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      2. 精益現(xiàn)場管理心得體會

        時間:2021-07-24 10:20:32 心得體會 我要投稿

        精益現(xiàn)場管理心得體會范文(通用5篇)

          我們心里有一些收獲后,應(yīng)該馬上記錄下來,寫一篇心得體會,這樣可以記錄我們的思想活動。那么心得體會怎么寫才恰當(dāng)呢?以下是小編為大家收集的精益現(xiàn)場管理心得體會范文(通用5篇),歡迎大家分享。

        精益現(xiàn)場管理心得體會范文(通用5篇)

          精益現(xiàn)場管理心得體會1

          通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道,七大浪費(fèi)就是不良品,超量生產(chǎn),庫存,搬運(yùn),多余的工序,不必要的調(diào)動,等待。從字面上來看,太簡單不過了。但是要真正理解,卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落,但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹,因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生,往往不是一下子可以控制住,從根源解決的。于是很多時候,我們采取臨時對策,思想決定意識,意識決定行為,行為決定習(xí)慣,習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單:整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)。

          (一)把要和不要的東西分開。

          什么是要的,什么是不要的?我們可以看到,生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的,我們要拿走,拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了,一般人是趕快拿到倉庫,那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫,這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識到,應(yīng)該往上一工程拿,而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。

          另外,對等待的暴露,等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時,用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做,或者出現(xiàn)空余時候。那么,這些等待是要的嗎?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把動作拿走,把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后,對待不良品,庫存,都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng),涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品,為什么要停機(jī),這也是可以避免的。

          (二)將要的放在規(guī)定的地方,做好標(biāo)識。

          將物品放到規(guī)定的地方,一般公司,在實(shí)施初期,都會把物料,工具標(biāo)示好,生產(chǎn)線也做好標(biāo)示,通道,場所,都有標(biāo)示,但這也只是初級5S。

          其實(shí)不良品也要標(biāo)示,包括處理記錄(相關(guān)人員簽字),作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控),合格品流動過程有標(biāo)示,所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費(fèi)形成共識,活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此,我們必須對消除浪費(fèi)活動的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識。但是,管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除,則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng),因此,我們要鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起,向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。

          精益現(xiàn)場管理心得體會2

          在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下,XXX公司XX項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動。

          學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司,精益管理包括兩個要素:“精”和“益”!熬奔礊樯偻度、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。

          反觀我們自身的工作流程,各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi):重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善,并形成新的流程和制度,這將大大減少時間、人力、金錢的成本,此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加,此為“益”。

          公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。

          首先,積極開展對員工的精益管理培訓(xùn),與兄弟公司開展各項(xiàng)對標(biāo)學(xué)習(xí),并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組,收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。

          其次,啟動公司員工“快速改善”提案的落實(shí),做到月人均1條,將“快速改善”工作常態(tài)化,落實(shí)到員工個人身上,每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會到精益管理帶來的切實(shí)效用。

          最后,對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析,將普遍存在的,收效甚好的改善方案一一羅列,編寫入新的流程,制度化規(guī)范化。

          精益管理是一個永無止境的精益求精的過程,在這個過程中,全員積極熱情地參與其中,把日,嵥、具體、細(xì)微的工作做到極致,這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

          精益現(xiàn)場管理心得體會3

          精益管理,源自于精益生產(chǎn),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),簡單地講就是以最小的資源投入,包括人力、資金、時間等,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時的服務(wù),而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗(yàn),在體會到精益管理強(qiáng)大魅力的同時,也有了自己的一點(diǎn)心得。

          一、尊重員工,給員工授權(quán)

          尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗(yàn),自己的看法講出來,發(fā)揮員工的積極性,這樣會使公司做的決策更加全面、更加準(zhǔn)確。

          快速改善是精益管理中的重要一項(xiàng),也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)。快速改善需要公司每一位員工的參與,員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費(fèi)、提高工作效率、減少成本的改善項(xiàng)目,然后落到實(shí)際工作中。實(shí)踐證明,當(dāng)員工認(rèn)識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時,他們會更樂意地投入這項(xiàng)工作,這樣不僅保證了快速改善項(xiàng)目的及時上報,也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。

          二、團(tuán)隊(duì)工作

          不管什么時候,不管哪家公司,都要有一個精銳的團(tuán)隊(duì)才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力,沒有他人的配合,你最多是很有想法,是個人的英雄主義。當(dāng)你有了團(tuán)隊(duì)的支持,那才是真正的能力的體現(xiàn),各個部門都是相關(guān)的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn),就要讓所有的部門、所有的人都動員起來,一個好的領(lǐng)導(dǎo)者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調(diào)動都起來。

          精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效,而沒有精益管理思想的.企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然,尊重員工、給員工授權(quán)和團(tuán)隊(duì)工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。

          精益現(xiàn)場管理心得體會4

          近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課。通過形象,生動的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

          首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。

          其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。

          隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

          總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

          精益現(xiàn)場管理心得體會5

          目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理,其實(shí)6S總結(jié)起來只有短短的幾句話,但是想要做好并不是那么簡單,想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題,而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

          對于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

          1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;

          2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi),實(shí)行定置管理,合理利用工作場地;

          3、提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的來回搬運(yùn)作業(yè);

          4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。

          5、優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

          6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

          7、降低成本減少動作浪費(fèi);

          8、交期準(zhǔn):一目了然,異,F(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)。

          6S管理是一項(xiàng)長久性的工作,而目前國內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,同時也說明了國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6S管理的認(rèn)識上,在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

          由于在認(rèn)識上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān),不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,做的少,只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

          6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

          從上面的分析可以看出國內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認(rèn)識,需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn),包括每一名職工,都要對6S有所認(rèn)識,理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始,常抓不懈,因?yàn)?S管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒有結(jié)束的時候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進(jìn),一步一個臺階,促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。

          6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理,就一定要把它做好,真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。

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