【必備】車間管理制度15篇
在充滿活力，日益開放的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
車間管理制度1
鉚焊車間管理制度主要涵蓋以下幾個方面：
1.安全管理：確保工作環境的安全，預防事故的.發生。
2. 生產流程管理：規范生產流程，提高工作效率。
3.設備管理：保證設備的良好運行狀態，減少故障率。
4.質量控制：實施嚴格的質量檢驗，確保產品質量。
5.員工培訓與考核：提升員工技能，激發工作積極性。
6.環保與衛生：保持工作場所整潔，遵守環保法規。
內容概述：
1.安全管理：制定安全操作規程，定期進行安全檢查，實施應急預案。
2. 生產流程管理：明確各工序職責，優化作業流程，實行生產計劃管理。
3.設備管理：建立設備維護保養制度，定期進行設備檢修，確保設備正常運行。
4.質量控制：設立質量檢驗標準，執行首件檢驗、過程檢驗和最終檢驗，確保產品合格。
5.員工培訓與考核：開展技能培訓，進行績效考核，激勵員工進步。
6.環保與衛生：落實廢棄物處理規定，保持車間清潔，降低噪音和污染。
車間管理制度2
本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。
第一章總則
第一條目的
1.1確保工廠各項生產作業、生產秩序的順暢、高效運行；
1.2營造良好的工作環境，促進工廠的可持續發展。
第二條適用范圍
工廠各車間全體員工。
第三條職責
3.1副總經理職責
3.1.1本制度自副總經理同意批準后生效執行；
3.2生產部長職責
3.2.1對管理條例進行審核、執行過程中督導行政部進行修訂與完善。
3.2.2對管理條例的嚴格執行進行引導監督。
3.3營銷部職責
3.3.1由營銷部對本條例進行擬定、維護、修改，并協助執行；
3.3.3對本條例實施進行監督、檢查，對違規行為進行糾正與相應的公布通報，接受違反條例的投訴，并即時處理和記錄存檔。 3.4車間主管職責
3.4.1對本制度進行宣導，讓所有新老員工都知悉本條例，以身作則帶頭執行，并要求本車間員工嚴格執行；員工違反車間主管負連帶責任；主管違反部長負連帶責任；
第二章管理規定
第四條車間人員管理
4.1上班必須穿工作服，每天正常上班時間為8小時，若晚上加班依生產需要臨時通知，車間主任提前安排好當天加班計劃并公布通知相關人員；
4.2按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工，有事要請假，紙卡嚴禁代打（包括未上班、加班打卡），請假要經過車間主管以及生產部長的簽字同意，否則視為曠工處理。
4.3工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作需要，可在車間走動，其他操作人員禁止竄崗、脫崗、睡崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請同意后方可離崗，不得私自脫崗（脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事；睡崗：是指在上班期間打瞌睡或睡覺）；
4.4禁止在車間吃飯、吸煙、聚眾閑聊；工作時間看小說、報刊、玩手機等，嚴禁現場爭吵、打架、聚眾鬧事等行為，吸煙要在公司指定處進行，違者依《員工守則》相關規定處理；
4.5禁止帶小孩或廠外人員在生產車間玩耍，嚴禁帶寵物進入車間；4.6嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知規定，嚴禁在現場看板上亂涂亂畫；4.7提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣的浪費現象；
4.8車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報營銷部按《員工守則》相關規定處理。
4.9員工不得私自攜帶公司任何物品出廠（特殊情況經副總批準除外），若有此行為且經查辦屬實，將予以偷竊論處。
4.10對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不管公物或他人財產）者，不論價值多少一律交營銷部處理；視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
4.11勇于檢舉揭發損壞公司利益、破壞車間生產秩序的'不良行為，反對一切壞現象；
4.12各車間生產使用資料由部門主管負責保管，嚴禁車間人員外泄生產資料信息，嚴禁任何人將工廠生產使用的資料帶離公司；第五條車間“6S”管理
5.1員工有責任對工作場所的工具、設備、材料進行整理，把不同類別的物品標識清楚，區分放置好，并把沒用的物品清除掉。
5.2操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作場所清掃干凈，保證車間內工作環境的整潔，禁止工作臺面和工作區域堆放雜物和廢品和積塵現象。
5.3下班時或工作中應隨時清理好自己的工作臺面和地面，按規定做好設備的保養工作和設備清潔衛生，下班時應將各自部門負責的門窗、電源關閉；做好失竊等意外事故的防范工作，如不按規定做好以上工作造成損失的將追究當事人和相關主管的責任。
5.4各部門人員每天下班前5分鐘對生產現場進行全面清掃，并形成良好的工作習慣，對生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，如有產生較多垃圾的應用斗車推到車間外垃圾房內；
5.5員工在生產過程中應嚴格按照設備安全操作規程進行操作，嚴禁違規操作；部門主管應要對任何新進員工進行安全培訓后方可上崗工作；否則將究竟主管責任；
5.6任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；
5.7任何人不得隨意移動或損壞安全消防設備，每日對消防設備進行清掃，主管定期檢查消防設備是否過期。
5.8每周六下午16：10，主管帶領車間員工對工作場所進行全面整理、整頓、清掃、清潔；生產部長進行指導與檢查，嚴禁敷衍了事。第六條車間生產管理
6.1嚴格按《例會規定》執行早例會，車間主管以上管理人員需提作好當日生產任務計劃及早例會準備工作；
6.2嚴格執行看板管理，提升部門生產計劃能力，每日對生產人員的任務責任到人，實現各人員工作目標明確，并隨時檢查工作達成情況。車間主任應合理評價看板計劃達成情況，進行必要的計劃調整和提醒，下班前應對當日工作計劃完成情況進行清理檢查以及做好明天的工作計劃安排，要做到日事日畢，日清日高。 6.3車間主管必須跟班作業,負責全程帶領和指導監督產品的規范生產，高效生產，保證車間設備正常運行，確保產品生產過程中的安全，進度，質量，效率符合要求；
6.4物料管理嚴格按《倉庫管理制度》領料、備料、用料，杜絕現場材料浪費。
6.5在生產過程中，好、壞物料必須分清楚，并作好標志，不能混料；若材料質量有問題生產人員有權報告上級處理；如繼續生產造成的損失將由車間負責人及當事人負責；
6.6生產工具管理，專人專用工具自行管理，主管登記上報物資部，公用工具由生產部長、車間主管管理；
6.7生產工藝經確認后，禁止隨意更改制作工藝；如在作業過程中發現有問題，應立即停止并通知有關負責人共同處理，經相關主管同意并簽字后，再進行更改；
6.8員工在生產過程中，嚴格按產品質量標準、工藝標準進行產品制作，有異常問題，有責任報主管處理，不能以“不知道”等理由制作不合格產品；
6.9在產品制造過程中，員工有責任對本道工序質量負責，主管有責任對整個生產過程中出現的質量、進度、材料浪費等異常問題進行控制和管理。
第七條員工考核
7.1考核目的
7.1.1對工廠員工的工作態度、操作技能和工作業績作出評價，作為晉升、表彰、獎勵的依據；
7.1.2促使員工增加工作責任心，各司其職，各負其責，獎罰分明，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高工廠的整體效益。
7.2考核內容主要是個人工作態度（德、勤）、操作技能、工作業績三個方面
7.2.1工作態度包括德和勤兩個方面；德，主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；勤，主要是指工作心態，是主動接受工作，主動承擔責任，還是被動工作，不愿承擔責任等；
7.2.2操作技能，主要是該崗位指技術能力，完成任務的效率、質量、出差錯率的高低等；
7.2.3工作業績，主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
以上考核由各部門主管考核，每年報營銷部備案。
第三章申訴
第八條申訴處理
員工若認為行政部關于車間管理制度的處罰不當，可以以書面或手機短信的形式向工廠副總經理申訴，由副總經通過調查核實后，在接到時申訴的6個工作日內給予書面或手機短信形式答復。
第四章附則
第九條附件
9.1附表1《工廠員工年度考核表》；9.2附表2《車間加班申請單》。
工廠員工年度考核表
加班申請單
車間管理制度3
車間主任工作標準：
1、傳達調度會精神和工作生產任務。帶領本車間所有人按時完成任務。
2 、針對裝置上在實際生產過程中存在的問題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工后需要做的檢修計劃。報主管部門審核。
3、組織本車間人員學習安全知識，進行安全教育，提高職工的安全意識，確保安全生產。
4、宣傳企業文化，貫徹執行本廠廠規廠紀，培養職工的職業道德，提高職工的素質。
5、督促本車間人員愛護本車間公共財物；不亂丟工具等。節約生產成本，降低生產消耗，提高節約意識。
6、督促本車間職工熟練掌握生產工藝，操作規程，工藝流程，工藝指標，開停工方案，提高職工工作水平。
7、做好職工的思想教育工作。搞好職工間的團結。加強集體意識，提高職工的工作效率。
工藝副主任的工作標準：
1、督促本車間職工遵守勞動紀律，遵守生產制度，按時進行巡檢，認真填寫生產操作記錄。
2、對裝置生產中出現的事故，分析其產生的原因，提出整改措施或合理建議。
3、對生產過程遇到的實際問題，要及時解決。不能及時解決的上報主管領導。
4、督促職工學習和鞏固事故預案，提高職工解決裝置上實際問題的能力，提高操作水平。
5、督促職工加強學習生產知識，努力提高操作技能和實際分析能力，確保生產平穩。
6、挖掘生產中問題，提高整改措施，節能降耗，降低生產成本或優先生產條件，上報主管部門。
7、督促本車間職工，按開停工方案上的開停工程序開、停工。按操作規程操作，嚴格工藝指標。保質保量的完成公司下達的生產任務。
設備主任的工作標準：
1、提高裝置上各設備的維護工作。經常檢查設備是否有異常現象，及時發現問題，處理及時，確保裝置能長周期的運行。
2、督促本車間員工掌握設備的使用方法，操作步驟，注意事項，避免誤操作損壞設備。
3、督促車間員工按時給裝置上沒有運行的動設備進行盤車保護好備用設備的'完好。
4、督促車間員工維修好各設備的衛生。對脫漆、脫保溫、油污染的設備及時清理或處理。
5、督促員工按時巡檢各設備運行情況，發現跑、冒、滴、漏的設備及時處理或聯系機修處理。
6、對于泄漏嚴重的設備，要按事故預案果斷處理，并上報上級主管部門，拿出解決方案。
7、對裝置停工后需要進行檢修的各設備，列出詳細的資料，上報主管部門，檢修時所需要的各種材料盡早上報。
工藝員工作標準：
1、配合車間主任，副主任的工作。完成車間下達的各項任務。
2、督促員工正常生產，按時巡檢，認真填寫記錄。保持工作環境的衛生。
3、熟悉本裝置的生產工藝，對生產中遇到實際問題及時想法解決。特殊問題不能解決的上報車間或上級主管領導，請示解決方法。
4、對裝置實際運行出現的故障或問題，提出自己的合理化建議，上報上級領導部門。
5、督促員工正確使用各設備，避免誤操作損壞設備，經常對設備進行檢查。
安全員工作標準：
1、組織職工學習安全防護知識，嚴格遵守安全生產41條禁令，遵守消防法規。
2、新員工上崗執行廠級、車間級、班組級三級安全教育后，并經崗前培訓后上崗。
3、指導職工會正確使用滅火器。撲救初起火災，會具體使用各種滅火方法，會疏散群眾和正確撥打火警電話119。
4、 嚴格執行動火票制度，確認動火處的安全性，堅持沒有動火票不動火，防火措施沒落實不動火，監火人不在場不動火的“三不動火”原則。
5、督促員工進入生產區，遵守安全規定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等勞動保護用品。工作時不穿釘子鞋，高跟鞋，露腳趾涼鞋。
6、對生產中安全上的重點部位。要經常巡檢，確保生產的安全，禁止超溫、超壓、冒罐等操作的發生。
班長的工作標準：
1、根據車間下的生產任務，領導全班人員按計劃完成。
2、帶領全班，熟悉掌握本裝置生產工藝，開停工方案，操作規程，事故預案。
3、認真貫徹執行廠內和車間的各項規章制度，勞動紀律，按時經行交接班。
4、解決生產中出現的問題，有異常情況按事故預案果斷處理，并做好分析其產生的原因，上報車間。
5、搞好班內團結，加強員工的凝聚力，合理安排好班內工作，辦事公平，公道。處處起到帶頭的模范作用。
6、對本班所有人員在工作中的人身安全負責，從下達生產任務時起應經常提醒職工的安全意思，保證工作的安全性。
7、愛護本車間公共財物，不亂丟工具，保持工具干凈，保持工作環境衛生。
車間管理制度4
一．總則
1．為了確保生產秩序，保證精加工車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度；
2．本制度實用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員；
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；
2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加
班:17:10-20:10,特殊情況延長至21:10；（以上為春秋季作息時間，其他季節作息時間或特殊安排按通知執行）；并嚴格執行公司的打卡制度；
3.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；
4.全體車間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無頭鞋進入車間；
5.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽音樂,玩手機，看無關工作的書籍，擅自離崗等行為；
6.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律嚴厲處理；
1
7.車間人員如因特殊情況需要請假,應按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；
8.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙；
9.在廠區內不許有不文明、不文雅的動作和行為；10.員工之間互相監督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經查實嚴厲處理；
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產；
2.生產工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向班長、質檢員報告研究處理；
3.操作人員操作前應先試轉機器，發現無異常后再進行操作；
4.車間人員每日在班期間必須保證所操作設備、工作區域、相鄰通道的環境衛生,以及6S工作；
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。物料的擺放應做到整齊、美觀，便于清點。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協調好；
6.工作場所以及周轉區的產品應分類堆放整齊，便于清點；
7．認真填寫相應表單。不許謊報、瞞報，一經查實將嚴肅處理。
8.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設備保養、環境衛生工作.將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究其責任；
9.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.具體細則按質量考核制度執行；
10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產不良品，不流送不良品
11.嚴禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，必須按倉管員規定的.位置擺放整齊，并標示清晰；
2.各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；
3.加工好的產品應放置在周轉區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序，方便搬運，防止在使用型號、規格時拿錯；
4.應隨時保持工作場所及內相鄰通道的周圍環境衛生。
5．愛護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。
五．車間物料管理單據的使用
要填寫生產用表單如下：
《原材料領用標示卡》《領料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產加工日統計報表》《質量檢驗記錄單》《車間生產日報表》。
附：關于第三章第七條的操作細則：
1.出現加工工序數量與領料、入庫數據不符時以入庫數量為準
2.少報的部分不予補報；
3.工廢、料廢未報，一經發現以10倍扣除。
4.參與數據不符加工工序的人員統一扣除差額。
5.結算后發現的，發現當月進行扣除，扣除相同結算額。
6.下道工序對上道工序有核準義務。如發現與實際不符的應及時上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。
7.例;領料100個，某工序102個（無工、料廢），入庫99個。則扣除參與該工序加工的人員每人3個或3個加工工序的等額，另外再加扣除每人10個加工工序的等額。
車間管理制度5
1、本章規定的生產部管理各項制度，適用于本公司所有生產崗位。
公司通過貫徹ISO9001質量管理體系和6S管理體系加強對產品工藝質量的規范化管理。在整個生產過程中，凡是不符合ISO9001質量管理和6S管理要求的一切行為，都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。
2、生產部所使用的各種工藝技術文件，由技術開發部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核，公司主管領導批準后執行。它是指導生產作業的基本依據。
3、生產部執行的質量文件由質檢部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。
4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。
5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的`、能流入裝配工序的各種原材料，外協件、外購件等，由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求，由生產調試小組負責。
6、生產人員的所有生產作業均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。
7、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。
8、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。
9、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。
10、產品銷售出庫由發貨處辦理相關手續，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發貨處相關人員要全程監督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。
車間管理制度6
z工廠人事管理制度旨在規范員工行為，優化人力資源配置，提高團隊協作效率，保障員工權益，實現企業目標與個人發展的有效對接。它通過明確的`規則設定，為員工提供清晰的行為指南，同時也為企業管理提供公正、公平的決策依據。
內容概述：
z工廠人事管理制度主要包括以下幾個核心部分：
1. 招聘與選拔：定義招聘流程、職位要求及選拔標準，確保引入合適的人才。
2. 培訓與發展：制定員工培訓計劃，推動員工技能提升和個人成長。
3. 考核與評估：設立績效考核體系，定期評估員工工作表現，作為晉升、調薪的依據。
4. 薪酬與福利：設定薪資結構，設計福利政策，激勵員工積極性。
5. 勞動關系：規范勞動合同，明確工作職責，處理勞動爭議。
6. 離職與退休：規定離職程序，處理退休事宜，保障員工權益。
車間管理制度7
1、必須認真貫徹執行各項生產法規、制度和標準。
2、重視職工的勞動條件，經理（廠長）是企業的安全負責人，對本企業安全工作負全面責任，重視企業的安全、衛生狀況、女工的'勞動保護工作。
3、批準發布單位的各項安全管理制度、安全技術規程、安全技術措施、計劃和長遠規劃。
4、經常深入現場了解掌握安全生產情況，組織開展安全技術研究工作，推廣先進的安全技術和管理方法，審定重大災害事故的預防和處理方案。
5、建立健全安全組織機構，根據實際情況配備、充實安全專業人員，提高專業人員的素質，穩定安全專業隊伍。
6、定期召開消防安全生產專題會議，及時研究和解決有關安全生產的重大問題，審核引進先進技術（設備）和開發新產品中的重要安全技術問題。
7、組織全廠性安全教育與考核工作。
8、企業內實行的各級承包以及與外單位的各項承包合同中都必須有安全技術指標、安全管理要求和安全職責等條款，并認真考核。
9、經理（廠長）不在時由代理者負責。
10、副經理（廠長）在經理（廠長）指定的工作范圍內對安全生產負責。
車間管理制度8
增塑劑車間根據生產特點及所用原材料性質、輔助設施特點確定重點防火部位為：
1、酯化系統
2、回收醇【V－103（A、B）、V－104（A、B）】和成品罐【V－9（A、B）、V－10（A、B）】系統
3、熱油爐系統
一、酯化系統
1、發現酯化系統出現火情時要及時向當班班長和車間報告，班長負責統一指揮滅火。
2、酯化主操作工立即停車，切斷與酯化系統連接的物料管線和閥門，具體為：停P－1、P－3、P－4、M－1、M－2和其它正在運轉的.設備，將釜底釜頂N2全開，給酯化系統充滿N2。
3、酯化副操作工負責報警
4、各操作工在班長帶領下用干粉滅火器或消火栓進行滅火，若裝置二層出現火情，利用二層四個消防水栓及滅火器進行撲救，若為一層出現火情則利用框架北側消防水栓及滅火器進行撲救。整個滅火過程中聽從班長統一調度安排。
5、滅火時各人員要與火情部位保持安全距離，戴好防護用品，必要時班長組織全體人員撤離。
二、回收醇罐、成品罐系統
1、回收醇罐、成品罐發現火情時當班班長負責指揮撲救。
2、發現火情，立即報告當班班長，主操關閉醇罐、成品罐與之相關聯的泵，關閉過濾機、成品冷卻器進出口閥門，關閉回收醇罐、成品罐進出口閥門。關閉酯化系統N2，酯化副操作工負責報警。
3、必要時由班長帶領全體人員接消防水帶給醇罐、成品罐降溫，降溫時接框架一層北側消防水栓也可接儲運科泵區處消防水栓同時給罐身降溫，撲救時應注意自我保護，穿戴好防護用品，，若醇、料著火外溢時不得用水，可用沙土、干粉滅火器撲救。
4、撲救時應與火源保持保持安全距離，必要時全體人員撤離現場。
三、熱油爐系統
1、當熱油爐裝置發生火情時，立即報告當班班長，由班長帶領全體人員積極滅火，如正在燒爐期間，則迅速停掉系統、電源及柴（重）油進出口閥。
2、接到報告后，班長帶領酯化副操作工先趕到油爐處，酯化主操立即停車并報警。
3、了解火情后，班長統一指揮，利用就近的滅火器材和裝置一層消防水栓進行撲救。
4、根據現場情況，可利用消防水帶對設備降溫，如遇燃料油、導熱油著火泄漏，切不可用水滅火，要配以沙土、干粉滅火器控制火情。
5、隨時注意觀察火情，情況特殊時由班長帶領人員撤離。
附：車間義務消防隊組織情況
1、車間全體職工均系義務消防隊員，出現火情時每個人都必須聽從指揮，以積極撲救火災為己任。
2、人員分工：
隊長：車間主任
副隊長：車間安全員
隊員：車間中廠內所有人員
車間管理制度9
鑄造車間管理制度是企業生產運營的核心組成部分，旨在規范鑄造作業流程，確保生產安全、高效、質量穩定。它通過明確各崗位職責、操作規程和管理流程，提高生產效率，降低生產成本，防止安全事故，保障員工健康，實現可持續發展。
內容概述：
1. 安全管理：制定詳細的安全生產規定，包括設備操作、個人防護、應急處理等方面，確保員工在工作中遵循安全規程。
2. 質量控制：建立全面的質量管理體系，涵蓋原料檢驗、生產過程監控、成品檢測等環節，確保產品符合質量標準。
3. 設備維護：設定設備保養與維修計劃，確保設備良好運行狀態，減少故障停機時間。
4. 作業流程：明確各工序的.操作流程，優化工藝參數，提高生產效率。
5. 環境保護：遵守環保法規，實施廢棄物管理、噪音控制等措施，減輕對環境的影響。
6. 培訓與發展：定期進行技能培訓和安全教育，提升員工專業素質和安全意識。
7. 績效考核：設立績效評估體系，激勵員工提高工作效率，促進團隊協作。
車間管理制度10
車間勞動紀律管理制度旨在確保生產秩序，提高工作效率，保障員工安全，促進團隊協作，實現企業目標。其主要內容包括以下幾個方面：
1.出勤管理：規范員工的上下班時間，規定請假、遲到、早退等行為的處理辦法。
2. 工作行為規范：明確員工在工作場所的行為準則，如著裝、衛生、設備使用等。
3.安全操作規程：規定操作設備的安全規則，防止工傷事故的發生。
4.保密制度：保護企業機密，防止信息泄露。
5.團隊協作：強調團隊合作精神，鼓勵員工間的有效溝通。
6.獎懲機制：設立激勵措施，對遵守紀律的員工給予獎勵，對違反紀律的行為進行處罰。
內容概述：
1.個人責任：每個員工都應承擔起遵守勞動紀律的責任，尊重他人，維護工作環境。
2. 管理者的`職責：管理層需定期檢查勞動紀律執行情況，及時糾正不良行為，提供指導和培訓。
3.教育培訓：定期進行勞動紀律教育，提升員工的紀律意識。
4.監督與考核：建立有效的監督機制，將勞動紀律納入績效考核。
5.申訴與調解：設立公平公正的申訴程序，解決因紀律問題產生的糾紛。
車間管理制度11
機修車間管理制度匯編主要包括以下幾個部分：
1.車間組織架構與職責
2.設備管理規定
3.維修作業流程
4.安全生產制度
5.培訓與考核機制
6.應急處理與事故預防
7.質量控制與績效評估
8.環境保護與廢棄物處理
內容概述：
1.車間組織架構與職責：明確各級管理人員及工人的職責，確保工作有序進行。
2. 設備管理規定：涉及設備的采購、登記、保養、維修和報廢等環節，確保設備良好運行。
3.維修作業流程：規定從接單、診斷、維修到驗收的詳細步驟，提高工作效率。
4.安全生產制度：強調安全操作規程，防止工傷事故的'發生。
5.培訓與考核機制：定期進行技能培訓和考核，提升員工專業技能。
6.應急處理與事故預防：制定應急預案，降低突發事件的影響。
7.質量控制與績效評估：確保維修質量，通過績效考核激勵員工提高工作水平。
8.環保與廢棄物處理：遵守環保法規，妥善處理廢棄物，減少環境污染。
車間管理制度12
一、涂裝安全與預防
1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。
預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的'桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。
2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。
預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。
3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。
預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。
4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。
5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。
預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。
二、安全注意事項
1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道、并保持場地干凈。
2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。
3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。
4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。
5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。
6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。
7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。
車間管理制度13
一、總則：
為了規范沖壓車間作秩序、提產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適于沖壓車間作業與管理作的操作指引與為規范。
三、管理要求：
1.培養和營造車間全體員的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、動作統一、操作統一。
2.效率的'提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3.根據產品的實際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。
b)產所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d)關注產能，堅持每天公當班產量。
4.機器保養與整理：
a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應統靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b)下班前，需整理作范圍，對機器、地進清掃、清潔，凳需統擺好，保持整齊。
c)員對操作的機器設備進常保養與維護作，每號車間組織進定期保養作。
四、崗位作業要求：
1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機前：
a)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b)檢查模具安裝是否正確、可靠。
c)務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d)電機開動時，應檢查飛輪旋轉向是否與回轉標志相同。
e)使前動進次空程，檢查制動器，離合器及操縱部分的作情況。
f)開始時必須核定沖裁，嚴禁超負荷作。
g)檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h)開機前，操作員離開操作區，并把雜物清理凈。
操作時：
a)沖床開動后，由1進送料及沖壓操作，其他不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將放沖床作區或觸動沖床的運作部分。
b)應定時動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c)操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d)禁夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進第次進料。
e)操作中體任何部分嚴禁進紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使專門具。
f)發現沖床有異常聲和機構失靈，應即關閉電源開關進檢查。
g)操作時應時常注意品質，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。
車間管理制度14
1.總則
1.1為加強工廠內(以下簡稱廠內)機動車輛的安全管理，提高廠內機動車輛的安全技術狀況，保障作業安全，根據國家有關《廠內機動車輛管理》的規定，特制定本規定。
1.2本規定所稱廠內機動車輛，是指限于廠區范圍內(含廠區外堆場等生產作業區域和作業現場)行駛及作業的機動車輛。
2.安全技術要求
2.1車輛應車容整潔.車身周正。車輛的裝備.安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.2車輛的整車技術狀況.污染物排放.噪聲應貼合國家有關標準及規定。
2.3全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油.漏水.漏電.漏氣現象。
2.4車輛的液壓系統應管路暢通，密封良好;操作桿無變形，無卡阻;分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠;工作部件在額定速度范圍內不應有爬行.停滯和明顯沖動現象。
2.5車輛發動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩，無異響，起動和停機性能良好。
2.6發動機起動系.點火系.燃料系.潤滑系.冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路.管路不磨碰。
2.7車輛方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。
2.8車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄.擺振.抖動.阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能堅持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。
2.9車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應貼合的有關標準和規定。
2.10前輪定位值應貼合設計規定。
2.11轉向機不得缺油.漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂.橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋.變形。球頭與球頭座.轉向節主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。
2.12車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。
2.13行車制動裝置的制動力.儲備行程.踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應貼合有關標準.規定及該車整車有關技術條件。
2.14氣壓制動系統技術指標應貼合有關標準及規定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。
2.15機械式制動器.拉桿拉線等機件應完好無損。
2.16在車輛運行過程中，不應有自行制動現象。
2.17車輛的制動距離.跑偏量.駐車制動性能要求等應貼合有關標準及規定。
2.18車輛照明及指示燈具應安裝牢固.齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因車輛震動而松脫.損壞.失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因車輛振動而自行開關。
2.19車輛均應設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應貼合有關標準的噪聲規定。
2.20車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。
2.21車輛輪胎的`充氣壓力應貼合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。
2.22車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號和花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。
2.23車輛的鋼板彈簧不得有裂紋.斷片和缺片現象，其中心螺栓和u形螺栓須緊固。
2.24減震器應工作正常。車架不得有變形.銹蝕.彎曲，螺栓.鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形.裂紋。
2.25車輛的離合器應接合平穩，分離徹底，不得有異響.抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應貼合有關標準.規定及該車整車有關技術條件。
2.26變速器應無裂紋，變速換擋靈活.輕便，自鎖.互鎖可靠，變速桿無變形。
2.27傳動軸萬向節應無裂紋和變形，鎖止齊全.可靠;傳動平穩，在運轉時，不發生震抖和異響。
2.28駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。
2.29車輛駕駛室必須視線良好，風擋玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡.刮水器。
2.30燃油箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動.沖擊而發生損壞及漏油現象。燃油箱與排氣管的位置應相距300mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。
2.31運送易燃.易爆物品的車輛，必須備有消防器材和相應的安全。
2.32進入易燃易爆場所作業的車輛必須具有防爆措施。
2.33各類廠內機動車輛還應貼合各自特有的安全條件和要求。
3.安全管理
3.1用車單位應加強對廠內機動車輛的安全管理，保證廠內機動車輛的安全運行。
3.2公司.用車單位應建立健全廠內機動車輛安全管理，并認真執行。
3.3廠內機動車輛應逐臺建立安全技術管理檔案，其資料包括: 3.3.1.車輛出廠的技術文件和產品合格證; 3.3.2.使用.維護.修理和自檢記錄;
3.3.3.安全技術檢驗報告;
3.3.4.車輛事故記錄。
3.4調度部.安全部負責本公司廠內機動車輛安全監督檢查。
3.5在用.新增及改裝的廠內機動車輛應由調度部及用車單位到所在地廠內機動車輛管理部門辦理登記，建立車輛檔案，經主管部門對車輛進行安全技術檢驗合格，核發牌照后方可使用。
3.6廠內機動車輛牌照由管理部門統一設計.監制。
3.7廠內機動車輛遇有過戶.改裝.報廢等情景時應及時到所在地主管部門辦理登記手續。
3.8廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業人員，由地.市級以上質量技術監督管理部門組織考核.發證。
3.未經公司總經理批準(特殊情景除外)，不得以車代步。私自以車代步者，加重處罰。
4.安全技術檢驗
4.1公司用車單位應對廠內機動車輛進行年.季.月度及日常檢查。
4.2調度部.安全部在用車單位自檢的基礎上對廠內機動車輛進行年度檢驗。檢驗不合格的車輛由調度部.安全部限期整改，并予以復檢。
4.3廠內機動車輛修復.改裝后必須向調度部申請檢驗，合格后方準使用。
5.罰則
5.1對違反本規定
車間管理制度15
1、烘焙師傅對車間內設備、設施、器具、原材料做初步的計劃后，按照工作需要做合理的定位、定人、定責管理。
2、當值師傅嚴格按照設備、設施、器具等管理制度規定的日清潔及周清潔執行。
3、每月對車間進行一次5S管理，具體內容參照辦公室《5S管理文本》。
4、所有的器具、材料必須離地籬墻放置，避免不必要的交叉污染。
5、操作工具在每天使用之前必須進行清潔消毒后方可使用，下班前清潔干凈后方可下班。
6、每周一次原輔料要貨，正常要貨量+庫存為一周半的用量(節假日除外)，要貨單與貨、發貨單相對應，如有不符及時上報相關部門及找到相應的責任人做最后的追蹤。
7、對來貨的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的儲存處理。
8、每周周日對車間所有的原輔料進行檢查，是否在保質期內，有無漏氣、發霉、變質等情況，且做好相應的上報處理。
9、對當天為用完的開啟原輔料、調制餡料密封后根據材料特性用正確的保存方法儲存，避免儲存不當造成浪費。
10、如車間內安裝有紫外線滅菌燈，班前開啟30分鐘，班后開啟30分鐘，在操作前提前15分鐘關閉待氣味散凈后方可進入車間。
11、正確穿戴工作服、鞋帽，按公司標準執行。
12、操作員工禁止留長指甲，長胡須，頭發包裹在帽內;不能穿短褲，露腳趾腳跟的鞋上班;講究衛生每次進出車間都要對手進行消毒且在手腕以上。
13、禁止車間內進入與生產或工作不相關的人員，一經發現馬上制止。
14、按照公司要求的配方進行調制、按照公司產品要求進行制作、按照公司規定流程及手法進行操作，未經相關領導批準禁止擅自改動。
15、禁止穿著工作服外出車間外，進入車間首先對手部至手腕以上進行清洗消毒。
16、保證全套工作服整潔、挺直，無油漬污漬，無破損。
17、食品操作人員要求無傳染性疾病，上崗前佩戴好健康證。
18、車間內定為每月28日至30日為車間大掃除，由公司指定檢查組定期進行檢查，檢查結果貼于辦公室公布欄。
19、每天班后對車間日清潔進行徹底清掃以及地面和垃圾進行處理。
20、每天班后關閉規定的設施、設備如：排風機、切斷電源、煤氣等。
21、烘焙師在每天下班前檢查第二天的原輔料是否充足，提前做好補救措施，避免影響生產品質及生產效率。
22、當班師傅在下班之前先行檢查自己的工作是否完成，確定完成后通知車間負責人方可填寫下班時間下班。
23、上班提前5分鐘到店更換好工作服，填寫簽到表，開啟必要電源，到辦公室領取統計好的要貨單。
24、在生產過程中合理的編排出高效率高品質的工作是生產的關鍵，做好相應的生產記錄，及生產流程記錄。
25、禁止在車間嬉戲、打鬧、抽煙、喝酒等行為。
26、作為食品行業的操作人員，首先從我們的道德意識、行業意識、衛生意識、對顧客身體健康負責的意識做起，才會有社會的進步，自身素質的'提高。
28、作為公司員工最基本的就是服從安排，如感覺不合理先執行后向上上級反映;搞好與同事間的人際關系才會更有效的工作。
29、完成領導交辦的其它工作事項，如未完成一定要及時反饋回復信息。
30、如有設施、設備需要維修請在第一時間報告相關部門，請求快速處理。
31、在操作時養成隨手清潔、隨手歸位的好習慣，保證車間內所有的衛生。
32、消除車間內潛在的安全隱患是每位員工應盡的職責。
33、車間烘烤報廢品或其它不合格品都有月記錄且有相應的整改措施(針對不正常報廢)。
34、車間禁止投放老鼠藥，對食品有害的化學品單獨存放，上鎖管理。
35、每位員工都要為共同的目標而努力：提高產品、提高工作效率!
36、嚴格按照公司規定的上班時間上班，如有工作需要的變動上班經上級同意后方可調整。
37、在工作中的每個環節都要養成節約的好習慣，降低店內的營運成本。
39、違反以上制度者給予警告、通告或直接處罰，嚴格執行。
40、車間負責人每天都要對車間人員進行考核，仔細認真的填寫員工當日制作過程中的違規行為給予扣分項目。
生產部門要求
1、生產管理工作職責
2、生產領班工作職責
3、操作工的工作職責
4、包裝人員工作職責
生產間衛生要求
目的：通過對生產間衛生的規范和要求，加強員工的衛生意識
1﹑預進間
2﹑生產車間
機械設備(包括和面機﹑分割機﹑整形機﹑醒發室﹑烤爐﹑打蛋機等)
3、成品庫
4、包裝間
5、衛生大掃除
生產作業標準
目的：為統一生產作業的規范標準，特制訂本標準，作為員工技能考核之依據。具體內容包括：
作業標準
1、配料
2、攪拌
3、分割整型
4、制作成型
5、烤爐區
6、包裝
7、成品庫存
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