拉鋼工崗位職責(zé)

拉鋼工崗位職責(zé)（通用7篇）

　　在社會(huì)一步步向前發(fā)展的今天，人們運(yùn)用到崗位職責(zé)的場(chǎng)合不斷增多，制定崗位職責(zé)可以有效地防止因職務(wù)重疊而發(fā)生的工作扯皮現(xiàn)象。制定崗位職責(zé)的注意事項(xiàng)有許多，你確定會(huì)寫嗎？下面是小編幫大家整理的拉鋼工崗位職責(zé)，希望對(duì)大家有所幫助。

　　拉鋼工崗位職責(zé) 1

　　(一)崗位職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。

　　2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。

　　3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。

　　4、負(fù)責(zé)對(duì)懸掛式控制箱的檢查。

　　5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護(hù)渣加入，撈渣工作。

　　6、負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所衛(wèi)生的清掃。

　　b、操作規(guī)程

　　(二)中間包車操作規(guī)程

　　1、開車前，檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。

　　2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

　　3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對(duì)中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。

　　4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)

　　5、準(zhǔn)備開澆時(shí)，預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開車。

　　6、開車事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時(shí)停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對(duì)中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。

　　7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

　　8、中間包更換時(shí)，舊包停止到新包開澆要<1min。

　　拉鋼崗位操作規(guī)程

　　1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。

　　2、安裝塞桿時(shí)，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對(duì)擺動(dòng)。

　　3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。

　　4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑，其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。

　　5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。

　　6、當(dāng)各操作室檢查無誤時(shí)，通知將引錠桿送至64#輥處，電動(dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

　　7、結(jié)晶器密封操作時(shí)，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。

　　8、在塞桿周圍加入5kg左右的`硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

　　9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時(shí)中間包開澆。

　　10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí)，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。

　　11、開啟失敗時(shí)，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。

　　12、開澆時(shí)要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。

　　13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。

　　14、先投放起步渣(低溫保護(hù)渣)，以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護(hù)渣，加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

　　15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時(shí)立即開鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時(shí)不超過0.15mm)

　　16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

　　17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。

　　18、中包鋼液面快澆完時(shí)，鑄機(jī)降速緩行，中間包液面在650mm左右時(shí)，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。

　　19、封口結(jié)束后，鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。

　　20、澆注結(jié)速后，將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場(chǎng)地。

　　拉鋼工崗位職責(zé) 2

　　1、負(fù)責(zé)連鑄中間包鋼水的開澆、對(duì)接、澆注和停澆工作。

　　2、檢查中包車的升降、左右、前后對(duì)中橫移等是否正常。檢查結(jié)晶器的振動(dòng)是否平穩(wěn)，通過手摸、眼觀等簡(jiǎn)單手段檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸是否符合要求。檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，備用氣動(dòng)裝置是否安全可靠。

　　3、負(fù)責(zé)對(duì)吊上平臺(tái)使用的中間包的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好備用包和對(duì)中包及水口的烘烤工作。

　　4、配合p4做好穿引錠工作，做好開澆、對(duì)接和澆注過程中結(jié)晶器液面和拉速的控制工作；敞開澆注過程中及時(shí)拔除浮到結(jié)晶器鋼液面的浮渣，保護(hù)澆注時(shí)按工藝要求加好結(jié)晶器保護(hù)渣。

　　5、配合主控做好開澆前結(jié)晶器和二冷段的試水(含壓力、流量是否正常、對(duì)中情況是否良好)及二冷噴嘴的檢查和更換工作。

　　6、做好每組中包開澆和對(duì)接前所需工具和各種原燃材料的`準(zhǔn)備工作。清理好中間包坑和事故包包內(nèi)的雜物，并吊好溢流罐和事故鋼包。

　　7、做好本崗位區(qū)域內(nèi)所屬設(shè)備的點(diǎn)檢、使用和維護(hù)工作并填寫好規(guī)定的記錄，認(rèn)真配合維修工做好在線設(shè)備的維護(hù)及停機(jī)檢修工作。

　　8、學(xué)習(xí)本崗位的新工藝、新技術(shù)，嚴(yán)格遵守本崗位的各項(xiàng)工藝制度，確保鑄坯實(shí)物質(zhì)量達(dá)下道工序的要求。

　　9、服從班長(zhǎng)及機(jī)長(zhǎng)的工作安排，保質(zhì)保量地完成各項(xiàng)檢修任務(wù)，做好有關(guān)部門及車間分配的臨時(shí)任務(wù)。

　　10、必須穿戴好勞保用品，遵守好本崗位安全技術(shù)規(guī)程。

　　11、維護(hù)好本區(qū)域的場(chǎng)地衛(wèi)生，做好場(chǎng)地衛(wèi)生及交接班工作，做到安全、文明、有序生產(chǎn)。

　　拉鋼工崗位職責(zé) 3

　　1、 準(zhǔn)備各種澆鋼用材料、工具。

　　2、 對(duì)操作箱控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、二冷段中間罐車、中間罐砌破情況進(jìn)行檢查。

　　3、 嚴(yán)格按規(guī)程操作和控制，提高操作水平、減少溢流鋼和各種操作事故。

　　4、 中間罐吊運(yùn)更換。

　　5、 及時(shí)反饋有關(guān)質(zhì)量信息。

　　6、 參與生產(chǎn)安全、質(zhì)量事故分析、處理和報(bào)告。

　　7、 負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理工作。

　　拉鋼工崗位職責(zé) 4

　　1、負(fù)責(zé)高位料倉(cāng)中各種所用原料的運(yùn)輸工作。

　　2、根據(jù)高位料倉(cāng)內(nèi)存料數(shù)量和轉(zhuǎn)爐的使用量，決定各種散裝料的.上料時(shí)間和數(shù)量，滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要。

　　3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備、皮帶系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢和維護(hù)工作。

　　4、做好本班上料和放料記錄，匯總各種單據(jù)，做到準(zhǔn)確無誤。

　　5、保持皮帶通廊和高位料倉(cāng)平臺(tái)整潔。

　　拉鋼工崗位職責(zé) 5

　　1、負(fù)責(zé)所有廢鋼和鐵塊的收料驗(yàn)收工作。

　　2、按轉(zhuǎn)爐工段的`要求，指揮電磁吸盤天車工往廢鋼斗內(nèi)吸廢鋼和鐵塊，從數(shù)量和質(zhì)量上滿足轉(zhuǎn)爐工段的要。

　　3、負(fù)責(zé)把進(jìn)入車間的各種廢鋼和鐵塊的化學(xué)成份匯報(bào)使用單位和調(diào)度室。

　　4、認(rèn)真執(zhí)行分廠及車間的各項(xiàng)管理規(guī)定。

　　5、保持現(xiàn)場(chǎng)定置、有序、整潔。

　　拉鋼工崗位職責(zé) 6

　　1、在廠長(zhǎng)的指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)車間的安全、生產(chǎn)、操作、紀(jì)律、質(zhì)量等工作。

　　2、負(fù)責(zé)連鑄車間的`日常管理事務(wù)，主持召開車間的常務(wù)例會(huì)及其它會(huì)議。

　　3、組織制定車間的各項(xiàng)管理規(guī)程和管理制度、監(jiān)督執(zhí)行并考核到位。

　　4、按時(shí)編制年度的安全、技術(shù)、生產(chǎn)、檢修計(jì)劃并組織實(shí)施。

　　5、發(fā)生安全事故時(shí)，要緊急搶救并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，采取防范措施，避免事故擴(kuò)大化。

　　6、完成煉鋼廠安排的各項(xiàng)臨時(shí)性工作。

　　拉鋼工崗位職責(zé) 7

　　1、與生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)好生產(chǎn)情況，確保汽化、除塵等系統(tǒng)能平穩(wěn)運(yùn)行。

　　2、確認(rèn)生產(chǎn)前汽包給水泵、煙道、汽包、蓄熱器等設(shè)備的完好。

　　3、督促操作工按操作規(guī)程操作，及時(shí)排污。

　　4、督促做好原始記錄的.填寫，并及時(shí)保管。

　　5、抓好本班的設(shè)備衛(wèi)生工作。

　　6、做好安全教育，開好班組安全例會(huì)，安全檢查到位。

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