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生產計劃部管理制度最新
在不斷進步的社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編幫大家整理的生產計劃部管理制度最新，希望對大家有所幫助。
生產計劃部管理制度最新1
一、工作職責及處罰辦法
1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩帶好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出工作車間或倉庫，違者罰款10元。
2、生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃，（包括內、中、外配套）并注明包裝是否改動。如果因計劃下達錯誤造成的損失將按《質量管理條例》進行處罰。生產計劃部采購計劃在五個工作日內完成，延期一天將處以10元罰款。以此類推。
3、根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產指令（特殊情況除外），如因生產安排不合理造成銷售缺貨將給予每次100元罰款。
4、庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊，并且掛上狀態標示，發現不符合規定者當事人每次給予10元罰款，貨物必須做到先進先出原則（特殊情況除外）否則給予當事人每次10元罰款。
5、倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝材料配套發出。發錯一次將給予20元罰款。造成較大經濟損失者將按《質量管理條例》進行處罰。
6、倉庫保管員違反驗收規定，每次處以10元罰款，臺賬錯誤或未作記錄者每次給予10元罰款，發錯貨負責追回并按每件20元罰款，對追不回的，當事人將按貨物100％賠償。
7、搬運工不在規定時間裝卸貨物，每次處以每人5元罰款，在搬運貨物時，損壞貨物處以每件5元罰款，搬錯運出處以每件20元罰款。
8、按照要求保持房內、外區域清潔，違者當事人每次處以5元罰款，“五防”管理不到位當事人每次處以5元罰款。
9、在25日盤底后二個工作日內將月報表送相關部門，遲報一天當事人罰款10元，負責人罰款5元，以此類推。
10、非倉庫人員未經保管員許可，進入倉庫者每次處以5元罰款。
11、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，部門負責人按其金額的20％處罰，副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的.質量、出差錯率的高低等�！翱儭敝饕侵腹ぷ鞒晒�，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，以提高公司的整體效益。
四、本制度從XX年一月一日起執行。
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一、目的：
1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；
2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；
3、縮短產品生產周期，降低庫存；
4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；
5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常狀況進行及時合理的生產調度；
6、收集和匯總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；
7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；
二、部門職責及權限：
一)、部門職責：
1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，并根據訂單的交貨期和各部門生產精況，合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；
2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；
3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現異常對交貨期會有必須的影響的狀況下，及時組織相關
部門人員對異常組織協調，并及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度推薦；
4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息
及時反饋給業務員；
5、考核：檢查生產計劃執行狀況，并對不執行或執行不到位部門按制度進行日�？己�；執行各各種
生產考核制度；
6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考核；
7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；
二)、權限：
1、對各車間下達生產計劃指令，各部門務必嚴格按生產計劃執行；
2、檢查生產計劃執行狀況，并對不執行或執行不到位部門按相關制度進行考核；
3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；
4、由于各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有推薦權，并跟蹤落實狀況；
5、對各車間管理在生產計劃方面有日�？己撕兔吭驴冃Э己说�20～40%的權力；
三)、各車間務必圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；
四)、準時交貨是生產計劃部的最終目標；
三、生產訂單管理流程：
1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員
2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員
3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身狀況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨期負第一職責，生產計劃部負第二職責；
4、各車間經評審后需要補充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批后方可進行采購；
5、樣板車間在生產完畢后，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一周內下轉到生產車間和編寫《生產工藝作業指導書》，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有《生產工藝作業指導書》作為生產參考的依據；
6、《生產工藝作業指導書》要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生產工藝作業指導書》的，能夠在交付樣品《生產工藝作業指導書》時注明同XXX產品生產工藝相同即可，經生產部經理審核后方為有效；
7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時務必同時將《生產工藝作業指導書》下到達生產部門，由生產部門進行產前培訓，無《生產工藝作業指導書》的務必寫清楚產品質量標準詳細要求；
8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、采購部門共同協商，各車間填寫《發外加工通知單》，上報副總經理審批后，由采購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；
9、業務員回簽客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。
四、生產計劃管理和生產數據管理流程：
1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間后要求各車間第一職責人在評估交期后回簽；各車間主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每一天、每人、每臺設備的產能并上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，并對生產計劃進度負責，生產計劃員于每一天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；
2、生產計劃員根據各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時到位，滿足生產車間的`要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯后或要影響交貨期的狀況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；
3、各車間的生產數據由各車間班組長負責在每一天下班之前帶給給統計員，統計員負責對帶給的生產數據進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產計劃員；
4、涉及到發外加工，生產計劃部門向采購部門下達發外加工通知單，由采購部門確認發外加工產品交貨日期，并按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由采購部門負責；
5、由于業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認交貨期，并以書面形式確認；
6、職責確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；
7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產職責部門需要遞交異常信息反饋單給生產計劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審核；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；
8、補料流程：
1)、跨部門物料下工序領料時發現品質異�？刹活I料，若已領回車間可直接挑選后由品質部人員判定并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但務必核實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內帶給合格物料給下工序部門；
2)、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢單，經生產部經理審核，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產；
9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；
10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生產計劃部務必在接到投訴的24小時內做出回復；
11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格后，填寫《聯絡單》交生產計劃部，聯絡單要求
資料填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉職責生產車間，由職責車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由職責部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；
12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面信息，今后追究職責一切以書面信息為準；
13、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；
14、生產和采購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴禁等到交貨期再反饋；
五、生產計劃考核：
1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回復業務員，若因特殊原因務必電話溝通，否則每單延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各職責車間主任時，各職責車間主任務必在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作為職責車間的交貨期作為考核；
2、采購外協及外協確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內，新產品除外，若因采購確認時間較長延誤生產部門確認時間，追究采購部門職責，處罰金額等同上述第一項；
3、各職責部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界定），需填寫《異常信息反饋單》給生產計劃部門，否則每單扣罰各職責人10元/款；由于技術原因造成延誤，職責部門還需要帶給技術分析報告，并由生產部經理和工藝技術部門鑒定簽字后交生產計劃部門；
4、各職責單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各職責人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關職責部門；
5、屬技術問題跟蹤不到位，帶給不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；
6、若因品質判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關職責人及職責檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；
7、涉及采購的應在接單24小時內填寫《申購單》，采購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單罰款10元（新產品、新零件除外）；
8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給上級領導的，扣罰生產計劃部職責人50元/次；
9、業務投訴后，生產計劃部和各車間職責人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣罰生產計劃部職責人和各車間職責人以及相關部門主管50元/次；
10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若未反饋或漏單造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；
11、各級主管部門第一職責人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；
12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），務必以書面形式經副總經理以上審批后下到達生產計劃部，若是緊急狀況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；
13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務員50元；
14、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應用心反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象產生，若出現類似問題，每次處罰職責人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；
15、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考核，但務必反饋，否則追究未反饋職責；
16、出現問題并有扯皮現象，職責無法確認時按規定對職責雙方同時進行考核；
17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間務必嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不匯報又不執行，違者按100元/單處理相關職責人；
18、本制度未涉及或無相關制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執行；
生產計劃部管理制度最新3
一、目的：
建立生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。
二、范圍：
公司所有產品生產計劃的'管理。
三、相關責任部門：
氯堿車間、有機硅車間、生產基建部、市場部、保運車間。
四、內容：
4.1生產計劃的編制：
4.1.1各車間根據生產能力。產品庫存及市場部銷售計劃，負責編制周生產計劃及月度。年度生產計劃。市場部根據市場規劃及銷售預測，負責做出日。周。月度。年度銷售計劃。
4.1.2生產計劃的內容應包括生產產品品種。規格。產量。完成日期及水。電。汽。原材物料消耗配套情況。（附件：標準計劃樣表）
4.1.3生產基建部根據各車間及市場部上報計劃，進行匯總審核，周。月度計劃經生產基建部主任審核后以郵件形式下發至各車間。部室；年度計劃報公司決策會議通過后，根據公司會議合理安排協調生產并將生產計劃下發至各車間。部門。
4.1.4生產計劃的編制必須科學。合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到單周。單月生產能力，使生產計劃全面�？茖W。準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡。
4.1.5生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性。要防止拼設備拼裝置，危及安全生產。
4.1.6周生產計劃應根據原材料和水、電、汽。設備檢修情況及庫存情況，經綜合平衡后進行編制并于周五上午下班前完成下周生產計劃編制上報至生產基建部，由生產基建部匯總審核后于當日下班前以郵件形式下發至各車間。市場部及調度室。
4.1.7月度生產計劃應根據原輔材料和水、電、汽及設備檢修情況，經綜合平衡后，由生產基建部根據車間月度生產計劃編制全公司月度生產計劃，月度生產計劃應于上月25日（車間于24日）前編制完成，交生產基建部主任審批后，報副總經理批準。
4.1.8年度生產計劃應根據市場情況及公司戰略部署，經綜合平衡后，由生產基建部根據車間年度生產計劃編制全公司年度生產計劃，年度生產計劃應于上年12月25日（車間于24日）前編制完成，交生產基建部主任審批后，報公司決策會議通過。
4.2生產計劃執行情況的檢查和調整
4.2.1生產計劃一經下達，各生產車間及有關部門必須積極配合，及時向各班組發出各項指令，統一協調，保證生產計劃的按時按質按量完成。
4.2.2生產基建部負責對生產計劃編制。執行情況進行檢查考核，對生產中出現的各種影響計劃完成的因素，應協調有關部門盡快解決。
4.2.3生產計劃一經下達，在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部門寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整。
4.2.4生產計劃完成后，如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時，生產基建部應會同各車間編制附加計劃，有關生產車間及相關部門應顧全大局，保證生產計劃的全面完成。
4.3生產計劃的編制及執行情況考核：
4.3.1各車間。生產基建部必須按時拿出生產計劃，超出規定時間未按要求完成計劃的車間。部門，經調查后對其處以考核罰款50元/次。
4.3.2對于因盲目追求產量，造成的生產事故，由安保部牽頭，生產基建部組織各車間進行調查，并提出處罰意見，報總經理辦公會研究決定。
生產計劃完成情況的考核與績效工資掛鉤。
生產計劃部管理制度最新4
一、目的
理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。
二、適用范圍
適用于公司生產計劃的制定與控制。
三、職責
1、技術監管部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。
2、總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。
3、技術監管部、企管部、車間、倉庫、采購部按照要求編制相關計劃。
四、生產計劃的類型
1.公司年度/月度生產計劃。
2.項目計劃。
3.車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。
五、生產計劃的編制、審批及發放
1、公司年度/月生產計劃的編制、審批及發放
1.1、公司年度生產計劃的編制、審批及發放
a）公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、技術監管部、財務部主管及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由技術監管部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。
b）公司年度/月度計劃主要依據中煙工業公司給定的產品類型和數量、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。
c）公司年度/月度計劃必須反映公司年度計劃總產值目標、產品大類（3.0Y35000、3.3Y35000、3.0Y32000及其他等）產值分布等信息。
d）年度計劃發放范圍：董事長、總經理、技術監管部、企管部、財務部、工段。
1.2、公司月度生產計劃的編制、審批及發放
a）公司月度生產計劃由技術監管部根據公司年度計劃匯總分析本月計劃完成情況，由相關部門提供資料分析確定新的生產需求。
b）公司月度生產計劃由相關部門提供支持，技術監管部編制，生產副總審核，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。
c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、技術監管部、企管部、財務部、各工段。
d）由技術監管部負責月度生產計劃的實施與監督。
2、銷售等原因急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。
六、生產進度控制
1、技術監管部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。
2 、對影響生產進度的問題，由技術監管部負責要求相關部門或工段整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行的'問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。
3、技術監管部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。
七、生產計劃總結
1、各工段計劃管理者根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。
2、技術監管部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。
八、附則
本制度由總經理提出本制度授權技術監管部負責解釋，本制度自發布之日起施行
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