3.質(zhì)量管理記錄大部分運(yùn)行良好，部分記錄表格缺少真實(shí)有效性;成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)存在后補(bǔ)《成品檢驗(yàn)單》的問(wèn)題;
4.人員培訓(xùn)，缺少完善的新進(jìn)員工的培訓(xùn)及考核機(jī)制，未明確相關(guān)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人，未制定完善的培訓(xùn)教材;
操作人員中新進(jìn)員工大多進(jìn)車間與老員工學(xué)習(xí)，老員工在保證其完成工件數(shù)的同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，影響培訓(xùn)質(zhì)量。新進(jìn)員工的培訓(xùn)考核機(jī)制不健全，可導(dǎo)致其從事的關(guān)鍵工序不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
建議：健全員工培訓(xùn)及考核機(jī)制，確定相關(guān)過(guò)程的培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。
5.供方的評(píng)定制約機(jī)制不完善;
建議：長(zhǎng)期合格供應(yīng)商及關(guān)鍵部件供應(yīng)商須簽定長(zhǎng)期的采購(gòu)合同，合同中增加制約機(jī)制，保證供應(yīng)商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;
讓步接收品與退貨的不合格品檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡明確，通知供應(yīng)商整改的須確認(rèn)其整改結(jié)果。
6.作業(yè)指導(dǎo)書不健全，現(xiàn)有文件與實(shí)際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的備案;
7.生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理;
8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。
現(xiàn)質(zhì)量科、采購(gòu)部、庫(kù)房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來(lái)自與技術(shù)科文件的復(fù)制，由此帶來(lái)文件的保密性管理不夠。例如在庫(kù)房不應(yīng)該出現(xiàn)帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購(gòu)價(jià)格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應(yīng)只在技術(shù)科存檔及保存。采購(gòu)價(jià)格應(yīng)只在采購(gòu)部及財(cái)務(wù)部體現(xiàn)。
9. 庫(kù)房管理缺少進(jìn)銷存系統(tǒng);庫(kù)房?jī)?nèi)缺少溫濕度計(jì)，不符合電子元器件的儲(chǔ)存規(guī)定，時(shí)間長(zhǎng)，難以保證電子元器件的質(zhì)量;
10.庫(kù)房管理缺少電子帳的定期備份存檔過(guò)程，一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫(kù)房管理帶來(lái)影響，現(xiàn)未出現(xiàn)此類問(wèn)題，但存在隱患;
11.庫(kù)房管理入/出庫(kù)手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫(kù)負(fù)責(zé)人，且入/出庫(kù)單未在財(cái)務(wù)部備案，只由庫(kù)房單方負(fù)責(zé)，缺少相應(yīng)的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核實(shí)缺少實(shí)際的管理制約意義;
12.采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)由采購(gòu)部按照生產(chǎn)任務(wù)、庫(kù)房帳單結(jié)存量制定，制定前需與財(cái)務(wù)部確定資金能力，現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃由庫(kù)房制定;
13.未進(jìn)行每項(xiàng)產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制;
14.生產(chǎn)過(guò)程中個(gè)別零部件存在浪費(fèi)及丟失現(xiàn)象，庫(kù)房及車間在原材料的領(lǐng)用中應(yīng)完善出庫(kù)手續(xù)，確定制約關(guān)系;
15.車間及庫(kù)房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學(xué)物品的使用缺少規(guī)定，其對(duì)環(huán)境的污染及危害性控制不夠;
四、后期學(xué)習(xí)計(jì)劃
2. 各項(xiàng)產(chǎn)品原材料名稱及識(shí)別;
3. 作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，通過(guò)車間實(shí)習(xí)逐步掌握實(shí)際組裝過(guò)程及工藝;
4. 成品檢驗(yàn)過(guò)程及包裝的學(xué)習(xí);
5. 原材料檢驗(yàn)過(guò)程及標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，掌握關(guān)鍵部件的檢驗(yàn)方法;
6. 生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備的使用及維護(hù)學(xué)習(xí)。
以上是我在近兩周的實(shí)習(xí)期內(nèi)的總結(jié)報(bào)告，對(duì)于我們新員工來(lái)說(shuō)，要充分學(xué)習(xí)公司的全方位的知識(shí)結(jié)構(gòu)，不斷完善自己，提升自己的能力及工作效率，才能為企業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量。我相信在未來(lái)的日子里，我一定會(huì)做的更好，也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)們給予我信任與機(jī)會(huì)!