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瓦斯抽放管理制度15篇
在快速變化和不斷變革的今天，制度使用的情況越來(lái)越多，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編幫大家整理的瓦斯抽放管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。
瓦斯抽放管理制度1
1、1個(gè)采煤工作面的`瓦斯涌出量大于5m3/min或1個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理的必須采用抽放瓦斯措施。
2、抽放系統(tǒng)定期測(cè)定瓦斯流量、負(fù)壓、濃度與參數(shù),泵站每小時(shí)測(cè)定一次,干支管與抽放鉆場(chǎng)甚至每周檢查一次,并對(duì)抽放鉆孔有關(guān)參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)。
3、進(jìn)行瓦斯抽放,必須有專門(mén)隊(duì)伍,人員配備必須滿足抽放瓦斯(打鉆、觀測(cè)等)的要求。
4、定期檢查抽排系統(tǒng),型號(hào)抽放管路無(wú)損、無(wú)泄露、無(wú)積水,抽放管路要吊高或墊高,離地面高度不小于0.3米。抽放檢測(cè)儀表齊全,定期校正。
5、抽放鉆場(chǎng)(鉆孔)有觀測(cè)記錄牌板,各種記錄、臺(tái)帳齊全。
6、瓦斯抽放工程(包括鉆場(chǎng)、鉆孔、管路等),按設(shè)計(jì)和計(jì)劃施工。
7、抽放瓦斯及抽放瓦斯設(shè)施,符合《煤礦安全規(guī)程》第146、148條之規(guī)定。
8、設(shè)置井下臨時(shí)抽放瓦斯泵站遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定第147條之規(guī)定。
瓦斯抽放管理制度2
變壓器在正常運(yùn)行時(shí)，瓦斯繼電器工作無(wú)任何異常。關(guān)于瓦斯繼電器的運(yùn)行狀態(tài)，規(guī)程中對(duì)其有如下規(guī)定：
一、變壓器運(yùn)行時(shí)瓦斯保護(hù)應(yīng)接于信號(hào)和跳閘，有載分接開(kāi)關(guān)的瓦斯保護(hù)接于跳閘。
二、變壓器在運(yùn)行中進(jìn)行如下工作時(shí)應(yīng)將重瓦斯保護(hù)改接信號(hào)：
1用一臺(tái)斷路器控制兩臺(tái)變壓器時(shí)，當(dāng)其中一臺(tái)轉(zhuǎn)入備用，則應(yīng)將備用變壓器重瓦斯改接信號(hào)。
2濾油、補(bǔ)油、換潛油泵或更換凈油器的吸附劑和開(kāi)閉瓦斯繼電器連接管上的`閥門(mén)時(shí)。
3在瓦斯保護(hù)及其二次回路上進(jìn)行工作時(shí)。
4除采油樣和在瓦斯繼電器上部的放氣閥放氣處，在其他所有地方打開(kāi)放氣、放油和進(jìn)油閥門(mén)時(shí)。
5當(dāng)油位計(jì)的油面異常升高或吸吸系統(tǒng)有異�，F(xiàn)象，需要打開(kāi)放氣或放油閥門(mén)時(shí)。
三、在地震預(yù)報(bào)期間，應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能確定重瓦斯保護(hù)的運(yùn)行方式。地震引起重瓦斯保護(hù)動(dòng)作停運(yùn)的變壓器，在投運(yùn)前應(yīng)對(duì)變壓器及瓦斯保護(hù)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常后，方可投入。
瓦斯抽放管理制度3
第一章總則
第1條、為了貫徹落實(shí)“先抽后采,監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針,開(kāi)展瓦斯抽放工作,從源頭上治理瓦斯,提高抽放效果,消除采煤工作面回采過(guò)程中瓦斯超限問(wèn)題,防止瓦斯事故,確保礦井安全生產(chǎn),特制定本辦法。
第2條、本辦法根據(jù)<<煤礦安全規(guī)程>>第145條之規(guī)定,參照《國(guó)有煤礦瓦斯治理規(guī)定》、《煤礦瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)五十條》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》并結(jié)合我礦250101工作面瓦斯抽放實(shí)際制定,礦屬有關(guān)單位均執(zhí)行本辦法。
第二章瓦斯抽放系統(tǒng)的建立
第3條、當(dāng)回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min,采用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理時(shí),建立瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。
第4條不具備建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件時(shí),建立移動(dòng)式抽放系統(tǒng),由通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織編制設(shè)計(jì)及其安全技術(shù)措施,報(bào)股份公司審批后實(shí)施。
第5條礦井抽放瓦斯工程設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1、概況:煤層賦存條件、煤炭?jī)?chǔ)量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風(fēng)狀況;
2、瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù):瓦斯鑒定參數(shù),礦井瓦斯涌出量,煤層瓦斯壓力、含量,礦井瓦斯儲(chǔ)量及可抽量,煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù);
3、抽放方法:開(kāi)采層抽放、采空區(qū)抽放以及鉆孔(巷道)布置與抽放工藝參數(shù);
4、抽放設(shè)備:抽放泵、管路系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)及安全裝置;
5、泵站建筑:硐室、供水、供電及其它;
第6條、建立瓦斯抽放系統(tǒng)時(shí)同時(shí)建立抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控,以保證瓦斯抽放工作安全。調(diào)度室成立安全監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)安裝瓦斯監(jiān)測(cè)裝置和瓦斯超限報(bào)警斷電裝置,在工作面上隅角、后溜機(jī)尾、回風(fēng)順槽等地點(diǎn)按規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)自動(dòng)報(bào)警,達(dá)到1.5%時(shí)自動(dòng)斷電,降到1.0%以下時(shí)復(fù)電,并加強(qiáng)維護(hù)管理工作。抽放量的計(jì)算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325kpa、溫度為20℃標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。
第7條移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至礦井總回風(fēng)巷時(shí),抽放管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5米,下風(fēng)側(cè)距管路出口30米。在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)警戒牌和甲烷斷電儀,巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能報(bào)警并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位置在柵欄外5米以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。
第8條井下敷設(shè)的瓦斯抽放管路,不得與礦井供電、通信電纜懸掛在巷道同一側(cè),不得與帶電物體接觸,并應(yīng)有防止砸壞的措施。
第9條新安裝的瓦斯抽放管路,必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)3%,負(fù)壓不得低于30kpa,漏氣率不得超過(guò)每千米3m3/min。
第10條瓦斯抽放工程的施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行,不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù),如需修改時(shí),必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)審核同意。
第11條抽放工程竣工后,由主管領(lǐng)導(dǎo)組織通風(fēng)、技術(shù)、動(dòng)力、調(diào)度和安檢等部門(mén)會(huì)同施工單位有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收,未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不得投用。
第三章瓦斯抽放方法與抽放條件
第12條、瓦斯抽放方法根據(jù)瓦斯來(lái)源、煤層地質(zhì)條件、開(kāi)采技術(shù)條件以及瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)確定,我礦回采工作面采用以“采空區(qū)埋管抽放”為主,輔以“回風(fēng)順槽向支架上方打鉆抽放”、“高位鉆孔抽放”、“采前預(yù)抽”等綜合抽放方法進(jìn)行抽放。
第12條、采取提高瓦斯管路敷設(shè)質(zhì)量,碼放編織袋嚴(yán)密封閉工作面上隅角,嚴(yán)密封閉抽放鉆孔孔口,增加抽放鉆孔瓦斯鉆孔量等方法,提高抽放效果。
第13條、抽放瓦斯時(shí),為防止工作面自燃發(fā)火,通滅隊(duì)要經(jīng)常檢測(cè)抽放管內(nèi)以及工作面上隅角co濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。如果埋管或鉆孔co含量超過(guò)50ppm,或出現(xiàn)其它發(fā)火征兆時(shí),立即匯報(bào)通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén),研究采取加大采空區(qū)注氮流量等措施,減少抽放量等措施進(jìn)行抽放。
第14條、如果采空區(qū)埋管不足10米或大于35米,或者抽放地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%,則停止對(duì)該鉆孔或單管的抽放。
第四章瓦斯抽放管理
第15條通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)瓦斯抽放技術(shù)方案和月度、年度抽放計(jì)劃的制定工作;負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)督檢查等日常技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作;負(fù)責(zé)瓦斯抽放量、工作面瓦斯超限時(shí)間的統(tǒng)計(jì)匯總以及抽放效果分析工作和考核和獎(jiǎng)罰工作;負(fù)責(zé)工作面瓦斯超限原因調(diào)查分析和瓦斯超限事故的調(diào)查處理工作。
第16條通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)建立健全瓦斯抽放有關(guān)管理制度和瓦斯抽放系統(tǒng)圖、泵站平面與管網(wǎng)(包括閥門(mén)、安全裝備、檢測(cè)儀表等)布置圖、抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置圖、泵站供電系統(tǒng)圖;建立抽放設(shè)備臺(tái)賬、抽放工程臺(tái)賬、抽放量臺(tái)賬,瓦斯超限事故追查處理臺(tái)賬;負(fù)責(zé)完成瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)文件及竣工報(bào)告、瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告。
第17條通滅隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)及抽放管路安裝、瓦斯抽放工程和鉆孔施工、采空區(qū)抽放管路埋設(shè)以及各類抽放管路的檢查維護(hù)工作;負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵站運(yùn)行管理及日常維護(hù)工作。
第18條通滅隊(duì)負(fù)責(zé)建立抽放工程和鉆孔施工記錄、抽放參數(shù)測(cè)定記錄、泵站值班記錄、瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行記錄、填報(bào)瓦斯抽放工程年、季、月報(bào)表,抽放量年、季、月、旬、日?qǐng)?bào)表。
第19條瓦斯抽放泵站安裝同型號(hào)瓦斯抽放泵兩臺(tái),由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)配置雙電源供電,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,兩臺(tái)輪替檢修,要保證24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。未經(jīng)通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)同意,任何人不得停止瓦斯抽放泵運(yùn)行,否則,按“三違”和無(wú)計(jì)劃停機(jī)進(jìn)行處理。
第20條瓦斯抽放硐室要按礦井要害場(chǎng)所進(jìn)行管理,建立嚴(yán)格的'出入登記制度、交接班制度和值班記錄制度,瓦斯抽放泵站司機(jī)要持證上崗,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)觀測(cè)記錄,保證瓦斯系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。
第21條通滅隊(duì)要安排專人每班對(duì)抽放管路進(jìn)行檢查,及時(shí)堵漏、放水、排除故障,并填寫(xiě)抽放管路檢查記錄;主管隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)每月要對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。
第22條瓦斯抽放泵因故突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),抽放泵司機(jī)要立即匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室立即通知工作面跟班救護(hù)隊(duì)員,加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)護(hù)。調(diào)度室同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo),研究采取措施進(jìn)行處理,確保工作面安全生產(chǎn)。瓦斯抽放系統(tǒng)需要停機(jī)檢修以及維護(hù)管路時(shí),通滅隊(duì)必須提前提出申請(qǐng),經(jīng)通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)審核同意后,方可停機(jī)檢修,否則,按無(wú)計(jì)劃停機(jī)處理。
第23條因抽放泵站抽出的瓦斯?jié)舛容^低等原因,不能滿足抽放條件時(shí),調(diào)度室負(fù)責(zé)通知通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén),由通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)安排核實(shí)有關(guān)抽放參數(shù),改變抽放方法進(jìn)行抽放,仍達(dá)不到抽放條件時(shí),通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)查明原因。如果因管路漏氣、封孔不嚴(yán)、管路埋深及上隅角封堵不符合規(guī)定造成泵站抽出瓦斯?jié)舛鹊蜁r(shí),及時(shí)安排通滅隊(duì)、綜采三隊(duì)進(jìn)行處理;確因采空區(qū)瓦斯涌出量小造成抽出瓦斯?jié)舛鹊蜁r(shí),由通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)通知調(diào)度室,調(diào)度室通知通滅隊(duì),停止抽放泵的運(yùn)行。停機(jī)后,由調(diào)度室負(fù)責(zé)安排每小時(shí)試抽一次,滿足抽放條件時(shí)恢復(fù)抽放。
第24條由調(diào)度室安全監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝和維護(hù)工作,每天必須安排一名監(jiān)測(cè)工入井檢查維護(hù)瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng),并建立瓦斯抽放系統(tǒng)維護(hù)校驗(yàn)記錄,如實(shí)填寫(xiě)系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)校情況,確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,系統(tǒng)安全運(yùn)行。瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)誤差較大時(shí),安全監(jiān)測(cè)室必須在兩小時(shí)之內(nèi)入井處理結(jié)束。
第25條通滅隊(duì)要加強(qiáng)瓦斯抽放管內(nèi)抽放流量、瓦斯?jié)舛�、�?fù)壓、溫度、抽放硐室瓦斯?jié)舛葴y(cè)定與管理,并加強(qiáng)抽放泵站軸承溫度、水封防爆器水量、本循環(huán)水量等運(yùn)行參數(shù)檢查與管理工作,除瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常監(jiān)控外,要求通滅隊(duì)瓦斯抽放人員同時(shí)要進(jìn)行人工測(cè)定,并隨時(shí)與瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)對(duì)比,泵站內(nèi)每小時(shí)測(cè)定一次,干管、支管每班測(cè)定一次,并填入相關(guān)記錄臺(tái)帳,同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。發(fā)現(xiàn)人工測(cè)定數(shù)值與抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)值差距較大時(shí),要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室安排處理。
第26條由通滅隊(duì)負(fù)責(zé)在抽放鉆場(chǎng)建立觀測(cè)記錄牌板和觀測(cè)記錄,內(nèi)容包括:鉆孔個(gè)數(shù)、深度、角度、孔徑、終孔時(shí)間、封孔材料、長(zhǎng)度、抽放時(shí)間、瓦斯?jié)舛�、流量等�?/p>
第27條瓦斯抽放期間通滅隊(duì)要加強(qiáng)抽放管路內(nèi)一氧化碳?xì)怏w的檢查工作,加強(qiáng)工作面自燃火災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,防止工作面風(fēng)流大量抽入采空區(qū),采空區(qū)氧化自燃發(fā)火。
第28條調(diào)度室調(diào)度員負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常調(diào)度指揮工作和瓦斯超限事故的調(diào)度處理工作,認(rèn)真填寫(xiě)《礦井“一通三防”調(diào)度臺(tái)帳》和《瓦斯超限處理臺(tái)帳》等臺(tái)帳記錄,并詳細(xì)記錄瓦斯超限影響情況及影響時(shí)間。
第29條救護(hù)隊(duì)每班派一名救護(hù)隊(duì)員跟班負(fù)責(zé)綜采工作面瓦斯測(cè)定與安全監(jiān)護(hù)工作。若檢查發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限,立即通知綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班工長(zhǎng)停止工作面生產(chǎn),通知通滅隊(duì)跟班人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,同時(shí)將瓦斯超限情況、現(xiàn)場(chǎng)情況、處理情況匯報(bào)調(diào)度室。調(diào)度室負(fù)責(zé)將相關(guān)內(nèi)容詳細(xì)記入《瓦斯超限處理記錄》,并按《250101工作面瓦斯治理方安全技術(shù)措施》規(guī)定匯報(bào)通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。
第30條通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)接到瓦斯超限報(bào)告后,要安排專人負(fù)責(zé)查明原因,研究采取措施進(jìn)行處理,必要時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)跟班處理,確保工作面安全生產(chǎn)。由通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)牽頭,安紀(jì)部配合,按“四不放過(guò)”的原則對(duì)每一起瓦斯超限事故進(jìn)行調(diào)查處理,并記入《瓦斯超限事故追查處理臺(tái)帳》。
第五章獎(jiǎng)懲
一、獎(jiǎng)罰指標(biāo)與考核
第31條為促進(jìn)礦井瓦斯抽放和瓦斯治理工作,由企業(yè)管理部、通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)將抽放瓦斯指標(biāo)和瓦斯治理效果列入相關(guān)單位年度經(jīng)濟(jì)承包指標(biāo)和月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行考核,根據(jù)考核結(jié)果對(duì)各相關(guān)單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
第32條根據(jù)瓦斯含量和工作面瓦斯涌出量,結(jié)合礦井瓦斯抽放管理實(shí)際,實(shí)行瓦斯抽放量與工作面瓦斯治理效果掛鉤獎(jiǎng)懲考核,選擇瓦斯抽放鉆孔工程量、瓦斯抽放量、瓦斯超限影響生產(chǎn)時(shí)間作為主要考核獎(jiǎng)罰指標(biāo)。
第33條由通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé),根據(jù)工作面實(shí)際情況,每月下達(dá)一次瓦斯抽放鉆孔工程量計(jì)劃和瓦斯抽放量計(jì)劃,通滅隊(duì)必須認(rèn)真組織實(shí)施,完成各項(xiàng)抽放工程計(jì)劃。
第34條調(diào)度室安全監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)和瓦斯抽放量的監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)工作,通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔工程量驗(yàn)收工作,調(diào)度室調(diào)度組負(fù)責(zé)瓦斯超限影響時(shí)間的統(tǒng)計(jì)工作,通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)根據(jù)各單位統(tǒng)計(jì)結(jié)果依據(jù)獎(jiǎng)罰條款每月考核一次。通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)對(duì)瓦斯超限事故進(jìn)行追查處理。
二、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)
第35條通滅隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下,完成或超額完成抽放瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo),且完成或超額完成瓦斯抽放量計(jì)劃指標(biāo)者,每抽放1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元,完不成月度抽放量計(jì)劃指標(biāo)時(shí),不足部分每1m3罰款0.3元,并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。
第36條工作面出現(xiàn)瓦斯超限影響生產(chǎn)時(shí),合計(jì)每影響1小時(shí)罰通滅隊(duì)500元,以半小時(shí)為單位計(jì)算,合計(jì)影響時(shí)間在半小時(shí)以下的不予處罰。
第37條因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位,瓦斯抽放系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者,或因其它原因影響工作面瓦斯抽放效果者,每次罰通滅隊(duì)1000元;無(wú)計(jì)劃停止抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者,每次罰當(dāng)事人200元,罰通滅隊(duì)1000元。造成工作面瓦斯超限或影響生產(chǎn)者,加重處罰。
第38條因瓦斯抽放參數(shù)人工測(cè)定不及時(shí)或抽放設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí),記錄填寫(xiě)不認(rèn)真,每次罰通滅隊(duì)當(dāng)事人100元。
第39條因抽放管內(nèi)一氧化碳濃度檢查、工作面自燃火災(zāi)預(yù)測(cè)不及時(shí),或者虛報(bào)瞞報(bào)檢查情況,每次罰通滅隊(duì)當(dāng)事人200元;工作面突然出現(xiàn)嚴(yán)重火災(zāi)隱患,影響礦井安全生產(chǎn)者,罰通滅隊(duì)5000元,并按礦有關(guān)管理制度追究相關(guān)人員責(zé)任。
第40條調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽放和瓦斯超限事故處理工作,記錄臺(tái)帳填寫(xiě)仔細(xì)認(rèn)真,瓦斯超限時(shí)間統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確,每月獎(jiǎng)?wù){(diào)度室調(diào)度組1000元,否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員200元。
第41條安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)較好,運(yùn)行穩(wěn)定,監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠,監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,系統(tǒng)當(dāng)月不發(fā)生故障,每月調(diào)度監(jiān)測(cè)組獎(jiǎng)勵(lì)1000元;若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位,傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí),監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作,每次罰相關(guān)責(zé)任人100-200元;影響礦井安全生產(chǎn)者,每次罰調(diào)度監(jiān)測(cè)組500-20xx元。
第42條當(dāng)班瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患,并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者,確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者,每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)2次以上瓦斯超限情況,仍按1人次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
第43條瓦斯超限期間工作面當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限,確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者,每人每班補(bǔ)助100元。
第44條救護(hù)隊(duì)瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者,或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄,瓦斯檢查不認(rèn)真,瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí),不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者,每次罰款100元,情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。
第45條有關(guān)管理人員,其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員,由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
第46條各單位與瓦斯抽放管理無(wú)關(guān)人員不得參與瓦斯抽放獎(jiǎng)罰,否則取消單位獎(jiǎng)勵(lì)資格,并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。
三、資金來(lái)源及考核程序
第47條瓦斯抽放獎(jiǎng)勵(lì)資金在噸煤工資中列支,獎(jiǎng)罰在各單位工資結(jié)算是兌現(xiàn)。由通風(fēng)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)提供考核結(jié)果及獎(jiǎng)罰金額,由勞資部門(mén)負(fù)責(zé)在各單位工資結(jié)算時(shí)支付或除減。
第48條瓦斯抽放管理工作每月考核一次,上月25日中班至當(dāng)月25日早班為一考核周期。
第49條每月25日下午3點(diǎn),由瓦斯治理辦公室負(fù)責(zé)組織,技術(shù)部,安紀(jì)部、調(diào)度室、通滅隊(duì)、救護(hù)隊(duì)等參加,根據(jù)有關(guān)記錄臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行考核匯總,考核結(jié)果經(jīng)通風(fēng)副總、主管礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)審核簽字后,于當(dāng)月26日前送交勞資管理部門(mén),在當(dāng)月工資結(jié)算時(shí)予以結(jié)算。
第六章附則
第50條本辦法未盡事宜,由瓦斯治理辦公室會(huì)同有關(guān)部門(mén)在實(shí)行過(guò)程中,逐步修訂完善。
第51條本辦法由瓦斯治理辦公室負(fù)責(zé)解釋。第52條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。
瓦斯抽放管理制度4
為進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質(zhì)量,特制定鉆孔驗(yàn)收及下套管管理規(guī)定如下:
一、鉆孔驗(yàn)收:
1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個(gè))后,必須及時(shí)由防突科牽頭,聯(lián)系礦安監(jiān)科,生產(chǎn)科配合,對(duì)該組鉆孔進(jìn)行隨機(jī)抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個(gè),抽檢率為30%。
2、驗(yàn)收方法為:用專用2.0米長(zhǎng)玻璃鋼桿套扣,逐節(jié)連接,對(duì)鉆孔角度、長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,防突科負(fù)責(zé)并做好驗(yàn)收記錄(驗(yàn)收人、驗(yàn)收日期、孔號(hào)、角度、長(zhǎng)度),并上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo)。
3、防突科負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對(duì)驗(yàn)收不合格的鉆孔,必須及時(shí)通知鉆機(jī)隊(duì)重新按設(shè)計(jì)打鉆,完工后聯(lián)系重新驗(yàn)收。直到驗(yàn)收合格為止。
二、下套管驗(yàn)收:
1、只有在鉆孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下套管工作。
2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計(jì),并組織下套管人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計(jì)內(nèi)容。
3、鉆孔下套管驗(yàn)收由防突科現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé),施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)下管,防突科跟班人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù),并負(fù)責(zé)提供驗(yàn)收記錄單,上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo),最后把驗(yàn)收情況通知打鉆隊(duì)。
4、下套管無(wú)特殊原因未能下到設(shè)計(jì)層位的,不得封孔,必須重新完成。
5、下套管驗(yàn)收合格后,經(jīng)防突科同意后,方可通知鉆機(jī)隊(duì)封孔、連接。
6、每個(gè)工作面鉆孔的驗(yàn)收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。
三、下套管方法:
1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運(yùn)到預(yù)定工作面鉆孔附近。
2、施工前,先將鉆孔內(nèi)的`雜物用桿掏凈,以防套管下不到設(shè)計(jì)位置。
3、穿套管時(shí),將第一根套管的前端,上好導(dǎo)角形導(dǎo)向帽,以便穿套管時(shí)方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計(jì)預(yù)定位置后,將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內(nèi),等5分鐘左右的時(shí)間,待聚胺脂完全反應(yīng),與孔壁封好。
四、下套管安全注意事項(xiàng):
1、每次下套管前要組織下套管人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全措施。
2、施工時(shí),鉆場(chǎng)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%,現(xiàn)場(chǎng)所有人員要站在鉆孔兩側(cè),面部不要正對(duì)鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。
3、每次下套管,通防科必須有技術(shù)人員參加,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作,同時(shí)必須攜帶瓦檢儀,隨時(shí)檢查巷道瓦斯情況
瓦斯抽放管理制度5
1.凡在回采過(guò)程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實(shí)施瓦斯抽放工作。
2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:
(1).工作面概況:開(kāi)采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測(cè)等。
(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開(kāi)孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。
(3).封孔方法、封孔長(zhǎng)度。
(4).抽放瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動(dòng)泵站)。
(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。
(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說(shuō)明書(shū)。
3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:
a、既可獨(dú)立運(yùn)行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
b、能連續(xù)監(jiān)測(cè)泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛�、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開(kāi)停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門(mén)的開(kāi)啟量;電流、電壓、功率。
c、能夠依據(jù)所測(cè)參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計(jì)算出累計(jì)量.
d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。
e、具有任一分站的測(cè)點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。
f、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。
e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。
4、瓦斯抽放設(shè)計(jì)必須報(bào)請(qǐng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.抽放泵站硐室必須按瓦斯抽放設(shè)計(jì)的位置和規(guī)格施工。
6.瓦斯抽放設(shè)備必須按設(shè)計(jì)要求安裝。抽放管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽放瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實(shí)驗(yàn),并做好記錄。瓦斯抽放管路安設(shè)在巷幫的中上部或巷道頂部,不得與帶電物體接觸。橫穿通過(guò)運(yùn)輸巷時(shí),距軌面高度不得低于1.8m,千米漏氣量小于3m3/min。
7.擬進(jìn)行瓦斯抽放的.采煤工作面,有關(guān)單位必須按抽放要求組織巷道的設(shè)計(jì)施工,并嚴(yán)格進(jìn)行竣工驗(yàn)收。
8.瓦斯抽放單位必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔的施工,現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)鉆孔進(jìn)度表,并將其填報(bào)在鉆孔施工臺(tái)帳上。鉆孔施工完畢后,設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。
9.瓦斯抽放鉆孔采用聚胺脂封孔,封孔長(zhǎng)度不得小于3米。
10.每一抽放鉆場(chǎng)(或鉆孔)都必須安裝孔板流量(或其它流量測(cè)定裝置)和閥門(mén)。
11.瓦斯抽放過(guò)程中,抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除,必須按抽放瓦斯措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽放鉆孔必須用堵板堵嚴(yán),防止鉆孔滲漏瓦斯。
12.每一鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置鉆孔參數(shù)和瓦斯抽放管理牌板。及時(shí)組織處理。
瓦斯抽放管理制度6
a為了保證安全,正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,為了組織和安全管理,特編制如下措施:
一、組織管理:
建立抽放瓦斯的專門(mén)機(jī)構(gòu),配備專業(yè)施工隊(duì)伍,負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作,所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。
瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查,還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量,濃度、負(fù)壓等觀測(cè)裝置,同時(shí)還要配備專人定期巡回檢測(cè),對(duì)管路維護(hù)和放水工作,處理管路積水漏氣,以保證管路暢通無(wú)阻。
抽放泵的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全,監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工,管線維護(hù)施工員,檢測(cè)人員。
施工鉆場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書(shū),并注明鉆孔數(shù)目,位置、間距、方位、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料,注意事項(xiàng)及特殊要求,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
鉆場(chǎng)投入使用后,巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的主要內(nèi)容,在巡回檢查時(shí)必須攜帶測(cè)試儀器,逐個(gè)對(duì)鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌和記入測(cè)試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查,出現(xiàn)問(wèn)題立即處理
二、報(bào)表管理:
抽放瓦斯報(bào)表,鉆孔工程日進(jìn)度表,鉆孔工程量計(jì)進(jìn)度表,鉆孔工程月報(bào)表,鉆孔進(jìn)尺表,鉆孔記錄表,抽放瓦斯報(bào)表,通過(guò)抽放瓦斯報(bào)表及時(shí)掌握瓦斯的農(nóng)度,投放負(fù)壓,抽放量瓦斯泵有運(yùn)行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施:
瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯泵及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。
瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機(jī),并經(jīng)考試合格方可上崗,并嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,立即停泵,并匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。
加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的`瓦斯管理、抽放管與連接管,必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火、易燃、易爆物品,并安裝4個(gè)干粉滅火器,不少于0.5m3的黃沙,確保泵房的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
瓦斯抽放管理制度7
礦井生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚。瓦斯積聚就像定時(shí)炸彈一樣，處理不當(dāng)就有可能發(fā)生礦毀人亡的爆炸事故。一般來(lái)說(shuō)，多數(shù)是采用排放瓦斯的方法來(lái)消除瓦斯積聚，所以排放瓦斯是礦井瓦斯管理工作中的一項(xiàng)重要工作。任何一個(gè)礦井都必須制定排放瓦斯制度。排放瓦斯制度的內(nèi)容有：
（1）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成瓦斯積聚或其他原因需要排放瓦斯時(shí)，都必須編制排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。有組織地進(jìn)行排放。
（2）排放瓦斯措施必須符合下列要求：
1）排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)撤人、斷電、警戒。撤人及斷電范圍、警戒位置、斷電及復(fù)電執(zhí)行人都必須在措施中明確規(guī)定。
2）排放中，回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過(guò)1．5％。
3）設(shè)置排放基地，基地應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中。
4）排放方法由礦總工程師根據(jù)具體情況確定，排放方法及步驟都必須在措施中作出明確規(guī)定。
5）排放必須采取在匯合風(fēng)流口靠新風(fēng)流一側(cè)控風(fēng)進(jìn)行。
6）排放結(jié)束，只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1．0％和二氧化碳濃度不超過(guò)1．5％時(shí)，才允許向排放巷道內(nèi)送電、恢復(fù)工作。
（3）排放瓦斯必須遵守下列程序：
1）由排放瓦斯組織指揮者組織參加排放瓦斯相關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹措施，落實(shí)責(zé)任。
2）進(jìn)人排放區(qū)，排放回風(fēng)系統(tǒng)撤人，設(shè)崗警戒，向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
3）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人下令按措施的要求執(zhí)行。一切準(zhǔn)備工作就緒后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向地面組織指揮者報(bào)告準(zhǔn)備的情況，并請(qǐng)示開(kāi)始排放，得到允許后，下令排放。
4）由排放人員按措施規(guī)定排放，排放時(shí)必須觀察局部通風(fēng)機(jī)是否是循環(huán)風(fēng)，一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即停止排放。
5）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織檢查排放效果，確認(rèn)排放區(qū)內(nèi)一切安全、正常后，向地面組織指揮者報(bào)告，得到指令后，下令撤崗，恢復(fù)送電，排放瓦斯完畢。
（4）不同情況下的排放瓦斯規(guī)定（瓦斯排放分級(jí)管理制度）
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1．0％或二氧化碳濃度超過(guò)1．5％，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3．o％時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流，排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3．0％時(shí)，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
�。�5）有以下情況之一者不得排放瓦斯：
1）無(wú)批準(zhǔn)的'措施或措施與現(xiàn)場(chǎng)情況不相符；
2）排放措施未貫徹、未落實(shí)責(zé)任；
3）無(wú)排放瓦斯組織指揮人；
4）無(wú)排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人；
5）應(yīng)參加排放瓦斯的人員不齊（當(dāng)班瓦斯檢查員應(yīng)參加分工區(qū)域的排放）；
6）排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍、通風(fēng)設(shè)施等沒(méi)有或沒(méi)有全部標(biāo)注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上。
�。�6）無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，無(wú)論是否造成瓦斯積聚，都要作為未遂事故追查，嚴(yán)肅處理。
瓦斯抽放管理制度8
1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查,由瓦抽隊(duì)負(fù)責(zé)、管理。
2.瓦抽隊(duì)要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定,對(duì)地面泵站進(jìn)行檢查,保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運(yùn)行。
3.井下移動(dòng)泵和地面移動(dòng)泵站運(yùn)行前,由瓦抽隊(duì)編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保移動(dòng)泵站連續(xù)可靠運(yùn)行。
4.瓦斯泵站司機(jī)每班按要求對(duì)泵站管路,抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)、處理。
5.放水工嚴(yán)格按照“一通三防”管理制度中,放水巡檢路線對(duì)大巷的'抽放管路和各地點(diǎn)的鉆場(chǎng)進(jìn)行放水,保證放水管口處于負(fù)壓狀態(tài),并且對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查,檢查抽放管路、閘門(mén)、鉆孔、放水桶等,發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時(shí),要及時(shí)進(jìn)行處理。
6.放水工每班按要求3次向泵站司機(jī)匯報(bào)井下管路系統(tǒng)放水情況,泵站司機(jī)要做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再向井工調(diào)度室匯報(bào)后,要及時(shí)聯(lián)系放水工,查明原因。
7.在工作面開(kāi)采期間,為了保證南三泵站、中央泵站2臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行,瓦抽隊(duì)提前編制2臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行期間的安全管理措施,在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。
7.井下移動(dòng)泵站、地面泵站運(yùn)行前按要求編制運(yùn)行期間的安全管理措施。
8.其它均按照《汝箕溝無(wú)煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。
瓦斯抽放管理制度9
0102102工作面開(kāi)采時(shí),預(yù)計(jì)揭露1665集中回風(fēng)巷穿層鉆孔、1665邊界進(jìn)風(fēng)上山穿層鉆孔、順層鉆孔、長(zhǎng)距離定向水平鉆孔,揭露時(shí)需按以下措施進(jìn)行處理:
1.工作面割煤時(shí),采煤司機(jī)必須仔細(xì)觀察煤幫情況,如發(fā)現(xiàn)有瓦斯鉆孔揭露,必須立即停止采煤機(jī)割煤,閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)電源、安排工作面瓦檢員和當(dāng)班排長(zhǎng)進(jìn)入煤幫檢查鉆孔瓦斯情況。
2.如揭露的是沿煤層走向的長(zhǎng)距離水平鉆孔,由瓦檢員先用黃土臨時(shí)封堵鉆孔,立即通知井工通風(fēng)調(diào)度室,由井工通風(fēng)調(diào)度室通知瓦抽隊(duì),瓦抽隊(duì)立即安排人員用賽瑞封孔材料進(jìn)行封孔,封孔長(zhǎng)度不小于30米,并嚴(yán)格按照封孔工藝用封孔泵進(jìn)行封孔。
3.如揭露的是底板穿層鉆孔,先用黃土臨時(shí)進(jìn)行封孔,并按上述要求通知瓦抽隊(duì),由瓦抽隊(duì)安排人員用賽瑞封孔材料按封孔工藝進(jìn)行封孔,封孔長(zhǎng)度不得小于2m。并由井工通風(fēng)科對(duì)照鉆孔竣工圖,安排瓦抽隊(duì)測(cè)流工對(duì)1665集中回風(fēng)巷、1665邊界進(jìn)風(fēng)上山對(duì)應(yīng)的穿層鉆孔瓦斯?jié)舛惹闆r進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)沒(méi)有瓦斯?jié)舛?應(yīng)先檢查封堵情況,如果封堵嚴(yán)密不漏氣,鉆孔內(nèi)仍沒(méi)有瓦斯?jié)舛鹊脑?關(guān)閉對(duì)應(yīng)的鉆孔,防止抽放空氣降低泵站濃度。
4.如揭露的是沿工作面傾斜方向的回順順層鉆孔,由瓦檢員和綜采隊(duì)當(dāng)班排長(zhǎng)進(jìn)入煤幫,用黃土封堵鉆孔,封堵長(zhǎng)度不小于循環(huán)進(jìn)度的1.5倍,當(dāng)采煤機(jī)割煤再揭露一段后,繼續(xù)封堵,封堵完成后方可割煤。
5.如揭露的是沿工作面傾斜方向的運(yùn)順順層鉆孔,由瓦檢員和綜采隊(duì)當(dāng)班排長(zhǎng)進(jìn)入煤幫進(jìn)行檢查,當(dāng)揭露的鉆孔靠近運(yùn)順幫,由綜采隊(duì)由黃土進(jìn)行封孔,封堵長(zhǎng)度不小于循環(huán)進(jìn)度的1.5倍。如揭露的'鉆孔處于運(yùn)順下幫、底板由瓦抽隊(duì)用賽瑞封孔材料進(jìn)行封孔,封孔長(zhǎng)度不小于10m。
6.瓦抽隊(duì)在處理揭露的鉆孔時(shí),封孔時(shí)必須嚴(yán)格按封中國(guó)礦大制定的封孔工藝要求進(jìn)行封孔,封下行孔時(shí),為了防止液體流入孔底,堵塞鉆孔,影響抽采效果,要求封孔前先用麻袋片沾賽瑞封孔送入孔內(nèi),待孔內(nèi)封孔材料膨脹后,再連接封孔泵,用封孔泵向孔內(nèi)注入封孔材料,封孔長(zhǎng)度不小于上述規(guī)定的要求。
7.瓦抽隊(duì)在封完揭露的鉆孔后,要及時(shí)安排測(cè)流工對(duì)照揭露的鉆孔找出相應(yīng)的鉆孔位置,并對(duì)鉆孔濃度情況進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔沒(méi)有濃度時(shí)要及時(shí)關(guān)閉鉆孔。
8.每次封堵完成后,由當(dāng)班瓦檢員對(duì)鉆孔周邊進(jìn)行檢查,當(dāng)鉆孔周邊瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可啟動(dòng)采煤機(jī)割煤。
9.瓦抽隊(duì)、綜采隊(duì)在對(duì)揭露的鉆孔封堵處理完成后,及時(shí)匯報(bào)給井工通風(fēng)調(diào)度室,并做好記錄。
10.如遇到揭露的鉆孔涌出瓦斯?jié)舛容^高時(shí),必須立即停止割煤,閉鎖采煤機(jī)、溜子電源,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)匯報(bào)井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度,安排瓦抽隊(duì)人員及管理人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查制定安全措施處理完成后,方可繼續(xù)割煤。
11.綜采隊(duì)按要求準(zhǔn)備一定備用量的黃土,在運(yùn)回順每天都能保證有10袋黃土。瓦抽隊(duì)準(zhǔn)備4桶賽瑞封孔材料和封孔泵,放置在工作面回順、運(yùn)順側(cè),保證揭露鉆孔時(shí)能夠立即進(jìn)行處理。
瓦斯抽放管理制度10
a為了保證安全,正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,為了組織和安全管理,特編制如下措施:
一、組織管理:
建立抽放瓦斯的專門(mén)機(jī)構(gòu),配備專業(yè)施工隊(duì)伍,負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作,所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。
瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查,還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量,濃度、負(fù)壓等觀測(cè)裝置,同時(shí)還要配備專人定期巡回檢測(cè),對(duì)管路維護(hù)和放水工作,處理管路積水漏氣,以保證管路暢通無(wú)阻。
抽放泵的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全,監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工,管線維護(hù)施工員,檢測(cè)人員。
施工鉆場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書(shū),并注明鉆孔數(shù)目,位置、間距、方位、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料,注意事項(xiàng)及特殊要求,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
鉆場(chǎng)投入使用后,巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的主要內(nèi)容,在巡回檢查時(shí)必須攜帶測(cè)試儀器,逐個(gè)對(duì)鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌和記入測(cè)試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查,出現(xiàn)問(wèn)題立即處理
二、報(bào)表管理:
抽放瓦斯報(bào)表,鉆孔工程日進(jìn)度表,鉆孔工程量計(jì)進(jìn)度表,鉆孔工程月報(bào)表,鉆孔進(jìn)尺表,鉆孔記錄表,抽放瓦斯報(bào)表,通過(guò)抽放瓦斯報(bào)表及時(shí)掌握瓦斯的農(nóng)度,投放負(fù)壓,抽放量瓦斯泵有運(yùn)行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施:
瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯泵及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。
瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機(jī),并經(jīng)考試合格方可上崗,并嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,立即停泵,并匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。
加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的'瓦斯管理、抽放管與連接管,必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火、易燃、易爆物品,并安裝4個(gè)干粉滅火器,不少于0.5m3的黃沙,確保泵房的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
瓦斯抽放管理制度11
鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺(tái)同等能力的fbcdz-no26防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)功率2×185kw,20xx年礦井瓦斯等級(jí)鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)�，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理,制定本措施:
一、成立臨時(shí)指揮小組
組長(zhǎng):
副組長(zhǎng):
部門(mén)負(fù)責(zé)人:
指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由***兼辦公室主任。
二、主扇風(fēng)機(jī)調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)
礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風(fēng)立井風(fēng)速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行。
三、主扇風(fēng)機(jī)ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)間
施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。
四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機(jī)程序如下
(一)、更換前準(zhǔn)備工作
1、用厚度2.5mm的剛板、型號(hào)為h-200長(zhǎng)度4.5米的工字鋼及10號(hào)槽鋼,焊接成兩個(gè)半圓形臨時(shí)防爆蓋,封閉回風(fēng)井上口。
2、停風(fēng)時(shí)間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。
3、主扇停止前1小時(shí)瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)好各處設(shè)施減少漏風(fēng),并匯報(bào)調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。
4、瓦檢員從掘進(jìn)工作面撤離前必須將掘進(jìn)工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門(mén)打開(kāi)。
5、主扇停止前1小時(shí),調(diào)度室通知井下各作業(yè)場(chǎng)所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報(bào)調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點(diǎn)人數(shù)。
6、在主扇停止前機(jī)運(yùn)隊(duì)檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報(bào)調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場(chǎng)其它人員全部上井后由機(jī)電礦長(zhǎng)下達(dá)命令逐級(jí)開(kāi)始停電,停電先后順序?yàn)?采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機(jī)運(yùn)隊(duì)人員必須全部上井并匯報(bào)礦調(diào)度室。
7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報(bào)臨時(shí)小組組長(zhǎng),由組長(zhǎng)下達(dá)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指令。
(二)更換期間
1、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,主扇司機(jī)必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)并作好停風(fēng)記錄,同時(shí)要求機(jī)運(yùn)隊(duì)與通風(fēng)隊(duì)立即把風(fēng)硐風(fēng)門(mén)打開(kāi),確保礦井有自然風(fēng)。停機(jī)后必須將主風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)打停止位置。具體由機(jī)運(yùn)部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。
2、機(jī)運(yùn)隊(duì)及通風(fēng)隊(duì)協(xié)助施工隊(duì)迅速更換防爆蓋,新的臨時(shí)防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密,更換后立即匯報(bào)調(diào)度室。
3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。
4、瓦檢員必須對(duì)主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測(cè),如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢(shì),必須立即向調(diào)度室匯報(bào),如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時(shí)立即停止回風(fēng)井上口作業(yè),恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。
5、必須加強(qiáng)副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴(yán)禁一切煙火及火源進(jìn)入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時(shí)間不小于2小時(shí)供電。
五、主扇調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行
(一)調(diào)整前
1、主扇調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行之前,必須做好準(zhǔn)備工作,對(duì)主扇及其配套設(shè)備詳細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)異常情況后,主扇方可進(jìn)行啟動(dòng)。
2、機(jī)運(yùn)工區(qū)要在調(diào)整前詳細(xì)檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。
(二)調(diào)整期間
1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo),確保安全施工。
2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強(qiáng)調(diào)度確保工作安全進(jìn)行。
3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機(jī)運(yùn)部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時(shí)封閉、風(fēng)硐風(fēng)門(mén)關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報(bào)調(diào)度室。由機(jī)電礦長(zhǎng)通知主扇司機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)主扇ⅰ級(jí)電機(jī)恢復(fù)井下通風(fēng),主扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護(hù)隊(duì)及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
4、恢復(fù)井下供電前,必須檢查機(jī)電峒室及工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機(jī)電峒室、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復(fù)送電,送電命令由機(jī)電礦長(zhǎng)下達(dá),并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點(diǎn)在恢復(fù)送電后必須立即匯報(bào)調(diào)度室。
5、局部通風(fēng)的工作地點(diǎn),必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^(guò)0.5%時(shí)且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)方可局扇運(yùn)行送風(fēng),未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。
6、在瓦斯超過(guò)3%時(shí)按照3級(jí)瓦斯排放管理規(guī)定進(jìn)行處理。
7、調(diào)整為ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行后,測(cè)風(fēng)人員要全程對(duì)礦井各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時(shí)匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理,尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。
8、井下所有用風(fēng)地點(diǎn)保證通風(fēng)安全的`情況下,方可進(jìn)行風(fēng)井安裝工程。
9、回風(fēng)井管路安裝期間,保持風(fēng)機(jī)ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行。
六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋
1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復(fù)原來(lái)工作狀態(tài)時(shí),具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機(jī)→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)→井下用風(fēng)地點(diǎn)全面測(cè)風(fēng)。
七、保障措施
1、主扇調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行前主扇風(fēng)機(jī)機(jī)房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。
2、調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)期間,瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細(xì)匯報(bào)沿途通風(fēng)設(shè)施狀況,局扇運(yùn)行狀況,并隨時(shí)向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報(bào)氣體、風(fēng)流等情況。
3、調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)期間瓦檢員在井下巡檢時(shí),隨時(shí)關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化,一旦出現(xiàn)無(wú)風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時(shí),立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報(bào),由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進(jìn)風(fēng)大巷。
4、通風(fēng)隊(duì)在主扇風(fēng)機(jī)調(diào)為ⅰ級(jí)電機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。
5、監(jiān)測(cè)監(jiān)控巡檢人員,對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。
6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時(shí)刻觀察井下各個(gè)地點(diǎn)瓦斯監(jiān)測(cè)情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),立即匯報(bào)調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時(shí)處理,確保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時(shí)要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時(shí)防爆蓋。
9、在施工期間,通風(fēng)隊(duì)每班安排一名瓦檢員,在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測(cè)瓦斯,用光學(xué)儀器半小時(shí)檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時(shí)處理。
10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。
11、恢復(fù)正常后,測(cè)風(fēng)員對(duì)礦井進(jìn)行全面測(cè)風(fēng),并將測(cè)風(fēng)數(shù)據(jù)報(bào)指揮組,如各測(cè)點(diǎn)風(fēng)量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn),否則采取措施進(jìn)行處理。
12、如主扇ⅰ級(jí)電機(jī)啟動(dòng)期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按照《20xx年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項(xiàng)要求執(zhí)行落實(shí)。
13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
瓦斯抽放管理制度12
1.凡在回采過(guò)程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實(shí)施瓦斯抽放工作。
2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:
(1).工作面概況:開(kāi)采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測(cè)等。
(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開(kāi)孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。
(3).封孔方法、封孔長(zhǎng)度。
(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動(dòng)泵站)。
(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。
(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說(shuō)明書(shū)。
3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:
a、既可獨(dú)立運(yùn)行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
b、能連續(xù)監(jiān)測(cè)泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開(kāi)停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門(mén)的開(kāi)啟量;電流、電壓、功率。
c、能夠依據(jù)所測(cè)參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的.混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計(jì)算出累計(jì)量.
d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。
e、具有任一分站的測(cè)點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。
f、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。
e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。
瓦斯抽放管理制度13
第1條必須持有效證件上崗。
第2條必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條啟動(dòng)前檢查各號(hào)車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條制氮機(jī)啟動(dòng)操作:
1、按動(dòng)1號(hào)車電源開(kāi)關(guān);
2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén);
3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕;
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車的'流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號(hào)車電源開(kāi)關(guān);
3、按1號(hào)車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén);
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
瓦斯抽放管理制度14
第1條必須持有效證件上崗。
第2條必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條入井前帶全所需工具、材料。
第4條鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù),開(kāi)鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備,保證完好。
第5條各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
第6條開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的`孔位及參數(shù)施工,嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。
第7條開(kāi)鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進(jìn),要保證足夠的流量。
第8條啟動(dòng)時(shí),注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
第9條鉆進(jìn)時(shí),要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
第10條調(diào)速時(shí)要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。
第11條機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
第12條臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。
第13條鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將外露管口堵好。
第14條封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴(yán)封實(shí)。
第15條下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第17條本工種存在危險(xiǎn)因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí),不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
瓦斯抽放管理制度15
為了切實(shí)搞好瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效率,保證瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。
1.井下測(cè)試人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)各種參數(shù)及時(shí)、認(rèn)真地測(cè)試,出現(xiàn)謊報(bào)者,每次對(duì)責(zé)任人罰款50元。出現(xiàn)兩次者,調(diào)離工作崗位。
2.井下測(cè)試人員要保護(hù)好測(cè)試儀器,導(dǎo)致儀器丟失或嚴(yán)重?fù)p壞的,照價(jià)賠償。光學(xué)儀器要定時(shí)升井維修(三天一次),每推延一班,對(duì)抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長(zhǎng)罰款10元。
3.井下測(cè)試人員和管路維護(hù)人員,在鉆孔正常抽放期間,要分別檢查鉆場(chǎng)管路連接處和工作區(qū)域抽放管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,否則,每處對(duì)當(dāng)班責(zé)任人罰款10元,對(duì)抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長(zhǎng)罰款5元/處。每次測(cè)試后要對(duì)測(cè)量孔進(jìn)行封堵,發(fā)現(xiàn)漏氣對(duì)測(cè)試工罰5元/次。
4.井下測(cè)試人員如果隨意傾倒水銀,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或得到確切舉報(bào)時(shí),對(duì)抽放隊(duì)長(zhǎng)罰款30元,相關(guān)人員罰款100元。
5.因測(cè)壓人員攜帶或操作“u”型管不當(dāng),導(dǎo)致水銀丟失的,給予有關(guān)人員50元/次的罰款。
6.封孔人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行封孔,鉆孔開(kāi)口處用黃泥封填嚴(yán)實(shí),以確保其氣密性,否則每處對(duì)施工人員罰款5元。連接抽放軟管時(shí),要捆扎牢固,每出現(xiàn)一處漏氣,對(duì)施工人員罰款5元。
7.回采或掘進(jìn)工作面抽放鉆場(chǎng),施工隊(duì)必須按時(shí)間和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,如果鉆場(chǎng)不按設(shè)計(jì)要求施工的,對(duì)施工隊(duì)每個(gè)鉆場(chǎng)罰款1000元,對(duì)施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人罰款100元,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款50元;鉆場(chǎng)施工完畢后,里面堆積有雜物或閉子打設(shè)不合格的,對(duì)施工隊(duì)每個(gè)鉆場(chǎng)罰款200元,存在問(wèn)題限期內(nèi)仍不處理的,每個(gè)鉆場(chǎng)加罰100元,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)加罰100元。
8.抽放鉆場(chǎng)內(nèi)除抽放隊(duì)維護(hù)及檢查人員外,其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入,更不準(zhǔn)存放物料,鉆場(chǎng)衛(wèi)生由抽放隊(duì)負(fù)責(zé),衛(wèi)生不合格的對(duì)抽放隊(duì)一處罰20元,不經(jīng)通防科同意存放物料的,每處罰責(zé)任單位50元。
9.需要安裝抽放管路的,由通防科提出設(shè)計(jì),機(jī)電隊(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,每推遲一天,對(duì)機(jī)電隊(duì)罰款100元,對(duì)機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款20元。
10.抽放管路及附件的回收工作由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。
11.泵站及抽放管路交與抽放隊(duì)后,由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)管路的`維護(hù)工作。泵站或抽放管路出現(xiàn)故障,抽放隊(duì)必須當(dāng)班處理,不得無(wú)故推延至下班,否則對(duì)抽放隊(duì)罰款100元,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款20元。對(duì)各種原因損壞抽放管路的單位除按原制度加倍處罰外,并照價(jià)賠償。故意破壞管路的按破壞安全生產(chǎn)處理。
12.因巷道擠壓抽放管路的,由生產(chǎn)區(qū)域的施工隊(duì)負(fù)責(zé)處理,不及時(shí)處理而影響瓦斯抽放的,每班對(duì)修護(hù)隊(duì)罰款50元,對(duì)修護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款20元。因擠壓管路造成管路損壞的,按價(jià)賠償,并對(duì)修護(hù)隊(duì)罰款1000元,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰50元。
13.因運(yùn)輸而撞壞抽放管路的對(duì)責(zé)任人罰款50元,對(duì)責(zé)任單位給予損壞抽放管路的數(shù)量進(jìn)行罰款(每節(jié)400元)外,并對(duì)責(zé)任單位罰款1000元。
14.打鉆參數(shù)、實(shí)測(cè)資料、抽放情況不及時(shí)匯報(bào)的,每次對(duì)探放隊(duì)罰款20元。
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