焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案范文（精選5篇）
為了確保我們的努力取得實(shí)效，往往需要預(yù)先制定好方案，方案是解決一個(gè)問題或者一項(xiàng)工程，一個(gè)課題的詳細(xì)過程。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編幫大家整理的焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案范文（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案1
一、煉焦車間停電應(yīng)急預(yù)案
1、地下室煤氣系統(tǒng)停電預(yù)案停止加熱步驟：
①停電時(shí)，立即組織人員關(guān)閉上升氣流的加減考克。此過程中可安排2人用手動(dòng)吊車。（手動(dòng)吊車時(shí)頂住煤氣電磁閥，半點(diǎn)頂正向，整點(diǎn)頂反向；2人用手搖泵換向，同時(shí)觀察行程是否到位）。
�、陉P(guān)閉加減考克（手動(dòng)吊車）后，在主管壓力降到800Pa時(shí)關(guān)閉主管閥門，關(guān)下液水封閥門。
�、廴缤Ｖ辜訜釙r(shí)間超過2小時(shí)，將廢氣盤進(jìn)風(fēng)口小鐵板蓋住，留5mm。
�、茏⒁饪刂茩C(jī)焦側(cè)分煙道吸力，保證看火孔正壓。
�、蓍L時(shí)間停止加熱期間交換機(jī)工用手搖裝置正常交換廢氣，每小時(shí)交換一次廢氣。
送煤氣步驟：
�、倏偣軌毫_(dá)到4000Pa以上時(shí)，方可向爐內(nèi)送煤氣。
②若停煤氣時(shí)間較短，而且主管壓力沒有達(dá)到過零，可直接打開煤氣主管閥門。
�、鬯兔簹馇耙欢ㄒ_認(rèn)煤氣與廢氣的對應(yīng)關(guān)系，將分煙道吸力調(diào)整到規(guī)定加熱時(shí)的吸力。
�、馨鄡�(nèi)人員分工明確，做到統(tǒng)一指揮：由班長以上人員指揮，測溫工、換向工進(jìn)行閥門調(diào)節(jié)和送煤氣（送煤氣一定要注意從末端開始，逐個(gè)打開，同時(shí)關(guān)注主管壓力不得低于1500Pa)。中控負(fù)責(zé)對總管、主管壓力的監(jiān)視和機(jī)焦側(cè)吸力的調(diào)節(jié)。
�、萑敉Ｃ簹鈺r(shí)間較長，煤氣主管壓力曾達(dá)到過零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，同時(shí)打開放散管，待放散管冒出蒸汽5分鐘后，再停止供蒸氣通入煤氣吹走蒸汽，等放散管冒出煤氣10分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至連續(xù)三次合格為止；同時(shí)將機(jī)、焦側(cè)風(fēng)門開度恢復(fù)到原工作位置。
�、迿z查交換機(jī)及其附屬設(shè)備是否正常，水封槽是否保持滿流，各儀表是否正常。
�、呋謴�(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況是否正常。同時(shí)通知調(diào)度、三班開始出爐。
2、停電后上升管的處理
①由工段長統(tǒng)一指揮，爐頂指揮工和上升管工配合迅速處理，如果放散管沒有自動(dòng)打開，上升管工把集氣管上的放散管打開，未著火的上升管、放散管應(yīng)點(diǎn)燃以減少環(huán)境污染。
②煤氣壓力較大時(shí)，爐頂指揮工關(guān)閉新裝煤爐號的翻板且打開上升管蓋(壓力保持240～300Pa)。
③上升管工關(guān)閉氨水總閥門。（送氨水時(shí)要緩慢打開總閥門，防止降溫過快拉裂集氣管）
④若停電、停水時(shí)間較長時(shí)，集氣管溫度高于200℃，當(dāng)班工段長應(yīng)迅速通知調(diào)度室，迅速派消防車灌水，防止集氣管變形。
�、菁瘹夤軌毫Φ陀�240Pa時(shí)，上升管工要及時(shí)將一部份上升管關(guān)閉，如時(shí)間過長，壓力繼續(xù)下降時(shí)，要適當(dāng)關(guān)閉放散管。
�、迾蚬艹胁蹇诤蜕仙芨棵盎饡r(shí)，上升管工要及時(shí)用濕的石棉繩或泥灰把火堵滅；爐門著火的，爐門工應(yīng)及時(shí)把火撲滅，除塵孔蓋有冒火的要及時(shí)用泥料澆滅。
3、裝煤車突然停電（托煤底板停在炭化室內(nèi)的應(yīng)急處理）
�、賹⒉僮髂Ｊ睫D(zhuǎn)換到應(yīng)急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。
�、趯⒀b煤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的制動(dòng)器手動(dòng)手柄開啟，制動(dòng)器松開。
③將減速機(jī)與主動(dòng)鏈輪連接的聯(lián)軸器拆掉。
�、懿捎脤�(dǎo)鏈拉回托煤底板。
4、推焦車突然停電（推焦桿停在炭化室內(nèi)的應(yīng)急處理）
�、賹⒉僮髂Ｊ睫D(zhuǎn)換到應(yīng)急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開，防止突然來電發(fā)生意外。
�、趯⑼平箓鲃�(dòng)機(jī)構(gòu)上的制動(dòng)器松開。
③扳動(dòng)手搖機(jī)構(gòu)齒輪離合的.操作手柄，使得齒輪處于連通狀態(tài)，將操作手柄用銷軸鎖死。
�、茉谒膫�(gè)位置用搖柄將機(jī)構(gòu)搖動(dòng)，緩慢將推焦桿退出碳化室，然后將齒輪脫開，手柄鎖死。
5、熄焦車突然停電
在接焦過程中突然停電不能行走的處理：短時(shí)間無法修復(fù)的，松開抱閘，用人工（或鏟車）推車手動(dòng)熄焦。
熄焦時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)操作熄焦，手動(dòng)出故障后再使用旁通閥進(jìn)行熄焦，切不可讓紅焦長時(shí)間放在車?yán)镆悦鉄龎南ń管嚕缦ń顾迌?nèi)無熄焦水，可將紅焦直接放在臨時(shí)晾焦臺（出爐號離熄焦塔較遠(yuǎn)時(shí)也應(yīng)直接放在臨時(shí)晾焦臺），之后聯(lián)系消防車將紅焦熄滅。
6、攔焦車突然停電
①切斷總電源，將主令控制器打到零位，以免發(fā)生設(shè)備損壞和人身事故。
②推上并鎖緊鎖閉開電磁閥，手動(dòng)操作油泵直至鎖閉開，松開鎖閉開裝置。
�、弁粕喜㈡i緊導(dǎo)焦柵后退電磁閥，操作手動(dòng)油泵直至后限松開此閥。
④組織人力盡快扒出導(dǎo)焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦（大量紅焦時(shí)需聯(lián)系消防車熄焦）。
7、導(dǎo)煙車突然停電
在裝煤過程中，地面除塵站突然停機(jī)：導(dǎo)煙車司機(jī)應(yīng)盡快提起套筒蓋上爐蓋并用泥料澆滅冒火的除塵孔蓋。
二、化產(chǎn)車間停電應(yīng)急預(yù)案
1、突然停電冷鼓工段現(xiàn)場應(yīng)急處置
�、偌皶r(shí)通知后續(xù)相關(guān)崗位，匯報(bào)調(diào)度、段長和車間主任。
�、谕ｋ姾罅⒓磾嚅_鼓風(fēng)機(jī)電源，迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥門（防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)損傷風(fēng)機(jī)軸瓦），若大循環(huán)處于開啟狀態(tài)需要關(guān)閉大循環(huán)管，關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后下液閥門。
�、坳P(guān)掉電捕電源，檔位全部歸零。
�、芨鲘徫蝗藛T把運(yùn)行設(shè)備電源停止按鈕按下，防來電自啟，關(guān)閉各泵出口閥門，注意各槽罐液位變化并做好來電后的開機(jī)準(zhǔn)備工作。
⑤來電后開車順序：
1）開循環(huán)氨水泵時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t聯(lián)系，檢查集氣管噴灑狀況和泄露情況。并使其壓力保持在0.25MPa～0.30MPa之間（焦?fàn)t頂部氨水壓力）；
2）開啟供水系統(tǒng)（循環(huán)水、低溫水、消防水、清水泵）；
3）恢復(fù)初冷器供水系統(tǒng)；
4）開啟鼓風(fēng)機(jī)油路系統(tǒng)（供油壓力調(diào)整到0.16～0.18MPa之間）；
5）開啟鼓風(fēng)機(jī)水路系統(tǒng)油站冷卻系統(tǒng)，當(dāng)出口油溫度高于40℃時(shí)，開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，使其保持在40℃左右；
6）開啟離心鼓風(fēng)機(jī)并根據(jù)煤氣量調(diào)整合適的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
7）打開風(fēng)機(jī)前后下液閥門；
8）待風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行后，取煤氣做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按開車程序開啟電捕焦油器；
9）通知煤氣使用單位恢復(fù)供氣；
10）做好停電前后記錄。
2、突然停低溫水2.1水泵工操作內(nèi)容：
�、偌皶r(shí)使用低溫水相關(guān)崗位，匯報(bào)調(diào)度、班長、主任、電工、機(jī)修到達(dá)現(xiàn)場。
�、趯⒌蜏厮秒娫赐Ｖ拱粹o按下，防來電自啟，關(guān)閉低溫水泵出口閥門并做好開啟備用泵的準(zhǔn)備工作。
�、墼陔姽さ膮f(xié)助下按要求開啟低溫水備用泵，向用戶供水，同時(shí)通知用戶。
�、軅溆帽眠\(yùn)行正常后對停用泵進(jìn)行檢修。
2.2風(fēng)機(jī)工操作內(nèi)容：
�、俳拥剿梅客ㄖ罅⒓磳L(fēng)機(jī)油站、風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻水切換為循環(huán)水使用，用循環(huán)水對風(fēng)機(jī)油站、風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行降溫。
②初冷器開大循環(huán)水閥門，用循環(huán)水對煤氣進(jìn)行降溫，如效果不好可以加開一臺初冷器。
�、劢拥交謴�(fù)供水通知后，緩慢開啟初冷器低溫水進(jìn)水閥門（防止開度過快引起低溫水泵跳車）。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案2
由于焦化廠易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復(fù)雜，除自身生產(chǎn)外，還負(fù)責(zé)向各分廠外送混合煤氣，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電后正常生產(chǎn)，特制定緊急停電應(yīng)急預(yù)案。
本預(yù)案適用于各種原因引起的焦化廠電力供應(yīng)全部中斷的'事故。
一、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
成立分級指揮機(jī)構(gòu)，指揮組織成員實(shí)行缺位替補(bǔ)，責(zé)任順延制度，下級指揮機(jī)構(gòu)必須無條件服從上級指揮機(jī)構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向同級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動(dòng)，緊急通知應(yīng)急辦公室；應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。
�、濉⒔够瘡S應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
1、成立焦化廠事故停電應(yīng)急指揮部、指揮辦公室總指揮：楊云海（廠長）
副總指揮：李勇（生產(chǎn)副廠長）、苗海明（安全副廠長）、高根勝（設(shè)備副廠長）
成員：尚潤喜、楊子珍、苗智忠、解功強(qiáng)、曹漢忠、當(dāng)海成職責(zé)：
�、佟⒇�(fù)責(zé)焦化廠生產(chǎn)工藝、停送電系統(tǒng)設(shè)備操作指揮；應(yīng)急安全等全面工作；
�、�、組織制定、修訂本預(yù)案；
�、�、批準(zhǔn)各作業(yè)區(qū)事故停電預(yù)案；
④、監(jiān)督檢查各作業(yè)區(qū)應(yīng)急預(yù)案的演練情況。
2、事故停電應(yīng)急指揮辦公室設(shè)在焦化廠辦公室。
辦公室主任：李勇
副主任：當(dāng)班值班調(diào)度長
調(diào)度電話：0477-647xxxx（內(nèi)部977）總調(diào)電話：0477-647xxxx
職責(zé)：
①、停電事故發(fā)生后，啟動(dòng)事故停電應(yīng)急預(yù)案；
②、指揮部成員（各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人除外）到調(diào)度室集合；
③、傳達(dá)指揮部下達(dá)的各項(xiàng)命令，在事故應(yīng)急過程中，負(fù)責(zé)指揮各作業(yè)區(qū)的應(yīng)急救援工作；來電后負(fù)責(zé)指揮各系統(tǒng)開工。
�、�、組織、協(xié)調(diào)對外求援等有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)事故的上報(bào)；
二、在緊急停電狀態(tài)下，按系統(tǒng)區(qū)域進(jìn)行如下操作★輸配系統(tǒng)：
輸配系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由輸配作業(yè)區(qū)完成，輸配作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組：
組長：尚潤喜
職責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長：當(dāng)班班長
職責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長：楊子珍
職責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成員：當(dāng)班工長，當(dāng)班操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作確認(rèn)。
當(dāng)組長不在時(shí)，由副組長履行組長的全部職責(zé)，其余按此順序順延。
三、管道組應(yīng)急操作：
1、迅速到混合煤氣用戶檢查確認(rèn)用戶是否將末端閥關(guān)閉，停止用氣，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象和私開放散現(xiàn)象。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。
2、如果是冬天且氣溫較低時(shí)，在停電1小時(shí)后關(guān)閉伴熱蒸汽總閥門，低點(diǎn)放水，逐個(gè)關(guān)閉排水器下液管閥門，2小時(shí)后排放排水器內(nèi)水，防止排水器凍壞。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。
3、等候通知做切閥準(zhǔn)備和送氣準(zhǔn)備。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。
四、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。
五、應(yīng)急工具：
應(yīng)急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器。
★焦?fàn)t系統(tǒng)
一、焦?fàn)t應(yīng)急操作：
1、提前在高爐煤氣主管靠交換機(jī)端接好U型管，置于交換機(jī)室外備用。
責(zé)任人：維修焦?fàn)t鉗工組組長。
2、停電時(shí)，迅速切斷電源，按行程指示器指向?qū)⑾鄳?yīng)電磁閥的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。
3、觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進(jìn)入地下室，關(guān)閉全部高爐煤氣考克，補(bǔ)充加熱焦?fàn)t煤氣按停煤氣保溫處理。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。
二、加煤車應(yīng)急操作：
責(zé)任人：加煤車當(dāng)班司機(jī)。
1、關(guān)閉煤車電源后，將主令控制器打回零位。
2、迅速拆開導(dǎo)套拉桿銷，使導(dǎo)套在配重作用下自動(dòng)提起。
3、兩人撬起抱閘，手動(dòng)盤車，同時(shí)用撬棍撬走行輪，將煤車推離火區(qū)。
三、推焦車應(yīng)急操作：
責(zé)任人：推焦車當(dāng)班司機(jī)、機(jī)側(cè)當(dāng)班出爐員工。
1、關(guān)閉推焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、將推焦桿傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)至手動(dòng)狀態(tài)，松開抱閘，將推焦桿搖出，搖不動(dòng)時(shí)需要起重工配合。
3、用同樣方法搖出平煤桿。
四、攔焦車應(yīng)急操作：
責(zé)任人：攔焦車當(dāng)班司機(jī)、焦側(cè)當(dāng)班出爐員工。
1、關(guān)閉攔焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。
3、按住導(dǎo)焦柵鎖閉解除手動(dòng)按鈕，將鎖閉退出；按住導(dǎo)焦柵電磁閥手動(dòng)按鈕，將導(dǎo)焦柵退出。
4、將攔焦車推離火區(qū)。
五、熄焦車應(yīng)急操作：
責(zé)任人：熄焦車當(dāng)班司機(jī)。
1、關(guān)閉熄焦車電源，將主令控制器打回零位。
2、如熄焦車不在焦臺正面，啟動(dòng)開門扳把，將紅焦放到地面，并通知消防車熄焦；如果熄焦車在焦臺正面，可立即通知消防車熄焦。
六、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打至零位。
七、應(yīng)急資源及需求：
1、地下室：應(yīng)急照明、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器、自制扳手。
2、四大車：滅火器、各手搖設(shè)施手柄、應(yīng)急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。
七、外部條件：
1、10萬M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。
2、地下室高氣考克關(guān)閉后，視情況輸配關(guān)閉焦側(cè)兩總管翻板閥。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案3
1.1目的
為迅速、正確地對停電事故進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置，防止事故擴(kuò)大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。
1.2適用范圍
適用于石橫焦化公司突然停電引發(fā)意外事故的緊急處置。
1.3事故類型和危害程度分析
本預(yù)案針對可能引發(fā)公司停電事故的情況制定，導(dǎo)致公司停電事故的可能性因素有外部供電突然停電或焦化公司主變發(fā)生故障，不管哪種情況，一旦發(fā)生此類事故，其后果非常嚴(yán)重，不僅焦化公司的正常生產(chǎn)不能進(jìn)行，人身安全和生命財(cái)產(chǎn)受到威脅，還會(huì)對后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成重大影響。
1.4應(yīng)急處置基本原則
一旦發(fā)生全公司停電事故，遵循：恢復(fù)生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)，協(xié)同應(yīng)對的原則進(jìn)行應(yīng)急救援。
1.5組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1.5.1應(yīng)急組織體系
為加強(qiáng)對抗災(zāi)搶險(xiǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立焦化公司停電應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)。
1.5.2指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)
1.5.2.1應(yīng)急預(yù)案的制訂、修訂、完善及組織培訓(xùn)和演練；
1.5.2.2事故狀態(tài)下的應(yīng)急搶險(xiǎn)和恢復(fù)供電后的生產(chǎn)恢復(fù)工作；
1.5.2.3事故原因的分析、處理、報(bào)告及預(yù)防措施的制定；
1.5.2.4事故損失的統(tǒng)計(jì)、賠付等工作；
1.5.2.5預(yù)案執(zhí)行情況的評價(jià)、考核等工作。
2預(yù)防與預(yù)警
2.1危險(xiǎn)源監(jiān)控
各工段建立必要的預(yù)警和快速反應(yīng)機(jī)制，各生產(chǎn)工段配合對各生產(chǎn)區(qū)域及生產(chǎn)作業(yè)過程加強(qiáng)事前檢查，演練應(yīng)急救援預(yù)案，磨合、協(xié)調(diào)運(yùn)行機(jī)制，使救援力量隨時(shí)處于待命狀態(tài)。
2.2預(yù)警行動(dòng)
不管由于何種原因，一旦出現(xiàn)引發(fā)焦化公司停電事故的征兆，即進(jìn)入預(yù)警狀態(tài)，立刻向應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，同時(shí)變電所和維修人員馬上處于應(yīng)救援急狀態(tài)，生產(chǎn)工段全力配合。
3應(yīng)急處置
3.1信息報(bào)告程序
3.1.1一旦發(fā)生焦化公司停電事故，變電所值班人員應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度室、電話聯(lián)系生產(chǎn)部調(diào)度室，同時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。
3.1.2變電所值班人員查看微機(jī)綜保，了解事故的簡單原因
3.1.3因停電事故易于確認(rèn)，報(bào)警形式非常直接，值班人員即可電話求援。
3.1.4事故報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)急電話
調(diào) 度 室：3692xxx（調(diào)度室1）3692xxx（調(diào)度室2）
機(jī)動(dòng)處動(dòng)力科：3692xxx
保 衛(wèi) 科: 3692475（石橫特鋼民警中隊(duì)）
3.2應(yīng)急狀態(tài)下的人員分配及處置
3.2.1備煤工段作業(yè)區(qū)：
�。╝） 維修電工：去1#2#粉碎機(jī)，確認(rèn)現(xiàn)場操作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)處于分位狀態(tài)，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
�。╞） 維修鉗工：去1#2#粉碎機(jī)，協(xié)助操作人員打開粉碎機(jī)上蓋，查看有無堵料現(xiàn)象；
（c） 若本區(qū)域無應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.2煉焦工段作業(yè)區(qū)：
（a） 電工：通過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內(nèi)部停電，則按本工段停電應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴各推焦車，協(xié)助操作人員搖出處于焦?fàn)t中推焦桿或平煤桿，然后去熄焦泵進(jìn)行復(fù)位；
�。╞） 鉗工：分赴各推焦車，協(xié)助操作人員搖出處于焦?fàn)t中推焦桿或平煤桿，然后處理熄焦車及其它；
（c） 若本區(qū)域無應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.3運(yùn)焦作業(yè)區(qū)
�。╝） 電工：通過觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內(nèi)部停電，則按本工段停電應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴管帶機(jī)進(jìn)行檢查、確認(rèn)現(xiàn)場操作箱開關(guān)是否打到零位。然后協(xié)助完成其它工作；
�。╞） 鉗工：分赴管帶檢查皮帶是否存在跑偏、打滑現(xiàn)象，并協(xié)助操作工打開機(jī)頭溜槽檢查孔檢查皮帶是否堵料。然后協(xié)助完成其它工作；
（c） 若本區(qū)域無應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.4化產(chǎn)工段作業(yè)區(qū)
�。╝） 維修電工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)現(xiàn)場狀態(tài)，立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
�。╞） 維修鉗工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風(fēng)機(jī)，協(xié)助操作人員檢查鼓風(fēng)機(jī)，查看軸瓦有無燒毀現(xiàn)象；
�。╟） 崗位人員:按照生產(chǎn)工段預(yù)案，工作程序執(zhí)行附錄A，進(jìn)行救援搶險(xiǎn)工作；
（d） 維修人員:若本區(qū)域無應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.5變電所作業(yè)區(qū)：
3.2.5.1公司技術(shù)人員和維修電工迅速趕往201、202變電所，配合變電所人員完成應(yīng)急操作，作業(yè)程序執(zhí)行附錄B。
3.2.5.2值班長帶領(lǐng)值班員迅速進(jìn)入故障區(qū)域進(jìn)行必要檢查和判斷故障點(diǎn)。
3.2.5.3請示機(jī)動(dòng)處動(dòng)力科，按程序迅速恢復(fù)供電。
3.2.5.4恢復(fù)供電正常后，填寫各項(xiàng)記錄，向生產(chǎn)部調(diào)度室匯報(bào)處理情況。恢復(fù)供電后，變電所值班人員要及時(shí)電話通知各相關(guān)崗位，在恢復(fù)供電過程中，各崗位不要向變電所打電話，以免影響工作。
3.2.5.5要求：
�。╝） 人員必須要有高度責(zé)任心、自覺性；
�。╞） 正常工作時(shí)間遇停電，人員必須迅速奔赴所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）；
（c） 非正常工作時(shí)間遇停電，所有人員不管是耳聞還是接到通知，必須迅速到崗，帶好所用工具，進(jìn)入各自所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）。
3.2.6干熄焦系統(tǒng)停電應(yīng)急處置
3.2.6.1 干熄焦系統(tǒng)全面停電后，應(yīng)迅速組織人員處理，盡快恢復(fù)送電并采取一系列相關(guān)的處理措施。全面停電的處理應(yīng)遵循以下原則：
�。╝） 崗位人員立即向管理人員匯報(bào)，管理技術(shù)人員確認(rèn)停電原因和停電范圍。停電時(shí)間較長或不確定，應(yīng)向集團(tuán)公司生產(chǎn)部確認(rèn)氮?dú)夤┙o充足與否，若氮?dú)夤⿷?yīng)充足，執(zhí)行3.2.6.2規(guī)定；若氮?dú)夤⿷?yīng)無保障，執(zhí)行3.2.6.3規(guī)定。
（b） 盡快查明停電原因，及時(shí)恢復(fù)送電。
�。╟） 防止循環(huán)氣體中H2.co等可燃成分濃度達(dá)到爆炸極限。
�。╠） 防止干熄焦系統(tǒng)設(shè)備及儀器、儀表等被燒壞。
�。╡）防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞。
3.2.6.2停電后必須進(jìn)行以下工作：
�。╝） 必須確保氣體循環(huán)系統(tǒng)各N2吹入閥打開，風(fēng)機(jī)前后N2吹入閥，環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入管N2吹入閥（空氣導(dǎo)入停止），排焦裝置N2吹掃閥，風(fēng)機(jī)軸封N2吹入閥；
（b） 爐頂放散閥進(jìn)行適當(dāng)放散；
�。╟） 導(dǎo)入空氣流量調(diào)節(jié)及時(shí)關(guān)閉；
�。╠） 作人員迅速根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，以保證人員及設(shè)備的'安全為前提條件，手動(dòng)對各閥門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口檔板關(guān),干熄焦入口調(diào)節(jié)檔板開,旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān),預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)（旁通閥也關(guān)）,緊急放散閥關(guān),爐頂放散閥開（爐頂放散調(diào)節(jié)根據(jù)壓力（30-100Pa)）調(diào)整開）；
�。╡） 關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥，關(guān)閉取樣閥，微開二次過熱器疏水閥；
�。╢） 確認(rèn)焦罐內(nèi)紅焦已裝入干熄焦?fàn)t，手搖方式將裝入裝置全關(guān)；
�。╣） 迅速通知焦?fàn)t進(jìn)行濕法熄焦，通知發(fā)電站停止供汽。
3.2.6.3停電且氮?dú)夤⿷?yīng)無保障情況下，必須做停爐處理。在最短時(shí)間內(nèi)手動(dòng)搖開裝入裝置打開爐蓋，使焦炭自燃，防止出現(xiàn)爆炸事故。
3.2.6.4電源恢復(fù)操作
�。╝） 重新啟動(dòng)中控室計(jì)算機(jī)；
�。╞） 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐頂放散閥；
�。╟） 待鍋爐鍋筒液位恢復(fù)正常后通知焦?fàn)t開始裝焦；
�。╠） 啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，排焦裝置，開始鍋爐升溫升壓操作；
�。╡） 待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知干熄焦發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備發(fā)電；
（f） 對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行全面檢查；
�。╣） 恢復(fù)各閥門的正常工作狀態(tài)。
3.3應(yīng)急結(jié)束
電力送達(dá)，經(jīng)確認(rèn)具備恢復(fù)生產(chǎn)的條件后，按照先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵和清水泵，待水壓和荒煤氣降溫達(dá)到要求后，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的順序恢復(fù)生產(chǎn)，其他各項(xiàng)工作的恢復(fù)各工段要按照各自的方案組織，同時(shí)將恢復(fù)情況匯報(bào)生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.3.1后期工作
3.3.1.1各工段及時(shí)排查停電事故所造成的損失，并統(tǒng)計(jì)上報(bào)到設(shè)備科；
3.3.1.2設(shè)備科要及時(shí)組織相關(guān)單位對停電原因進(jìn)行分析，如屬于我公司責(zé)任，要制定出切實(shí)可行的預(yù)防措施；
3.3.1.3設(shè)備科要對所屬的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，避免因停電事故誘發(fā)其他設(shè)備事故的發(fā)生；
3.3.1.4生產(chǎn)技術(shù)科要對預(yù)案的執(zhí)行情況及預(yù)案的實(shí)用性、可操作性等進(jìn)行評價(jià)，對不符合的及時(shí)調(diào)整，對未嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)案造成事態(tài)擴(kuò)大的單位進(jìn)行考核。
3.4應(yīng)急物資與裝備保障
3.4.1每個(gè)配電室必須準(zhǔn)備好至少2具滅火器等消防器材，值班人員要定期檢查和維護(hù)，并熟練掌握其使用方法；
3.4.2配電室內(nèi)要準(zhǔn)備好至少一套變電工日常操作工具（如：鉗子、螺絲刀、萬用表等），同時(shí)要準(zhǔn)備多套絕緣手套和絕緣鞋；
3.4.3領(lǐng)導(dǎo)小組成員每人配備一只手電筒，維修電工除日常維修工具齊全外，至少一個(gè)電工班配備應(yīng)急手電筒一只；
3.4.4高低壓配電室、調(diào)度室、各中控室、配備應(yīng)急照明裝置；
3.4.5鼓風(fēng)機(jī)、回收中控室、變電所中控室、交換機(jī)室控制儀表盤和煤氣自動(dòng)放散用的UPS電源要確保處于備用狀態(tài)，值班人員或儀表維護(hù)人員要定期（每季度）進(jìn)行一次人工停電，讓UPS電源工作；
3.4.6各生產(chǎn)工段和變電所緊密配合，加強(qiáng)電力調(diào)度、運(yùn)行值班、搶修維護(hù)、生產(chǎn)管理、事故救援隊(duì)伍建設(shè)，通過日常技能培訓(xùn)和模擬演練等手段，提高各類人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平和應(yīng)急處置能力。
4附錄
4.1化產(chǎn)工段預(yù)案工作程序執(zhí)行附錄A，
4.2變電所應(yīng)急預(yù)案工作程序B。
附A:化產(chǎn)工段預(yù)案工作程序
鼓冷崗位:
a)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位；
b)及時(shí)向工段、調(diào)度匯報(bào)；
c)切斷循環(huán)氨水泵電源，關(guān)閉循環(huán)氨水泵的出口閥門；
d)關(guān)閉橫管回油管閥門，注意循環(huán)氨水、冷凝液不要流入現(xiàn)場，做好來電開工準(zhǔn)備；
e)切斷電捕電源；
f)若短時(shí)間不能來電，應(yīng)放空清掃各油泵進(jìn)出口管道，并清掃風(fēng)機(jī)泄油管；
d)來電具備開工條件后，按操作規(guī)程開工。
硫銨崗位
a)切斷電源,關(guān)閉各泵的出口閥門及加熱器蒸汽閥門,關(guān)閉加酸閥門；
b)為防止堵塞，向滿流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和結(jié)晶泵管道；
c)離心機(jī)停止下料，并鏟除積料，清洗離心機(jī)；
d)停電一小時(shí)以內(nèi)保持原狀，停電一小時(shí)以上按停工處理。
粗苯崗位
a)立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱；
b)關(guān)閉兩道進(jìn)脫苯塔的蒸汽閥門；
c)切斷各泵電源；
d)關(guān)閉各泵出口閥門；
e)來電后按規(guī)程開工。
蒸氨崗位
a) 蒸氨部分
b)關(guān)閉蒸氨塔蒸汽閥門；
c)切斷各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門；
d)通知調(diào)度、中控、鼓風(fēng)、生化，停電停工；
e)若冬季長時(shí)間停電，管道應(yīng)放空并用蒸汽清掃。
中控崗位
應(yīng)密切關(guān)注粗苯、蒸氨、硫銨、洗苯、洗氨等崗位的液位、壓力、溫度等指標(biāo)的變化，及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度、工段匯報(bào)，并協(xié)調(diào)指揮各崗位的停工和開工。
附B：變電所應(yīng)急預(yù)案工作程序
應(yīng)急搶險(xiǎn)人員分配：
a)工段技術(shù)人員：事故發(fā)生后，立即趕赴201、202變電所，恢復(fù)送電后或無應(yīng)急事件，分赴其他區(qū)域。
b)各配電室配電工務(wù)必堅(jiān)守崗位，迅速解決突發(fā)故障。
工作程序：
a)事故發(fā)生后，立即電話通知廠調(diào)及工段負(fù)責(zé)人。
b)根據(jù)微機(jī)顯示內(nèi)容，判定事故范圍，采取相應(yīng)措施。
c)電源恢復(fù)后，根據(jù)生產(chǎn)各崗位聯(lián)系的所運(yùn)行設(shè)備，迅速將設(shè)備送電。
d)屬于上級停電，原則上迅速恢復(fù)原來開動(dòng)的設(shè)備；屬于本系統(tǒng)故障停電，應(yīng)查明原因判定故障范圍后，根據(jù)判明的情況匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度后，再采取送電步驟。
e)屬于過負(fù)荷跳閘可以聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)值班員，匯報(bào)生產(chǎn)部調(diào)度，建議緊急將停下機(jī)組再次開動(dòng)。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案4
一、副總指應(yīng)急救援組成及職責(zé)
〈一〉領(lǐng)導(dǎo)組織
總指揮：白班；夜班：值班干部
副總指揮：
組員：
〈二〉職責(zé)
(1)、總指揮：負(fù)責(zé)組織指揮全廠應(yīng)急救援；
(2)、副總指揮：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援具體指揮工作；
(3)、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作，各工段長在事故應(yīng)急救援中職責(zé)是：
1、煉鋼工長：負(fù)責(zé)煉鋼工段現(xiàn)場指揮工作；
3、連鑄工長：負(fù)責(zé)連鑄工段現(xiàn)場指揮工作；
4、機(jī)修工長：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作現(xiàn)場指揮；
5、電修工長：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作現(xiàn)場指揮；
6、外圍工長：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作現(xiàn)場指揮；
7、工程師：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；
二、應(yīng)急通訊：
在處理事故之時(shí)，所有參與搶險(xiǎn)搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號不穩(wěn)定或中之?dāng)鄷r(shí)，應(yīng)立即運(yùn)用廠內(nèi)固定電話或手機(jī)及時(shí)跟總指揮取得聯(lián)系，并明確說明所處位置。
三、事故處理預(yù)案：
1、當(dāng)發(fā)生停電事故之時(shí)，水泵房主控工不要慌張，要鎮(zhèn)定，南區(qū)安全水塔可以提供大約15分鐘水源，在這期間內(nèi)主控工完全可以送電后重新啟動(dòng)水泵；
2、北區(qū)在正常情況下，柴油機(jī)在停電之后可以自動(dòng)啟動(dòng)，水泵房主控工只要到控制箱操作面板上按下結(jié)合離合器按紐，然后按住升速按紐，直到在速度儀表上顯示轉(zhuǎn)速不能再上升為止；
3、如果柴油機(jī)沒有自動(dòng)啟動(dòng)，可先按一下復(fù)位按鈕。若再不行，就把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在手動(dòng)位置，這時(shí)只要手指按下啟動(dòng)按鈕，柴油機(jī)就可啟動(dòng)
4、當(dāng)成功啟動(dòng)柴油泵之后，水泵房主控工應(yīng)立即將情況匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度長，并通知轉(zhuǎn)爐主控室及連鑄主控室。
5、轉(zhuǎn)爐主控室接到水泵房報(bào)警電話后，應(yīng)立即提槍停止冶煉，，并立即將該情況通知當(dāng)班調(diào)度，由當(dāng)班調(diào)度長向上級進(jìn)行匯報(bào)。
6、連鑄主控室接到水泵房報(bào)警電話后，應(yīng)密切關(guān)注二冷水量，在條件允許情況下盡量將在澆鋼包內(nèi)鋼水拉完。
7、水泵房主控工在柴油機(jī)啟動(dòng)完畢之后，可適當(dāng)調(diào)節(jié)入口處手動(dòng)閥門來增加或減少水壓力，以達(dá)到設(shè)備所需安全用水。
四、預(yù)防措施與考核
1、水泵房主控工在平時(shí)工作中要密切監(jiān)視安全水塔水位高度，如有異常情況要立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度長，便于及時(shí)處理以消除隱患；
2、安全水塔出水管手動(dòng)閥門要隨時(shí)觀察、以防有人誤動(dòng)；
3、每班人員要巡視柴油機(jī)操作箱面板各開關(guān)、指示燈指示情況。如：選擇開關(guān)要打在自動(dòng)位置；電源鑰匙開關(guān)要打開；浮充電指示燈是否亮，報(bào)警燈是否亮，如亮應(yīng)及時(shí)復(fù)位。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案5
停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)，將對焦化的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)帶來極大的危害，甚至帶來巨大損失。為確保停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應(yīng)急操作處置預(yù)案，各工段及相關(guān)崗位必須遵照執(zhí)行。
1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
1.1應(yīng)急指揮部
總 指 揮：
副總指揮：
成 員：
1.2指揮部職責(zé)
1.2.1總指揮負(fù)責(zé)下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急操作處置預(yù)案指令。
1.2.2副總指揮負(fù)責(zé)指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作處置進(jìn)展情況，并積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
1.2.3成員負(fù)責(zé)組織事故應(yīng)急操作處置，將事故發(fā)展情況及時(shí)向上級主管部門匯報(bào)，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)生次生災(zāi)害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。
1.3指揮辦公室及救護(hù)、疏散地點(diǎn)
根據(jù)事故當(dāng)天天氣和風(fēng)向情況，選擇事故救護(hù)和疏散地點(diǎn)。
1）焦化廠辦公大樓
2）1#檢斤、中控樓
成立分級指揮機(jī)構(gòu)，指揮組織成員實(shí)行缺位替補(bǔ)，責(zé)任順延制度，下級指揮機(jī)構(gòu)必須無條件服從上級指揮機(jī)構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動(dòng)，應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。
當(dāng)事故發(fā)生時(shí)在應(yīng)急指揮小組未到達(dá)現(xiàn)場前由值班調(diào)度（甲）負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，并通知相關(guān)單位啟動(dòng)本預(yù)案。待應(yīng)急指揮部人員到達(dá)現(xiàn)場后指揮權(quán)移交給指揮部，各工段及相關(guān)崗位應(yīng)熟練掌握本應(yīng)急預(yù)案，在接到調(diào)度啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案通知后，應(yīng)立即按本預(yù)案進(jìn)行操作。為保證調(diào)度電話暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應(yīng)先啟動(dòng)本崗位應(yīng)急操作預(yù)案，做好安全巡查，等待調(diào)度室下達(dá)的恢復(fù)生產(chǎn)的指令。減少對調(diào)度的詢問，避免電話資源的無效占用。
2、應(yīng)急物資
消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測儀。
3、各工段（崗位）應(yīng)急操作處置預(yù)案
3.1調(diào)度室
應(yīng)急操作組長：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各工段、科室應(yīng)急操作處置及各工段恢復(fù)生產(chǎn)工作。
在發(fā)生焦化廠停電或鼓風(fēng)機(jī)突停等事故發(fā)生時(shí),焦化廠領(lǐng)導(dǎo)未到達(dá)現(xiàn)場之前，事故應(yīng)急處理由當(dāng)班值班主任負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。
3.1.1指揮流程
1）接到201后臺或冷鼓事故報(bào)告
2）向各崗位下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案指令
3）按預(yù)案迅速聯(lián)絡(luò)和組織相關(guān)人員進(jìn)行事故應(yīng)急操作（啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)時(shí)間小于30分鐘，特殊情況除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任負(fù)責(zé)通知電氣值班班長啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（為縮短應(yīng)急處置時(shí)間，簡化匯報(bào)流程，在鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前鼓風(fēng)機(jī)送電事宜由電氣值班班長與冷鼓值班負(fù)責(zé)人電話協(xié)調(diào)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度指揮各界區(qū)的送電及生產(chǎn)恢復(fù)順序。）
2）由值班主任負(fù)責(zé)通知備煤中控事故情況并要求備煤啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調(diào)度電話后應(yīng)在5分鐘內(nèi)組織人員趕到冷鼓機(jī)房。
3）由值班主任負(fù)責(zé)通知煉焦運(yùn)行班長事故情況并要求煉焦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4）由值班主任負(fù)責(zé)向應(yīng)急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)的副總指揮匯報(bào)事故情況，由副總指揮匯報(bào)給公司安環(huán)部、集團(tuán)總調(diào)等相關(guān)管理人員。
5）應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后值班主任重點(diǎn)負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及煤氣輸送生產(chǎn)恢復(fù)事項(xiàng)。
6）事故發(fā)生后由值班乙負(fù)責(zé)向集團(tuán)公司調(diào)度指揮中心匯報(bào)情況。
7）事故發(fā)生后由值班乙負(fù)責(zé)對事故經(jīng)過及恢復(fù)情況進(jìn)行記錄。
8）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)焦?fàn)t及其他生產(chǎn)界區(qū)的生產(chǎn)恢復(fù)。
3.2機(jī)電工段及設(shè)備室
應(yīng)急操作組組長：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)查明停電原因并迅速恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)電力
3.2.1人員安排
1）當(dāng)全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長應(yīng)迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺值班人員進(jìn)行恢復(fù)操作。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦?fàn)t和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長進(jìn)行恢復(fù)工作。
3）值班儀表工前往冷鼓機(jī)房對鼓風(fēng)機(jī)儀表進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)前的確認(rèn)檢查。
4）維護(hù)電工對干熄焦高壓室進(jìn)行檢查確認(rèn)，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺值班長聯(lián)系確認(rèn)后再操作。
3.2.1匯報(bào)、簽字流程
1）為縮短鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)時(shí)間簡化匯報(bào)流程，在鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)期間現(xiàn)場電氣操作由電氣值班班長指揮，值班班長在到達(dá)高壓室了解情況后應(yīng)向段長匯報(bào)情況同時(shí)做鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)供電準(zhǔn)備。
2）在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常前電氣與鼓風(fēng)機(jī)值班人員直接聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)送電事宜不必向調(diào)度室匯報(bào)，待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)，并根據(jù)調(diào)度指令逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。
3）在事故狀態(tài)下臨時(shí)改變高壓設(shè)備停送電簽字程序，設(shè)備停送電由電氣人員對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)、崗位操作人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)后電話聯(lián)系停送電事項(xiàng)。待事故恢復(fù)后補(bǔ)簽高壓設(shè)備停送電簽字手續(xù)。
3.2.3操作流程
1）當(dāng)高壓停電后，電氣值班長3分鐘內(nèi)到達(dá)201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對201進(jìn)行高壓恢復(fù)操作，指揮維護(hù)電工對干熄焦高壓系統(tǒng)恢復(fù)操作。
�、匐姎庵蛋嚅L根據(jù)實(shí)際情況3分鐘內(nèi)停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位，并向調(diào)度匯報(bào)201實(shí)際情況，可在5分鐘內(nèi)完成備用風(fēng)機(jī)的送電工作，同時(shí)向機(jī)電段長匯報(bào)情況。
�、陔姎庵蛋嚅L和值班室人員5分鐘完成對備用鼓風(fēng)機(jī)水阻柜檢查液位、對電機(jī)進(jìn)行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，并進(jìn)行送電。
③電氣值班長與冷鼓值班長聯(lián)系，說明備用鼓風(fēng)機(jī)高壓已送電，供電具備啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)條件。
�、茈姎庵蛋嚅L安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機(jī)房對鼓風(fēng)機(jī)儀表進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)前的確認(rèn)檢查。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦?fàn)t和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長進(jìn)行恢復(fù)工作，維護(hù)電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認(rèn)檢查及匯報(bào)。
3）待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)，并根據(jù)調(diào)度指令和717段（718段）受電突發(fā)應(yīng)急操作逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。
3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應(yīng)急操作（2#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）
鼓風(fēng)機(jī)備自投投用后，鼓風(fēng)機(jī)高壓回路通過備自投自動(dòng)切換至718段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓II段，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，717段停電后2#鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)測試1#鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備。
717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動(dòng)迅速關(guān)閉汽輪機(jī)蒸汽，切斷發(fā)電機(jī)出線柜。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。
2）當(dāng)班班長再次確認(rèn)站內(nèi)有無故障
站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
①、 迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
②、 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出線柜已切斷
�、�、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。
�、�、將干熄焦I段發(fā)電機(jī)出線柜小車搖至試驗(yàn)位。
�、�、立即將故障點(diǎn)及原因匯報(bào)股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。
�、�、將201高壓室717段其它饋出柜沒有分閘的立即手動(dòng)使其分閘，并將小車搖至試驗(yàn)位；將干熄焦I段在運(yùn)高壓柜小車分閘將小車搖至試驗(yàn)位。
⑦、將故障點(diǎn)切除高壓系統(tǒng)。
�、唷⒁陨喜僮魈幚砬闆r如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)供電事宜。
如確認(rèn)站內(nèi)無故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
�、佟⒀杆偾袛�717（I）段高壓受電柜。
②、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。
③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。
�、�、將隔離柜小車搖至運(yùn)行位。
�、�、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。
�、蕖⒋_認(rèn)無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
�、摺⒁来螌�717（I）段需投運(yùn)設(shè)備開關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。
�、唷⒁陨喜僮魈幚砬闆r如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。
�、饨饬型瓿珊螅瑢⒏上ń拱l(fā)電機(jī)出線柜小車搖至運(yùn)行位，按照并網(wǎng)要求進(jìn)行并網(wǎng)操作。
3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）
鼓風(fēng)機(jī)備自投投用后，鼓風(fēng)機(jī)高壓回路通過備自投自動(dòng)切換至717段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓I段，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)測試2#鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。
2）當(dāng)班班長再次確認(rèn)站內(nèi)有無故障。
如站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
�、�、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
�、凇�718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。
�、邸⒘⒓磳⒐收宵c(diǎn)及原因匯報(bào)股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。
�、堋⑵渌伋龉駴]有跳閘的立即手動(dòng)跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。
�、�、將故障點(diǎn)切除高壓系統(tǒng)。
⑥、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)供電事宜。
如確認(rèn)站內(nèi)無故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
�、佟⒀杆偾袛�718（II）段高壓受電柜。
�、凇�718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。
�、�、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。
�、�、將隔離柜小車搖至運(yùn)行位。
�、�、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。
⑥、確認(rèn)無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，1#鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
�、摺⒁来螌�718（II）段需投運(yùn)設(shè)備開關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。
�、�、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
�、�、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。
3.2.6兩路供電全部停電應(yīng)急操作
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)。
2）201值班人員應(yīng)立即檢查本站兩段帶有欠壓保護(hù)的饋出柜是否全部跳閘，沒有跳閘的應(yīng)立即手動(dòng)使其跳開，并及時(shí)通知股份公司電調(diào)。
3）準(zhǔn)確判斷雙路停電原因，如屬于站內(nèi)故障，迅速切除故障點(diǎn)，及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)；如不屬于站內(nèi)故障及時(shí)與股份公司電調(diào)溝通，確認(rèn)恢復(fù)時(shí)間。并保證直流操作電源正常供電，以便來電后能及時(shí)進(jìn)行正常操作，做好來電后的操作準(zhǔn)備。
4）根據(jù)供電恢復(fù)情況確定鼓風(fēng)機(jī)送電情況，原則為優(yōu)先準(zhǔn)備供電恢復(fù)線路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備供電。準(zhǔn)備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動(dòng)循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。
3.2.7鼓風(fēng)機(jī)因機(jī)械故障發(fā)生停機(jī)，電氣人員應(yīng)迅速對備用鼓風(fēng)機(jī)做送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。
3.2.8鼓風(fēng)機(jī)因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應(yīng)迅速對備用鼓風(fēng)機(jī)做送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。（在鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后再去查找故障點(diǎn)及原因）
3.3化產(chǎn)工段
應(yīng)急組組長：
組員：
職責(zé)：指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應(yīng)關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關(guān)處理，防止流體溢出。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。
3.3.1冷鼓崗位
操作流程：鼓風(fēng)機(jī)在發(fā)生突然停機(jī)后無論何種原因，鼓風(fēng)機(jī)操作人員都應(yīng)迅速對備用機(jī)做啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動(dòng)那臺風(fēng)機(jī)。因運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械、自控故障應(yīng)及時(shí)將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風(fēng)機(jī)送電。
3.3.1.1操作人員安排
崗位人員：3名，停機(jī)后鼓風(fēng)機(jī)操作人員3人，1人負(fù)責(zé)值班室內(nèi)聯(lián)系匯報(bào)，2人負(fù)責(zé)按停機(jī)程序進(jìn)行應(yīng)急操作。
3.3.1.2備煤支援人員要求
事故發(fā)生后，備煤運(yùn)行班當(dāng)班班長帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機(jī)房二樓(五分鐘內(nèi)），聽從冷鼓當(dāng)班負(fù)責(zé)人的安排，嚴(yán)禁四處走動(dòng)及亂動(dòng)各設(shè)備。
停機(jī)后支援人員工作安排：1人負(fù)責(zé)對突停鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車， 4人負(fù)責(zé)開備用風(fēng)機(jī)入口閥門。
3.3.1.3停機(jī)后冷鼓操作
1）關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥 。
2）電捕撤電。
3）風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)至零位。
4）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)下液閥門。
5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。
3.3.1.4恢復(fù)操作流程
若焦?fàn)t上升管為點(diǎn)燃放散，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須與焦?fàn)t聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2）用蒸汽吹掃啟動(dòng)風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部并關(guān)閉啟動(dòng)風(fēng)機(jī)下液。
3）打開啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的入口閥。
4）全開啟動(dòng)風(fēng)機(jī)小循環(huán)。
5）風(fēng)機(jī)葉輪及電機(jī)部位進(jìn)行盤車。
6）當(dāng)班負(fù)責(zé)人通知電氣工段對啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送電。
7）解除啟動(dòng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。
8）檢查高位油箱是否回油。
9）檢查耦合器是否打至零位。
10）逐一檢查以上啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作是否到位，并填寫開機(jī)前巡查記錄表，有一項(xiàng)不合格不得轉(zhuǎn)機(jī)。
11）人員分配：由鼓風(fēng)機(jī)崗位人員1人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，1人負(fù)責(zé)室內(nèi)主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)出口閥門開啟，1名備煤支援人員負(fù)責(zé)小循環(huán)閥門操作。
12）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成后（包括送電完成）通知調(diào)度鼓風(fēng)機(jī)5分鐘后啟動(dòng)。
13）啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)供油及各部溫度震動(dòng)是否正常(啟動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速600r/min)。
14）檢查完畢，風(fēng)機(jī)逐步提速，在出口閥門開起時(shí)，同時(shí)關(guān)閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750 r/min后停止，風(fēng)機(jī)閥門連續(xù)開啟，直至全開。
15）通知煤氣加壓機(jī)（氣柜），風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備提速。同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)震動(dòng)是否正常。
16）風(fēng)機(jī)迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。
17）風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)達(dá)正常轉(zhuǎn)速后、立即投入連鎖保護(hù)。
18）開啟風(fēng)機(jī)下液。
19）通知化驗(yàn)煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。
20）通知調(diào)度室鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可恢復(fù)其他系統(tǒng)生產(chǎn)。
21）關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)的入口閥。
22）吹掃故障風(fēng)機(jī)下液。
3.3.2煤氣加壓機(jī)崗位（氣柜）
鼓風(fēng)機(jī)突停后，立即關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開關(guān)復(fù)位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動(dòng)通知。
生產(chǎn)恢復(fù)操作程序：
1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，打開出口閥。
2）當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)前壓力達(dá)到4000-5000pa時(shí)，啟動(dòng)一臺羅茨風(fēng)機(jī)，開啟DN400電動(dòng)旁通閥門并通知調(diào)度，準(zhǔn)備煤氣外送。
3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證機(jī)前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝崗位
循環(huán)氨水泵突停后，立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時(shí)啟動(dòng)柴油機(jī)泵。并隨時(shí)查看柴油機(jī)泵運(yùn)行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時(shí)向調(diào)度、工段匯報(bào)。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補(bǔ)充。
接到調(diào)度通知后啟動(dòng)剩余氨水泵，待剩余氨水泵運(yùn)行正常后，關(guān)閉柴油機(jī)泵出口閥門和柴油機(jī)泵，通知調(diào)度和煉焦。
3.3.4粗苯崗位
鼓風(fēng)機(jī)突停后，立即關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門；若短時(shí)間停電做好來電開工前的準(zhǔn)備，若長時(shí)間停電做好停工操作處理；所有電器開關(guān)復(fù)位。
3.3.5脫硫崗位
溶液泵突停后，立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時(shí)間停電做好來電開工前的準(zhǔn)備，若停電時(shí)間超過1小時(shí)必須關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進(jìn)口閥門；所有電器開關(guān)復(fù)位。
3.3.6硫銨崗位
停電時(shí)如母液晶比過大，應(yīng)適量補(bǔ)酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時(shí)間長因參照停工操作安排停產(chǎn)。
3.3.7綜合供水崗位
立即關(guān)閉停止運(yùn)行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門；并隨時(shí)查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開關(guān)復(fù)位。
接到電氣高壓室送電通知后立即啟動(dòng)制冷水泵和化產(chǎn)水泵。
3.4煉焦工段
應(yīng)急組組長：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3.4.1應(yīng)急處置操作
事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調(diào)至零位，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，做相關(guān)應(yīng)急處理。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。
3.4.1.1上升管、集氣管
1）
2）循環(huán)氨水泵停電，焦?fàn)t組織人員迅速關(guān)閉兩臺爐的氨水總門，同時(shí)通知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。
3.4.1.2推焦時(shí)突然停電
焦?fàn)t班長要馬上組織人員迅速將推焦桿手動(dòng)搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側(cè)導(dǎo)焦柵內(nèi)有紅焦時(shí)，要馬上用石棉布將導(dǎo)焦柵兩側(cè)油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電后，將剩余焦炭推出。
3.4.1.3裝煤過程中停電
要用石棉布把爐門兩側(cè)的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風(fēng)機(jī)停電，如導(dǎo)煙車有電的情況下，迅速將導(dǎo)煙車開走。如導(dǎo)煙車也停電不能走行時(shí)，要將除塵孔的荒煤氣點(diǎn)燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導(dǎo)煙車來電后迅速將車開走。
3.4.1.4攔焦車在摘完?duì)t門走行對位時(shí)遇停電
焦?fàn)t班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將設(shè)備燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。
3.4.1.5熄焦車接焦時(shí)遇停電
等待來電后再完成全部接焦操作。如長時(shí)間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設(shè)備。
3.4.1.6余熱鍋爐
停電后組織人員將1#、2#翻板打手動(dòng)關(guān)閉，通知交換機(jī)翻板已關(guān)閉，等待恢復(fù)生產(chǎn)指令。
3.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程
3.4.2.1接調(diào)度指令，可恢復(fù)焦?fàn)t加熱的操作程序：1#、2#爐逐個(gè)恢復(fù)，按以下順序執(zhí)行。
若上升管為點(diǎn)燃放散，在接到冷鼓轉(zhuǎn)機(jī)通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1）吸力、壓力由手動(dòng)改為自動(dòng)，恢復(fù)設(shè)定值。
2）調(diào)整交換機(jī)，待各計(jì)量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計(jì)量表由手動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)，各執(zhí)行器調(diào)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。交換機(jī)來電后第一個(gè)交換采用手動(dòng)交換，并檢查各參數(shù)設(shè)定值是否正常，使當(dāng)前的煤氣與空氣的交換順序一致。
3）逐漸開啟預(yù)熱器前煤氣大閥門，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開啟加減考克，交換機(jī)工做好協(xié)調(diào)工作。
4）仔細(xì)檢查所有閥門、考克，確認(rèn)恢復(fù)正常時(shí)，檢查水封箱，調(diào)整好水封高度。
5）根據(jù)煙道溫度與交換時(shí)間，合理地調(diào)整交換機(jī)，使得加熱恢復(fù)正常的換向。
3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車
檢查各車輛各動(dòng)作正常，待交換機(jī)恢復(fù)正常后，四大車恢復(fù)生產(chǎn)操作，并將沒有推出的焦炭推出。
3.5備煤工段
應(yīng)急組組長：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)組織人員到冷鼓支援；停運(yùn)輸送設(shè)備；來電后恢復(fù)生產(chǎn)工作。
1）備煤中控室接到調(diào)度通知后，立刻通知輸煤運(yùn)行班班長，迅速組織5人在5分鐘內(nèi)趕至鼓風(fēng)機(jī)房。
儲備煤工段支援化產(chǎn)工段人員名單如下：
輸煤甲班：
輸煤乙班：
輸煤丙班：
2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時(shí)間將皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位，防止來電，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。
3）各崗位班長集中全班人員，清點(diǎn)人數(shù)。
4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉(zhuǎn)散落的煤和焦炭，以便來電時(shí)及時(shí)生產(chǎn)。
5）組織好人員，等待調(diào)度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
應(yīng)急組組長：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3.6.1事故原因及影響
焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應(yīng)（10KV），停電分為717線、718線某路單獨(dú)停電或717、718線同時(shí)停電兩種形式。
3.6.1.1鼓風(fēng)機(jī)突停及影響
鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生突發(fā)停機(jī)事故，事故時(shí)間在1.5小時(shí)以內(nèi)，干熄焦系統(tǒng)不受影響。
3.6.1.2 717或718線單路停電影響
1）對發(fā)電系統(tǒng)影響
干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設(shè)備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，連鎖將自動(dòng)跳機(jī)。718線單獨(dú)停電，用電負(fù)荷較小波動(dòng)將導(dǎo)致汽輪機(jī)甩負(fù)荷運(yùn)行，較大波動(dòng)將導(dǎo)致發(fā)電機(jī)故障汽輪機(jī)聯(lián)跳停機(jī)。
2）對干熄焦系統(tǒng)影響
當(dāng)717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復(fù)供電。如鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運(yùn)行正常，干熄焦系統(tǒng)結(jié)合干熄爐料位降負(fù)荷運(yùn)行，待焦?fàn)t恢復(fù)正常后，結(jié)合發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況投產(chǎn)，當(dāng)皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結(jié)合中間倉料位實(shí)時(shí)調(diào)整排焦量。如鼓風(fēng)機(jī)未停機(jī)，可結(jié)合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。
當(dāng)718線停電后，如汽輪機(jī)正常運(yùn)行，則干熄焦電力供應(yīng)由發(fā)電機(jī)自帶，如汽輪機(jī)由于負(fù)荷波動(dòng)較大停機(jī)后，則由717外線供應(yīng)。干熄焦系統(tǒng)可結(jié)合717線停電處理原則，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，作好相應(yīng)應(yīng)急措施。
3.6.1.3 717與718線同時(shí)停電影響
717與718線同時(shí)停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、鍋爐給水泵等主體設(shè)備停機(jī)，干熄焦系統(tǒng)將啟動(dòng)《干熄焦大停電事故預(yù)案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內(nèi)可燃?xì)怏w成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設(shè)備帶來重大隱患。
3.6.1.4事故報(bào)告程序
事故發(fā)生后，中控主操立即通知調(diào)度室，聯(lián)系當(dāng)班班長，班長做好人員清點(diǎn)，啟動(dòng)停電應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)班班長結(jié)合現(xiàn)場處置情況匯報(bào)工段長，由工段長匯報(bào)廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3.6.1.5應(yīng)急處置基本原則
1）事故發(fā)生后，操作人員利用現(xiàn)有通信設(shè)施匯報(bào)所處位置、安全隱患、是否受困等；
2）主控操作人員嚴(yán)格按照事故操作流程進(jìn)行，將事故損失及安全隱患降到最低；
3）部門領(lǐng)導(dǎo)或班組長結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設(shè)備損壞程度；
4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進(jìn)入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；
5）恢復(fù)生產(chǎn)過程中，高壓設(shè)備啟動(dòng)聽從調(diào)度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動(dòng)造成二次事故發(fā)生；
6）員工在處置事故時(shí)，嚴(yán)禁單人操作，嚴(yán)格執(zhí)行互保對子進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行操作；
3.6.2預(yù)防、預(yù)警
3.6.2.1危險(xiǎn)源監(jiān)控
干熄焦系統(tǒng)危險(xiǎn)源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過UPS電源供電，可通過監(jiān)控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過CO、O2報(bào)警儀判斷泄漏點(diǎn)及警示區(qū)。
3.6.2.2預(yù)警行為
事故發(fā)生后，中控人員可結(jié)合控制系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)通報(bào)給現(xiàn)場操作員工或現(xiàn)場應(yīng)急小組組長，配合完成應(yīng)急救援及現(xiàn)場應(yīng)急事故處置等工作，并給現(xiàn)場操作人員予以警示、告知。
3.6.3應(yīng)急操作處置措施
3.6.3.1干熄爐工
3.6.3.1.1停電后操作
1、干熄焦中控室主操立即將停電及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)簡要匯報(bào)工段、調(diào)度室。并對發(fā)生事故進(jìn)行分析，結(jié)合控制參數(shù)變化向各崗位進(jìn)行通報(bào)；
a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。
b、通知汽輪機(jī)發(fā)電班，停止外供蒸汽。
c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。
d、通知皮帶班組檢查皮帶運(yùn)焦?fàn)顩r，防止高溫焦?fàn)C傷。
2、主控室立即通知現(xiàn)場人員手動(dòng)關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉汽包平臺緊急放水閥。手動(dòng)打開主蒸汽放散閥，根據(jù)汽包壓力，調(diào)整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關(guān)至最小直至全關(guān)。
3、通知現(xiàn)場操作人員，手動(dòng)打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時(shí)停電中控室電腦有UPS電源供應(yīng)還能繼續(xù)工作，短時(shí)間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，根據(jù)遠(yuǎn)傳壓力顯示，現(xiàn)場調(diào)節(jié)汽包壓力)。
4、現(xiàn)場關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。
5、現(xiàn)場人員立刻關(guān)閉空氣導(dǎo)入閥，并確認(rèn)關(guān)度。
6、打開風(fēng)機(jī)前后、旁通、空氣導(dǎo)入和排焦充氮閥，將氮?dú)獬淙霘怏w循環(huán)系統(tǒng)。觀察氮?dú)鈮毫κ欠裾＃ú坏陀?.4MPa）。調(diào)整爐頂壓力為正壓。
7、打開爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進(jìn)行人工補(bǔ)充。
8、通知現(xiàn)場操作人員手動(dòng)關(guān)上循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)入口擋板。
9、做好現(xiàn)場員工安全防護(hù)工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險(xiǎn)告知牌等進(jìn)行危險(xiǎn)告知，等待送電。
10、若不能及時(shí)恢復(fù)，現(xiàn)場手動(dòng)打開一次除塵器緊急放散閥。
11、若不能及時(shí)恢復(fù)，且提升機(jī)提升紅焦或運(yùn)載車上有紅焦等均等來電后進(jìn)行操作，必要時(shí)要聯(lián)系消防車進(jìn)行焦罐紅焦熄滅工作。
3.6.3.1.2送電后的操作:
1）班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設(shè)備并做好隨時(shí)送電恢復(fù)的準(zhǔn)備。
2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運(yùn)行情況，隨時(shí)同現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場各設(shè)備的運(yùn)行情況，及各電動(dòng)閥的`開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準(zhǔn)備。
3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動(dòng)除氧器給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動(dòng)加藥泵，啟動(dòng)鍋爐給水泵，向鍋爐供水。
15分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；
15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；
30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。
4）啟動(dòng)干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。
5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達(dá)到-100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量至4萬以上時(shí)，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動(dòng)閥，維持正常升壓。
6）啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，待除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦?fàn)t的出爐計(jì)劃與電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系，通知進(jìn)行干熄操作。
7）確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風(fēng)機(jī)氮封是否正常、同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)給脂泵，自動(dòng)啟動(dòng)排焦系統(tǒng)。
8）現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認(rèn)無問題后投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
9）緩慢增加循環(huán)風(fēng)量和排焦量。
10）增加負(fù)荷過程中，隨時(shí)注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認(rèn)后方可升負(fù)荷。
11）根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。
12）依據(jù)實(shí)際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動(dòng)運(yùn)行。
13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調(diào)度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復(fù)汽輪發(fā)電機(jī)蒸汽供應(yīng)。
3.6.3.1.3注意事項(xiàng)
1）恢復(fù)過程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w成分的變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)消除，在消除之前嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量。
2）系統(tǒng)恢復(fù)前要進(jìn)行全面檢查，各專業(yè)進(jìn)一步確認(rèn)，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場巡檢分工明確，恢復(fù)后要進(jìn)行確認(rèn)。
3）由于干熄焦現(xiàn)場設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可對設(shè)備進(jìn)行操作。
4）防止過熱器過熱的處置，在現(xiàn)場保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%的開度。
3.6.3.2發(fā)電工
3.6.3.2.1停電后操作
1）事故停機(jī)后，檢查直流油泵是否啟動(dòng)，啟動(dòng)后保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。
2）當(dāng)轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，如電力供應(yīng)已恢復(fù)，則啟動(dòng)自動(dòng)盤車裝置，盤車時(shí)間4小時(shí)以后起機(jī)；當(dāng)電力系統(tǒng)未恢復(fù)，則手動(dòng)盤車。
3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發(fā)生設(shè)備事故。
3.6.3.2.2恢復(fù)發(fā)電操作
1）發(fā)電機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備
發(fā)電機(jī)在起動(dòng)前全部機(jī)件必須仔細(xì)檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)條件齊備，啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查下列事項(xiàng)。
a.發(fā)電機(jī)現(xiàn)場風(fēng)道干凈。
b.軸承潤滑油系統(tǒng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動(dòng)情況檢查完好。
c.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試運(yùn)行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。
d.發(fā)電機(jī)的電阻測溫元件裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)，校驗(yàn)正確。
e.保護(hù)、測量、操作、信號和同期回路保護(hù)裝置的整定值正確。
h.發(fā)電機(jī)各部位的絕緣電阻符合要求。
i.起動(dòng)前，應(yīng)用盤車裝置來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒有任何卡澀。
2）發(fā)電機(jī)起動(dòng)
發(fā)電機(jī)在現(xiàn)場首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動(dòng)和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；
3）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作
�、佼�(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，同步發(fā)電機(jī)在開路狀態(tài)下，合上勵(lì)磁開關(guān)，投入勵(lì)磁。
�、谶x擇勵(lì)磁通道。
�、墼鰷p勵(lì)磁，調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓，使發(fā)電機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓相同。
④投入同期，發(fā)電機(jī)自動(dòng)并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負(fù)荷。
�、莅l(fā)電機(jī)增加負(fù)荷的規(guī)定
當(dāng)發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，負(fù)載應(yīng)逐漸增加，加載方式如下：
a.發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，首先將無功加至3MVAR。
b.慢慢調(diào)節(jié)汽輪機(jī)主汽門，使得有功功率達(dá)到所需值。
c.當(dāng)負(fù)載達(dá)到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉(zhuǎn)子線圈產(chǎn)生有害的殘余變形。
d.發(fā)電機(jī)定子線圈和鐵芯溫度超過55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機(jī)并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負(fù)荷，可用手動(dòng)加負(fù)荷，但每min不應(yīng)超過8MW，直至額定值。
3.6.3.3輸焦皮帶工
3.6.3.3.1停電后的操作
1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動(dòng)停止，地下通廊照明設(shè)施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應(yīng)急照明下，盡快轉(zhuǎn)移至室外或通風(fēng)處。
2）當(dāng)所處位置較室外及通風(fēng)較遠(yuǎn)，可立即通過對講機(jī)等通訊設(shè)施，向主控報(bào)告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測設(shè)備，及時(shí)向濃度低的地方轉(zhuǎn)移。
3）環(huán)境除塵等停機(jī)后，待送電恢復(fù)時(shí)，按照正常逆停順啟的啟動(dòng)程序進(jìn)行。
3.6.3.3.2恢復(fù)運(yùn)行操作
1）啟動(dòng)環(huán)境除塵、軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)施，確保地下皮帶通廊可燃?xì)怏w成分等合格后，開始準(zhǔn)備啟動(dòng)皮帶系統(tǒng)。
2）利用中控遠(yuǎn)程控制，依次啟動(dòng)各條皮帶，運(yùn)行正常后，佩戴便攜式檢測儀等對皮帶進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
3.7化驗(yàn)中心
組長：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)測煤氣放散點(diǎn)氣體含量和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)的氧含量
1）所有設(shè)備停電后關(guān)閉開關(guān)電源。
2）所有分析的煤焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤、焦試樣的分析。
3）做液體分析時(shí)突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內(nèi)，打開窗戶通風(fēng)，人員及時(shí)撤離，以免中毒。
4）外出取煤氣試樣時(shí)遇停電，立即關(guān)閉取樣閥，人員及時(shí)撤離取樣地點(diǎn)。
5）自動(dòng)采樣機(jī)采樣桿在煤車中采樣時(shí)，按下采樣機(jī)急停按鈕，關(guān)閉采樣機(jī)電源，禁止煤車啟動(dòng)，手動(dòng)將采樣機(jī)采樣桿盤車提起。
6）自動(dòng)制樣機(jī)破碎煤樣時(shí)，按下制樣機(jī)急停按鈕，關(guān)閉自動(dòng)制樣機(jī)電源，組織人員清理破碎機(jī)及皮帶上的煤樣。以免恢復(fù)供電后造成設(shè)備的堵塞。
7）關(guān)閉快灰儀設(shè)備開關(guān)電源，恢復(fù)供電后先開啟設(shè)備電源，再開啟設(shè)備開關(guān)，設(shè)備穩(wěn)定30min后進(jìn)行式樣分析。
8）鼓風(fēng)干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤焦試樣的水分分析。
4、生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)
1）冷鼓、煤氣加壓機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，調(diào)度接到匯報(bào)后，通知焦?fàn)t恢復(fù)加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機(jī)注意壓力調(diào)節(jié)。
2）焦?fàn)t恢復(fù)加熱后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，調(diào)度接到匯報(bào)后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。
3）鍋爐恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，調(diào)度在接到匯報(bào)后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)通報(bào)西鋼調(diào)度中心煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供應(yīng)。
4）各系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。
5）調(diào)度確認(rèn)各系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)后匯報(bào)總指揮及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
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