應用就業(yè)指導學習心得
工作或?qū)W習中的體驗和領(lǐng)悟到的東西，下面是小編整理的應用就業(yè)指導學習心得，歡迎來參考！
應用就業(yè)指導學習心得一
作為一名高職院校的在校大學生，我深切地感受到所面對的就業(yè)壓力。學校招生就業(yè)指導中心組織的就業(yè)指導課正好為我們在校大學生提供了寶貴的信息。
大學生求職，實際就是求職信息傳播，就是大學生通過書信、上網(wǎng)、登門或引薦等渠道，向可能的聘用單位，表達欲求任職的意愿。我們大學生成功求職主要有以下四個方面：
第一、自己首先是合格的大學畢業(yè)生。也就是說，自己本身是有用之才。一是要有過硬的專業(yè)知識和技能；二是要具備較強的敬業(yè)愛崗和開拓進取精神；三是要具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
第二、能夠較準確地找到自己與聘用單位的共同點。即自己的志向、知識、能力、特長、興趣、愛好等與聘用單位有共同之處。一要認清自己，個人離自己最近，然而最難以認清自己；二要下番功夫，認真搜集、分析和利用聘用信息。同時，眼界還要放寬些，不宜局限于某個行業(yè)或某個單位，以增加成功機率。
第三、要具備一定的求職技能。盡管求職技能多種多樣，錯綜復雜，但對大學生而言，最常見和最主要的技能就是“兩會”：一是會寫自薦書信，寫出的自薦書信能揚長避短，重點突出，簡明扼要，措辭巧妙、精辟，能引起閱讀者的重視等；二會說話，面對聘用單位的人員說話時，能夠心不慌、臉不紅，知道哪些該說、詳說，哪些改回避、簡談，說話當中能給人以誠實、謙虛、穩(wěn)重和成熟之感等。
第四、要有一定的抗干擾能力。干擾大學生正常求職的因素，目前還不少。如不正之風，設(shè)騙欺詐，信息泛濫等等。
因此，大學生成功求職，還應具備抗干擾能力�？垢蓴_能力當中，最重要的有兩項：一是能夠較準備地鑒別信息的真?zhèn)�，防止上當受騙；二是能夠捕捉最佳決策時機，防止因腳踏兩只、三只船等喪失最佳機遇。 然而我們大學生總會陷入幾個就業(yè)心理誤區(qū)： 誤區(qū)一：自我期望值過高。 誤區(qū)二：過多的物質(zhì)要求。 誤區(qū)三：迷戀大型企業(yè)。 誤區(qū)四：追求熱門職業(yè)。 大千社會，無奇不有，作為在校大學生，我們應做好心理準備。堅信“天生我才必有用”的信念，從零做起，從基層做起，最終定能在社會上找到自己的位置。
應用就業(yè)指導學習心得二
對于本學期黃老師的《快速成型技術(shù)及應用》學習心得，主要從RP技術(shù)的應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、主要的RP成型工藝分析和RP技術(shù)在當代模具制造行業(yè)的應用三個方面進行說明：
一、RP技術(shù)的應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
快速成型(Rapid Prototyping)技術(shù)是由三維CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復雜形狀三維實體的總稱。它集成了CAD 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，是先進制造技術(shù)的重要組成部分。
目前，快速成型技術(shù)已在工業(yè)造型、機械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫(yī)學、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應用。
RP技術(shù)雖然有其巨大的優(yōu)越性，但是也有它的局限性，由于可成型材料有限，零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物理性能較差，成型機的價格較高，運行制作的成本高等，所以在一定程度上成為該技術(shù)的推廣普及的瓶頸。從目前國內(nèi)外RP 技術(shù)的研究和應用狀況來看，快速成型技術(shù)的進一步研究和開發(fā)的方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)大力改善現(xiàn)行快速成型制作機的制作精度、可靠性和制作能力，提高生產(chǎn)效率，縮短制作周期。尤其是提高成型件的表面質(zhì)量、力學和物理性能，為進一步進行模具加工和功能試驗提供平臺。
(2)開發(fā)性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利于原型加工，又要具有較好的后續(xù)加工性能，還要滿足對強度和剛度等不同的要求。
(3)提高RP 系統(tǒng)的加工速度和開拓并行制造的工藝方法。目前即使是最快的快速成型機也難以完成象注塑和壓鑄成型的快速大批量生產(chǎn)。
(4)RPM 與CAD、CAM、CAPP、CAE 以及高精度自動測量、逆向工程的集成一體化。該項技術(shù)可以大大提高新產(chǎn)品的第一次投入市場就十分成功的.可能性，也可以快速實現(xiàn)反求工程。
(5)研制新的快速成型方法和工藝。除了目前SLA、LOM、SLS、FDM 外，直接金屬成型工藝將是以后的發(fā)展焦點。
二、幾種常見RP工藝
1、FDM，絲狀材料選擇性熔覆(Fused Deposition Modeling)快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加熱熔化進而堆積成型方法，簡稱FDM。
2、SLA，光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，簡稱SLA，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。
3、SLS，粉末材料選擇性燒結(jié)(Selected Laser Sintering)是一種快速原型工藝，簡稱SLS。粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對粉末材料(塑料粉等與粘結(jié)劑的混合粉)進行選擇性燒結(jié)，是一種由離散點一層層堆集成三維實體的快速成型方法。
4、LOM，箔材疊層實體制作(Laminated Object Manufacturing)快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。箔材疊層實體制作是根據(jù)三維CAD模型每個截面的輪廓線，在計算機控制下，發(fā)出控制激光切割系統(tǒng)的指令，使切割頭作X和Y方向的移動，最后疊加成型。
三、RP技術(shù)在模具制造中的應用
傳統(tǒng)的模具制造方法可分為兩種,一種是借助母模翻制模具,另一種就是用數(shù)控機床直接制造模具 。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中,減少模具制造所需成本和時間對縮短整個產(chǎn)品開發(fā)時間及降低成本是最有效的步驟,快速成型技術(shù)的一個飛躍就是進入模具制造領(lǐng)域,其潛力所在正是能降低模具制造成本并減少模具開發(fā)時間。將快速成型技術(shù)引入模具制造過程后的模具開發(fā)制造就是快速模具制造。
快速成型技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的應用主要是用來制作模具設(shè)計制造過程中所用的母模,有時也用快速成型技術(shù)直接制造模具。因此可以將基于RP的快速模具制造分為兩類，即：直接制模法和間接制模法。(這里就不一一闡述了)
利用RP 技術(shù)發(fā)展快速模具制造技術(shù)還存在以下主要問題需要解決或者說需要進一步提高。
(1) 表面質(zhì)量如何滿足模具的要求,否則無法承受如注射成型這樣的高壓。分層制造法不可避免會產(chǎn)生臺階,斜面時更嚴重,后處理是目前通用的作法。
(2) 尺寸精度如何滿足模具制造的要求,尤其是制造較大模具時,尺寸更不穩(wěn)定。
(3) 用作母模時的強度,耐熱和耐腐蝕性,形狀和尺寸的時效問題。
(4) 塑料或樹脂類模具的導熱性很差，導熱差雖然帶來了可用較低注射壓力的好處,但生產(chǎn)周期太長也必須考慮。
(5) 多數(shù)所謂金屬模具都需要最后滲銅,這就造成這種金屬模具的使用溫度不可太高,可能超過500 ℃就不行了。
(6) 使用壽命的進一步延長和使用成本的進一步降低。
(7) 目前所能制造的模具的體積都很小,怎樣制造大型模具?
(8) 受不可缺少的后處理工序的限制,目前還不能制造具有很小細節(jié)特征的模具,尤其是具有內(nèi)凹形狀的模具。
(9) 目前快速成型方法所能成型的材料種類及其有限,需要開發(fā)新型材料。
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