鉆孔灌注樁冬季施工方案
通過編寫工作方案，可以對可能發(fā)生的問題進(jìn)行提前的預(yù)想。在計(jì)劃開展某項(xiàng)工作時(shí)，提前準(zhǔn)備多種方案，可以更好的幫助領(lǐng)導(dǎo)做決策，工作方案怎么寫才合適呢？以下是小編為大家收集的鉆孔灌注樁冬季施工方案，歡迎閱讀與收藏。
鉆孔灌注樁冬季施工方案1
一、概述
隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土灌筑樁基礎(chǔ)越來越廣泛用于橋梁、水利及港口碼頭、工業(yè)廠房、體育館、車站、辦公大樓及商場、軍事設(shè)施、電力及通訊建筑等土建工程的各個(gè)基礎(chǔ)建筑領(lǐng)域。它具有施工方法簡單、抗擊沖刷和抗震、抗傾覆性能好、承載能力大、減少大量土石方、工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于建造大型結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)工程。
鋼筋混凝土灌筑樁有人工開挖法、沖擊法、沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)法、沖抓鉆進(jìn)法、螺旋鉆孔法、潛孔錘鉆進(jìn)法、鉆粒鉆進(jìn)法、刮刀鉆進(jìn)法、牙輪滾刀鉆進(jìn)法、擴(kuò)孔鉆進(jìn)法、擴(kuò)底式鉆進(jìn)法、貝諾特法鉆進(jìn)法、土鉆施工法鉆進(jìn)、沉管鉆進(jìn)法、法朗基法、旋挖鉆進(jìn)法等十幾種成孔施工方法。施工中根據(jù)不同的地質(zhì)條件和施工能力選擇所需的施工方法。
人工挖孔灌筑樁直徑一般在50cm以上、孔深一般在30m以內(nèi)。它適用于地下水位較低、地下涌水量比較�。ㄓ克恳话阍�10m3/h以下）的各種地質(zhì)條件。人工挖孔施工方法操作簡單、施工使用的機(jī)具簡單、不需大型機(jī)械設(shè)備，可以因地制宜因陋就簡，樁徑一次成孔、孔底干凈無殘?jiān)鼰o淤泥，樁底地質(zhì)情況一目了然，完全能達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。特別在堅(jiān)硬巖石地層條件下，施工進(jìn)度及開挖孔徑要明顯優(yōu)于其它施工方法。在同樣條件下，人工挖孔比機(jī)械鉆孔最多可節(jié)省成本開支50。人工挖孔施工方法，可省去征辦較大容量的動(dòng)力電源，省去備用大容量發(fā)電機(jī)組。人工挖孔灌筑樁可（按設(shè)計(jì)）擴(kuò)大孔底樁徑，以增大樁基的支撐面積，提高樁基的承載能力和抗傾覆能力。同時(shí)還可縮短樁長，減少工程數(shù)量。人工挖孔灌筑樁在很多情況下，不需采用水下混凝土灌筑施工方法，可以節(jié)省水泥用量降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，鋼筋籠安裝位置準(zhǔn)確、混凝土灌筑可以人工直接進(jìn)行搗固，能確保樁基的工程質(zhì)量。沈陽鐵路局沈陽工程總公司道橋公司1996年在鐵嶺——四平段高速公路建國北大橋工程施工中，在泥砂巖層的地質(zhì)條件下，采用人工挖孔施工技術(shù)，成功的完成了直徑φ1.2m最深26m的鋼筋混凝土灌筑樁；線橋公司1996年在沈山線高速公路地藏寺大橋施工中，在特別堅(jiān)硬的風(fēng)化變質(zhì)巖和沉積巖地質(zhì)條件下，采用人工挖孔施工技術(shù)，成功地完成了直徑φ1.2m最深21m的鋼筋混凝土灌筑樁。這兩個(gè)單位在這兩個(gè)工程中，樁基部分都取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)比采用沖擊鉆成孔縮短了很多工期，使整個(gè)工程提前竣工。因此，在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用人工挖孔施工技術(shù)。
二、人工挖孔灌筑樁施工技術(shù)
1、挖孔作業(yè)施工人力組織及場地布置
人工挖孔作業(yè)單孔進(jìn)度比較慢，為加快工程進(jìn)度，應(yīng)多開工作面，同時(shí)開挖多個(gè)井孔，挖孔作業(yè)全面開花，提高總體施工進(jìn)度。
在勞動(dòng)組織上，一般每3人為一組。井上井下輪換作業(yè)。在有護(hù)壁情況下，考慮護(hù)壁襯砌混凝土的養(yǎng)生時(shí)間，每個(gè)井孔每節(jié)段循環(huán)作業(yè)周期不少于24小時(shí)。每個(gè)作業(yè)小組可同時(shí)開挖2~3個(gè)井孔，每組每天每個(gè)井孔正常進(jìn)度為一節(jié)護(hù)壁高（最多1.3m）。在不需護(hù)壁的條件下，每個(gè)井孔連續(xù)（倒班）作業(yè)，每個(gè)井孔可安排三或四班倒作業(yè)，每個(gè)井孔每天開挖進(jìn)尺3m左右。為減少孔壁裸露巖石脫落、風(fēng)化，每個(gè)井孔要連續(xù)開挖完。
為有利于集中降低挖孔區(qū)域（各個(gè)井孔都抽水）的地下水位及形成流水作業(yè)面、便于架設(shè)電源線路、供風(fēng)管路，根據(jù)工程規(guī)模，可分期分批集中開挖井孔。一般安排從工程的一端開始推進(jìn)，齊頭并進(jìn)布置井孔開挖。
2、施工所需工器具
人工挖孔使用的工具有鍬、鎬、大錘、軟爬梯、轆轤（或卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆）、提筒、水泵、鑿巖機(jī)、分氣缸、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及照明設(shè)備、備用發(fā)電機(jī)組等。工器具數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模、勞力組織情況而定。水泵要選擇底部吸水的混水型潛水泵。
3、施工準(zhǔn)備工作
�。�1）、首先進(jìn)行樁位定位復(fù)測，定出孔位十字線護(hù)樁，以備開挖井孔過程中，隨時(shí)校核井孔中心位置。
（2）、制做手搖轆轤（可用φ16以上鋼筋制做成簡易轆轤）、襯砌模板及支撐拱架。根據(jù)施工勞力組織，每個(gè)作業(yè)小組配一套。架設(shè)電力線路，鋪設(shè)送風(fēng)管路，安裝抽水泵、空壓機(jī)、攪拌機(jī)及照明燈。加工襯砌護(hù)壁鋼筋。
4、人工挖孔施工方法
�。�1）、成孔方式
人工開挖井孔分兩類成孔方式。一類是采用襯砌護(hù)壁開挖法；另一類是不用襯砌護(hù)壁開挖法。對于地下土層易坍塌或比較松動(dòng)的風(fēng)化巖石層應(yīng)采用襯砌護(hù)壁開挖法；對于堅(jiān)固堅(jiān)硬的土層或巖石層可不采用襯砌護(hù)壁開挖法。
�。�2）挖孔作業(yè)步驟
第一步，先挖地表層第一節(jié)井孔，然后安裝模板、拉筋，澆筑井圈及井口護(hù)壁。井圈和井口護(hù)壁拉筋連接一體，并插入坑底面土中至少200mm深，待與澆筑第二節(jié)護(hù)壁襯砌內(nèi)拉筋連接（見圖a）。
第二步，第一節(jié)襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，再在孔中往下挖第二節(jié)井孔。每節(jié)的挖掘深度視孔壁土方的穩(wěn)定性而定，側(cè)壁土方坍塌至上一節(jié)襯砌根部的外側(cè)時(shí)，就應(yīng)該立即安裝拉筋、脫下上一節(jié)的模板，擺放準(zhǔn)確，澆筑此節(jié)襯砌混凝土。挖孔過程中井孔中心位置始終保持最低，以利于水泵抽水。
循環(huán)重復(fù)以上作業(yè)程序，直至設(shè)計(jì)樁深或不需要襯砌的地段。到了不需襯砌地段，挖孔作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樁徑開挖，嚴(yán)格控制超挖量，盡量少擾動(dòng)井孔周圍的原始土層和巖石層。
�。�3）、護(hù)壁襯砌結(jié)構(gòu)
護(hù)壁的襯砌大多采用現(xiàn)澆混凝土。混凝土的標(biāo)號一般不低于C20號混凝土。為加快挖孔進(jìn)度，促進(jìn)襯砌混凝土提高早期強(qiáng)度，澆筑混凝土?xí)r要摻加早強(qiáng)劑。為襯砌混凝土澆筑方便及作業(yè)人員上下登踏方便，襯砌護(hù)壁大多做成倒錐筒形（見圖a）。護(hù)壁襯砌每個(gè)節(jié)段上孔壁厚下孔壁薄，上孔壁厚度一般不小于15cm，下孔壁厚度不小于10cm。根據(jù)地下土層堅(jiān)固程度，隨著開挖進(jìn)尺的安全保證程度，決定護(hù)壁襯砌澆筑高度，護(hù)壁襯砌應(yīng)迅速澆筑，每澆筑一次為一節(jié)。地表層以下較近的土層松散易坍塌，孔壁土方坍塌量偏大，護(hù)壁高度可酌情減短；以下土層密實(shí)坍塌量相對小些，護(hù)壁襯砌高度可適當(dāng)加大，但每節(jié)高度最大不宜超過1.3m；每節(jié)護(hù)壁襯砌上口內(nèi)徑可按鋼筋籠30mm的凈保護(hù)層的孔徑施工，若監(jiān)理單位和建設(shè)單位有爭議，可在安裝鋼筋籠之前將每節(jié)段護(hù)壁上口突出處尖端鑿去，以保證設(shè)計(jì)的樁基孔徑尺寸。為防止井壁土層松動(dòng)坍塌造成護(hù)壁破裂、脫落、坍塌，保證護(hù)壁堅(jiān)固及井下作業(yè)人員的安全，襯砌護(hù)壁內(nèi)要埋設(shè)豎向拉筋和環(huán)向拉筋，環(huán)向拉筋直徑不小于6mm，間距不大于200mm；豎向拉筋直徑不小于8mm，間距不大于300mm，上下接頭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤勾結(jié)，接頭的布置要躲開每節(jié)襯砌的接縫處。
上面是覆蓋土層下面是巖石層（或較堅(jiān)固的土層）的地質(zhì)條件，根據(jù)巖石的穩(wěn)固程度，護(hù)壁襯砌要向不需護(hù)壁的巖層（或土層）延伸不小于2m。為使護(hù)壁堅(jiān)固可靠，井口處護(hù)壁做成一個(gè)大井圈，井圈護(hù)壁孔徑要比下面的護(hù)壁直徑至少大1m，多出襟邊厚度不小于30cm，并配置鋼筋與井孔內(nèi)護(hù)壁鋼筋連成一體。
（4）、襯砌模板制做方法
襯砌護(hù)壁模板采用內(nèi)側(cè)托模。內(nèi)側(cè)托模一般使用木板條、竹板條，也可采用鋼板制做。模板內(nèi)側(cè)設(shè)支撐拱架。為不防礙施工人員挖孔作業(yè)，支撐拱架中間做成空支撐拱架，一般做成二至四瓣，用螺栓連接成整體。模板上口設(shè)一個(gè)活動(dòng)木蓋，當(dāng)灌筑襯砌混凝土?xí)r，用做承接混凝土，并從蓋上推進(jìn)模板盒內(nèi)。以木模板為例，見圖b。
（5）、挖掘方法
對于土、砂、碎石類地質(zhì)層，可直接用鎬刨、鍬挖。對于堅(jiān)硬的地下土層、風(fēng)化的巖石層可采用鑿巖機(jī)開挖。對于堅(jiān)硬的巖石層采用爆破法開挖。采用爆破法開挖時(shí)，由于井下爆破凌空面小，炮眼不宜過深，每次爆破不宜超過1m深，爆破先放開心炮，由井孔中心向外梅花狀布置炮眼。藥量要適當(dāng)控制，以崩疏、崩散為宜，并在坑底覆蓋草墊子等物品，減輕放炮對襯砌及孔壁的破壞作用。
從井下棄土一般采用手搖轆轤提土，有條件的也可采用電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)提土。人工提土使用的吊筒要選擇不怕摔、不怕磕碰的堅(jiān)固耐用的帶線膠皮筒，其容積（裝土）不超過80kg。
�。�6）、覆蓋層含水量較大條件下的處理方法
在未經(jīng)擾動(dòng)破壞的原始巖石層內(nèi)，地下水的涌水量一般是很小的，但其上面覆蓋土層中含水量很豐富。在這種條件下，若利用機(jī)械鉆孔，在巖石層的鉆進(jìn)速度也是非常緩慢的，若采用人工挖孔施工技術(shù)，必須對地表覆蓋層內(nèi)的地下水進(jìn)行控制。在這種條件下地表覆蓋層的厚度不宜超過6m。對覆蓋層的處理方法有，在挖孔位置上可先設(shè)置沉井（可將整個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)括在一起，沉井可采用澆筑鋼筋混凝土或鋼板焊制），沉井下沉并伸入巖石層，在接茬處封堵漏水，然后再在巖石層上進(jìn)行人工開挖井孔。在有條件的情況下，也可打降水井，抽干（或降低）地表覆蓋層內(nèi)的水份。當(dāng)巖石層頂面是坡面時(shí)，在低坡腳打井降水也是很理想的方案。
�。�7）、細(xì)砂、粉砂土層挖掘方法
地表層是細(xì)砂、粉砂覆蓋土層時(shí)，挖孔時(shí)易發(fā)生流砂現(xiàn)象。孔壁邊挖邊塌，孔壁站不住。此種情況下可用護(hù)壁當(dāng)沉井下沉，直到覆蓋土層顆粒較大、土質(zhì)較密實(shí)、不易坍塌土層時(shí)止，往下按正常工序施工。沉井的護(hù)壁高度不易超過6米，分節(jié)預(yù)制，上口補(bǔ)做井圈。沉井孔徑要略大些，以考慮下沉過程中的偏移量。
對松散易坍塌的土層，也可采用水泥旋噴樁予先加固覆蓋層。每根樁設(shè)三根水泥旋噴樁，以設(shè)計(jì)樁徑為邊長正三角形對稱井位布設(shè)。為減少水泥用量，以低壓注漿，有效加固樁徑控制在1.5m以內(nèi)，加固深度至穩(wěn)定土層為止。待覆蓋層土質(zhì)穩(wěn)固之后，就可以進(jìn)行挖孔作業(yè)。
�。�8）、襯砌漏水的處理方法
當(dāng)挖孔穿過地表覆蓋層時(shí)，覆蓋層內(nèi)的流水通路被襯砌護(hù)壁堵截，襯砌外地下水積高并逐漸形成對襯砌產(chǎn)生水壓。當(dāng)?shù)叵滤e存到一定程度時(shí)，水從襯砌的薄弱處滲漏到井內(nèi)，有時(shí)因漏水量大，而影響井下作業(yè)。此時(shí)對襯砌滲漏進(jìn)行處理是必要的。其處理方法有：一是適當(dāng)放慢或停止該井施工進(jìn)度，把此井當(dāng)做降水井，待鄰居井孔挖完以后，將地下水引到鄰居井內(nèi)，幫助其降水。其二是查明漏水位置，漏水處襯砌混凝土疏松不密實(shí)時(shí)，要鑿掉滲漏處的混凝土，在其下面安設(shè)導(dǎo)漏孔（或在其下面鉆孔引水），用半干性混凝土重新澆筑。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15級以上時(shí)，用木楔子堵住漏水孔；漏水處是明眼時(shí)，直接用木楔堵眼。
5、灌筑樁基混凝土
井孔開挖達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，就可以安裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠可采用吊車吊裝或采用卷揚(yáng)機(jī)配塔架吊裝就位。樁基混凝土灌筑在井內(nèi)無水或弱水流的條件下，可按常規(guī)混凝土灌筑方法施工，施工人員直接下去搗固，混凝土用串筒送料。當(dāng)井下水量較大時(shí)，按水下混凝土灌筑方法施工。
鋼筋混凝土灌筑樁，除以上工作內(nèi)容之外的施工方法勻相同。
三、施工安全防護(hù)措施
1、挖孔作業(yè)深度超過10m時(shí)，井下氧氣開始減少，作業(yè)人員呼吸困難，影響工作效率及人身安全。施工中要保證送風(fēng)換氣補(bǔ)充氧氣。對于特殊的地質(zhì)條件還可能存有瓦斯、二氧化硫等有害氣體，施工中要做好防毒防爆工作，并配備防毒面具。施工單位要設(shè)立檢查、搶救組織機(jī)構(gòu)及安全保證措施。
2、采取爆破開挖法時(shí)，爆破之后必須及時(shí)送風(fēng)換氣，并檢查護(hù)壁的襯砌及井壁的堅(jiān)固情況。確認(rèn)安全可靠之后施工人員方可下井作業(yè)。對于啞炮、瞎炮要由專業(yè)人員排除。
3、井下抽水泵必須安設(shè)漏電保安器，井下照明設(shè)備要采用防水燈頭，以保證井下作業(yè)人員的人身安全。
4、井下作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止井上掉物傷人。井上作業(yè)人員必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防掉物。井口周圍要及時(shí)清走雜物。
5、已挖完的井孔和無人作業(yè)的井孔，都要加設(shè)蓋板，防止其它人員墜入井內(nèi)。挖孔作業(yè)都是倒班連續(xù)作業(yè)，作業(yè)場內(nèi)要設(shè)置足夠的照明設(shè)備，并圍設(shè)防護(hù)欄桿，井口設(shè)有明顯標(biāo)志，保證作業(yè)人員的人身安全。
6、井口周圍高筑臺(tái)，地面做好排水設(shè)施，挖孔作業(yè)區(qū)域內(nèi)地表不能存有積水，防止地表水流入井內(nèi)或滲漏地下，而引起井孔孔壁的坍塌。
7、挖孔作業(yè)中，發(fā)覺上一節(jié)襯砌護(hù)壁外側(cè)土方有較大坍塌時(shí)，應(yīng)停止往下挖掘，并盡快地安裝模板澆筑襯砌。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁外側(cè)土方有通天的.帽頂坍塌現(xiàn)象時(shí)，井下挖掘要停止，并及時(shí)夯填坍塌的孔洞，必要時(shí)填筑片石混凝土，以保證護(hù)壁的堅(jiān)固穩(wěn)定。待護(hù)壁確實(shí)安全可靠之后，方可下井繼續(xù)開挖。
鉆孔灌注樁冬季施工方案2
一、質(zhì)量方面：
1)鉆孔防凍措施
�、艔目變�(nèi)挖出的渣土及時(shí)清運(yùn)到業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)，防止凍結(jié)造成清運(yùn)困難。
�、茖κ┕^(qū)域內(nèi)的水泵以及水管采取保溫措施，防止因結(jié)冰造成用水中斷問題。
�、羌訌�(qiáng)對鉆機(jī)的保護(hù)措施，盡量避免因天氣過冷造成鉆機(jī)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)問題。
2)鋼筋加工
本工程鋼筋主筋采用閃光對焊，相關(guān)規(guī)范（《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20XX》、《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97）規(guī)定，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
針對樁基施工季節(jié)和所處的地理環(huán)境，在鋼筋加工時(shí)采取以下措施：
⑴鋼筋籠制作全部安排白天進(jìn)行，夜間不進(jìn)行鋼筋籠制作工作。
�、圃阡摻罨\成型區(qū)，搭設(shè)防風(fēng)墻，確保電弧焊接質(zhì)量。
�、卿摻铍娀『附訒r(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和位置調(diào)節(jié)焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。鋼筋負(fù)溫電弧焊，采取分層控溫施焊。其焊接工藝應(yīng)滿足以下要求：
�、俅罱雍笗r(shí)，第一層焊縫應(yīng)在中間起弧，平焊時(shí)應(yīng)從中間向兩端施焊，立焊時(shí)應(yīng)先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊，以后各層焊縫，應(yīng)采取控溫措施，層間溫度宜控制在150℃～300℃。
�、谂c常溫焊接相比，應(yīng)增大焊接電流，降低焊接速度。
�、仍谪�(fù)溫條件下進(jìn)行閃光對焊時(shí)，應(yīng)對焊接設(shè)備采取防寒措施，防止冷卻管凍裂。
3)砼攪拌及運(yùn)輸
⑴拌制砼所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。下雪前應(yīng)將進(jìn)場砂石料用彩條布覆蓋，下雪后及時(shí)清理砂石料上的積雪。
�、圃跀嚢枵玖隙诽幱梅即钤O(shè)暖棚，以避免骨料在料斗中被凍固結(jié)成塊，同時(shí)也減少因氣溫過低而造成的攪拌設(shè)備損壞。
⑵根據(jù)去年施工經(jīng)驗(yàn)，砼原材料加熱只需采用加熱水的方法即已滿足要求，無需對骨料進(jìn)行加熱。本工程采用LSG03-04-A型號鍋爐隊(duì)水進(jìn)行加熱，并且水池用彩條布外加一層保溫泡沫材料搭棚覆蓋，水管用保溫材料包裹，以減少加水過程中水的熱量散失，水最高加熱溫度不得超過80℃。
�、菙嚢枳疃虝r(shí)間90s。
�、软挪捎霉捃囘M(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程，罐車應(yīng)采取保溫措施，砼罐外覆蓋保溫材料，同時(shí)要盡量縮短砼從出攪拌站到入孔的時(shí)間，確保入孔溫度不低于5℃。
二、安全方面：
成立冬季施工安全專項(xiàng)檢查小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、安全員任副組長，各部門、施工班組負(fù)責(zé)人為小組成員的機(jī)構(gòu)組織。負(fù)責(zé)每周六進(jìn)行施工安全的檢查工作，認(rèn)真落實(shí)，杜絕和減少各類事故的發(fā)生；
1)組織項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行冬季施工安全技術(shù)交底，杜絕燙傷、燒傷等事件發(fā)生，并進(jìn)行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理培訓(xùn)，完善簽字記錄；根據(jù)本工程冬季施工特點(diǎn)，各部門認(rèn)真制定冬季施工危害因素清單，有效控制重大危害因素；
2)完善施工現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案制度，建立冬季施工安全生產(chǎn)值班制度，落實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時(shí)，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。
3)針對防寒、防摔、防煤氣中毒等問題本項(xiàng)目部采取積極有效的預(yù)防措施如下;
1.施工作業(yè)人員配發(fā)防寒服、防寒鞋、防寒安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品，防止工作人員凍傷，以保障施工工作的順利進(jìn)行；勞動(dòng)防護(hù)用品配發(fā)責(zé)任人--辦公室：張偉，負(fù)責(zé)對勞動(dòng)防護(hù)用品的規(guī)格型號統(tǒng)計(jì)并發(fā)放；
2.生活區(qū)宿舍、施工現(xiàn)場辦公室的使用電器的安裝使用都應(yīng)符合防火和安全衛(wèi)生及臨時(shí)用電的要求，不準(zhǔn)將易燃,易爆物品存放在宿舍和辦公場所；電器配備責(zé)任人—電工：石云良，負(fù)責(zé)對電器的安裝與調(diào)試并負(fù)責(zé)使用維護(hù)檢查；由項(xiàng)目部電工石云良對宿舍電源拉線和插座統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一安裝，嚴(yán)禁私拉亂接，嚴(yán)禁在無人情況下接通電源。要嚴(yán)防漏電、失火，并在宿舍附近配備必要的滅火器材，確保安全。
3.作業(yè)施工配屬物資分區(qū)擺放，定責(zé)任人管理；避免施工人員由于冬季氣溫降低使路面變硬嗑絆倒，身體滑向鐵器備件上，形成人員傷害事故；
4.施工道路進(jìn)行平整，使其混凝土供應(yīng)、泥漿排放道路通暢，車輛正常運(yùn)行；
5.用電線路鋪設(shè)合理，二級電箱由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)，其他部門未經(jīng)允許不得私自開啟配電箱；三級電箱有各使用部門負(fù)責(zé)日常維護(hù)，由電工進(jìn)行檢查監(jiān)督其使用情況；冬季施工要求電工加大對施工現(xiàn)場漏電保護(hù)器的檢測次數(shù),確保漏電保護(hù)器處于良好的工作狀態(tài)；
6.孔口及泥漿池周邊設(shè)安全防護(hù)圍欄并懸掛警示標(biāo)志，由各使用部門進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，使其標(biāo)志醒目；
7.對使用中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng),并加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)教育工作:
a經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的潤滑情況，更換冬季用油;
b嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備低溫帶負(fù)荷起動(dòng);
c在現(xiàn)場修理設(shè)備，要注意不能砸打硬敲，該加溫的加溫，以防機(jī)件過脆損壞;
d施工車輛、柴油機(jī)械等水冷設(shè)備，停機(jī)后要及時(shí)放水或更換適當(dāng)防凍液，以防凍壞機(jī)體；
e加強(qiáng)砼運(yùn)輸車、吊車、裝載機(jī)等機(jī)動(dòng)設(shè)備駕駛（操作）人員的冬季安全行車、安全操作的教育，充分認(rèn)識冬季行車路滑，尤其是雪天、霧天、大風(fēng)天氣，給安全行車帶來許多不利因素；
f熟知冬季安全駕駛（操作）的技術(shù)要求和安全規(guī)范，謹(jǐn)慎駕駛，安全操作；駕駛（操作）人員在嚴(yán)寒地區(qū)作業(yè)，要做到“三不動(dòng)”即不熱車不動(dòng)，視線不清不動(dòng)，路況不明不動(dòng)；“四小心”，即雪、霧天氣要小心，冰、泥路面要小心，夜間作業(yè)要小心，轉(zhuǎn)彎坡道要小心；
g汽車駕駛員要嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，嚴(yán)禁超速行駛，嚴(yán)禁疲勞駕駛、嚴(yán)禁酒后開車；
8.嚴(yán)禁使用明火烘烤氧氣瓶、乙炔瓶和動(dòng)力機(jī)械的油箱、油管，預(yù)防引發(fā)爆炸事故；
9.制定獎(jiǎng)罰辦法，進(jìn)行部門考核，調(diào)動(dòng)全體員工的自覺積極性搞好安全生產(chǎn)。
通過有效的預(yù)防措施達(dá)到工程項(xiàng)目的施工安全，通過安全培訓(xùn)統(tǒng)一安全思想,我項(xiàng)目部會(huì)以對公司財(cái)產(chǎn),員工身心健康高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,加強(qiáng)對冬季安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作.爭取做到對冬季施工現(xiàn)場全面徹底的安全排查,防患于未然。
鉆孔灌注樁冬季施工方案3
一、工程概況
本工程為金河小區(qū)商住樓工程，建設(shè)地點(diǎn)位于四川巴中市巴南區(qū)汽配路；本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁修整成機(jī)械擴(kuò)孔灌注樁，樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風(fēng)化巖層作為持力層，單樁端承載力按7.8MPA計(jì)算。孔樁長度不小于3米，孔樁最長不大于15米，樁帽混凝土強(qiáng)度C30；樁的完整性檢測采用數(shù)量100%小應(yīng)變動(dòng)力檢測，且按總樁數(shù)的5%應(yīng)補(bǔ)小于5根的大應(yīng)變方法檢測單樁的豎向承載力值。
二、施工準(zhǔn)備
1、開挖前場地完成三通一平。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒
2、本工程基礎(chǔ)現(xiàn)采用機(jī)械打孔，樁端持力層范圍擴(kuò)大頭灌注樁，建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。
3、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。
4、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。
5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。
6、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查，平時(shí)施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。
7、項(xiàng)目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案文明施工、施工規(guī)范等。
三、測量放樣
定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)院測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項(xiàng)目部再進(jìn)行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進(jìn)行項(xiàng)目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作。
四、擴(kuò)孔成形
1、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告查得，持力層是泥巖，使用機(jī)械打孔成孔。為解決土方塌方，加快施工進(jìn)度，保障工人安全，在打孔樁的過程中采用護(hù)筒護(hù)壁。
2、打孔施工由機(jī)械自上而下逐層，挖巖次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3CM。
3、孔內(nèi)有地下水滲出時(shí)，應(yīng)用潛水泵予以抽排。
4、樁孔挖土達(dá)到設(shè)計(jì)擴(kuò)大頭處每次10CM至20CM的鉆孔近行擴(kuò)孔進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)要求，并立即進(jìn)行清洗、驗(yàn)槽工作。樁底清孔時(shí)，必須把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。
5、機(jī)械開始擴(kuò)空的尺寸每一次擴(kuò)孔的寬度是10CM見附圖
6、驗(yàn)槽時(shí)，要對樁端情況逐根進(jìn)行檢查，并作好隱蔽記錄；其內(nèi)容包括樁的入中風(fēng)化巖深度、基底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差等。清孔和驗(yàn)槽完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆注工作。
五、鋼筋籠制作
1、由于樁身的鋼筋架，主要承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載和水平推力，配筋的豎筋較多。為此應(yīng)保證豎筋位置的準(zhǔn)確。由于樁孔一般較深，鋼筋在孔內(nèi)操作不便，應(yīng)先在地面上加工制作綁孔成型，然后一次起吊就位。
2、鋼筋的下料長度根據(jù)實(shí)際孔深制作，并根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分成幾段（一般每段6—9m），豎筋的接頭位置相互錯(cuò)開，并優(yōu)先采用對焊或搭接焊，由于鋼筋籠較長，成型時(shí)可制作幾種簡單的工具，如先焊幾個(gè)三條支承架，然后將鋼筋平放在三角架上對稱地進(jìn)行綁扎，這樣就以保證豎筋相對位置的準(zhǔn)確。
3、鋼筋籠吊入孔內(nèi)就位時(shí)，要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差，起吊時(shí)易發(fā)生變形和扭曲，為此可采取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也右適當(dāng)加密兩端及中間鋼筋的間距，并將部分鋼筋與豎筋進(jìn)行焊接。
4、鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)先扶直，然后對準(zhǔn)樁孔徐徐下落，這樣可避免碰撞護(hù)壁。
5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護(hù)層厚度，必須按規(guī)定做1:2水泥砂漿墊塊，按規(guī)定與立筋綁扎牢固，并且分布均勻，應(yīng)在鋼筋吊放洞孔內(nèi)就位后，安排專人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位后復(fù)中，中心偏位不大于10mm保護(hù)層厚度不小于7cm。
六、砼澆灌
（一）砼灌注樁在成孔、安放鋼筋籠驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行。由于樁孔較深，砼的下料可根據(jù)具體情況，采用漏斗和串捅下料，這樣可防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象�；炷恋奶涠葹�80~100mm。同時(shí)樁身混凝土應(yīng)采取邊澆筑分段搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內(nèi)，大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆注到擴(kuò)底部位的頂面，隨即隨搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設(shè)計(jì)要求有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。
本工程基礎(chǔ)，對樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測，檢測樁身質(zhì)量。
�。ǘ┏煽讟对谑┕ぶ杏械叵滤虻乇硭咳氲臉稇�(yīng)進(jìn)行水下施工工藝，具體做法：
1、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)膠鞋，絕緣手套等防護(hù)用品。
2、抽水泵經(jīng)測試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進(jìn)洞中使用，絕緣線無破損，并“一機(jī)一閘一保”檢查保安器靈敏度。
3、清好樁孔及時(shí)安排有關(guān)人員驗(yàn)收，四小時(shí)內(nèi)澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。
4、當(dāng)孔底積水小于10cm時(shí)，可采用常規(guī)砼澆方法，但應(yīng)采用串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大于2m，并應(yīng)振搗其密實(shí)，尤其是上部6m范圍內(nèi)，必須認(rèn)真振搗，確保其密實(shí)性。
5、當(dāng)孔底積水大于10cm時(shí)，且難以抽排疏干，應(yīng)采用水下砼的導(dǎo)管法進(jìn)行砼灌注，并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行。
七、質(zhì)量要求
1、護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場地表面200mm
2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆孔采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位。
3、平面位置及垂直的允許偏差：
（1）沿垂直于樁基軸線方向50mm；
�。�2）沿順樁基軸線方向35mm。
4、樁身截面有效直徑的允許偏差：
�。�1）樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。
�。�2）樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。
5、樁基底面允許高差100mm。
6、樁孔底沉渣的允許厚度對于中風(fēng)化基巖為50mm。
八、安全措施
1、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。
2、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。
3、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
4、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。
5、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。
6、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。
7、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
8、當(dāng)孔深大于5m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。
9、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化，遇到險(xiǎn)情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。
10、孔內(nèi)人工鑿巖時(shí)，應(yīng)有防止坍孔的措施，如采取護(hù)筒護(hù)壁等，必須戴防塵口罩。
11、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。
12、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。
13、孔上電線、電纜必須架空。
14、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位？置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。
15、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。
16、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。
17、所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。
18、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。
19、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。
20、孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時(shí)開挖其它樁孔。
21、施工人員下入井孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底強(qiáng)制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。
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