公司物料泄漏事故的應(yīng)急救援預(yù)案
一、現(xiàn)象
化工廠都有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，都要盡量避免泄漏，聚酯廠也不例外。其物料的主要泄漏有：EG泄漏、TPA泄漏、漿料泄漏、齊聚物泄漏、熔體、添加劑泄漏等。
二、引起泄漏的可能原因
泄漏一般分為非事故泄漏和事故泄漏。非事故泄漏往往最常見(jiàn)，泄漏量很小，主要是由于螺栓長(zhǎng)期負(fù)載，造成螺栓變形伸長(zhǎng)或受高溫造成高溫應(yīng)變伸長(zhǎng)，這樣造成法蘭、螺栓聯(lián)接松動(dòng)處泄漏；也有由于閥門(mén)開(kāi)關(guān)頻繁，而引起閥門(mén)泄漏。事故泄漏量很大，泄漏地方關(guān)鍵，往往是由于整個(gè)工件整體變形而引起，一處泄漏會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的.正常運(yùn)行，甚至引起整個(gè)系統(tǒng)的停車(chē)。
三、事故處理措施
非事故泄漏，根據(jù)泄漏特點(diǎn)，通知鉗工緊錮螺栓，加一個(gè)堵頭，更換墊子都能解決，但都要趁早處理，否則一些泄漏就會(huì)引起事故泄漏。出現(xiàn)事故泄漏，應(yīng)立即向有關(guān)部門(mén)及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并請(qǐng)工藝工程師做有關(guān)工藝的調(diào)整�，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)第一時(shí)間將泄漏地點(diǎn)根據(jù)情況用警界線(xiàn)和警告牌圍起來(lái)。根據(jù)不同的介質(zhì)做好防火、防爆和防毒，對(duì)于齊聚物和熔體要用冷卻水控制其流向，使其盡快冷卻，避免引起人員傷亡和設(shè)備損壞，如果泄漏出現(xiàn)在有備用線(xiàn)處，應(yīng)迅速將生產(chǎn)轉(zhuǎn)向備用線(xiàn)，將泄漏線(xiàn)隔離、排放，讓鉗工處理，如果出現(xiàn)在無(wú)備用線(xiàn)，一般都是工藝命脈的地點(diǎn)，應(yīng)在工藝工程師安排下將泄漏地點(diǎn)隔離、停車(chē)、降溫。處理泄漏一般把握由易到難的原則，能緊固就緊固，不能緊固應(yīng)用特殊材料粘接，改為死聯(lián)接或更換。
四、預(yù)防準(zhǔn)備：
1．系統(tǒng)升溫時(shí)按工藝要求進(jìn)行熱緊固；
2．對(duì)于失效的粘接劑和墊子要及時(shí)更換；
3．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題；
五、人員要求：
嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，熟悉應(yīng)急處理措施，能及時(shí)、有效的處理物料泄漏事故；進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿帶好個(gè)人防護(hù)用品，并準(zhǔn)備好醫(yī)藥用品和救護(hù)設(shè)備。
六、健康危害
1．物理危害：典型的物理危害有：熱表面的燙傷、溢流、高壓泄露或下落物體引起的傷害，使用工具不當(dāng)引起的傷害，行足或奔跑引起的摔傷、碰傷。以及操作不當(dāng)引起的機(jī)械傷害。
2．TPA（對(duì)苯二甲酸）/PTA（精對(duì)苯二甲酸）：白色無(wú)味粉末，爆炸性同IPA。吸入TPA不會(huì)對(duì)皮膚或眼睛造成明顯不良影響，但如果有明顯反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。 常年過(guò)多吸入IPA或TPA會(huì)對(duì)肺部造成不良影響，應(yīng)注意肺部保健
3．EG（乙二醇）：帶粘性的無(wú)色無(wú)味液體。誤食EG會(huì)造成嚴(yán)重的后果，會(huì)引起中樞神經(jīng)遲鈍，腎臟受損，甚至危機(jī)生命。 在更換過(guò)濾器和打開(kāi)含有熱EG的設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)手套、面具和防燙服、防護(hù)面具。
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