裝置管理制度
在現(xiàn)在社會(huì)，很多情況下我們都會(huì)接觸到制度，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的裝置管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
裝置管理制度1
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)和職工生命安全，需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對(duì)其實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對(duì)本單位進(jìn)行全面安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位，并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要，可以按照其危險(xiǎn)程度分級(jí)管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求，對(duì)關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定，定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下：
�、俑黜�(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
②各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好，符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對(duì)關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級(jí)維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”，并嚴(yán)格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定，儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用，符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險(xiǎn)點(diǎn)，必要時(shí)，應(yīng)繪制危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖，并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對(duì)查出的隱患和問題，應(yīng)及時(shí)整改或采取有效防范措施。車間無法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，
6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情、隱患及時(shí)報(bào)告，并主動(dòng)處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。
8、根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能，設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案，并及時(shí)修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位，易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉(cāng)庫(kù)；貴重機(jī)械、精密儀器場(chǎng)所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn)，經(jīng)廠長(zhǎng)審批，并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識(shí)和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí)，提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，做好安全保衛(wèi)工作，認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。
裝置管理制度2
為加強(qiáng)合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理，保證公司內(nèi)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)將關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位領(lǐng)導(dǎo)包保責(zé)任制要求如下：
一、合成氨系統(tǒng)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位：
根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等文件要求，我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)、變換、脫碳、液氨庫(kù)、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)管理。
二、各級(jí)管理人員工作要求：
1、公司實(shí)行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術(shù)口等分管領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)駐廠駐廠制，由常務(wù)總監(jiān)李淑南、分管技術(shù)的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。對(duì)公司內(nèi)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)包保機(jī)制，對(duì)承包點(diǎn)實(shí)行掛牌管理。公司領(lǐng)導(dǎo)至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，包括參加班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問題等。
2、，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等職能科室包保責(zé)任人，至少每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，對(duì)承包點(diǎn)進(jìn)行工藝、設(shè)備、電器、儀表、安全附件等進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)設(shè)備管線、工藝指標(biāo)、電氣儀表及連鎖等安全設(shè)施正常運(yùn)行。
3、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查危險(xiǎn)源管理情況，監(jiān)督各級(jí)檢查管理責(zé)任的落實(shí)和信息反饋。每季度對(duì)各單位和承包人的管理職責(zé)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核，并公布檢查情況及考核結(jié)果。跟班安全員每天對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行安全檢查，尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。
4、合成車間負(fù)責(zé)人是本車間安全工作的第一責(zé)任人，對(duì)本車間的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負(fù)責(zé)，車間關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的包保人每周要對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位進(jìn)行一次詳細(xì)安全檢查，對(duì)查出的隱患和問題及時(shí)整改或采取有效防范措施，車間無法整改的，應(yīng)及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。另外在公司內(nèi)增設(shè)車間主任（副主任）值班室，保證夜間在廠內(nèi)至少有一名車間主任值班。
5、工段長(zhǎng)對(duì)本工段關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的安全工作全面負(fù)責(zé)。明確本工段危險(xiǎn)點(diǎn)根據(jù)人員安全工作能力進(jìn)行分工，每日對(duì)關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位巡查一次，對(duì)查出的隱患和問題及時(shí)整改，無法整改的及時(shí)報(bào)告車間；監(jiān)督本工段職工遵章守紀(jì)。
6、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程；按巡回檢查制度定期對(duì)安全設(shè)施、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查；及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情和處理存在的問題；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)格進(jìn)行交接班檢查。
三、承包管理人員對(duì)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位活動(dòng)主要的內(nèi)容：
1）指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；
2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度、規(guī)程的執(zhí)行和落實(shí)；
3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患；
4）督促隱患整改；
5）監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實(shí)；
6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
裝置管理制度3
1、凡進(jìn)入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。
2裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作，指派專人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時(shí)交接班。
3、一切檢修工作要嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。
4、進(jìn)入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和安全帽，女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。
5、手腳架或跳板不牢。不準(zhǔn)登高作業(yè)，登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。
6、交叉作業(yè)或高空作業(yè)，禁止向下拋物件或工具，以免發(fā)生落物傷人。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
8、嚴(yán)格遵守進(jìn)入容器內(nèi)的“八個(gè)必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設(shè)施。
9、進(jìn)入塔罐設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷該設(shè)備物料，加堵盲板，打開設(shè)備所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣暢通，必要時(shí)向罐內(nèi)通風(fēng)，且設(shè)備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要指定好可靠的安全措施，經(jīng)安全部門審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。
10、要嚴(yán)格執(zhí)行防止違章動(dòng)火的“六大禁令”，沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證，沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)火。
11、非自己工種所屬的工具，機(jī)具及設(shè)備禁止動(dòng)用。、
12、設(shè)備內(nèi)清除的鐵銹，雜質(zhì)等要隨時(shí)送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。
13、電器設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源，取下保險(xiǎn)，并在其電源開關(guān)上掛好安全警示牌，必要時(shí)派專人監(jiān)管。
14、一般行燈用36伏，檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。
15、大檢修器具要安放在指定地點(diǎn)，施工廢料等不的`隨意丟棄，要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神，做到完工，料凈，場(chǎng)地清。
裝置管理制度4
1、目的
為加強(qiáng)公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護(hù)環(huán)境，確保生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。
本規(guī)定所稱檢修是指對(duì)公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項(xiàng)目。
3 參考文件
《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》 aq3026—20xx
3、一般規(guī)定
3.1檢修項(xiàng)目管理
3.1.1、每項(xiàng)裝置檢修項(xiàng)目，施工部門或單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人，外單位施工隊(duì)伍應(yīng)建立安全管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制，明確責(zé)任人。
3.1.2、裝置檢修須制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3.1.3、裝置檢修對(duì)外委托施工的，施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
3.1.4、在辦理檢修項(xiàng)目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)交待安全措施，并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。
3.1.5、對(duì)待檢修的裝置要開展危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的檢修項(xiàng)目或一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。
3.1.6、裝置檢修的各項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。
3.2作業(yè)安全基本要求
3.2.1、裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)，并做好安全交底記錄。
3.2.2、裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家規(guī)定，持證上崗。
3.2.3、檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定，進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)前，須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品，并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
3.2.4、有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3.2.5、檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會(huì)正確報(bào)警，會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等，會(huì)撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。
3.2.6、動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé)，對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作。
3.3動(dòng)火安全要求
3.3.1、裝置檢修動(dòng)火作業(yè)實(shí)行單位內(nèi)部的動(dòng)火作業(yè)許可證管理制度。動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。
3.3.2、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動(dòng)火作業(yè)許可證的不動(dòng)火、防火安全措施不落實(shí)的不動(dòng)火、沒有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)的不動(dòng)火。
3.3.3、在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火，應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動(dòng)火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。
3.3.4、在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動(dòng)火，動(dòng)火前必須對(duì)設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測(cè)分析，動(dòng)火持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)分析，并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動(dòng)火要求的檢測(cè)報(bào)告是開具動(dòng)火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
3.3.5、裝置動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實(shí)相應(yīng)的保障措施。
3.3.6、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對(duì)低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
3.3.7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
3.3.8、施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
3.4電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求
3.4.1、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
3.4.2、臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級(jí)配合要求。
3.4.3、移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。
3.4.4、臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使用。
3.4.5、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。
3.4.6、放置在施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。
3.4.7、電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備（管線）上搭接焊把線。
3.4.8、臨時(shí)用電線路架空布線時(shí)，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎，臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
3.4.9、行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12v，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
3.4.10、起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
3.4.11、載重車輛.25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，原則上只允許停在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
3.4.12、對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3.4.13、嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn)，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
3.4.14、腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
3.4.15、高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。
3.4.16、禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
4、檢修前的安全要求
4.1裝置檢修前的準(zhǔn)備工作
4.1.1、裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
4.1.2、裝置現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時(shí)、定點(diǎn)）檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
4.1.3、須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.2裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料，并退出裝置區(qū)
4.2.1、應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
4.2.2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
4.2.3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
4.3檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格
4.3.1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負(fù)責(zé)，有步驟地開關(guān)閥門。
4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽猓臃治鼋Y(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
4.3.3、置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間，防止短路，確保不留死角。
4.3.4、吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
4.3.5、吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設(shè)備。
4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
4.4盲板的加、拆管理
4.4.1、必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，并按規(guī)定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。
4.4.2、須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
4.4.3、加、拆盲板要編號(hào)登記，防止漏堵漏拆。
4.4.4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
4.4.5、與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識(shí)。
4.4.6、對(duì)槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
5、檢修期間的安全要求
5.1裝置檢修施工期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。
5.2對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)固定式報(bào)警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。
5.3對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
5.4打開設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
5.6對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
5.7檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入，要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.9進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
6、檢修完成交付開車安全要求
6.1生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開車方案的組織者，對(duì)裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認(rèn)。
6.2確保裝置檢修所有項(xiàng)目已完工，尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí)，并得到驗(yàn)證確認(rèn)。
6.3已對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
6.5安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn)，每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
6.7確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
6.8凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
6.9進(jìn)料前，確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn)，保證所有控制閥均正常。
6.10現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等，所有障礙物已清理。
6.12開車場(chǎng)地嚴(yán)禁存放爆炸物，從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。
6.13裝置開車后，按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換，分析確認(rèn)合格后，方可再引開車介質(zhì)。
6.14接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。
6.15引易燃易爆物料時(shí)，嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。
6.16裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
7、本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。
裝置管理制度5
1、建開工指揮系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)安排工作任務(wù)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)布置安全工作，以確保開工過程的人身安全和設(shè)備安全。
2、認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)開工方案，熟練掌握開工規(guī)程及步驟。
3、全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，做好開工前的一切準(zhǔn)備。
4遵守車間指揮部指令，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕違章指揮和違章操作。
5裝置開工前必須清掃現(xiàn)場(chǎng)，清除垃圾，易燃物及無關(guān)的機(jī)動(dòng)設(shè)備，配備好各處消防器材。
6、檢修質(zhì)量不好不準(zhǔn)開工，漏油，水蒸汽和瓦斯不準(zhǔn)開工，安全設(shè)施不完好不準(zhǔn)開工，場(chǎng)地不清潔不準(zhǔn)開工。
7、裝置開工要保證設(shè)備無雜音，無泄漏，儀表靈敏，指示準(zhǔn)確，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，管線，設(shè)備油漆噴字，以防誤開關(guān)造成事故。
8、裝置引水，電，氣，風(fēng)要及時(shí)同調(diào)度和有關(guān)部門聯(lián)系，引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序的緩慢開大，以防水擊，損壞設(shè)備和管線。
9、吹掃流程安全合理，管線和設(shè)備吹掃要保證干凈，徹底，不留死角，向塔內(nèi)，容器內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量大，吹翻塔盤或損壞設(shè)備。
10、設(shè)備試要按規(guī)定壓力試壓，升壓要緩慢，嚴(yán)禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓，以防壓力大幅度變化酸壞設(shè)備。
11、裝置引瓦斯后，動(dòng)火按一級(jí)用火制度辦理。
12、常壓崗位建立各路循環(huán)前，必須將個(gè)低點(diǎn)存水放干凈，以防回流帶水，影響操作。
13、嚴(yán)禁隨地亂排瓦斯，要嚴(yán)格控制好液面，壓力及溫度，保證不跑、不冒、不超壓、不著火、不爆炸。
14、各崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，按規(guī)定進(jìn)行操作，做到安全文明開工。
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