包裝車間人員日常工作管理制度

包裝車間人員日常工作管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，很多地方都會使用到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編幫大家整理的包裝車間人員日常工作管理制度，希望能夠幫助到大家。

包裝車間人員日常工作管理制度1

　　總則

　　第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實際情景，特制定本制度。

　　第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)的全體員工。

　　員工管理

　　第三條、工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

　　第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

　　第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條、上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當問好或有必要的.陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。

　　第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第十二條、未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。

　　第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)決絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條、員工領(lǐng)取無聊必須經(jīng)過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

　　第十七條、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

　　第十八條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā)）。

　　第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第二十條、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自我崗位的機械設(shè)備、儀器設(shè)備、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則壹違規(guī)論處。

　　第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產(chǎn)，進取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。

　　第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

　　第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行。

　　第二十四條、員工有職責維護工作環(huán)境的衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中藥注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。

　　第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件必須在明確的標識區(qū)內(nèi)放置。

包裝車間人員日常工作管理制度2

　　1.目的

　　本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規(guī)程。

　　2.適用范圍

　　生測實驗室

　　3.責任者

　　QC主管生測員

　　4.定義無

　　5.安全注意事項

　　嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

　　6.規(guī)程

　　6.1.無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達到100級。

　　6.2.無菌室應(yīng)保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

　　6.3.嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

　　6.4.無菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。

　　6.5.無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法滅菌。

　　6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　6.9.供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　6.10.每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　6.12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

　　6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。

　　6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的`來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

　　6.15.凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

　　6.16.無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應(yīng)對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

　　7.參照

　　《藥品衛(wèi)生檢驗方法》

　　《中國藥品檢驗標準操作規(guī)范》中(無菌檢查法)章節(jié)

　　中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規(guī)程》

　　8.分發(fā)部門

　　質(zhì)量管理部

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