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車間參觀實(shí)習(xí)心得體會(huì)
當(dāng)我們經(jīng)過反思，對(duì)生活有了新的看法時(shí)，應(yīng)該馬上記錄下來，寫一篇心得體會(huì)，這樣就可以通過不斷總結(jié)，豐富我們的思想。你想好怎么寫心得體會(huì)了嗎？下面是小編為大家收集的車間參觀實(shí)習(xí)心得體會(huì)，歡迎閱讀與收藏。
生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的主戰(zhàn)場，隨著生產(chǎn)逐漸向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：產(chǎn)品種類越來越多、交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；庫存不斷增加，場地不夠用等。精益生產(chǎn)逐漸提上日程，在這種時(shí)機(jī)下廠領(lǐng)導(dǎo)組織了一次很有意義的參觀培訓(xùn)活動(dòng)，為上述問題的解決拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到這次參觀去工廠參觀的機(jī)會(huì)。下面對(duì)這次工廠的參觀學(xué)習(xí)做如下小結(jié)：
第一、生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善
1、生產(chǎn)線的精益布局
x工廠嚴(yán)格按生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)線，北京工廠以組裝技術(shù)為主，每一條生產(chǎn)線都是以最便于生產(chǎn)過程中物料的流轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)，盡最大可能的優(yōu)化工位設(shè)計(jì)，提高工作效率。天津工廠的生產(chǎn)模式以制造加工為主，車間的布局以大型設(shè)備為主，在設(shè)備安裝之前，以相同比例的模型進(jìn)行放置，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和模擬物料流轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)出最有的布局方案，然后將位置固定，后期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝。
2、設(shè)計(jì)線邊庫
在北京工廠和天津工廠的每條生產(chǎn)線旁邊，都標(biāo)識(shí)有線邊庫，即生產(chǎn)線旁邊的物料庫。線邊庫存放一定數(shù)量的原材料、在制品、零部件等，既有效節(jié)約往返庫房領(lǐng)料的時(shí)間，也保證產(chǎn)品及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，有效的提高了工作效率。
第二、急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策
1、面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)。
北京工廠生產(chǎn)50%按計(jì)劃、50%按訂單。生產(chǎn)計(jì)劃以三天為一個(gè)周期，累積、循環(huán)、滾動(dòng)。為了保證生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，三天內(nèi)的計(jì)劃為固定計(jì)劃，不允許變更，三天后的計(jì)劃根據(jù)需求進(jìn)行變更。
2、緊急訂單的常規(guī)解決辦法。
關(guān)于產(chǎn)品備料，銷售部門根據(jù)數(shù)據(jù)做出預(yù)測(cè)，計(jì)劃人員準(zhǔn)備兩套計(jì)劃模型，應(yīng)對(duì)目前生產(chǎn)狀況及產(chǎn)量翻倍的狀況。
第三、車間人員的管理
1、培養(yǎng)下屬，班組長注重組員能力培養(yǎng)，培養(yǎng)梯隊(duì)。
2、細(xì)化班組內(nèi)部工作：將安全、急救、物品領(lǐng)用等事情劃分到個(gè)人，對(duì)女員工的管理應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，合理安排崗位，激發(fā)員工潛能，善用員工的長處。
3、一線管理過程中對(duì)考勤務(wù)必做到精細(xì)化管理，避免因人員出勤問題對(duì)生產(chǎn)造成影響。
4班組的考核須做到量化，并且應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和特殊情況作出實(shí)時(shí)調(diào)整，以做到考核切實(shí)有效。主要包括以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)任務(wù)完成率、產(chǎn)品質(zhì)量、EHS、5S、多崗位培訓(xùn)、項(xiàng)目改進(jìn)、請(qǐng)假、勞動(dòng)紀(jì)律等
第四、現(xiàn)場目視管理及5S改進(jìn)
1、每個(gè)班組都有詳盡的生產(chǎn)看板，里面包含的內(nèi)容全面且細(xì)致，每一項(xiàng)內(nèi)容都責(zé)任到人。包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七個(gè)方面。
2、GE工廠的5s并不是單純的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而是以結(jié)果為導(dǎo)向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到實(shí)處。現(xiàn)場人員主動(dòng)改進(jìn)，5S責(zé)任到人，每個(gè)班組都有實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照
3、合理化建議也設(shè)有詳盡的看板和建議收集欄，包括了OMS更新、設(shè)計(jì)更改、質(zhì)量隱患、工藝改進(jìn)、其它判定五個(gè)方面，以及每一項(xiàng)建議的實(shí)施進(jìn)度。合理化建議同時(shí)與考核掛鉤，實(shí)施激勵(lì)政策。
4、條碼技術(shù)每個(gè)都有唯一的條碼標(biāo)識(shí)，記錄產(chǎn)品的追溯信息，產(chǎn)品的入庫以條碼的識(shí)別為主。
5、電子看板，顯示當(dāng)前作業(yè)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常發(fā)出警示。
第五、生產(chǎn)模式
北京工廠由推動(dòng)式轉(zhuǎn)變?yōu)橐岳瓌?dòng)式生產(chǎn)模式為主，每天早晨進(jìn)行沙盤模擬，下發(fā)主生產(chǎn)計(jì)劃，以看板的形式進(jìn)行傳遞拉給非主計(jì)劃。各班組刷卡領(lǐng)任務(wù)，完成后刷卡，電子看板進(jìn)行顯示。相對(duì)于過去的推動(dòng)式生產(chǎn)，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板”就是在各個(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運(yùn)營這種系統(tǒng)的工具。我們目前生產(chǎn)采用的是推進(jìn)式生產(chǎn)，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要，推動(dòng)式生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品的堆積，庫存不斷增加，這也是我們生產(chǎn)中面臨的很大問題，今后的生產(chǎn)中我們?nèi)孕枰龊艽蟮拿骱透倪M(jìn)。
第六、精益生產(chǎn)部門(KPO)
設(shè)置精益生產(chǎn)周、輪崗、輪訓(xùn)。對(duì)工具進(jìn)行進(jìn)，利用空余時(shí)間開展精益生產(chǎn)評(píng)比及相關(guān)培訓(xùn)。
第七、完善的快速應(yīng)急機(jī)制
操作人員發(fā)現(xiàn)問題，立刻反映，不隱瞞和放過問題。以天津工廠的繞線設(shè)備旁的標(biāo)識(shí)圖為例，放過一個(gè)小問題可能帶來的嚴(yán)重后果被換算為幾組代表金錢損失的數(shù)字，很醒目，也很有警示意義。對(duì)于生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，工廠建立有非常清楚的快速解決問題通道，所需的解決時(shí)間對(duì)應(yīng)不同層級(jí)的責(zé)任人及聯(lián)系方式，以便問題最快最有效的得到解決。
通過兩天是參觀學(xué)習(xí)，對(duì)于精益生產(chǎn)了最直觀的了解和感觸，雖然北京工廠工位化的生產(chǎn)模式與我們不太一樣，但讓我感受到很新鮮的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理的模式。天津工廠與我們就比較接近，體會(huì)就更加深入，從客戶廠家的角度去審視我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，在今后的工作中也會(huì)更加多一分生產(chǎn)的嚴(yán)謹(jǐn)和對(duì)客戶的理解，盡自己所能把工作做的更好。
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