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      2. 車間副主任的工作總結(jié)

        時間:2021-07-01 15:40:55 總結(jié) 我要投稿

        車間副主任的工作總結(jié)

          回顧過去,不知不覺我已經(jīng)在車間過了整整八個月的時間,其中前三個月在總裝車間,后五個月在焊裝度過。和大多數(shù)人一樣,沒跨到一個階段之前總會對過去有一些總結(jié)什么的。對于這一點,我自然也毫不例外。

        車間副主任的工作總結(jié)

          想當初,作為一個三流大學的畢業(yè)生,得知我進入這所全國有名的大公司后,頓時又是興奮又是不安:一千多號大學生,師出名門的、成績比我好的、大學期間參加社團比我多的,只怕占九成以上。雖說實習期后,半數(shù)學生都選擇了辭職,但在剩余的人群里,我也只是籍籍無名的一號人物。

          在車間的實習過程中,當初那些激情澎湃的大學生早就將學校里帶來的燃料給燃燒殆盡,換來的要么是死灰般的心境,要么是涅盤后的圓潤與光鮮。所謂當局者迷,以前人家總說學生雖好,但身上有棱有角,還需要雕琢,我卻總不服氣。當聽到這話時,我總想,企業(yè)和學校還不是一個道理,我為人也很變通的,至于“棱角”一說從何而來?但現(xiàn)在我站在車間里,回過頭時卻不知不覺從思想和行動上將自己當初所想的正確東西統(tǒng)統(tǒng)否決掉了。

          在車間的這段日子里,拜金融危機所賜,我親眼見到很多大學生從激情四射到成日謾罵上天的不公,再到平靜以待任何事情的過程。

          正如人家所說的,每個在校的學生自是一塊或大或小的美玉,所謂“天生我材必有用”嘛。不過因為每塊美玉都是在自然環(huán)境中生長壯大,所以周身總是過著一層層的硬殼、尖刺。企業(yè)將大學生招過來,其實也和購買鐵礦一樣,必須先進行粉碎提煉才能使用;蛟S是因為這些障礙,學生時代的我們都無法真正看到自己身上的優(yōu)缺點,當看到掉落一地的破碎的硬殼與尖刺后,自己能做什么事情自然一目了然。

          以上這些話都是我現(xiàn)在回過頭后的感悟,不過那時候,我覺得自己真是一個笨蛋、木頭、傻瓜。眼看八個月實習期結(jié)束,對于未來的規(guī)劃我是一點思緒都沒有。我是個屁股決定頭腦的人,這倒是其次。最要命的是,屁股挪到了一個更舒服的椅子上,我的頭腦卻無法立刻適應(yīng)新的環(huán)境。當?shù)弥约壕鸵x開車間的那一刻,我依舊如八個月前剛進入公司時一樣,不舍于既有,對未來的卻充滿著不安。別人對于各自在部門將要做的工作都討論的沸沸揚揚,而我卻是一臉的茫然,似乎那一些和自己根本沒關(guān)系。說白了,我就是個聽天由命的人。

          站在年未回顧過去時,大家都會惋惜的說時間過的太快,而收獲得太少。今年與去年相比,我的這種感覺淡了很多,多了幾份收獲與滿足的喜悅。20xx年的快節(jié)奏的工作步伐、充實的工作內(nèi)容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗,更讓我從性格上、做事風格上成熟穩(wěn)定很多。所以我總結(jié)這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗帶我走進一個生產(chǎn)主管的角色,也是個人素質(zhì)提高的一個標志。

          20xx年的6月份有幸得到公司領(lǐng)導信任,從后焊接調(diào)到生產(chǎn)裝配、包裝、出貨車間,負責整個生產(chǎn)的人員調(diào)配,生產(chǎn)計劃與進度按排、生產(chǎn)異常的跟蹤,肩負生產(chǎn)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

          前段焊接的工作中,因為工藝熟悉,又不面臨直接出貨,所以工作起來不會出現(xiàn)太大的困難,一切都很順利。在調(diào)到后段工作后,雖然工作性質(zhì)相同,很多事情計劃的很完美,行動的也很快,但對部分細節(jié)卻是無從下手,無法起到改善效果。經(jīng)過反復的總結(jié)不足再行動,邊走邊摸索,又通過8月到11月份的iso培訓與學習,讓我越來越靠近這個角色。

          以下是20xx年的工作總結(jié)

          生產(chǎn)流程上問題點與處理方法:

          1、 因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多,相同的作業(yè)流程分給多個小團隊來完成,產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復雜,而且人員分布不夠集中,管理溝通容易遺漏。

          改善前工藝流程圖……

          改善后工藝流程圖……

          生產(chǎn)有裝配、初始化(包括烤機初始化與出廠初始化)、包裝三個環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。

          1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝,烤機。部份工作接口重復,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多時間浪費在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。2、因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實現(xiàn)全部功能,初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認的功能性壞機,也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。。經(jīng)討論后,取消初始化的獨立管理,模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為3個大裝配組,烤機初始化合并到裝配組,出廠初始化合并包裝組,改善后解決了上述問題點。

          總結(jié)缺點:因工位調(diào)整過于倉促,未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力,導致初始化人員作業(yè)時情緒不穩(wěn)定。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。工作效率,成品率下降。

          2、 取消物料在線庫存,成立物料組

          生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時,都會把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多,所以幾乎所有的物料都有在線庫存,數(shù)量多對生產(chǎn)組長來說物料管理就要加強,但我們并沒有指定專人管理,而且對每次盤點后的實物與帳面數(shù)差異很大.結(jié)果都會以實物為標調(diào)平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準確導致生產(chǎn)計劃信息誤差大,(經(jīng)常做著做著就沒料了,庫房也沒料)也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,現(xiàn)場混亂,不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。

          為杜絕以上問題的出現(xiàn),做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革,把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組,(因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序,而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。)隔離生產(chǎn)線,重新盤點建帳,指定專人負責物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個組別,這樣既不會耽誤生產(chǎn),每次盤點時數(shù)據(jù)也明朗,整個流程體系也順暢了很多。

          生產(chǎn)計劃的制訂與修改:

          因為在后焊工作的時候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單,為了出貨,轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁,每次轉(zhuǎn)線的時候都很倉促,也導致品質(zhì)、效率下降很多?傁M鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會好好制作計劃分享,改善生產(chǎn)無計劃的'混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。

          每日的順利的按訂單評審表的預(yù)定交期制作出來了,可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

          因為經(jīng)驗的問題,在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準確,還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度,都忽略了臨督,導致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行,訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單,因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。

          具體總結(jié)為以下幾點

          1、《生產(chǎn)日計劃》無法執(zhí)行,因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負責人回復的是預(yù)定交期,在制作《生產(chǎn)日計劃》時候,沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn),工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。

          2、《生產(chǎn)日計劃》執(zhí)行不徹底,對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做,日積一日,導致訂單延遲交期嚴重。

          3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤(尤其包材物料),也是導致交期無法正常完成的一大因素。

          針對交期的改善措施:

          1、為配合生產(chǎn)計劃的達成率,首先做了內(nèi)部調(diào)整,將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線,分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負責30臺以上的批量大訂單,“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班.

          2、把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài),使采購、庫房等相關(guān)部門都能隨時訪問電腦查看,對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。

          3、為配合以上環(huán)節(jié),生產(chǎn)計劃的下發(fā)時間也有原先的提前四個小時,更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時間,降低了供料不及時現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。

          工作不足之處:

          在過去的一年里,幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃,卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學習。雖然通過iso學習,建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,卻不能靈活應(yīng)用在實現(xiàn)工作中.導致體系失效.

          1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計

          環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準確的統(tǒng)計出反應(yīng)生產(chǎn)績效的數(shù)據(jù),如:一次直通率,作業(yè)效率等。對于管理制度不能執(zhí)行對下屬的錯誤予以放比縱,使下屬無法意識到錯誤的嚴重性,不能及時糾正。

          2、與領(lǐng)導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài),有時給領(lǐng)導江報工作不夠?qū)嶋H,較形式化。

          3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出,經(jīng)常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物,也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

          近期工作計劃

          1、加強培訓,培訓基層管理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力. 建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓練,完成多能工培訓;

          2、重新進行作業(yè)優(yōu)化,合理分配工作量

          建立員工作業(yè)規(guī)范,統(tǒng)一生產(chǎn),使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴肅性,加強品質(zhì)的過程控制,消除浪費操作,提高生產(chǎn)能力。

          3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。維護現(xiàn)場管理的基本規(guī)則,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費,尤其是通過物料的三定(定位、定品、定量)管理顯現(xiàn)物流痕跡,更有效地暴露物流浪費,逐步培養(yǎng)員工的5s意識

          4、實施看板系統(tǒng)

          在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng),利用看板拉動,以實現(xiàn)高效率、準時化生產(chǎn),達到減少中間在制,縮短制造周期之目的。

          5、建立設(shè)備預(yù)防維護體系

          使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護,提高設(shè)備的加工精度與加工能力,逐步減少設(shè)備故障停機次數(shù)及停機維修時間。

          6、進一步完善績效考核制度,調(diào)動員工的積極性。

          對公司的見意

          據(jù)實際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計,zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過80%.相對zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計了裝配環(huán)節(jié),烤機包裝未統(tǒng)計在內(nèi).造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問題,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會很高,所以改善些問題時,是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應(yīng)該著力加強完善我們的測試工具.只能對板子的功能從進行全面測試才能找出問題,在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良.針對這種大批量作業(yè)不良,公司是否可以采用ict測試儀來測試。

          以下為轉(zhuǎn)摘ict簡介:

          ict是 in circuit tester 的縮寫,中文名稱為 在線測試儀,是一種電路板自動檢測儀器,又稱為靜態(tài)測試儀。

          它能夠在短短幾秒內(nèi)測出電路板的好壞,并指出壞在哪一個區(qū)域及哪一個零件。將您公司產(chǎn)品在生產(chǎn)線造成的不良因素,如錫橋,錯件、反插等問題…一一的檢查出,大大提高效率和品質(zhì)。(維修再也不需長時間埋頭苦干,用示波器、萬用表等慢慢查找故障所在…)

          ict與人工測試比較之優(yōu)點:

          1、縮短測試時間:一般組裝電路板如約300個零件ict的大約是3-4秒鐘。

          2、測試結(jié)果的一致性:ict的質(zhì)量設(shè)定功能,能夠透過電腦控制,嚴格控制質(zhì)量。

          3、容易檢修出不良的產(chǎn)品:ict有多種測試技術(shù),高度的可靠性,檢測不良品種、且準確。

          4、測試員及技術(shù)員水平需求降低:只要普通操作員,即可操作與維修。

          5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

          6、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率,提高企業(yè)形象。

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