4. 重新編制部門組織架構(gòu)與明確人員的分工定位;(首先是物控員與原料倉(cāng)整體管理工作事務(wù)的一個(gè)具體工作安排與定位，其次是成品出貨倉(cāng)管員與庫(kù)存管理員之間的工作協(xié)作與整合，其具體工作計(jì)劃將單獨(dú)擬好后于3月份前提交)
5. 利用ERP系統(tǒng)管理的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步加強(qiáng)物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃的分析與控制，做到適時(shí)、適量請(qǐng)購(gòu)以及加強(qiáng)對(duì)常用物料安全存量的有效控制，以減少斷料及積料現(xiàn)象的發(fā)生;
6. 加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)控制項(xiàng)耗品的請(qǐng)購(gòu)審核與輔料之領(lǐng)用管控，可通過(guò)對(duì)月用量統(tǒng)計(jì)及分析后，針對(duì)性地制定些月用量管控表，同時(shí)加強(qiáng)一些日常單據(jù)與報(bào)表的稽查，并強(qiáng)化各倉(cāng)管員對(duì)物料非正常領(lǐng)用量時(shí)的一個(gè)及地反映與報(bào)告處理意識(shí);
7. 重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)與供應(yīng)商的管理，主要以提高溝通技巧、改進(jìn)作業(yè)方式、降低采購(gòu)成本為目標(biāo)積極開(kāi)展工作：
a) 堅(jiān)持采用集中采購(gòu)并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，特別是原紙類物料須充分利用其主打品牌紙張的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，真正做到“同質(zhì)量比價(jià)格，同價(jià)格比質(zhì)量”，最大限度地為公司節(jié)約成本的原則。
b) 淘汰不合格供應(yīng)商，開(kāi)發(fā)有潛力的新供應(yīng)商，并積極尋找可替換性物料，為特殊少用材料的訂購(gòu)及大環(huán)境下物料成本增加時(shí)的有效處理作好積極準(zhǔn)備。
c) 改進(jìn)采購(gòu)作業(yè)方式，特別對(duì)急件或量少、特殊樣品之訂單可采取靈活下單的方式：如急件與量少訂單在考慮單價(jià)的同時(shí)亦須注重其服務(wù)，另對(duì)特急單下單后須于1小時(shí)內(nèi)確認(rèn)確實(shí)交貨時(shí)間，對(duì)特殊樣品的下單，可采用同時(shí)向兩家以上供應(yīng)商下達(dá)免收費(fèi)樣品訂單的方式，以保證樣品提供的及時(shí)性。
d) 提高溝通與談判技巧，做到多詢價(jià)與了解市場(chǎng)行情，直正做到貨比三家及“適時(shí)、適地、適量、適價(jià)、適質(zhì)”的采購(gòu)物料，以降低其成本。
e) 加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理：內(nèi)部做到每月對(duì)不良批率與物料提供及時(shí)率的統(tǒng)計(jì)與評(píng)估，以便及時(shí)要求品質(zhì)及服務(wù)較差之供應(yīng)商加以改善，必要時(shí)可要求其來(lái)廠檢討預(yù)防及面對(duì)面的溝通改進(jìn)處理。與另對(duì)新開(kāi)發(fā)之供應(yīng)商，須在剛開(kāi)始合作時(shí)就嚴(yán)格按公司相關(guān)程序規(guī)定進(jìn)行規(guī)范化考核與評(píng)估等。以上可避免因單一的印象概念或因其它相關(guān)部門參與度的不夠，而造成供應(yīng)商改善意識(shí)遲緩及雙方對(duì)服務(wù)、物料品質(zhì)認(rèn)知度的差異而致不良溝通與合作的惡性循環(huán)。
新的一年，意味著新的起點(diǎn)與挑戰(zhàn)，我們既要虛心向其它部門學(xué)習(xí)及借鑒工作方法與管理經(jīng)驗(yàn)，又要發(fā)揮個(gè)人優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)不足、加強(qiáng)細(xì)心度與責(zé)任感，盡最大力量地去降低成本與提高效率，為明年公司再上一個(gè)新臺(tái)階而努力奮斗。