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      2. 金礦的讀后感

        時(shí)間:2021-04-19 13:46:21 讀后感 我要投稿

        金礦的讀后感(通用5篇)

          當(dāng)認(rèn)真看完一本名著后,大家心中一定有很多感想,記錄下來很重要哦,一起來寫一篇讀后感吧。怎樣寫讀后感才能避免寫成“流水賬”呢?以下是小編收集整理的金礦的讀后感范文(通用5篇),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        金礦的讀后感(通用5篇)

          金礦的讀后感1

          我向大家推薦一本由弗雷迪。伯樂和邁克。伯樂兩父子所著的書《金礦》。這是一本非常好的介紹精益管理的書籍,它以小說的形式闡述了精益管理的思想,充分展示了“貼近客戶、善待員工、低成本、零缺陷”的精益文化。讀過這本書,會(huì)讓你收獲滿滿!

          通過閱讀《金礦》這本書使我對精益生產(chǎn)有了進(jìn)一步的了解,其中一個(gè)核心觀點(diǎn)是所有沒有價(jià)值的工作都是浪費(fèi)。想要有效率就要減少浪費(fèi),去除一切可去除的“不必要”,讓價(jià)值最大化。

          工作中,我發(fā)現(xiàn)以前我們在做專題質(zhì)檢時(shí)主要是通過來電原因,或是單純通過建立智能模型來抽取錄音,但使用這兩種方式所提取的錄音都會(huì)提取到無用的錄音,話務(wù)代表可能會(huì)不點(diǎn)或錯(cuò)點(diǎn)來電原因,智能系統(tǒng)的語料可能會(huì)存在轉(zhuǎn)寫錯(cuò)誤,這樣就會(huì)導(dǎo)致樣本不全或不準(zhǔn)確,提取的這部分無用錄音,不僅浪費(fèi)了系統(tǒng)資源,也浪費(fèi)了質(zhì)檢員復(fù)核的工作時(shí)間,所以,我們改善了現(xiàn)在的方式,將來電原因和智能模型結(jié)合起來,盡可能規(guī)避這些無用工作。

          首先通過來電原因篩選出我們需要的錄音,再通過日常質(zhì)檢中收取的有用語料進(jìn)行建模,這樣提取的錄音是經(jīng)過雙重篩選,節(jié)省了系統(tǒng)轉(zhuǎn)寫資源,也節(jié)省了質(zhì)檢員復(fù)核的工作時(shí)間,提高專題質(zhì)檢樣本準(zhǔn)確率。

          生活中,很多地方也是可以通過精益管理來減少不必要的浪費(fèi)。我家里有前后兩個(gè)陽臺(tái),洗衣機(jī)在后陽臺(tái),但是晾曬衣服最佳地點(diǎn)則在前陽臺(tái)(陽光充足),這樣的安排無形就造成了不必要的搬運(yùn),產(chǎn)生了浪費(fèi)。通過改善,將洗衣機(jī)移放到前陽臺(tái)就可以避免這樣的浪費(fèi),提高效率,減少不必要的麻煩。

          通過閱讀《金礦》讓我認(rèn)識到精益就是“沒有最好,只有更好”,不斷的完善,才能不斷的精益求精,去追求那個(gè)更好!

          金礦的讀后感2

          《金礦》一書講述了一個(gè)臨近破產(chǎn)的公司,如何通過一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書通過故事形式,詳細(xì)闡述了作者父親如何進(jìn)行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。

          作者通過小說形式闡述管理思想,充分展現(xiàn)了“貼近客戶,善待員工,低成本,零缺陷”的精益制造文化。從書中第二章開始,作者就開始對“生產(chǎn)浪費(fèi)”展開對話,引用豐田公司的七大浪費(fèi)(生產(chǎn)過量、等待、搬運(yùn)、走動(dòng)、庫存、不必要的操作以及不合格品)對工廠目前的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了分析。指出想要有效率,就要將產(chǎn)品價(jià)值最大化,正如書中所說,要讓客戶感覺你的產(chǎn)品確實(shí)值得購買。

          針對生產(chǎn)過程中的種種浪費(fèi),作者父子二人采取了一系列的精益管理措施,推行了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制管理手段,以客戶為導(dǎo)向,以需求為王。只有無效勞動(dòng)(浪費(fèi))為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn),因此要將人員控制好,才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅(jiān)持認(rèn)為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的“萬惡之源”,由于有了不必要的庫存,積壓了企業(yè)資金,增加了資金成本。因此,企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結(jié)合,朝著以少量的人員,只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力;效率方面,必須從現(xiàn)場每位操作員工以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼,每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高,以收到整體效果。

          什么是精益管理?說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間,創(chuàng)造出更多的價(jià)值,為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)?偟哪康氖菧p少浪費(fèi),提高利潤。

          回顧我們公司,艾蘭得一直推行的6s與合理化建議的持續(xù)改善不也是為了減少浪費(fèi),提高利潤嗎?

          精益管理源于精益生產(chǎn)。個(gè)人認(rèn)為精益管理不應(yīng)停留在“紙上談兵”,精益管理出自生產(chǎn),也應(yīng)回到生產(chǎn),任何不以現(xiàn)場為基準(zhǔn)的管理都是空談!督鸬V》中,作者父親說過“工廠是一座金礦,而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金”。正如精益管理的“以人為本”理念,在精益管理的方案提出過程中,需要我們與現(xiàn)場相結(jié)合,與現(xiàn)場操作人員相結(jié)合。

          精益管理注重“以人為本”。對企業(yè)來說,員工才是企業(yè)真正的財(cái)富。正如很多企業(yè)起初會(huì)去學(xué)習(xí)效仿豐田公司的精益管理理念,但其實(shí)不然,豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個(gè)沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機(jī)器,沒有輸入、輸出,當(dāng)然也就沒有任何利潤而言,企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風(fēng)貌,投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài),凝聚力強(qiáng),向心力大,則是集團(tuán)軍作戰(zhàn),產(chǎn)生的效果不是每個(gè)人力量的疊加,而是以指數(shù)級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力,要從問題開始,找到解決辦法,創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍,積極發(fā)揮員工智慧,而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以:

          1.以公平利益吸引人;

          2.給員工搭建一個(gè)展示自己的平臺(tái);

          3.給普通員工成長的機(jī)會(huì);

          4.對技術(shù)的探索;

          從精益人的角度出發(fā),書中最使我感觸最深的便是“系統(tǒng)化分析問題”,這也是一位系統(tǒng)IE需要掌握的基本準(zhǔn)則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問題,找出問題原因,再對問題逐個(gè)擊破。

          加強(qiáng)管理,持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ),只有企業(yè)管理好了,才有“基本競爭力”,“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力,要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。

          書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念,也正是因?yàn)樨S田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段,通過《金礦》一書學(xué)習(xí),讓我認(rèn)識與體會(huì)到了未來精益管理部的目標(biāo)框架。書中涉及的價(jià)值流、庫存、節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn),也正是我們精益管理部的未來藍(lán)圖。

          金礦的讀后感3

          《金礦2》一書以主角佛頓工廠廠長沃德為避免工廠被關(guān),而不斷改善工廠的故事。此書利用小說體裁,用主人公的親身經(jīng)歷給大家提供了很多精益方面的知識和經(jīng)驗(yàn)。其一直也在告訴讀者“TPS”是一個(gè)活的系統(tǒng),而非只是一個(gè)工具箱或路線圖,必須把它變活才能真正理解它,因?yàn)樗粩嗟匕l(fā)展演化。

          從整體上來說,整本書時(shí)刻都在提醒著以客戶為中心,到現(xiàn)場去,不斷改善這幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。并且必須認(rèn)為TPS是一個(gè)長期的項(xiàng)目,持久的項(xiàng)目,是一種理念。這一點(diǎn)也加深了,我對項(xiàng)目本身的理解。當(dāng)初,進(jìn)TPOS項(xiàng)目組是因?yàn)榭戳私鸬V2,受里面的一個(gè)句話所影響(精益的理念的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本提高利潤),這種新鮮的思維使我對這種思想產(chǎn)生了興趣,今天再次讀了這本書,讓我對精益又有了新的認(rèn)識。精益不僅僅是一個(gè)項(xiàng)目或是一個(gè)改善而已,它是一種理念,一種全員自我約束,自我激進(jìn)的理念。而項(xiàng)目不僅是將某個(gè)子項(xiàng)目或具體的事情給解決,而是要通過解決這些事情,帶動(dòng)全體員工的積極性和他們的自主意識,將精益的.思想貫穿至全長全公司。并且,書中強(qiáng)調(diào)的到現(xiàn)場去,其實(shí)也是問題改善的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),在我的理解,到現(xiàn)場去不只是去車間一線,各主要是總結(jié)出了一個(gè)理念,要解決某樣問題,就一定要腳踏實(shí)地的去問題發(fā)生地去研究觀察找原因,不能憑空瞎找,解決問題要解決到實(shí)處。

          同時(shí),要想把精益做好,客戶本位的思想也是必然關(guān)鍵的,在生產(chǎn)時(shí)要做到時(shí)時(shí)刻刻的去客戶考慮,才能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各個(gè)問題點(diǎn),才能漸漸去解決它。才能把我們經(jīng)常忽視的問題給暴露出來。進(jìn)一步結(jié)合自己最近的診斷報(bào)告的工作,從金礦也得到了一些感悟。數(shù)據(jù)要保持真實(shí)可靠,要來源于實(shí)際。精益項(xiàng)目就是要實(shí)在的去解決問題。改善必須要親力親為,去現(xiàn)場去觀察,去聽取一線工人的意見,去和生產(chǎn)班長多交流,從實(shí)際結(jié)合對自己診斷的判斷。相信自己的數(shù)據(jù),也要相信現(xiàn)實(shí)中班長的經(jīng)驗(yàn)。要兩者結(jié)合的去看待問題。

          在接下來的工作中,自己更要有沃德那種學(xué)習(xí)能力,自我改善能力,不斷彌補(bǔ)自我思維的缺陷,將精益改善作為一種理念放在心中不斷去培養(yǎng)。

          金礦的讀后感4

          《金礦2》主要講述了一家工廠如何運(yùn)用精益的理念和方法,從即將關(guān)閉的危機(jī)轉(zhuǎn)化到成功運(yùn)營。所謂“事在人為”,成也在人,敗也在人。本書以人的問題為中心,描述一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo),如何一方面周旋應(yīng)付總部和外在的政治問題,一方面駕馭并培養(yǎng)手下的經(jīng)理,讓他們同心協(xié)力,為工廠也為個(gè)人的發(fā)展而努力。

          培養(yǎng)一個(gè)精益的管理者不容易,書中的主人公沃德就是一個(gè)例子。企業(yè)的一把手首先要能識人,并給與機(jī)會(huì)歷練。企業(yè)的上上策是領(lǐng)導(dǎo)層親自參與培養(yǎng)一批管理人才,分配橫向管理的職位,改進(jìn)顧客的滿意度,頻繁地與被培養(yǎng)的對象溝通,并檢查改善的績效,按照PDCA(計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理)的科學(xué)方法學(xué)習(xí)與檢討,務(wù)求持續(xù)改善。作者的很多觀點(diǎn)非常值得處在不同行業(yè)、不同崗位的我們深思,作為日后行事的參考,時(shí)刻自省。首先作為常誠公司大家庭質(zhì)保部的一名質(zhì)管員,起初狹隘的認(rèn)為自己的工作就是寫寫報(bào)告,跟領(lǐng)導(dǎo)們匯報(bào)匯報(bào)工作,但讀完《金礦II》后,我認(rèn)為作為一名質(zhì)保部的人員,我們一定要去現(xiàn)場,現(xiàn)場才能反映產(chǎn)品的根本問題所在,現(xiàn)場才能讓我最現(xiàn)實(shí)的去感受產(chǎn)品。正如當(dāng)顧客對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抱怨時(shí),我們首先要做的就是對失效件進(jìn)行分析,到現(xiàn)場進(jìn)行模擬的情景再現(xiàn),有時(shí)候我們無法找到頭緒,很多情況下要請教現(xiàn)場的操作工,因?yàn)樗麄兠刻於荚诤彤a(chǎn)品打交道,是對產(chǎn)品最了解的人,最有發(fā)言權(quán)的人。

          書中也提到詹金森在紐霍夫工廠參觀涂裝車間時(shí),發(fā)現(xiàn)有很多灰塵混入在油漆之中導(dǎo)致成品的質(zhì)量瑕疵,紐霍夫的團(tuán)隊(duì)無人能解釋導(dǎo)致其大量返工的原因,而其實(shí)只要管理人員認(rèn)真與工人進(jìn)行溝通,任何一個(gè)工人都能告訴他油漆罐蓋子上的灰塵是潛在的污染源。只有管理層的人能與涂裝工程師還有工人一起解決問題,才能一次涂裝合格。只有這樣,才能滿足客戶,創(chuàng)造更高的利潤。文中還提到了一項(xiàng)促使沃德的精益生產(chǎn)邁向成功的比較重要的運(yùn)動(dòng)—紅箱子運(yùn)動(dòng)。沃德按照詹金森的要求在每個(gè)生產(chǎn)單元邊上放置紅箱子,從前工廠的人把紅箱子當(dāng)作垃圾箱,沒有很好的利用,發(fā)揮出它的作用。而這次,管理團(tuán)隊(duì)每天對紅箱子內(nèi)的不良品進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查紅箱子,進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)的首要問題就是產(chǎn)線的工人過于謹(jǐn)慎,將很多合格的產(chǎn)品當(dāng)作不良品一道扔掉了。這與我們公司的現(xiàn)狀是一樣的,產(chǎn)線員工對質(zhì)量的要求總是比質(zhì)保部的要求高,很多可以接受的瑕疵品都被當(dāng)作不良品扔掉了,紅箱子會(huì)議展開之后,第一條就是對現(xiàn)場的產(chǎn)線判定的不良品進(jìn)行第二次判定,從中挑選出了一定的合格品返回產(chǎn)線進(jìn)行裝配,但合格品二次判定造成了一定的工時(shí)上面的浪費(fèi),最好的方法就是對產(chǎn)線員工做好上崗培訓(xùn),并且在主機(jī)廠更新要求的時(shí)候能夠及時(shí)的通知產(chǎn)線員工,避免不必要的浪費(fèi)。

          書中提出展開紅箱子運(yùn)動(dòng)的初期,當(dāng)對紅箱子內(nèi)的不良品進(jìn)行討論時(shí),沃德的管理團(tuán)隊(duì)只是圍繞著紅箱子,卻背對著工人,這使精益顧問艾米顯得一反常態(tài)的憤怒。的確,我們在對紅箱子內(nèi)的不合格品進(jìn)行判定的時(shí)候,應(yīng)該讓產(chǎn)線的員工參與其中,因?yàn)楣と嗣刻炫c這些零部件打交道,出了什么毛病他們比我們知道的更多。豐田方法的特點(diǎn)在于,他們堅(jiān)信,客戶的價(jià)值是所有員工在車間里創(chuàng)造出來的,而不是工程師在象牙塔里,或在銷售陳列室里。所以我們一定要多傾聽產(chǎn)線員工的意見。并且通過提倡改善,激發(fā)每個(gè)人解決問題的能量,每天都如此。當(dāng)人們開始對解決自身的問題感興趣時(shí),他們也就會(huì)按照標(biāo)準(zhǔn)工作了,因?yàn)樗麄兠靼讟?biāo)準(zhǔn)是最好的工作方式。

          運(yùn)動(dòng)員遵守嚴(yán)格的訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn),是因?yàn)樗麄兿M看味及l(fā)揮出最好的水平。這時(shí)他們才真正參與進(jìn)來。這也是TPS(豐田生產(chǎn)方式)的真正目標(biāo):讓每個(gè)人參與,這樣,每一天的問題解決會(huì)帶來每一天的創(chuàng)新,而進(jìn)一步地,創(chuàng)新又會(huì)為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值,而這一切都會(huì)造福公司、員工以及更大范圍的社會(huì),從而達(dá)到共同繁榮。最后,希望公司在吳總帶領(lǐng)下不斷創(chuàng)新挑戰(zhàn),最終達(dá)到精益生產(chǎn)。

          金礦的讀后感5

          《金礦》一書的第四章節(jié),標(biāo)題名為“標(biāo)準(zhǔn)化操作”。顧名思義,就是要講各種管理方法,各種改善成果固化下來,形成標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用到生產(chǎn)線上就是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”。俗話說:“熟能生巧,巧干才快”。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)正是遵循了這個(gè)原則,但是面對多個(gè)品種的產(chǎn)品,規(guī)格樣式都不一樣,如何能保證每個(gè)員工都能熟練的操作同樣一個(gè)動(dòng)作/工序。

          書中給我們帶來了三個(gè)步驟:

          1.避免工人在生產(chǎn)時(shí)采用不同的程序/動(dòng)作;

          2.減少變速,消除那些不增值以及擾亂生產(chǎn)程序/動(dòng)作/節(jié)奏的動(dòng)作;

          3.形成一個(gè)作業(yè)順序循環(huán),即我們所說的“標(biāo)準(zhǔn)化操作”。這種單件流成功的秘訣就在于第一步的實(shí)現(xiàn),即避免出現(xiàn)各種不同的操作程序/動(dòng)作。

          隨后我們會(huì)導(dǎo)入一些精益工具:產(chǎn)品族劃分概念,生產(chǎn)線平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念,都是為了歸納和總結(jié)一些相類似的產(chǎn)品,將之放在一個(gè)生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn),這時(shí)因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程類似,所以它們的作業(yè)動(dòng)作/程序就非常類似,為避免不同動(dòng)作/程序的出現(xiàn)打下基礎(chǔ)。

          隨后我們會(huì)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化物料配送和定時(shí)定量定點(diǎn)的小箱配送模式,來避免線內(nèi)員工無必要的走動(dòng)和搬運(yùn)浪費(fèi),讓他們在作業(yè)單元內(nèi),形成一個(gè)作業(yè)循環(huán)走動(dòng),減少異常動(dòng)作。

          書中將5S導(dǎo)入其中:整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律;這個(gè)被稱之為小精益,因?yàn)樗那叭齻(gè)理念適應(yīng)于各個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。其中的X-Y邏輯理論也給我們一個(gè)循環(huán)關(guān)聯(lián)的邏輯理念和辨別異常能力;

          書中一再強(qiáng)調(diào)5S其實(shí)也是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化改善的一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)改善工具,利用好這個(gè)工具非常重要,所以書中才建議現(xiàn)場管理者都要堅(jiān)持的將這個(gè)工具應(yīng)用到現(xiàn)場管理工作中,努力做到底,而且要做扎實(shí)。

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