變壓器的運行事故及維護淺議論文
[關鍵詞]變壓器 運行維護 事故處理
[摘要]由于每臺變壓器負荷大小、冷卻條件及季節(jié)不同，運行中不僅要以上層油溫允許值為依據(jù)，還應根據(jù)以往運行經(jīng)驗及在上述情況下與上次的油溫比較。如油溫突然增高，則應檢查冷卻裝置是否正常，油循環(huán)是否破壞等，來判斷變壓器內(nèi)部是否有故障。
電力變壓器是一種改變交流電壓大小靜止的電力設備，是電力系統(tǒng)中核心設備之一。如果變壓器發(fā)生故障，將影響電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。筆者結(jié)合10多年的工作經(jīng)驗和電力技術規(guī)程，就電力技術標準對變壓器的運行維護和事故處理做以下論述。
一、變壓器運行中出現(xiàn)的不正�，F(xiàn)象
1.變壓器運行中如漏油、油位過高或過低，溫度異常，音響不正常及冷卻系統(tǒng)不正常等，應設法盡快消除。
2.當變壓器的負荷超過允許的正常過負荷值時，應按規(guī)定降低變壓器的`負荷。
3.變壓器內(nèi)部音響很大，很不正常，有爆裂聲；溫度不正常并不斷上升；嚴重漏油使油面下降，低于油位計的指示限度；油色變化過快，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)；套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象等，應立即停電修理。
4.當發(fā)現(xiàn)變壓器的油溫較高時，而其油溫所應有的油位顯著降低時，應立即加油。
5.變壓器油位因溫度上升而逐漸升高時，若最高溫度時的油位可能高出油位指示計，則應放油，使油位降至適當?shù)母叨龋悦庖缬汀?/p>
二、變壓器運行中的檢查
1.運行監(jiān)視。無人值班的變電所按規(guī)定進行巡視。對高溫、塵土、污穢、大霧、結(jié)冰、雨雪等特殊氣象條件，過負荷或冷卻裝置故障時應增加檢查次數(shù)，除巡視檢查外，還應有計劃地進行變壓器的停電清掃，以保證變壓器處于可以帶電運行的完好狀態(tài)。對檢修后或長期停用的變壓器，還應當檢查接地線；核對分接開關位置和測量絕緣電阻。
2.檢查變壓器上層油溫是否超過允許范圍。定期用紅外線測溫儀對變壓器進行測溫。由于每臺變壓器負荷大小、冷卻條件及季節(jié)不同，運行中的變壓器不能以上層油溫不超過允許值為依據(jù)，還應根據(jù)以往運行經(jīng)驗及在上述情況下與上次的油溫比較。
3.檢查油質(zhì)，應為透明、微帶黃色，說明油質(zhì)較好。油面應符合周圍溫度的標準線。
4.變壓器的聲音應正常。正常運行時一般有均勻的嗡嗡電磁聲，如聲音有所改變，應細心檢查。
5.檢查油枕油面。油面均應正常，無滲漏現(xiàn)象，高低壓套管應清潔，無裂紋，無破損及放電燒傷痕跡，螺絲是否緊固。一、二次引線不應過緊或過松，接頭接觸良好，呼吸器應暢通，硅膠吸潮不應達到飽和，無變色，變壓器外殼和零線接地應良好。
三、變壓器的事故及原因
1.繞組故障。繞組故障包括相間短路、對地擊穿、匝間短路的斷線。相間短路是由于主絕緣老化、有破裂、斷折等缺陷；變壓器油受潮；線圈內(nèi)有雜物；短路沖擊變形損壞，因此要定期檢測低壓開關靈敏性、可靠性，防止因電纜短路造成變壓器的損壞。不允許帶負荷停送變壓器。過電壓沖擊及引線間短路所造成，會使瓦斯、差動、過流保護動作，防爆管爆破。應測量絕緣電阻及吊芯檢查。繞組對地絕緣擊穿，是由于絕緣老化、油受潮、線圈內(nèi)有雜物、短路沖擊和過電壓沖擊所造成，會使瓦斯繼電器動作。應測量繞組對油箱的絕緣電阻及做油簡化驗檢查。匝間短路是由于匝間絕緣老化，長期過載，散熱不良及自然損壞；短路沖擊振動與變形；機械損傷；壓裝或排列換位不正確等原因造成。匝間短路會使瓦斯繼電器內(nèi)的氣體呈灰白色或藍色；油溫增高，重瓦斯和差動保護動作跳閘。斷線是由于接頭焊接不良；短路電流沖擊或匝間短路燒斷導線所致。斷線可能使斷口放電產(chǎn)生電弧，使油分解，瓦斯繼電器動作。應進行吊芯、測量電流和直流電阻進行比較判斷或測量絕緣電阻判斷。
由于上述種種原因，在運行中一經(jīng)發(fā)生絕緣擊穿，就會造成繞組的短路或接地故障。匝間短路時的故障現(xiàn)象是變壓器過熱油溫增高，電源側(cè)電流略有增大，各相直流電阻不平衡，有時油中有吱吱聲和咕嘟咕嘟的冒泡聲。發(fā)現(xiàn)匝間短路應及時處理，因為繞組匝間短路常常會引起更為嚴重的單相接地或相間短路等故障。
2.套管故障。這種故障常見的是炸毀、閃落和漏油。其原因有：
(1)密封不良，電容芯子制造不良，內(nèi)部發(fā)生游離放電，套客臟污嚴重及瓷件有機械損傷，均會造成套管閃落或爆炸。
(2)呼吸器配置不當或者吸入水分未及時處理。
3.分接開關故障。常見的故障是表面熔化與灼傷，相間觸頭放電或各接頭放電。主要原因有：
(1)連接螺絲松動；
(2)帶負荷調(diào)整裝置不良和調(diào)整不當；
(3)分接頭絕緣板絕緣不良；
(4)接頭焊錫不滿，接觸不良，制造工藝不好，彈簧壓力不足；
(5)油的酸價過高，使分接開關接觸面被腐蝕。
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