2021品質(zhì)部門年終總結(jié)范文（通用5篇）
緊張而忙碌的一年馬上就要結(jié)束了，經(jīng)過過去一年的辛勤付出，我們一定積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，感覺我們很有必要對自己的工作做一下總結(jié)。很多人都十分頭疼怎么寫一份精彩的年終總結(jié)，以下是小編整理的2021品質(zhì)部門年終總結(jié)范文（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
品質(zhì)部門年終總結(jié)1
一、主要工作內(nèi)容
因公司的管理模式和責(zé)任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及實(shí)驗(yàn)設(shè)備SOP進(jìn)行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。
1、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析
入職時(shí)未與前任交接，統(tǒng)計(jì)分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計(jì)都是從以往的經(jīng)驗(yàn)中摸索著熟悉的。
為了公司有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)化操作，三個(gè)月以來，制造、檢驗(yàn)、入庫、出貨等各類報(bào)表格式和統(tǒng)計(jì)方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗(yàn)證以后，針對標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗(yàn)證結(jié)果。
2、品質(zhì)跟蹤確認(rèn)
公司的原物料進(jìn)料品種固定，供應(yīng)商也都是合作時(shí)間較長的穩(wěn)定供應(yīng)商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時(shí)，通知采購與供應(yīng)商溝通后，也都能及時(shí)配合處理，并很快做出回復(fù)和改善。
QE工程師應(yīng)該是對整個(gè)生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時(shí)有效的監(jiān)督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著設(shè)計(jì)部的工作，出貨前的檢驗(yàn)一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時(shí)通知倉庫修復(fù)，核對出貨標(biāo)簽，檢查托運(yùn)車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時(shí)提醒改善。
3、SOP編寫
SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，在進(jìn)行公司的化驗(yàn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編寫時(shí)顯得駕輕就熟。ISO認(rèn)證后，更需要各類文件、表單按標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作。
二、工作中的問題與不足
1、公司已通過ISO認(rèn)證，品保部是ISO標(biāo)準(zhǔn)的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求，應(yīng)在公司內(nèi)推行和宣導(dǎo)6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導(dǎo)ISO標(biāo)準(zhǔn)化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實(shí)。品保部也正需要專人為公司ISO體系標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)化文件及程序的操控進(jìn)行監(jiān)督和管理。
2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級(jí)之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達(dá)到最優(yōu)利用率。跨部門流程也需要標(biāo)準(zhǔn)化。
3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機(jī)遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應(yīng)強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)和觀念，以適應(yīng)公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認(rèn)證的不符合項(xiàng)糾正中，對QC進(jìn)行了相關(guān)知識(shí)考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務(wù)知識(shí)明顯的茫然和缺乏。
4、對于QE工程師的職責(zé)，除制定品質(zhì)計(jì)劃、跟蹤檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析外，還應(yīng)增強(qiáng)在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標(biāo)準(zhǔn)管理的督導(dǎo)，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標(biāo)準(zhǔn)化操控和及時(shí)更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時(shí)的參加品質(zhì)會(huì)議，加強(qiáng)部門間溝通。
三、工作規(guī)劃與目標(biāo)
1、完善新年度公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門按公司質(zhì)量目標(biāo)建立部門目標(biāo)，并按標(biāo)準(zhǔn)化健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)方法，設(shè)計(jì)合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個(gè)簡單的確認(rèn)，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認(rèn)，導(dǎo)致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認(rèn)后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)修正，并持續(xù)改進(jìn)。我們必須及時(shí)更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序、機(jī)械設(shè)備、人員管理、管理匯報(bào)等作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。
4、制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。
品質(zhì)部門年終總結(jié)2
一、工作的達(dá)成情況：
1.來料檢驗(yàn)：
1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機(jī)加件產(chǎn)品的來料檢驗(yàn)都劃分給了五金機(jī)加部門的品管員，來進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗(yàn)有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個(gè)大項(xiàng)！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求！
1.2在來料檢驗(yàn)品管員的配置上是定崗定職；主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理；檢驗(yàn)內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實(shí)際的檢驗(yàn)技能方面還需要逐步提升；在檢驗(yàn)的流程上基本達(dá)到要求，在標(biāo)準(zhǔn)的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗(yàn)還需要培訓(xùn)上崗！
1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達(dá)不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
1.4外購方面的檢驗(yàn)有時(shí)回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進(jìn)行檢驗(yàn)判定；在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一；有時(shí)各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！
1.5在外協(xié)機(jī)加和焊接方面的檢驗(yàn)還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機(jī)加產(chǎn)品的尺寸等！
2.制程檢驗(yàn)：
2.1五金車間：
2.1.1五金機(jī)加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗(yàn)中可以滿足實(shí)際需要！實(shí)行定崗定職檢驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)機(jī)加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗(yàn)內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機(jī)加內(nèi)部檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗(yàn)內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗(yàn)方面還需要提高和改進(jìn)！
2.2注塑車間：
2.2.1注塑車間的人員配置2人；一個(gè)做現(xiàn)場巡檢、一個(gè)做成品檢驗(yàn)，實(shí)行定崗定職；主要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實(shí)際的檢驗(yàn)過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)性還不及時(shí)，有時(shí)在成品轉(zhuǎn)序的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗(yàn)?zāi)芰Φ牟蛔�！對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時(shí)！
2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時(shí)的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當(dāng)而產(chǎn)生的異常！
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗(yàn)方面實(shí)行的定人定崗；實(shí)行線上首、巡、抽檢同打包時(shí)的抽檢相結(jié)合，實(shí)行全覆蓋；主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理；檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實(shí)際檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配或是達(dá)不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實(shí)際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時(shí)發(fā)現(xiàn)問題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時(shí)不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！
總體上講，在安裝成品檢驗(yàn)方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓(xùn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法！在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求！
3.0成品抽檢：
在成品抽檢這個(gè)崗位上實(shí)行定職定崗、專人檢驗(yàn)；主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常跟蹤處理；在實(shí)際的檢驗(yàn)過程所起的作用是明顯的'；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人員的能力和經(jīng)驗(yàn)上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！
二、品質(zhì)部人員能力評估：
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導(dǎo)還可以，在下屬的工作紀(jì)律、團(tuán)隊(duì)合作、指令傳達(dá)、標(biāo)準(zhǔn)參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓(xùn)指導(dǎo)上還需要有所提升和挖掘！
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗(yàn)方面還有很大提升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗(yàn)上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級(jí)的指導(dǎo)和培訓(xùn)才能夠上手！特別是異常的
界定方面尤顯不足！對于檢驗(yàn)依據(jù)還不能完全掌握和清楚！在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價(jià)值！
三、內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗(yàn)流程
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-2008質(zhì)量手冊的要求進(jìn)行管理和實(shí)施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；
部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)性表單；在產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上，一般性的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實(shí)施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程。這是急需要解決的問題！
在檢驗(yàn)流程上：公司目前的檢驗(yàn)流程覆蓋了原材料基本上實(shí)行了全方位監(jiān)控，在具體的實(shí)施、執(zhí)行上還有待改進(jìn)：比如圖紙和外購實(shí)物的名稱、外形、檢驗(yàn)名稱等不一致！
在檢測設(shè)備上：現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實(shí)用和更先進(jìn)！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設(shè)備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進(jìn)行校驗(yàn)和外購；具體型號(hào)等根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行請購！
四、品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：
目前部門配置13人！結(jié)構(gòu)性不變；根據(jù)實(shí)際需要，預(yù)計(jì)在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構(gòu)圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗(yàn)增加1人；實(shí)驗(yàn)室配加1人；安裝品管配加2人；
五、質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況：
在進(jìn)一月的實(shí)際統(tǒng)計(jì)后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到公司既定的目標(biāo)外；機(jī)加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標(biāo)值（100%）均滿足了既定目標(biāo)和要求！
六、20xx年工作計(jì)劃：
6.1組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變，具體見附表1！
6.2品管員內(nèi)部培訓(xùn)：在2012年的培訓(xùn)計(jì)劃是每月2次以上！主要是標(biāo)準(zhǔn)、流程、檢驗(yàn)技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面！
6.3工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！
6.4把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗(yàn)放在外協(xié)檢驗(yàn)后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！
6.5對于產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件的編制和實(shí)施！
6.6全面實(shí)行TQA!從品質(zhì)控制轉(zhuǎn)為品質(zhì)預(yù)防！
6.7全面推行維護(hù)ISO9001:2008的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標(biāo)準(zhǔn)化！
6.8公司各個(gè)工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點(diǎn)。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段！
品質(zhì)部門年終總結(jié)3
春去冬來，寒暑更替，轉(zhuǎn)眼之間，20xx年已經(jīng)悄然走到盡頭，我們又將邁入一個(gè)暫新的年頭，回首即將成為過去的xxx年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們質(zhì)量部全體工作人員，團(tuán)結(jié)一致，奮發(fā)拼搏，克服了種種困難，確保了ISO22000：xxx食品安全管理體系的認(rèn)證及后續(xù)的發(fā)展，一年來質(zhì)量部在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋找機(jī)遇，各項(xiàng)工作中實(shí)現(xiàn)了新的突破，現(xiàn)就一年來的工作總結(jié)如下：
一、20xx年質(zhì)量部主要工作回顧
20xx年是公司非常不平凡的一年，是難忘的一年，也是質(zhì)量部面臨工作任務(wù)最為繁重和艱巨的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量部全體工作人員圍繞著ISO22000：xxx食品安全管理體系的認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量為中心，著力構(gòu)建食品安全管理體系，積極認(rèn)真履行食品安全管理體系的職責(zé)，努力提高監(jiān)管和技術(shù)服務(wù)能力，為公司食品安全管理體系的認(rèn)證和生產(chǎn)質(zhì)量管理制度的建設(shè)發(fā)揮了不可替代的作用，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管和服務(wù)明顯取得了名顯的成效。
(一)積極推進(jìn)ISO22000：20xx食品安全管理體系認(rèn)證的實(shí)施
從4月分起公司啟動(dòng)食品安全管理體系認(rèn)證以來，質(zhì)量部作為認(rèn)證體系的核心部門，圍繞認(rèn)證大局，積極履行職責(zé)。一是對車間工藝控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤檢查，對各個(gè)工序的清潔、清場進(jìn)行檢查，并對生產(chǎn)用水水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了體系的運(yùn)行;二是對原輔料的驗(yàn)收，加強(qiáng)原料的驗(yàn)收，對每批進(jìn)廠原料按照《骨粒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行嚴(yán)格控制，共驗(yàn)收了417批骨粒，輔料驗(yàn)收了775批，如果不合格就拒收(前提不影響生產(chǎn)的條件下)得有13批。三是生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn)等做了驗(yàn)證，編寫了6個(gè)驗(yàn)證方案及報(bào)告。為了保證明膠生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況抽檢關(guān)鍵控制點(diǎn)的微生物共760批。為中間控制點(diǎn)檢驗(yàn)配置藥品389批。五是為了產(chǎn)品的銷售，配合銷售部門寄樣203批，并與客戶溝通協(xié)調(diào)解決了凍力、灰分、鉻及微生物指標(biāo)方面存在的檢驗(yàn)問題，為了提高檢驗(yàn)技術(shù)水平，派員工出去學(xué)習(xí)五次。六是為了污水的驗(yàn)收，檢驗(yàn)污水共1400批。七是完成了食品安全管理體系認(rèn)證的申請，并提交了食品安全管理體系認(rèn)證的資料，積極配合中國質(zhì)量認(rèn)證中心有關(guān)認(rèn)證的工作要求，確保認(rèn)證工作順暢地完成。八是8月份組織班組長以上的人員對《程序文件》、《食品安全管理守則》、《蟲害預(yù)防和控制》、《過程檢驗(yàn)操作規(guī)程》、《食品安全法》等進(jìn)行了培訓(xùn)。九是內(nèi)部審核，在10月22-23日對各部門關(guān)于食品安全管理體系進(jìn)行了內(nèi)部審核，并對各部門開出了不符合項(xiàng)，不符合項(xiàng)的性質(zhì)都是一般。各部門都進(jìn)行了認(rèn)真整改并總結(jié)了食品安全管理體系運(yùn)行的報(bào)告，然后由食品安全管理小組組長組織管理評審，并做了管理評審總結(jié)。十是外部審核，在11月9日和12月12-13日兩次配合中國質(zhì)量認(rèn)證中心對我公司進(jìn)行了食品安全管理體系的審核。
(二)強(qiáng)化食品管理的體系的監(jiān)管
食品安全管理體系認(rèn)證結(jié)束后，工作的中心由工藝驗(yàn)證和試生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至日常監(jiān)管能力建設(shè)上來，對原輔料的采購活動(dòng)、檢驗(yàn)及產(chǎn)品放行等環(huán)節(jié)實(shí)行全程質(zhì)量控制。一是對原料要嚴(yán)格控制，尤其是外觀發(fā)霉、蛆蛹、顆粒大等現(xiàn)象，即時(shí)向采購一部反映情況，有采購一部決定處理。從源頭上杜絕不合格原料流入生產(chǎn)車間，確保合格原料用于生產(chǎn)。二是開展對原料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場考核，確保供應(yīng)合格原料用于生產(chǎn)。四是定時(shí)開展食品安全管理體系的內(nèi)審活動(dòng)，通過糾偏和預(yù)防措施的落實(shí)，促進(jìn)食品安全管理體系的持續(xù)改進(jìn)。
(三)緊盯行業(yè)動(dòng)向，積極開展相關(guān)技術(shù)活動(dòng)。
一是辦理了藥品再注冊批件(藥品批準(zhǔn)文號(hào)F20070006有效期xxx8-12-18)。二是積極響應(yīng)省局關(guān)于食品藥品管理的政策，參加了甘肅省化驗(yàn)員資格證的培訓(xùn)1次，共2人;參加了中國質(zhì)量認(rèn)證中心內(nèi)審員培訓(xùn)1次，共6人。
(四)積極配合省、市局有關(guān)檢查，督促整改有效落實(shí)，從2月份至今外，除了食品安全管理體系認(rèn)證現(xiàn)場審核外，其余共接受省、市局及客戶各類檢查共5次，督促整改并提交整改報(bào)告5份，促進(jìn)了各項(xiàng)整改措施的有關(guān)落實(shí)，發(fā)揮了部門技術(shù)支撐和引領(lǐng)作用。
二、當(dāng)前質(zhì)量部存在的問題
質(zhì)量管理部門是公司的核心部門，食品安全管理體系賦予其獨(dú)立的質(zhì)量否決權(quán)，在質(zhì)量管理體系運(yùn)行中處于十分重要的地位，由于諸多客觀因素的制約，影響了其職能的充分發(fā)揮，總體表現(xiàn)如下：
(一)機(jī)構(gòu)改革和能力建設(shè)人處于發(fā)展和完善的初步階段
公司剛剛通過了食品安全管理體系的認(rèn)證，但要真正從思想上更新傳統(tǒng)管理的舊觀念、接受和領(lǐng)會(huì)并牢固樹立食品安全管理體系的新觀念，依然是今后長期而艱巨的任務(wù)，因?yàn)楣ぷ鞯臉?biāo)準(zhǔn)化、程序化一方面需要員工主動(dòng)自覺的完成，另一方面需要外在管理制度的約束，以規(guī)范其行為。目前質(zhì)量監(jiān)管能力、技術(shù)服務(wù)水平、研發(fā)創(chuàng)新能力都與同行業(yè)相比還有一定距離，體制機(jī)制改革和能力建設(shè)人處于不斷摸索和完善的初級(jí)階段。
(二)管理全限的微弱，缺乏活力
質(zhì)量管理是公司管理活動(dòng)的重要內(nèi)容，監(jiān)管責(zé)任重大，是公司職能發(fā)揮和技術(shù)支撐的關(guān)鍵部門，但擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任與賦予的權(quán)力不對等，重義務(wù)、輕權(quán)利的管理模式，明顯影響了工作效率。
(三)人員整體素質(zhì)需要進(jìn)一步提高
xxx0版《中國藥典》第二部對檢驗(yàn)員的操作技能和整體素質(zhì)提出了更高的要求，而我們的檢驗(yàn)員還需進(jìn)一步提高操作技能和自身素質(zhì)。QA工作人員實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)不足，生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中獨(dú)立判斷和分析解決問題的能力不強(qiáng)，工作創(chuàng)新能力缺乏。
(四)獨(dú)立履行質(zhì)量否決權(quán)不到位
公司對質(zhì)量管理部的監(jiān)管工作支持不夠，偶有只考慮公司眼前經(jīng)濟(jì)效益而放棄質(zhì)量原則，使質(zhì)量管理部的日常監(jiān)管中存在漏洞而傾與形式。
品質(zhì)部門年終總結(jié)4
我質(zhì)檢部檢驗(yàn)一線全體人員在公司及品管中心的領(lǐng)導(dǎo)下，全力以赴、盡心盡責(zé)地做好了產(chǎn)品的檢驗(yàn)檢測工作，履行了檢驗(yàn)員的基本工作職責(zé)，為保證全廠的生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)控制做了大量的工作，同時(shí)保證了質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，回顧一年來的工作，我們主要從下面幾方面做了些工作。
一、產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗(yàn)
1.原材料質(zhì)量控制有關(guān)產(chǎn)品的生命，我們通過嚴(yán)格把好入口關(guān)，從源頭來控制產(chǎn)品的質(zhì)量，對所有外購原料，首先按規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)制度，檢驗(yàn)員確認(rèn)供應(yīng)商提交的質(zhì)量證明文件，并從外觀、尺寸等方面進(jìn)行檢測，必要時(shí)做機(jī)械性能方面的檢測。
2.提高檢驗(yàn)透明度，產(chǎn)品檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)量的大小，盡快檢測，并及時(shí)出具檢測報(bào)告，以方便倉庫辦理入庫手續(xù)，增加檢驗(yàn)透明度，嚴(yán)格質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，在滿足質(zhì)量要求的前提下，做到對公司負(fù)責(zé)的同時(shí)，不損害供應(yīng)商的利益。
二、半成品的檢驗(yàn)
1.半成品檢驗(yàn)面廣量大，且精度要求高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們對產(chǎn)品實(shí)施全檢制度，嚴(yán)格控制檢驗(yàn)流程，實(shí)施對結(jié)果負(fù)責(zé)的制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。所有員工的產(chǎn)品均從檢驗(yàn)員的雙手過，凝聚了檢驗(yàn)員的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，犧牲了多少檢驗(yàn)員的休息時(shí)間。
2.嚴(yán)格過程控制程序。對工序流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，必須按產(chǎn)品流轉(zhuǎn)控制程序辦理相關(guān)手續(xù)后方可放行，并執(zhí)行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序復(fù)驗(yàn)上道工序的制度，做到層層把關(guān)。
20xx年是我人生旅途上的一個(gè)重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。離開學(xué)校步入社會(huì)的大門，我的人生有了新的起點(diǎn)、新的開始和新的目標(biāo)。河新材料有限公司給了我一個(gè)把理論運(yùn)用到實(shí)際的實(shí)踐機(jī)會(huì)。在我工作的這段時(shí)間同事對我關(guān)懷備至，時(shí)常給我鼓勵(lì)和幫助。下面我將這幾月的工作總結(jié)如下：
一、工作收獲
在這幾個(gè)月，我作為質(zhì)量檢驗(yàn)員，認(rèn)真學(xué)習(xí)公司質(zhì)量管理控制流程，根據(jù)崗位職責(zé)的要求主要有以下幾點(diǎn)收獲：
1、原輔料的取樣存放工作
我嚴(yán)格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。學(xué)習(xí)各種原輔料的物理化學(xué)性質(zhì)，合理存放。
2、樣品檢驗(yàn)
檢驗(yàn)工作是一項(xiàng)精細(xì)的檢驗(yàn)過程�！凹�(xì)節(jié)決定成敗”，在試驗(yàn)的過程中我本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度做每一項(xiàng)試驗(yàn)。目前我已掌握了所有原輔料的檢驗(yàn)方法及步驟。這要感謝我的師傅及我的同事們，是你們教會(huì)我了這些。
3、數(shù)據(jù)處理
在記錄數(shù)據(jù)時(shí)我本著“務(wù)實(shí)求真”的原則對每一個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、總結(jié)以及上報(bào)。做到無誤報(bào)、謊報(bào)。
品質(zhì)部門年終總結(jié)5
轉(zhuǎn)眼間20xx已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時(shí)間并不長，但是在這過去的幾個(gè)月里，對于我來說是不平凡的日子；
這段時(shí)間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務(wù)。現(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個(gè)總結(jié)報(bào)告，請批評指證，謝謝！
一.本年度機(jī)械組在日常制程檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)較多的問題點(diǎn)：
1.包材方面的問題：
1、非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應(yīng)的不干膠型號(hào)。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯(cuò)誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）
2、常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動(dòng)器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動(dòng)器的接線圖與實(shí)際產(chǎn)品的接線圖不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應(yīng)商更換，而公司庫存的包材卻未及時(shí)更換）
2.未按訂單要求作業(yè)：
訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗(yàn)產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項(xiàng)在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業(yè)員作業(yè)時(shí)應(yīng)注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應(yīng)該符合客戶的要求我在制程檢驗(yàn)時(shí)時(shí)有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的指導(dǎo)書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。
3.來料問題：
機(jī)械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應(yīng)商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動(dòng)器及閥門、電子元?dú)饧�，對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。
二.機(jī)械組產(chǎn)品在入庫時(shí)的主要問題：
產(chǎn)品入庫時(shí)的成品檢驗(yàn)問題：
在產(chǎn)品入庫時(shí)的檢驗(yàn)出現(xiàn)較多的有以下4種：
1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時(shí)出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應(yīng)該為作業(yè)員未及時(shí)區(qū)分不良品及良品；
3、生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；
4、產(chǎn)品包材與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；
三．本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%，該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出。
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應(yīng)該運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個(gè)部門之間的合作和運(yùn)行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進(jìn)行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會(huì)有難度。導(dǎo)致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標(biāo)準(zhǔn)等文件落實(shí)不到位，導(dǎo)致作業(yè)員作業(yè)時(shí)并沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則以及作業(yè)指導(dǎo)。例如：包裝作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)性差。沒有一個(gè)合理的規(guī)范。
3、建立建全的部門質(zhì)量目標(biāo)，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應(yīng)商質(zhì)量。
4、生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)技能知識(shí)學(xué)習(xí)。以便生產(chǎn)時(shí)能自己發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：
1、統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報(bào)統(tǒng)計(jì)。
2、完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)。
3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
4、現(xiàn)將機(jī)械組20xx年產(chǎn)品品質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%。
六．總結(jié)
針對生產(chǎn)運(yùn)行所出現(xiàn)的問題，做好各項(xiàng)檢測工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢測數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。確實(shí)為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作。
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