設備工廠管理制度（通用18篇）
在發(fā)展不斷提速的社會中，越來越多人會去使用制度，制度對社會經(jīng)濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編整理的設備工廠管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
設備工廠管理制度 1
一、目的
規(guī)范實驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設備的效益以及實驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的`管理行為。
2、認真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關規(guī)定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規(guī)程。
5、儀器設備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關的規(guī)章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關或使用實驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對儀器、設備進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標準操作規(guī)程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作，保證按期檢定。
設備工廠管理制度 2
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養(yǎng)，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
�、儇撠煱茨辍⒓�、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯�(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎蓛羟鍧�，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
�、莞餮b油品的容器應按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
�、侔垂⿷块T的時間要求，根據(jù)設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設備潤滑規(guī)定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的.加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；
貯油箱到油壺要經(jīng)過濾；
油壺到潤滑部位要有過濾；
③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
�、茏詣幼⒂偷臐櫥c，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。
�、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。
�、拊O備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。
�、喑Ｓ瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。
�、飧鬈囬g要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經(jīng)設備技術部門批準。
設備工廠管理制度 3
1.目的
規(guī)范清洗消毒的`管理
2.適用范圍
管道、設備清洗消毒。
3.職責
生產(chǎn)科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。
4.程序
4.1人員衛(wèi)生
凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。
4.2設施及環(huán)境
4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物，用洗滌劑刷洗，清水沖凈。
4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物，刷洗，清洗沖凈。
4.2.3燈用抹布擦凈灰塵，保持清潔即可。
4.2.4過水池、洗手池。
每日清洗一次，沖凈異物，用刷子蘸洗潔劑刷洗，清水沖凈。
4.2.5管道：
每日對管道內(nèi)外清洗、保養(yǎng)一次，做好定期維護。
設備工廠管理制度 4
1.目的
對檢測設備的管理作出規(guī)定，為了確保對檢測設備的測量精度和適用性滿足使用要求，保證檢測結果的準確性，特制定本制度。
2.范圍
適用與本公司檢測設備的控制(分析天平、分光光度計、電熱鼓風恒溫干燥箱、酸度計、旋光儀等)
3.職責
2.1質管科負責檢測設備的歸口管理。
2.2各使用部門負責本部門的檢測設備的使用和維護保養(yǎng)。
2.3使用部門負責新購進的檢測設備的貯存和保養(yǎng)。
4.內(nèi)容
3.1使用部門應根據(jù)產(chǎn)品的質量要求及安全衛(wèi)生要求選用配備相適應的檢測設備，對使用的檢測設備，質管科應做好周期送檢工作，加強對檢測設備的管理，保存好各種檢定、校準記錄。
3.2檢測設備的購置
3.2.1根據(jù)生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質量測量要求和安全衛(wèi)生監(jiān)測要求，使用部門提出購置檢測設備的計劃。
3.2.2購置計劃報請上級主管領導審批，同意后由使用部門負責購買。
3.3檢測設備的驗收
3.3.1質管科負責組織相關部門、人員對購置的裝置進行驗收。所購裝置應具有產(chǎn)品的合格證書以及使用說明書等相關資料。
3.3.2驗收不合格的檢測設備，由購置部門負責退換。
3.3.3驗收過程應包括對檢測設備的檢定或確認，在用的檢測設備應由質管科送法定得計量部門進行檢定，出具合格證書。對檢定部門無法檢定的，應制定企業(yè)的自校準方法，對裝置進行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證使用。
3.3.4驗收合格的檢測設備由質管科納入統(tǒng)一管理，建立《測量監(jiān)控設備一覽表》。并在裝置上作好標識標記，應注明該裝置的檢定或校準狀態(tài)、本公司編號檢定或校準時間等。
3.4檢測設備的.使用和維護
3.4.1質管科應制定檢測設備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度并實施。
3.4.2重要的檢測設備應由專人使用和保管，嚴格按照規(guī)程操作和使用。
3.4.3檢測設備在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有偏離校準狀態(tài)時，應立即停止使用，作好停用標識，并對已測量結果的有效性進行評審。
3.5檢測設備的管理
3.5.1質管科負責檢測設備的使用并作好記錄，編制《測量監(jiān)控設備一覽表》，并注明裝置的名稱、型號、編號、檢定周期、使用地點等。
3.5.2質管科負責編定《校驗記錄表》，并按計劃將檢測裝置送法定計量部門或授權部門進行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠的相關資料，這些資料和記錄應長期保存，直至該裝置報廢為止。
3.5.3對準確度不符合要求或有故障的監(jiān)測裝置，經(jīng)檢定維修后仍不合格的，應報廢處，并作好標識，防止誤用。
3.5.4應確保檢測設備在校準及使用時有適宜的環(huán)境條件。
設備工廠管理制度 5
前言
本標準是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域對動火作業(yè)的安全要求制定的。
本標準的附錄是標準的附錄。
本標準由中華人民共和國原化學工業(yè)部提出。
本標準由中國化工學會化工安全專業(yè)委員會技術。
本標準負責起草單位：XXXXXXXXX公司。
本標準主要起草人：XXXXX。
本標準委托中國化工學會化工安全專業(yè)委員會負責解釋。
1、范圍
本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。
本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設計防火規(guī)范
HG23012―1999廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1動火作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4、動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。
4.1特殊危險動火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
4.2一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
4.3二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。
5、動火作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級動火作業(yè)
5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還應執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。
5.1.9動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。
5.2特殊危險動火作業(yè)
特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動火分析及合格標準
6.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。
6.2動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。
6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。
7 、《動火安全作業(yè)證》的管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》
《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分�！秳踊鸢踩鳂I(yè)證》的格式見附錄A。
7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的.《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責人。
7.2.2動火負責人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。
7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業(yè)證》。
7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。
7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。
7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。
8、職責要求
8.1動火項目負責人
動火項目負責人對動火作業(yè)負全面責任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
8.2動火人
獨立承擔動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進行動火作業(yè)。
8.3監(jiān)火人
監(jiān)火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監(jiān)火人。
監(jiān)火人負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
8.4動火部門負責人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。
8.5動火分析人
動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
8.6安全員
執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。
8.7動火作業(yè)的審查批準人
各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。
設備工廠管理制度 6
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規(guī)定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設備、設施的控制。
3、職責。
由生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作，和車間負責按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛(wèi)生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產(chǎn)設備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調查研究，進行技術、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢，由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設備操作規(guī)程和《設備維護保養(yǎng)制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車間應填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據(jù)設備出廠要求和運行狀態(tài)，對設備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的'。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應填寫《固定資產(chǎn)(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。
4.6設備、設施的衛(wèi)生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢；
4.6.2原料清理過程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸；
4.6.4車間班前班后應進行衛(wèi)生清理，防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變；
4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產(chǎn)、復產(chǎn)管理
車間人員對停產(chǎn)復產(chǎn)時應認真填寫《停產(chǎn)、復產(chǎn)設備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復產(chǎn)時間、設備設施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復產(chǎn)原因。
設備工廠管理制度 7
1、職責
技術部負責設備的采購與配備。生產(chǎn)部負責設備的管理、檢修、維護和保養(yǎng)。各崗位操作人員負責本崗位生產(chǎn)設備的正確使用和日常維護、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設備控制工作。
2、設備的正常使用
(1)設備操作人員上崗前必須經(jīng)技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。
(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監(jiān)督，嚴禁違章操作。
(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續(xù)。
3、設備的維護、保養(yǎng)及檢修
(1)設備維護、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。
(2)加強設備的維護保養(yǎng)，使設備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過程中發(fā)生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的`潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據(jù)生產(chǎn)設備的使用價值及重要程度，對生產(chǎn)設備實行分類管理和定期檢修。
(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。
(6)在用設備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術部審核同意，上報總經(jīng)理批準后，下達年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術部共同組織實施。
(7)設備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產(chǎn)能力和精度。
(8)生產(chǎn)設備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設備修理造成產(chǎn)品污染，須及時清除并銷毀污染產(chǎn)品，嚴禁受污產(chǎn)品進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
(9)設備備(配)件的購置，由機修車間根據(jù)實際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準后交技術部采購。
4、設備的清洗
生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認真清洗各類生產(chǎn)設備、工用具。設備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過的清水。
5、設備事故處理
(1)設備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。
(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后安排人員處理；重大事故由技術部提出處理意見，上報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。
(3)設備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術部審核同意，上報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
設備工廠管理制度 8
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的`物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經(jīng)濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產(chǎn)副廠長全面負責。
2.2分管副廠長的職責是：
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。
2.4設備科或設備管理員的職責是：
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態(tài)，根據(jù)本廠生產(chǎn)需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經(jīng)分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經(jīng)濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；
2.4.5編制設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。
2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；
2.4.8監(jiān)督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；
2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。
設備工廠管理制度 9
第一章總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分，它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作，特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責權限
第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作，具體職責為：
1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會，審批防范措施。
第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作，具體職責為：
1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，組織制定防范措施。
5. 負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10. 負責油品進廠后的取樣、復檢，向物資供應部出據(jù)檢驗單。
第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作，具體職責為：
1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員，負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度，并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。
2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4. 組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作，保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8. 組織本單位潤滑技術培訓，提高業(yè)務技術水平。
9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作，具體職責為：
1. 按機動部確定的油品品種、牌號，負責油品的'計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求：
1)提供各種資質證明，包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志，否則按不合格產(chǎn)品對待。
4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標)，供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3. 對供應商的管理：
1)建立供應商檔案庫，詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機動部復檢合格，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題，機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4. 油品保管：
1)堅持先進先出，不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證，并向機動部申報復檢，復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號，分類、分區(qū)域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。
5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利，應提出批評和改進意見，情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理，經(jīng)再生處理過的油品再使用時，必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1. 各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品，設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類設備具體技術狀況或經(jīng)技術咨詢選擇適當油品。
2. 所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。
3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家)，必須事先提出申請，提出技術依據(jù)和可行性技術分析，報機動部審定、總工辦批準，確認可行后方可試用，試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計，試用期結束后，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應部門、使用單位，召開鑒定會，討論是否可以改代。
4. 認真做好油品凈化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站)，特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng)，必須增設過濾凈化裝置，定期進行油品凈化。
5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，并根據(jù)化驗結果確定換油時間。
6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格后方可上機使用，否則不得使用。
7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務必保持干凈，需做到油具專用。
8. 各廠的油品存放，不同油品必須做好標志，分別放置，防止混淆，并建立完善的發(fā)放制度，嚴禁露天存放油品。
9. 各廠要做好廢油回收，經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng)，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔，設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好，未經(jīng)批準不得拆除。
4. 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5. 采用新型潤滑設備，改進儀表和控制系統(tǒng)，采用新型監(jiān)測裝置，不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條、其它
1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。
2. 主要設備要建立潤滑技術檔案，內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3. 因潤滑不良造成的設備事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。
4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識，熟悉使用維護規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5. 加強設備的保養(yǎng)，減少泄漏，積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
設備工廠管理制度 10
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施；
2.3.2負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施；
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作；
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查；
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監(jiān)督管理
3.1特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的`設計部門出具改造設計方案，經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查：
3.12.1國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書；
3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”；
3.12.3局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書；
3.12.4質量保證材料；
3.12.5工程業(yè)績資料；
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
設備工廠管理制度 11
第一章 總 則
第一條 目的：為加強對施工方、監(jiān)理方、施工人員在施工期間的管理，預防安全事故的發(fā)生，特制定本制度。
第二條 定義：新建項目、擴建項目、改建項目。
第三條 適用范圍：適用于公司新建項目、擴建項目的施工單位、監(jiān)理單位及施工人員。
第二章 施工手續(xù)辦理
第四條 施工單位必須具備建筑施工安全資質，辦理施工手續(xù)需提供安全資質、營業(yè)執(zhí)照、施工作業(yè)時采取安全措施。
第五條 施工前需簽訂施工安全合約書，施工安全合約書由施工單位法人代表簽名或法人受權人員簽名。
第六條 施工單位施工前按工程合同金額的5%比例交施工安全保證金，作為施工期間發(fā)生突發(fā)事件時的應急支付金。
第七條 施工單位需辦理臨時用電、高空作業(yè)、臨時動申請，取得批準證后，才能進行相對應的施工作業(yè)。
第八條 施工單位人員施工前需接受廣州日美達安全管理部門安全培訓，經(jīng)培訓考核合格后，取得施工作業(yè)資格證，才能進入施工現(xiàn)場作業(yè)，未經(jīng)培訓考核合格的，一律不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
第九條 施工單位需提供有效的特種設備年檢證件及特殊操作人員操作證，設備符合國家相關的安全標準。
第三章 管理職責
第十條 公司項目所在部門負責審查承包方（施工單位）的合法性、技術水平、安全保障條件進行確認，并簽訂施工項目承包合同。
第十一條 總務科負責審核施工單位提交辦理施工手續(xù)的相關資料，并與施工單位簽訂施工安全合約書。
第十二條 總務科負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作，對施工現(xiàn)場違章行為進行糾正和按公司安全制度對施工單位及人員進行處罰，并責令施工單位進行整改。
第十三條 總務科負責施工單位設備設施進行安全確認，設備設施經(jīng)總務科確認合格后才能進入施工現(xiàn)場，未經(jīng)總務科確認的設備不得進行施工作業(yè)。
第十四條 公司項目部門對本部門施工現(xiàn)場安全負監(jiān)督管理責任，并指定專人負責現(xiàn)場安全管理人員，對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)管，及時對違章行為進行糾正和監(jiān)督整改。
第十五條 施工監(jiān)理單位對施工單位有安全監(jiān)督管理責任，每天需對施工現(xiàn)場進行安全檢查確認，對施工單位及人員的違章行為及時糾正，并要求施工單位立即整改的權利，施工單位必須無條件配合施工監(jiān)理單位工作。
第十六條 施工單位對施工現(xiàn)場安全工作負主體責任，施工單位必須履行國家安全生產(chǎn)相關規(guī)定，依法依規(guī)開展好施工期間安全的全過程，指定現(xiàn)場施工安全員，安全員對施工現(xiàn)場進行全方位安全監(jiān)督管理，每天必少于兩次對施工現(xiàn)場進行安全檢查，填寫檢查記錄表，對存在安全問題制定整改計劃，及時進行整改，并在班前班后召開施工作業(yè)安全會議。
第十七條 施工單位負責人和安全管理人員必須取得由政府部門認可的相應安全管理資格證。
第十八條 施工單位對施工人員必須配備符合國家相關標準的勞動保護用品，勞動保護用品無損壞，及在有效期內(nèi)，施工單位對施工人員勞動保護用品穿戴負責。
第四章 施工現(xiàn)場的管理
第十九條 施工臨時電源管理：
1、臨時電源控制柜、配線、發(fā)電機等，應使用電氣試驗無問題、無劣化和破損的產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證；
2、施工現(xiàn)場必須配置專職的電工，電工必須持有效的'電工操作證，電工負責施工現(xiàn)場通電、斷電、接線等，及對配電柜（箱）實施上鎖管理；
3、電柜內(nèi)必須配置單線接線圖（配電系統(tǒng)），電箱、電柜必須裝漏電保護裝置，每一分路應安裝與負荷相一致的熔斷器；
4、為了防范觸電，要有提示[注意高壓電]、[用電危險]等標志，明確管理責任人及聯(lián)絡方法；
5、臨時線須架空安裝或沿地面敷設應有防止線路受外力損壞的保護措施，電源線連接可靠，電源線無駁接或絕緣無破損；
6、電源線嚴禁在爆炸和火災危險的場所架設臨時線。
第二十條 臨時動火管理（取得動火作業(yè)許可證證）：
1、動火作業(yè)時需帶好防護遮光眼鏡，皮手套等保護用具；
2、動火作業(yè)時必須配備好滅火器材等滅火工具；
3、動火作業(yè)區(qū)附近不可放置易燃物、可燃物、爆炸物品等；
4、高空作業(yè)時，必須采取防止向下燃燒的措施；
5、焊接、切割裝入易燃性的液體和氣體的容器和配管時要事完全清除內(nèi)部雜物；
6、未取得動火作業(yè)許可證，禁止動火作業(yè)。
第二十一條 高空作業(yè)（取得高空作業(yè)許可證）：
1、2米以上的作業(yè)為高空作業(yè)，高空作業(yè)要正確佩戴帶安全頭盔（在安全有效期內(nèi)）和安全帶，安全帶扣必須在高處穩(wěn)固位置或設有固定的安全生產(chǎn)命線，禁止扣在梯子或不固定的位置；
2、在高空作業(yè)時原則設置安全可靠的作業(yè)面，當不能設置作業(yè)面時，要設安全網(wǎng)；
3、不得在高處放置材料、工具等，及禁止向上或向下拋物品；
4、高空作業(yè)時禁止在強風下作業(yè)（10分鐘的平均風速在每秒10米以上時）；
5、作業(yè)人員必須取得高空作業(yè)許可證才能進行高空作業(yè)，未取得高空作業(yè)許可證禁止高空作業(yè)；作業(yè)時必須穿軟底鞋，禁止穿硬底鞋；
6、腳手架安全可靠，輪子必須帶有效剎車裝置及腳手架必須有1.05m高防護欄；
7、作業(yè)人員禁止站在高空作業(yè)下面，及禁止站在腳手架上移動腳手架；
8、使用金屬梯或其它梯完好無損，及梯子有防滑包腳；
9、禁止在天花板上作業(yè)時仰頭向上作業(yè)及二人同時登高作業(yè)；
10、禁止在不平坦、不堅實的地方、腳手架上和高空等有墜落危險的地方端部使用高凳；
11、施工使用的吊機和升降機要符合國家安全使用規(guī)定。
設備工廠管理制度 12
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責：
1.廠設備科職責：
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責：
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內(nèi)容：檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異�，F(xiàn)象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責：
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異�；蛉毕輹r，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的.情況，填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責：
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異�，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責：
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條 件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進行的日常計劃檢修。
2、定修：在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修：連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項：
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施：
1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產(chǎn)部負責，需要設備部協(xié)調的要及時報告，定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。
3、施工完畢試車驗收程序：c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
設備工廠管理制度 13
1、全廠生產(chǎn)設備、辦公設備、動力設備的采購，一般情況下權限分別屬于制造部、企業(yè)管理辦公室、服務部。有相關業(yè)務的部門根據(jù)需求向企業(yè)管理辦公室提交申請報告，報告經(jīng)廠主管領導批示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門根據(jù)綜合意見進行調研，實行貨比三家的'原則，在質量上、價位上、性能上、服務上進行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室提交具體的采購報告，報告經(jīng)廠主管領導批示或經(jīng)評審后，方可進行采購。
2、設備訂購到廠后，具體實施部門應組織企業(yè)管理辦公室、質量管理室、使用部門等相關部門開箱驗收。檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術資料與有關文件是否與裝箱單相符(如有缺件，應立即向原制造廠索取)，填寫設備開箱驗收單，將文件存檔，并根據(jù)情況復制材料供安裝、調試及生產(chǎn)維修之用。
3、設備需安裝調試后驗收時，具體實施部門組織企業(yè)管理辦公室、質量管理室、使用部門、安裝單位等有關部門共同進行驗收。列入廠控的設備，廠主管領導應參加安裝驗收。
4、設備驗收內(nèi)容：
4.1按國標或行業(yè)標準或制造廠出廠檢驗的主要精度標準和項目進行檢驗。4.2設備的空運轉、負荷運轉時，操作傳動部分的靈活性。
4.3電氣控制設備的狀況。
4.4液壓裝置及滲漏情況。
4.5安全防護裝置。
4.6設備外觀。
4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。
4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。
5、設備經(jīng)驗收無誤后，由具體實施部門(采購單位)申請，報企業(yè)管理辦公室審核，經(jīng)廠主管領導批準后，設備方可投產(chǎn)使用，計財部方可付款。
6、設備在驗收過程中，質量管理室負責記錄全部試驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題要報企業(yè)管理辦公室，由企業(yè)管理辦公室負責組織協(xié)調解決。未達到驗收標準，由企業(yè)管理辦公室負責內(nèi)部協(xié)調工作，具體實施部門(采購單位)負責對外聯(lián)系，解決各種事宜。
7、設備的安裝，由具體實施部門(采購單位)負責組織有關部門進行，小型與易安裝設備由使用部門自行負責安裝。
8、設備驗收合格后，由企業(yè)管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續(xù)，填寫設備驗收單及設備投產(chǎn)通知單，經(jīng)廠主管領導簽字后，正式移交使用部門。設備投產(chǎn)通知單一式三份，使用部門、計財部、企業(yè)管理辦公室各存一份。
9、各種移交手續(xù)齊全后，使用部門在保修期間內(nèi)不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。
設備工廠管理制度 14
第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業(yè)務指導工作。生產(chǎn)技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內(nèi)容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進行技術、經(jīng)濟論證，并按照有關規(guī)定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的'可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規(guī)程。
第九條按照國家的有關規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據(jù)設備的實際技術狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。
第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節(jié)約檢修成本。
第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經(jīng)過預測，繼續(xù)大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設備老化，技術性能落后，無備品備件來源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔任。
第二十一條根據(jù)設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
設備工廠管理制度 15
1、主題內(nèi)容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性，本管理規(guī)定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。
本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設備操作、維護檢修規(guī)程》。
3、職責
本規(guī)定由公司設備部組織有關單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。
4、管理內(nèi)容與方法
4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設備提出了要求，對非通用的電氣設備，各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應的規(guī)定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規(guī)程，由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準，參照《設備技術狀況管理規(guī)定》中關于設備技術管理通則執(zhí)行。
對電氣設備的維護標準，參照《設備的使用維護和管理規(guī)定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性，做到有計劃的定期檢修，須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容，本制度中沒有規(guī)定的設備檢修周期和內(nèi)容，均可按照各類設備的技術特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規(guī)定
4.4.1電動機的規(guī)定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修，分為不解體檢修和解體檢修兩種，其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下：
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續(xù)運行3~6個月時，應進行一次，其檢修主要內(nèi)容有：
1用干燥空氣，吹去電機內(nèi)部灰塵，擦去油污；
2檢查各處接線頭是否松動，各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài)；
3打開軸承小蓋，檢查是否缺油；
4測量電機絕緣，并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下：
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續(xù)運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續(xù)運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉起、停次數(shù)頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8~12年2年
1電機大修內(nèi)容一般為：
a.定子和轉子全部或局部更換線圈；
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理；
c.集電環(huán)換新或做表面處理；
d.軸瓦(滾珠)更換，軸承修理和絕緣墊片檢查；
e.轉子綁線更換；
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環(huán)焊接處檢查，對裂口和松動處做補焊處理；
h.轉子找平衡、轉數(shù)在1000轉/分以上，容量大于100kw的電機轉子，要做動平衡試驗；
y.電刷架檢修、部件更換調整；
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外，尚需進行：
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱，以及整流片全部更換；
k.升高片修理，更換絕緣，重新綁扎加固，有斷裂者，修補或更換；
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線；
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內(nèi)容一般為：
a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗，并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理；
b.電機機械結構檢查，采取必要的預防和加固措施；
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光；
d.軸瓦研磨，對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查；
e.轉子綁線檢查，對松動者進行更換及做平衡試驗；
f.定、轉子干燥噴漆，直流電機電樞進行浸漆處理；
g.調整刷架及其排列，檢修和更換零件。
3電機的小修周期，各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次，其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為：
a.定子或轉子分解抽出清掃，并做檢查；
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理；
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油；
d.整流子、集電環(huán)表面清掃，刷子個別更換調整。
4.4.2對變壓器的規(guī)定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為：
a.高、低壓側線圈全部更換；
b.鐵磁機構檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脫落者，重新涂絕緣膜；
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片；
d.分接開關檢修，分解清理；
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的.加固；
f.油翅、油枕清洗，絕緣油過濾，油缸洗刷，止油修理，墊片更換；
g.瓷套管分解清理、干燥，進行耐壓試驗；
h.溫度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風扇分解清理，電機檢修；
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為：
a.1000kva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進行線圈絕緣泄漏試驗；
b.變壓器解體，吊出芯子進行各部位檢查，包括線圈固定位置，壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等；
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等，去除油污和表面沉積物；
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理；
e.油缸清掃，止油門修理，油翅清刷，漏油處處理；
f.變壓器油過濾，并做化學試驗，含酸性超過規(guī)定者，應做除酸處理；
g.油枕、防爆管沖洗，干燥劑更換；
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查；
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為：
不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃；絕緣油處理和增添；檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置；檢查各部有無漏油現(xiàn)象；呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤，低壓線路開關控制設備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月
第二類在正常環(huán)境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是：軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類的電磁站是：主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關盤大修內(nèi)容一般為：以局部或全部更換為主，修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線；
2控制盤修理，控制開關的部分備件或整體更換；
3控制器分解清掃，更換磨損部件及接點；
4電阻器分解清掃，做必要的更換；
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關盤中修內(nèi)容一般為：
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換；
2控制盤清掃，開關換接點，刀閘開關修理；
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關盤小修內(nèi)容一般為：
1吹灰、清掃、擦瓷瓶，在采取安全的隔離措施后，母線也要清掃干凈；
2檢查各部位的元件是否有異�，F(xiàn)象，并擰緊各部位的螺栓；
3檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應良好；
4檢查刀開關在合閘狀態(tài)時，接觸應良好；
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩；
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等；
7測量主回路及操作回路的絕緣，并記錄之；當?shù)陀谝?guī)定值時，或與上一次記錄相比較，有顯著下降時，應查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規(guī)定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行，每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行，起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環(huán)境下運行，每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環(huán)境下運行，起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是：煉鋼廠加料、澆鑄等天車；煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是：軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是：煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是：主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設備大修內(nèi)容是：
動力線路和控制線路，以局部或全部更換為主，修理為輔，其主要項目如下：
1動力和控制線路經(jīng)過試驗，局部或全部更換新線；
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換；
3控制器解體檢查，更換損壞件或整體；
4電阻箱整箱或部分電阻片更換，或解體清掃；
5刀閘整組或部分線圈更換，或分解清掃修理；
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設備中修的內(nèi)容是：
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件，其主要內(nèi)容如下：
1動力線路和控制線路接頭檢查，對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換；
2控制盤上局部元件更換；
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃；
4更換局部電氣控制開關，清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設備小修內(nèi)容是：
1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行)；
2檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開關務必使用可靠；
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線；
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等；
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣)，使其接觸良好；
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰；
7測定各電氣部件絕緣電阻，并做記錄。
4.4.5斷路器的規(guī)定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后，應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是：
①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷；
�、谇鍜吒鞑炕覊m，緊固各部位螺栓；
�、蹨y量三相接觸電阻，三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程；
④檢查漏油、漏氣現(xiàn)象；
�、輽z查操作機構及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部符合要求；
�、薅鵁o卡擦及自動脫扣現(xiàn)象；
⑦檢查信號及操作回路，進行遠方控制操作，并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是：
1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常；
2檢查套管有無臟物，消弧罩是否完整，有無變形和閃絡痕跡，以及接點燒損情況；
3檢查接點接觸情況是否嚴密，并檢查接點是否同時接觸；
4徹底清掃內(nèi)部，并更換絕緣油；
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關柜要配合線路檢修，一年進行一次停電清掃，對周圍環(huán)境較臟的地區(qū)，六個月檢修清掃一次，其主要內(nèi)容為：
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異�，F(xiàn)象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施，對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻，并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規(guī)定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查，包括本體及聯(lián)結線，并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電，安裝投運，十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是：
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象；
b、引出線有無移動斷股，內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象；
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定；
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為：
a、電阻的測量：35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量，其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流，要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試，不合格者要進行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作，油浸式互感器的油質應做檢查，如無特殊變化，一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查，包括絕緣值的測定，直流耐壓和測量其泄漏電流，同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜，在投入運行三個月后應試驗一次其技術數(shù)據(jù)，如無特殊變化，以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據(jù)試驗結果列為不合格，但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜，其試驗周期應比標準規(guī)定縮短，如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗，其缺陷特性沒有變化，則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修，其檢修主要內(nèi)容是：
4.4.12.1清理瓷瓶，緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好，接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異�，F(xiàn)象。
設備工廠管理制度 16
1、凡單臺設備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產(chǎn)。自制設備符合以上條件，經(jīng)檢驗達到設計要求者亦做為固定資產(chǎn)。
2、凡不具備第一條所規(guī)定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產(chǎn)。
3、企業(yè)管理辦公室負責全廠所有設備(生產(chǎn)設備、辦公設備、動力設備)的歸口管理。
4、新增的'設備由企業(yè)管理辦公室負責建帳，并分類統(tǒng)一編號。如有調出、報廢等也應保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產(chǎn)號。
5、全廠生產(chǎn)設備應建立臺帳，企業(yè)管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。
6、凡列入固定資產(chǎn)的設備外調，經(jīng)辦部門要向企業(yè)管理辦公室提出申請(或報告)，經(jīng)主管廠長批準后，由企業(yè)管理辦公室辦理調撥手續(xù)。
7、全廠生產(chǎn)設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠控設備(A類設備)，除廠控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設備。
設備工廠管理制度 17
1、多班制、一機多人操作的設備，操作工人必須執(zhí)行設備交接班制度。交接雙方應認真填寫交接班記錄，完成交接手續(xù)后應在記錄本上簽字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作業(yè)后，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領導簽字。
3、一班制生產(chǎn)的設備，應在設備發(fā)生異常時及時通知維修組。
4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可拒絕接班，并將情況報告上一級領導。
5、如因交接不清，設備在接班后發(fā)生的問題由接班人負責。
6、值班領導應根據(jù)工人的.反映，證實記錄內(nèi)容屬實后方可接班，發(fā)現(xiàn)異�；蛑卮髥栴}應有記錄。
7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時排除故障。
8、企業(yè)管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執(zhí)行情況，并填寫巡檢記錄。
9、交接班記錄本不準撕毀，丟失。用完后向車間主任交舊換新。有關內(nèi)容參照《班組管理標準》執(zhí)行。
設備工廠管理制度 18
1、日常點檢
1.1作為預防維修的基礎，主要設備的操作者應對自己操作的設備進行日常點檢。
1.2日常點檢的檢查方法是由操作工人依據(jù)點檢表，利用自己的感覺器官， 對設備的各部位進行狀態(tài)調查。
1.3要日常點檢中發(fā)現(xiàn)問題，解決途徑如下：
1.3.1一般的簡單調整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。
1.3.2對一些較復雜的維修，應及時通知維修工。
1.3.3設備維修工人應將維修情況填寫在設備維修記錄中。
2、定期點檢
2.1對于廠控設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期機能調查。
2.2廠控設備的.定檢周期原則上一年一次，特殊設備可以一年多次。廠控設備定檢計劃應于12月份以前完成，每年一次。
2.3定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的檢查儀器，對設備的性能進行綜合檢查。
2.4定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修報表2。
3、企業(yè)管理辦公室對定檢記錄登記進行檢查，并填寫巡檢記錄。
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