關(guān)于裝置緊急停車應(yīng)急預(yù)案
一、cp裝置停車方案
1．停漿料注射，建立漿料喂入罐的自身循環(huán)；同時(shí)立即關(guān)閉酯化導(dǎo)生閥門，間歇注入eg控制工藝溫度。
2．將齊聚物流量、壓力控制置于手動(dòng)狀態(tài)，控制閥開(kāi)度暫保持在正常生產(chǎn)時(shí)的開(kāi)度，手動(dòng)將2臺(tái)齊聚物泵的輸出降到最低；
3．停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射，將穩(wěn)定eg流量控制在300~500kg/hr，將齊聚物流量控制閥開(kāi)度均保持在50%；
4．安排現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉酯化虹吸管底部手動(dòng)閥；
5．中控室停2臺(tái)齊聚物泵，同時(shí)，根據(jù)齊聚物管線壓力，間歇、最低速啟動(dòng)齊聚物泵，直至泵進(jìn)出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2；若齊聚物管線工藝溫低于260℃，停止此操作，安排維修人員每2小時(shí)盤車半圈；同時(shí)停止注射穩(wěn)定eg；
6．停漿料制備，建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環(huán)，并沖洗相應(yīng)管線；
7．當(dāng)ufpp液位明顯下降后，且熔體粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到30mmhg；否則，暫不做調(diào)整；
8．當(dāng)ufpp液位完全失去后，將fin進(jìn)口液位控制閥開(kāi)到50%；
9．當(dāng)fin粘度已明顯下降時(shí)，即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg；
10．當(dāng)fin液位開(kāi)始呈下降趨勢(shì)時(shí)，可緩慢降低攪拌器轉(zhuǎn)速，直至最低；
在此期間，如條件許可，應(yīng)盡可能保證切粒機(jī)的正常運(yùn)行；若系統(tǒng)溫度迅速下降，應(yīng)適當(dāng)提高熔體泵轉(zhuǎn)速，以便將物料盡快排盡；
11．當(dāng)fin的出口液位降到0~20mm后，可迅速降低熔體泵轉(zhuǎn)速至最低，然后采用間歇啟動(dòng)熔體泵和間歇停fin攪拌器的`方法，將fin內(nèi)殘留物料全部打空；若系統(tǒng)溫度低于270℃，停止此操作；同時(shí)，通知維修人員每2小時(shí)對(duì)fin攪拌器和熔體泵盤車一次；
12．在停車期間，應(yīng)留意各eg熱井的液位（特別是ufpp熱井），必要時(shí)，可接臨時(shí)管線，建立相互間的大循環(huán)，以保證熱井eg不溢流；萬(wàn)不得已，可將eg打到粗eg罐；
13．裝置停車后，所有能運(yùn)行、打循環(huán)的設(shè)備、系統(tǒng)均保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。
二、ssp裝置：
1．停1411-v01，關(guān)其上游手動(dòng)閥；
2．待預(yù)結(jié)晶器內(nèi)切片盡數(shù)排完后（以其出口溫度作為判斷依據(jù)），現(xiàn)場(chǎng)停1411-b01，并現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置閥門，將預(yù)結(jié)晶器氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)隔離出來(lái)；
3．停預(yù)結(jié)晶器導(dǎo)生加熱，關(guān)閉tv-18019；
4．當(dāng)?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)第1結(jié)晶器出口擋板，并停1412-v01，關(guān)閉tv-18601，停止第1結(jié)晶器的導(dǎo)生加熱；
5．當(dāng)?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)第2結(jié)晶器出口擋板，關(guān)閉tv-18601，停止第2結(jié)晶器的導(dǎo)生加熱；
6．停1412-v02；
7．按正常產(chǎn)出速度排出ssp反應(yīng)器內(nèi)切片。
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