篇一：“三同時”執(zhí)行情況報告
洛陽市建龍化工有限公司
年產(chǎn)吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目
“三同時”執(zhí)行情況報告
洛陽市環(huán)境保護(hù)局：
現(xiàn)將我公司年產(chǎn)吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目“三同時”執(zhí)行情況匯報如下：
1. 項目概況
我公司年產(chǎn)吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目位于河南省洛陽偃師市城關(guān)鎮(zhèn)前杜樓村。實際總投資約8600萬元，其中環(huán)保投資約750萬元，占總投資的8.7%。項目建設(shè)過程中，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入運行。
該項目于2009年11月委托河南藍(lán)森環(huán)�？萍加邢薰揪幹骗h(huán)境影響評價報告表，2009年12月通過洛陽市環(huán)保局洛環(huán)監(jiān)表[2009]265號文批復(fù)。同期偃師市環(huán)保局和洛陽市環(huán)保局分別出具了主要污染物排放總量初步核定意見和核定意見（偃環(huán)總控函[2009]30號、洛環(huán)總控函[2009]94號）。
產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸。分兩期建設(shè)，其中一期工程主要生產(chǎn)球、條狀及粉狀沸石分子篩成品，于2010年3月建成，試生產(chǎn)期限為2010年3月31日至2010年6月30日；二期工程新增Li-LSX分子篩原粉生產(chǎn)線和球狀Li-LSX分子篩生產(chǎn)線，于2010年6月建成，試生產(chǎn)期限為2010年7月4日至2010年10月3日。一期工程試生產(chǎn)期間由于生產(chǎn)設(shè)備等方面原因不滿足
驗收條件，在我公司的申請下，洛陽市環(huán)保局同意延長試生產(chǎn)期限至2010年10月30日。
該項目主要建設(shè)內(nèi)容為原粉生產(chǎn)車間、成品生產(chǎn)車間、辦公樓、宿舍樓及產(chǎn)品、原料倉庫等，全部利用原洛陽紅牡丹集團(tuán)紙廠已有廠房統(tǒng)一規(guī)劃和改造，不新增建設(shè)內(nèi)容。
2. 污染物及治理設(shè)施、措施落實情況
在項目建設(shè)過程中，我公司嚴(yán)格按照環(huán)評提出的要求進(jìn)行污染物治理，具體包括以下幾個方面：
2.1 廢氣
�。�1）球、條狀分子篩廢氣
球、條狀分子篩制球工序中28臺制球機(jī)產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)水浴除塵后進(jìn)入排氣筒；2臺混合機(jī)產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)1套布袋除塵器+水浴除塵器處理后也進(jìn)入該排氣筒排放，排氣筒高度為24米，廢氣污染物主要為粉塵。
球、條狀分子篩干燥、焙燒過程中每年約產(chǎn)生40t不合格產(chǎn)品，經(jīng)粉碎后返回混料工序。一期工程設(shè)1臺粉碎機(jī)，2臺熱風(fēng)爐和1臺焙燒爐（分別用于球、條狀分子篩的干燥和焙燒），均以城市煤氣為燃料。粉碎工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)1套旋風(fēng)分離器+布袋除塵器（設(shè)計收集效率為99.9%）處理后和焙燒爐、熱風(fēng)爐廢氣共用1根24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2。
�。�2）粉狀分子篩廢氣
分子篩原粉由人工加入預(yù)干燥爐內(nèi)，經(jīng)粉狀焙燒爐（2臺，生產(chǎn)
能力分別為2.0t/d和3.0t/d，2臺焙燒爐均以城市煤氣為燃料）的余熱預(yù)干燥后，在引風(fēng)機(jī)作用下物料經(jīng)旋風(fēng)分離器+布袋除塵器兩級收集后落入焙燒爐進(jìn)行強化干燥，2臺焙燒爐分別配置1臺旋風(fēng)分離器、1臺布袋除塵器和1臺水浴除塵器，其中旋風(fēng)分離器和布袋除塵器用于收集物料，設(shè)計收集效率>99.9%，水浴除塵器用于排放廢氣除塵，設(shè)計除塵效率為75%，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2，經(jīng)處理后由1根24米高排氣筒排放。
�。�3）Li-LSX球狀分子篩廢氣
二期工程共安裝8臺制球機(jī)、1臺混合機(jī)和1臺粉碎機(jī)，制球機(jī)和混合機(jī)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)水浴除塵后進(jìn)入1根24米高排氣筒排放；粉碎機(jī)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后也進(jìn)入該排氣筒，廢氣污染物主要為粉塵。
二期工程共安裝1臺熱風(fēng)爐、1臺帶式干燥機(jī)、1臺低溫焙燒爐，熱風(fēng)爐廢氣、帶式干燥廢氣、燃?xì)獾蜏乇簾隣t廢氣和真空焙燒爐振動篩置換空氣經(jīng)同1根24米高排氣筒排放。
�。�4）Li-LSX分子篩原粉廢氣
二期工程建設(shè)2套閃蒸干燥設(shè)備（具體包括熱風(fēng)爐、閃蒸主機(jī)、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器）用于分子篩原粉濾餅干燥，2套閃蒸干燥設(shè)備廢氣分別經(jīng)各自的1套旋風(fēng)分離器+布袋除塵器處理后由24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為粉塵和SO2，粉塵設(shè)計去除效率為99.9%。
本項目Li-LSX分子篩原粉制備過程中，硫酸銨制備、銨交換及
N-LSX過濾、洗滌、打漿、鋰交換及Li-LSX過濾和氨水儲存過程中均產(chǎn)生含氨廢氣。硫酸銨制備及Li-LSX原粉生產(chǎn)廢水廢氣氨回收系統(tǒng)使用稀硫酸，濃硫酸用去離子水稀釋，稀釋過程中會產(chǎn)生硫酸霧。硫酸銨制備反應(yīng)釜、銨交換和鋰交換反應(yīng)槽、N-LSX濾餅打漿所用物料周轉(zhuǎn)貯槽、氨水儲罐均密閉，在其上部設(shè)抽風(fēng)管；N-LSX料漿過濾洗滌用帶式過濾機(jī)單獨隔離并在頂部設(shè)集氣罩。以上含氨、硫酸霧廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入“Li-LSX原粉生產(chǎn)廢水廢氣氨回收系統(tǒng)”處理，最終經(jīng)系統(tǒng)中的洗滌塔處理后由21m高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣和硫酸霧。
本項目產(chǎn)生的氨氮廢水經(jīng)蒸餾、吸收、洗滌進(jìn)行氨回收，回收過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)噴淋塔吸收處理后由21米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣。
�。�5）鍋爐房廢氣
本項目原粉生產(chǎn)過程及生產(chǎn)污水處理過程中所用蒸汽由1臺6t/h蒸汽鍋爐提供，鍋爐以城市煤氣為燃料，年運行時數(shù)3960小時，產(chǎn)生廢氣利用現(xiàn)有45m高磚煙囪排放。
�。�6）無組織排放廢氣
該項目在運行中有少量的粉塵、NH3和硫酸霧無組織排放。
2.2 廢水
�。�1）生產(chǎn)廢水
本項目LSX過濾洗滌、鉀交換及K-LSX過濾洗滌、銨交換及N-LSX過濾洗滌、鋰交換及Li-LSX過濾洗滌、去離子水制備過程中
產(chǎn)生的廢水均進(jìn)入生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)；氨氮廢水經(jīng)蒸餾、吸收、洗滌脫氨后，也進(jìn)入生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水經(jīng)污水儲池+輻流沉淀池處理后由總排口排入廠區(qū)南側(cè)排污渠，最終進(jìn)入洛河。
鹽酸
圖6 生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)工藝流程圖
水浴除塵器廢水循環(huán)使用，不外排；蒸汽冷凝水經(jīng)收集后回用，不外排；“Li-LSX原粉生產(chǎn)廢水廢氣氨回收系統(tǒng)”廢水循環(huán)使用，不外排。
（2）生活污水
本項目工作人員約110人，生活污水排放量約9m3/d，生活污水主要污染物為COD、SS和氨氮。生活污水經(jīng)“SFC-3生活污水生物處理機(jī)”處理后與生產(chǎn)廢水一起由總排口排入廠區(qū)南側(cè)排污渠，最終進(jìn)入洛河�！癝FC-3生活污水生物處理機(jī)”設(shè)計去除效率為：COD>80%，SS>80%，氨氮>60%。
2.3 噪聲
本項目高噪聲設(shè)備主要為粉碎機(jī)、振動篩、混合機(jī)、捏合機(jī)、制球機(jī)、帶濾機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、真空泵、空壓機(jī)及風(fēng)機(jī)等，噪聲源強為80~90dB(A)，均安裝在生產(chǎn)車間內(nèi)部，且采取設(shè)備基礎(chǔ)減振等措施。
2.4 固體廢物
本項目成品分子篩篩分產(chǎn)生的不合格物料約60t/a，在廠內(nèi)粉碎
篇二：三同時試生產(chǎn)總結(jié)報告
xx縣xx礦業(yè)有限責(zé)任公
司
xxx飾面用花崗巖礦露天開采建設(shè)項目
試生產(chǎn)運行報告
自2015年 9月 11日試運行，運行時間為1個月，施工主體與安全生產(chǎn)設(shè)施一切正常，產(chǎn)量穩(wěn)定。已形成露天式自上部階梯向下部臺階依次開采的開采基本形態(tài)。
�。�1）作業(yè)場所設(shè)置了勞動安全、消防設(shè)施、警示標(biāo)牌、安全技術(shù)說明書、提示員工注意事項。
�。�2）試生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何大小生產(chǎn)安全事故。
�。�3）試生產(chǎn)過程中公司組織相關(guān)人員對調(diào)試生產(chǎn)概況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設(shè)施，設(shè)備滿足生產(chǎn)需要、運轉(zhuǎn)正常、可靠。
（4）通過試生產(chǎn)階段反復(fù)驗證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿足預(yù)訂設(shè)計要求。
xx縣xx礦業(yè)有限責(zé)任公司2015年9月11日
篇三：三同時試生產(chǎn)總結(jié)報告
xx縣xx礦業(yè)有限責(zé)任公司
xxx飾面用花崗巖礦露天開采建設(shè)項目
試生產(chǎn)運行報告
自2015年 9月 11日試運行，運行時間為1個月，施工主體與安全生產(chǎn)設(shè)施一切正常，產(chǎn)量
穩(wěn)定。已形成露天式自上部階梯向下部臺階依次開采的開采基本形態(tài)。
�。�1）作業(yè)場所設(shè)置了勞動安全、消防設(shè)施、警示標(biāo)牌、安全技術(shù)說明書、提示員工注意事項。
（2）試生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何大小生產(chǎn)安全事故。
�。�3）試生產(chǎn)過程中公司組織相關(guān)人員對調(diào)試生產(chǎn)概況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設(shè)施，設(shè)備滿足
生產(chǎn)需要、運轉(zhuǎn)正常、可靠。
（4）通過試生產(chǎn)階段反復(fù)驗證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿足預(yù)訂設(shè)計要求。
xx縣xx礦業(yè)有限責(zé)任公司 2015年9月11日