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壓鑄車間生產管理制度
在當下社會，制度使用的情況越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家收集的壓鑄車間生產管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
壓鑄車間生產管理制度 1
一、安全管理規(guī)范：
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種，安全生產為首位，每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識，做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范，從而實現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標，安全管理規(guī)范共計十八條，分述如下：
1.上班前應穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所，使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏，應及時停機，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機是否�；穑⒂媒饘傥锛透赏磷鳛樽钃跷�，阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油，并立即報告領班處理，謹防火災。
7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應及時停機檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產。
8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災，應及時切斷電，油，氣源，同時用干粉滅火器進行滅火，防止事態(tài)進一步擴大，嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分，下雨時應防漏，更嚴禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應關掉總開關后提出報告，不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏，以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員，加料人員，應分清工作，加料作業(yè)時應進行招呼互相配合，同時勸阻非生產人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應兩人配合，吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝，謹慎作業(yè)，鎖模時應用3個以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機后方可進行。
18.工具，配件使用后應放置于工具箱內，以防隨意放置傷人，更嚴禁置放于機臺內。
二、質量管理規(guī)范：
為實現(xiàn)產品的高質量，低度消耗，每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責：
1.因初始生產，停機等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應主動將表面有缺陷，冷紋多的產品回爐。
2.由于模具，機臺設備的原因造成的零件缺陷，應及時停產呈報領班，由領班采取措施，加以徹底解決后方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放，周轉箱堆高不得超過三層，更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內，超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責，對其主管、檢驗員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
三、生產管理規(guī)范：
1.上班前，向領班了解工作任務和有關注意事項，協(xié)助領班進行領料的動作，接班時應迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中：
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊，嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
c、生產時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時，應立即報告領班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任，領班或代班干部應及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢，按標準周轉箱和所定數(shù)量進行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當損失或遺失，必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐，不得停機，用餐時領班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前，應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓，清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領班將產品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
四、壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范：
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范：
1.作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數(shù)，如有異常需作調整時，應及時報告領班，由領班決定是否調整，并執(zhí)行調整工作。
2.隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機臺聲音，異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后，應檢查錘頭是否能轉動，確定能轉動后方能繼續(xù)生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中，模具合攏后，人員應站在合模線平面0.8m以外，以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時，應先停機，然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時，應先停機，然后處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中，應跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五、換模具基本程序：
a.下機臺，關掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。
b.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊后下放。
c.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下后，必須基本合攏，防止意外瞌傷。
e.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進出是否一一對應，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。
h.調模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機臺參數(shù)。
六、交接班及日常檢查：
良好的開端便是成功的一半，因此認真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時處理，保證生產長期正常進行：
1.機臺檢查：
液壓系統(tǒng)：
a檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度，最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng)：
e.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng)：
l.潤滑油箱內是否清潔，油量是否在正確范圍內。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng)：
n.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查：
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大，倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度，位置是否正常。
r.關模時，合模導柱，滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查：
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的.整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。
t.電風扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。
交班要求：
機臺環(huán)境必須干凈整潔，并應得到接班人員同意為準，雙方若有異議，應報告領班處理，不準在機臺上吵鬧，更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應報備干部請求指示。
z.本班產品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數(shù)量及品質狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理，有問題應自理好，若本班無法自理好，則報告領班并得允許后方可下班。
七、周日停機保養(yǎng)及開機注意事項：
1.停機前應將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機應全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應及時取出。
2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機臺壓力及空壓機的壓力，保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺，對各潤滑部位進行重新加油，使各行程開關處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產有關的一切輔助設備，如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應為68#，檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度，升到200度時應停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍，擴大燒烤面積，避免集中一點，造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。
八、壓鑄機保養(yǎng)基本內容：
由于壓鑄生產環(huán)境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時間長，故障率相對較高。所以設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作，特將壓鑄機保養(yǎng)內容會述如下：
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次，或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品，以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查，記錄，對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查，并調整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68#，每年應更換一次液壓油，以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭，并更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好，各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關，行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件，并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次，以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調整�？偨Y保養(yǎng)內容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養(yǎng)記錄。
九、物料管制及使用規(guī)范：
壓鑄生產常用的物料種類繁多，從主要的生產原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制：
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條，再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著，還會在坩鍋內形成鐵質沉積物，若沉積過多會使爐溫升高，降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物，必須經常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍，以防止其進入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用：
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制：
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應遠離火源，如清洗燃燒機等在地面上產生油污，應及時用木屑掃擦干，使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業(yè)用鹽：
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。
壓鑄車間生產管理制度 2
負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。
1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。
2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。
3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。
4、當班的生產數(shù)量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放，以方便結算工資)；對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。
5、負責監(jiān)督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數(shù)量和加料記錄。
6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監(jiān)控。
7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。
日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續(xù)及當班生產出現(xiàn)故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。
9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養(yǎng)。
10.在當班生產數(shù)量滿足訂單數(shù)量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養(yǎng)部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正�；蛘呗┧�。對模具不好的.部位做好記錄便于維修。
12.在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數(shù)正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數(shù)并掛在現(xiàn)場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數(shù)時候，必須填寫調動后參數(shù)掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。
13、負責核對并收發(fā)與生產相關的文件記錄。(如：1、工藝參數(shù)記錄；2、冷模記錄；3、設備維護保養(yǎng)記錄等)
14、進行6s的管理工作。
壓鑄車間生產管理制度 3
為了車間順利有序正常運轉規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
一、質量管理
1、對關鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
2、認真執(zhí)行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。
3、車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴禁員工私自調整工藝參數(shù)。
2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ，合格并有師傅指導方可上崗操作 。
3、嚴格按照工藝參數(shù)要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規(guī)定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5、新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。
三、定置管理
1、定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2、生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。
3、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
4、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
5、消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衛(wèi)生 ， 周圍不得有障礙物
四、設備管理
1、車間設備指定專人維修管理
2、嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、堅持八字要求 ， 即 ： 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。
5、設備運行中 ， 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
6、操作人員離崗位要停機 ， 嚴禁設備空車運轉 .
7、保持設備清潔 ， 嚴禁泡、冒、滴、漏。
五、工具管理
1、各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2、精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4、車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5、工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。
能源管理
1、積極履行節(jié)能職責，認真考核。
2、開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。
文明生產
1、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
2、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3、車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。
4、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
5、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。
6、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
7、堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí)，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8、邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
安全生產
1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3、貫徹“安全第一、預防為主”
4、按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
5、學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
6、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7、非本工種人員或非本機人員不準操作設備
8、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
獎懲
1、每天不定時對生產現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
2、每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。
3、每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4、車間對員工與領班全月評分不足60分的`，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分數(shù)都達不到給予解雇。
5、對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發(fā)放。
6、對表現(xiàn)好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。
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