五金包裝作業(yè)指導(dǎo)書
五金包裝作業(yè)指導(dǎo)書范本
作業(yè)指導(dǎo)書一般指作業(yè)文件。 作業(yè)文件，又稱作業(yè)指導(dǎo)書，是為了完成某一項或同一類型工作而專門編寫的指導(dǎo)性文件。下面是小編給大家整理的五金包裝作業(yè)指導(dǎo)書范本，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
五金包裝作業(yè)指導(dǎo)書1
1、目的：
為規(guī)范產(chǎn)品包裝作業(yè)，確保包裝過程質(zhì)量，控制成品不合格的發(fā)生。
2、范圍：
適用于制造本部事業(yè)一部油漆車間總裝工段包裝工序?qū)λ挟a(chǎn)品的作業(yè)。
3、工裝/輔助材料：
封箱刀、包帶機、封箱膠紙、pe紙、泡沫、包裝帶、刀片。
4、操作要求
4.1根據(jù)當(dāng)天排產(chǎn)計劃按已配套、組裝好的產(chǎn)品型號、名稱、數(shù)量領(lǐng)取相應(yīng)之包裝箱、墊隔用泡沫板、安裝配件。在領(lǐng)料時要檢查包材、五金件的質(zhì)量，不合格、欠數(shù)的原材料要及時報告和處理。
4.2包裝前檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量和安裝質(zhì)量，核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號和配套五金件數(shù)量，不符合要求不得包裝。
4.3五金件/配件類包裝要求：
4.3.1包裝五金件前，必須認(rèn)清產(chǎn)品型號及名稱，按五金清單明細(xì)表配制五金件。
4.3.2包裝前，所有配好的五金件必須用電子稱磅勻稱才能包裝。
4.3.3五金件內(nèi)實木拉手和中腳要和其它五金件隔離，以免壓傷。
4.3.4五金箱的一頭寫明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品包數(shù)。
4.4包裝前，表面臟的要進(jìn)行清潔，免漆板產(chǎn)品要全部進(jìn)行清洗、修補，完成后才能包裝。
4.5拆裝產(chǎn)品在入箱前須分類、配套，部件與部件之間應(yīng)用珍珠棉或硬紙皮包好或隔開。
4.6固裝產(chǎn)品在包裝前應(yīng)用珍珠棉或汽泡膜包裹，產(chǎn)品棱角要用專用的泡沫角碼做好保護(hù)。
4.7免做油漆的板件，面與面之間直接疊放。
4.8玻璃/云石包裝時上、下用10mm泡沫板或白紙，周邊用10mm泡沫角碼保護(hù)。
4.9按《包裝明細(xì)表》和包裝圖的要求，安排不同的部件，放入不同的包裝箱中，入箱時，要分清包裝箱的方向、部件的左右并配對，按順序正確入箱，空隙處用泡沫板填平防止運輸中損壞。
4.10凡板件大小不一時，應(yīng)用適當(dāng)?shù)呐菽畛�。油漆板全部�?mm的珍珠棉隔離，紙箱四周放置15mm的泡沫圍邊，箱面、箱底放20mm泡沫板，四周放置長角碼保護(hù)。
4.11紙箱封口處用規(guī)定的封口膠（25mm）封口固定，保持封口膠的長短一致、拉緊、整齊“i”字型、間距基本一致。
4.12包裝好的產(chǎn)品標(biāo)上生產(chǎn)日期、包裝工號，貼上商標(biāo)，對于易碎產(chǎn)品要貼上標(biāo)記。
5、質(zhì)量要求
5.1包裝箱外表要求四周平直有菱角。
5.2包裝箱外的日期、工號章要工整、規(guī)范。
5.3包裝后產(chǎn)品要牢固，不能有松動現(xiàn)象。
6、管理要求
6.1對于新產(chǎn)品或者改過包裝的產(chǎn)品，應(yīng)提前試包一個首件，待質(zhì)檢員確認(rèn)合格后再批量生產(chǎn)。試包發(fā)現(xiàn)的問題需處理完畢后才能正式生產(chǎn)，包材不合適時不得隨便采用替代材料。
6.2對于新產(chǎn)品的每個單獨的包裝箱，應(yīng)該確定包裝的步驟順序，并實施現(xiàn)場培訓(xùn)或者以連續(xù)的照片、圖示的方式表達(dá)包裝的步驟順序。防止因步驟錯誤造成的現(xiàn)場返工以及對包裝材料的損壞。如果現(xiàn)場的員工出現(xiàn)了變動，則應(yīng)安排對新加入產(chǎn)線的人員實施操作培訓(xùn)。
6.3應(yīng)該對現(xiàn)場的狀態(tài)進(jìn)行控制，確保作業(yè)有序進(jìn)行�，F(xiàn)場材料、產(chǎn)品、工具、作業(yè)點都應(yīng)該定位，不得隨便亂放。作業(yè)點、作業(yè)臺應(yīng)該有軟墊。人員的分工和配合關(guān)系應(yīng)在作業(yè)前講解清楚。
6.4應(yīng)注意包裝材料在裁切、搬運、選用、取放操作中的防護(hù)，防止耗損。成品的搬運和碼放的規(guī)則應(yīng)清楚地向搬運工解釋，遵守外箱上的`防護(hù)標(biāo)識的要求。應(yīng)該識別可能造成的錯包、漏包及其它錯誤，并采取預(yù)防措施。
五金包裝作業(yè)指導(dǎo)書2
一、目的：
產(chǎn)品包裝美觀、質(zhì)量符合內(nèi)控及客人要求。
二、范圍：
適用于公司包裝部
三、職責(zé)：
要嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，確保質(zhì)量。
四、工作程序及作業(yè)內(nèi)容：
1、根據(jù)生產(chǎn)計劃單，按計劃單要求，結(jié)合訂單進(jìn)行包裝前準(zhǔn)備。
2、由包裝主管按要求包裝產(chǎn)品的規(guī)格開單給組長領(lǐng)取包裝物料、彩盒、墊紙等相關(guān)配料物料，一定要由交接單（即領(lǐng)料單）。主管應(yīng)通班長包裝好樣品交工人參對，按樣品進(jìn)行包裝。
3、包裝人員必須認(rèn)真掌握各種產(chǎn)品的包裝花紙，主管應(yīng)同包裝組長依據(jù)生產(chǎn)計劃單的要求對員工進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)培訓(xùn)。
4、包裝前，到成品檢驗部領(lǐng)取產(chǎn)品，要確保所有產(chǎn)品是經(jīng)過檢驗的合格品。
5、嚴(yán)格按訂單要求包裝。不能擅自改動，改變包裝方式。
6、包裝前所有產(chǎn)品一定要磨底擦灰，并在操作過程中，要留意外觀質(zhì)量。
7、包裝前應(yīng)先核對嘜頭、電腦紋等貼紙是否正確，要按要求貼在相應(yīng)的位置，有要求戴手套、帽子操作的要按要求操作。
8、做到主動送檢，要求每單進(jìn)行首撿，由班長安排人員送于檢驗員處進(jìn)行檢驗。
9、成品包裝好后，按要求放在指定的地點，并附上標(biāo)識文字，待最終檢驗，合格后入庫。
五、注意事項：
1、要控制由包裝過程中的破損情況。
2、作業(yè)完畢要整理好包裝材料、包裝工具。
3、包裝過程中必須保持場地的衛(wèi)生整潔，下班前要做好整理工作。
4、成品應(yīng)擺放整齊，每張板數(shù)量應(yīng)一致。
5、服從安排，團結(jié)協(xié)作。
五金包裝作業(yè)指導(dǎo)書3
1、目的：
為了使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在出貨前達(dá)到客戶的包裝品質(zhì)要求。使每1pcs產(chǎn)品有質(zhì)量保證，達(dá)到填充整形、清潔、掛吊牌、裝配、修剪線頭、入箱數(shù)量，均符合各項客戶的質(zhì)量要求。
2、適用范圍：
適用本公司所有訂購合同產(chǎn)品生產(chǎn)的加工。
3、作業(yè)內(nèi)容：
3.1在生產(chǎn)線成品下線流程后，qc進(jìn)行驗檢（初檢）包裝組長即安排包裝員工修剪內(nèi)線，再進(jìn)行翻袋（需加溫）。翻袋后再修剪外線，即完成的第一步修剪線，翻袋的.工序。
3.2修剪線頭時應(yīng)修剪干凈，剪刀不能刮傷，剪爛里布和面料。翻袋時袋角突出到位，應(yīng)注意不能用力過大頂穿里布、面料盡可能使產(chǎn)品成形，用力要適度。
3.3對產(chǎn)品質(zhì)的內(nèi)外包邊帶接口進(jìn)行燙邊、吹線頭，在這個過程中不可把產(chǎn)品燙壞，不可把里布、面料吹、燙傷造成損壞或變形。
3.4完成以上工作流程后，進(jìn)行清潔處理，擦臟（油污劃位痕跡，膠水、臟污等現(xiàn)不象）。擦臟要把產(chǎn)品擦干凈為準(zhǔn)，注意擦臟時所采用的去污劑，對厚物料不可有損傷或起化學(xué)反應(yīng)。應(yīng)先試擦后，如無不良反應(yīng)后，才能操作使用，漏粘膠水、油邊油位置要用擦臟液生膠操作施做等，不可用力太大，以免擦傷或擦爛產(chǎn)品，特別注意用力適度。
3.5完成清潔后，由成品qc對每個產(chǎn)品進(jìn)行中期檢驗，確認(rèn)以上工序達(dá)到要求，并且每個產(chǎn)品的內(nèi)外結(jié)構(gòu)成型車縫工序符合要求后進(jìn)行產(chǎn)品整形。必須按照客戶的一般要求和特殊要求進(jìn)行操作。（如填充紙、pp或組裝袋內(nèi)配所需其它配件）在填充物時，應(yīng)首先把填充物做成形狀，填充到產(chǎn)品內(nèi)，并且要填充到四角中間均勻，使整個產(chǎn)品形狀整形后，整體形狀要求為準(zhǔn)，應(yīng)注意放配件時不能放錯位置，按照客戶指定要求，包裝組長要進(jìn)行首件示范做樣確認(rèn)后，員工才能照樣板進(jìn)行操作。
3.6塞填充物時，對灰塵、線頭進(jìn)行清除，對五金件需加防銹油進(jìn)行打油后，用單拷貝紙張包裝好每個五金件，整個產(chǎn)品需用紙包時，價格標(biāo)、吊牌必須放在產(chǎn)品外面指定位置，整形后用高壓風(fēng)去塵后。由成品檢驗人員進(jìn)行終檢（入箱前檢驗）。才能入膠袋裝箱。
3.7裝膠袋時應(yīng)注意有否氣孔，膠袋封口應(yīng)封在產(chǎn)品的背后面，封口所用膠紙不可超過7cm.一般在5-6cm,有條形碼或環(huán)保標(biāo)時,應(yīng)按客戶要求或產(chǎn)前操作位置正確不能偏斜,裝膠袋時保證每個產(chǎn)品為合格產(chǎn)品.
3.8裝箱前組長應(yīng)按照裝箱資料和指定的特殊要求做裝箱示范,對規(guī)定顏色、款號、裝箱數(shù)量，混色、混款號裝箱進(jìn)行確認(rèn)和示范后，才能進(jìn)行裝箱，并編寫箱號和箱號進(jìn)行檢查。如客戶要求用打包帶時應(yīng)按要求作業(yè)，封箱要牢固對入箱產(chǎn)品，員工一定要按照裝箱示范要求入箱，排列正確上下層，左右、前后裝箱正確，數(shù)量不可少裝，也禁止多裝，組長應(yīng)在過程中進(jìn)行巡回抽查，如發(fā)現(xiàn)以上類似異常要及時進(jìn)行糾正。
4、成品入箱后完成箱號編定確認(rèn)
由組長、收發(fā)向倉管交接成品數(shù)量明細(xì)。并雙方核對產(chǎn)品入庫數(shù)量存放到指定位置。并開《成品入庫單》。呈報到部門經(jīng)理審核，成品入庫交接工作完畢。
5、在整個包裝流程過程中發(fā)現(xiàn)異常時，要及時呈報到部門經(jīng)理及時進(jìn)行現(xiàn)場處理后，得到糾正經(jīng)部門經(jīng)理許可后才能繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)操作。
五金包裝作業(yè)指導(dǎo)書4
1、目的：
規(guī)范公司各工序產(chǎn)品的包裝、裝箱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保壓鑄產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，降低不良率。
2、范圍：
適用于公司壓鑄、機加工序后產(chǎn)品包裝、裝箱作業(yè)的全過程。
3、權(quán)責(zé)：
3.1作業(yè)員：嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行包裝、裝箱作業(yè)。
3.2檢驗員、各工序主管、物料員負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)范的作業(yè)執(zhí)行情況。
4、作業(yè)指導(dǎo)：
4.1.包裝、裝箱前須自檢產(chǎn)品符合品質(zhì)檢驗要求。
4.2.包裝、裝箱之前須將產(chǎn)品上殘留的料屑、削除的飛邊毛絲等雜物吹除，保持產(chǎn)品清潔干凈。
4.3.交接班時上一班作業(yè)員要主動將裝箱數(shù)量、包裝方式方法等內(nèi)容交接給下一班。
4.4.對外觀有要求的產(chǎn)品須套塑料袋包裝，裝箱后不可發(fā)生相互擦傷的現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)有要求的產(chǎn)品裝箱后不可發(fā)生相互擠壓變形、斷裂的現(xiàn)象。
4.6.產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)放置方式方法要以平穩(wěn)、可靠為原則，選擇豎放、平放、交錯放置、背對背放置等等，要視具體產(chǎn)品而定。包裝后要保證在正常搬運過程中產(chǎn)品在箱內(nèi)不發(fā)生翻倒、嚴(yán)重傾斜的現(xiàn)象。
4.7.產(chǎn)品裝箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保證多箱產(chǎn)品堆積后箱內(nèi)產(chǎn)品不受力，而由包裝箱承受上面包裝箱的重力。
4.8.同一種型號的產(chǎn)品裝在同一種規(guī)格的包裝箱里，每箱數(shù)量必須一致。
4.9.每一批次的產(chǎn)品裝箱后只允許存在一個尾數(shù)箱，即每一批次的裝箱數(shù)量只允許一個零頭數(shù).
5、物料標(biāo)示卡的相關(guān)要求：
5.1.填寫內(nèi)容如下：日期、班次、品名、規(guī)格（型號）、工序、數(shù)量、作業(yè)員。填寫內(nèi)容須與實際情況一致。
5.2.同一包裝箱上只允許有一張物料標(biāo)示卡，不允許有兩張或兩張以上物料標(biāo)示卡。（注：要求在貼上新的物料標(biāo)示卡之前把舊的物料標(biāo)示卡撕掉。）
5.3.標(biāo)示卡須統(tǒng)一貼在包裝箱中間的上方，且不可倒貼。
5.4.包裝箱放在指定的棧板上后物料標(biāo)示卡須朝外。（注：在棧板四周必須清楚看到物料標(biāo)示卡。）
5.5.包裝箱在棧板上不允許倒放，以包裝箱上字體上下方向為準(zhǔn)。
5.6.包裝箱在棧板上放置要整齊，高度不可太高，一般以四層或五層（最小號箱）為宜，包裝箱不可超出棧板的尺寸。
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