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總經(jīng)辦PIE述職報(bào)告
一、 履行職務(wù)情況：
在面對著各生產(chǎn)車間管理水平差、品質(zhì)意識薄弱、勞動強(qiáng)度大、士氣低落、生產(chǎn)效率低、交接管理混亂而本人對辦公家具又不熟悉的情況下，本著“提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本”的宗旨，從以下幾個方面展開工作：
（一）、加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，將理論和實(shí)踐聯(lián)系在一起，指導(dǎo)自己的工作。
1、努力學(xué)習(xí)木材加工專業(yè)的相關(guān)課程。對我們公司各機(jī)加工工序的加工工藝和生產(chǎn)流程的相關(guān)理論知識有了較好的了解；同時對家具市場的前景有了更深一步的認(rèn)識，豎定了本人在家具行業(yè)服務(wù)的信心。
2、深入各車間的各加工工序，向工人及相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)各工序的機(jī)加工藝、操作方法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，將自己所學(xué)理論與實(shí)踐聯(lián)系起來，加快了學(xué)習(xí)進(jìn)度，為盡快展開工作打下了良好的基礎(chǔ)。
3、積極向車間各級管理人員了解公司的情況，及工作中存在困難。這為進(jìn)一步展開工作，對相關(guān)問題“對癥下藥”準(zhǔn)備了第一手素材。
（二）、“要想富，先修路”，工作的首要任務(wù)是優(yōu)化、改善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和物流系統(tǒng)。
1、經(jīng)過深入的調(diào)研分析，選擇板式車間為試點(diǎn)，對各產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行分析、剔除、合并，優(yōu)化工藝流程。
2、擴(kuò)大板式車間的空間，解決了因空間狹小造成物流不暢的局面。
3、對物流系統(tǒng)進(jìn)行了重新規(guī)劃設(shè)計(jì)實(shí)施。修改實(shí)施后的物流系統(tǒng)，物流暢通、科學(xué)合理，對提高生產(chǎn)效率起了較大的作用。
4、對實(shí)木車間存在的問題也進(jìn)行了深入的調(diào)研，對其物流系統(tǒng)也進(jìn)行了重新規(guī)劃設(shè)計(jì)，想信待確認(rèn)實(shí)施后，對提高生產(chǎn)效率的作用也是顯而易見的。
（三）、強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，致力于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1、為了規(guī)范管理，對組織架構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，明確了車間主管、科文、工段長的權(quán)利、義務(wù)，對各自的工作重點(diǎn)作了書面的規(guī)定，對越級管理、交叉管理、重復(fù)管理的現(xiàn)象起到了較好的規(guī)范作用。
2、對人員、物料實(shí)行定置管理，對人員隨意走動、物料隨意擺放的現(xiàn)象起到了較好的約束作用，這樣對物流的順暢，生產(chǎn)效率的提升就起到了立竿見影的效果。
3、通過增加專職的搬運(yùn)工、領(lǐng)料員來增加各主機(jī)手的開機(jī)時間，提高設(shè)備的稼動率約20—30%左右，不言而喻生產(chǎn)效率也必將得到相應(yīng)的提高。
4、強(qiáng)化了交接管理工作，引入了生產(chǎn)流程卡和部件標(biāo)識單，這樣規(guī)范了各工序的操作程序，避免了部件遺失，減少了各工序?qū)ふ摇l(fā)現(xiàn)的時間，為產(chǎn)品的配套運(yùn)輸找到了較好的捷徑。
5、推動品質(zhì)部門加強(qiáng)了品質(zhì)檢查力度，對制程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要求品質(zhì)部做出詳細(xì)規(guī)定，有利于品質(zhì)的量化管理工作。
6、對PC、MC、貨倉對生產(chǎn)的配合方法做出了明確的規(guī)定，做了較多的溝通工作，應(yīng)該說現(xiàn)在的配合及溝通都比以前融洽許多。
7、對于車間的日常管理工作及運(yùn)作方法制訂了詳細(xì)的工作指引，這對于指導(dǎo)車間的正常運(yùn)作和相關(guān)接口部門的配合方法都有積極的意義。
二、 遵章守紀(jì)情況：
1、在工作期間，積極學(xué)習(xí)并遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，沒有遲到早退等違章違紀(jì)現(xiàn)象，沒有做有損公司利益的事情。
2、在工作時，團(tuán)結(jié)同事，對存在的問題大都能通過溝通的方式解決；對工作中遇到較大的問題，能夠積極的與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通；沒有存在擅做主張的事情；工作當(dāng)中也沒有出現(xiàn)較大的失誤。
三、存在的問題：
1、工作當(dāng)中相關(guān)部門配合進(jìn)度較慢時，容易產(chǎn)生急躁的情緒。
2、制訂的部分改革方法和運(yùn)作規(guī)范執(zhí)行不甚徹底。
四、今后的設(shè)想：
1、繼續(xù)對相關(guān)車間的物流系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化或重新設(shè)計(jì)改善，對制程平衡狀況進(jìn)行分析，期望整個生產(chǎn)流程達(dá)到“行如流水”的效果。
2、規(guī)范各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，通過基層生產(chǎn)管理者加強(qiáng)各工序的教育訓(xùn)練工作，提高員工的工作技能，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
3、加強(qiáng)各車間的現(xiàn)場管理工作，對生產(chǎn)經(jīng)理級以下的管理人員進(jìn)行工業(yè)工程和相關(guān)管理知識的培訓(xùn)，利用IE手法提升管理者的管理水平和管理素質(zhì)。
4、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、改善與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度、運(yùn)作程序和方法，為生產(chǎn)的高效運(yùn)作掃清制度上的障礙，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
5、制訂各系列產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，做為考核生產(chǎn)部績效的依據(jù)，條件成熟時推行計(jì)件工資。
6、在各車間推行5S，制訂推行的具體方法并形成檢查制度，確保各生產(chǎn)車間達(dá)到干凈、整齊、整潔的效果，期望能達(dá)到改善車間又臟又亂的局面，提高員工的士氣，提升公司的形象。
7、對各工序使用的工裝夾具進(jìn)行分析改善，推動設(shè)備科建立設(shè)備的三級保養(yǎng)制度，推行TPM，減少設(shè)備的故障率，進(jìn)而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。
8、對各車間的職業(yè)健康安全體系作出規(guī)劃并推動實(shí)施。
9、依據(jù)《制程檢驗(yàn)報(bào)告》和客訴單，對各種品質(zhì)異常制訂出改善對策，逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
總之，我希望通過自己的努力、各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事的配合，提高生產(chǎn)車間的管理水平和生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一分力量。
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