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質(zhì)量部負(fù)責(zé)人年終述職報(bào)告
隨著個(gè)人的文明素養(yǎng)不斷提升，報(bào)告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，報(bào)告包含標(biāo)題、正文、結(jié)尾等。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報(bào)告呢？下面是小編為大家整理的質(zhì)量部負(fù)責(zé)人年終述職報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
時(shí)光飛逝，20xx年已接近尾聲，也即將成為過去。過去的一年，是不尋常的一年，同時(shí)也是記載著我們一路走來的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。作為承擔(dān)公司質(zhì)量控制的職能部門，我深深體會(huì)到在這一年里工作之重?fù)?dān)，也非常感謝上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我在工作上的支持與關(guān)愛，及同事們對(duì)我的支持和協(xié)助。在即將迎接20xx年新任務(wù)、新挑戰(zhàn)之時(shí)，也讓我們先回顧一下20xx年的質(zhì)量工作開展的相關(guān)情況：
一、加強(qiáng)我們產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
為確保我們產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求對(duì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以防止漏檢、錯(cuò)檢。檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程及技術(shù)要求。對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行入庫、流轉(zhuǎn)。對(duì)不合格產(chǎn)品，按照不合格品相關(guān)流程，開具不合格評(píng)審處理單并上報(bào)相關(guān)部門、并配合他們進(jìn)行原因分析、改善措施、跟蹤總結(jié)。
二、在檢驗(yàn)技能方面的培訓(xùn)和提高。
1、與去年培訓(xùn)工作相比，無論是在培訓(xùn)方式方法上還是培訓(xùn)質(zhì)量上都有了顯著的提高。主要體現(xiàn)在委外專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)和同行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的交流，為我們今后工作的開展積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。能根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的不同要求提供檢驗(yàn)保障，對(duì)產(chǎn)品要求的共識(shí)上達(dá)成一致。
2、通過共檢和現(xiàn)場(chǎng)反映的情況，對(duì)檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)的要求進(jìn)行了強(qiáng)調(diào)，嚴(yán)格按照工藝卡片和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收。
三、在原材料和產(chǎn)品性能檢驗(yàn)方面。
1、因型砂對(duì)產(chǎn)品起著至關(guān)重要的作用，根據(jù)工藝要求，要求型砂檢驗(yàn)員每天對(duì)車間混砂機(jī)的型砂性能做檢測(cè)，每月對(duì)砂、樹脂、固化劑的流量做檢測(cè)，確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產(chǎn)生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)也大大降低生產(chǎn)的成本。今年新增8字試塊抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。
俗話說：三分造型，七分熔煉。爐前的光譜檢測(cè)，給熔煉提供了參考的數(shù)據(jù)確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性;化學(xué)成份檢測(cè)，對(duì)鑄件產(chǎn)品成份的爐后分析提供了依據(jù);此外今年新增了化學(xué)微量元素：鈦、銅、鉻的檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗(yàn)，并把數(shù)據(jù)信息及時(shí)的反饋給相關(guān)部門，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項(xiàng)重點(diǎn)改善項(xiàng)目：原有的管理很不規(guī)范，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶進(jìn)行分類擺放，建立詳細(xì)臺(tái)賬，完整公司試塊庫房的建立。
四、對(duì)于本年度產(chǎn)量和良率目標(biāo)
針對(duì)今年計(jì)劃年產(chǎn)量3萬噸和合格率94%的目標(biāo)，20xx年1月至12月，實(shí)際產(chǎn)量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的`輪轂、底座、行星架、箱體的質(zhì)量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭(zhēng)取完成目標(biāo)值。
五、ISO質(zhì)量體系情況。
為了更好的完善和推行ISO質(zhì)量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用，利用6、7月份時(shí)間完成了質(zhì)量體系三級(jí)文件整理與匯編工作，在8月份年審時(shí)順利通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證審核。之后相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質(zhì)量體系認(rèn)證及審核。
六、供應(yīng)商評(píng)定考察情況。
對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風(fēng)險(xiǎn)降到最低。今年我們完成了對(duì)生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產(chǎn)供應(yīng)商的評(píng)審。為生產(chǎn)提供了有力的保障，同時(shí)完善了“供應(yīng)商質(zhì)量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產(chǎn)品質(zhì)量，二減少了我們的損失及生產(chǎn)成本。
七、檢驗(yàn)不足之處。
1、由于今年新開發(fā)產(chǎn)品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現(xiàn)在同時(shí)生產(chǎn)灰鐵件。導(dǎo)致檢驗(yàn)無法掌握重點(diǎn)，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測(cè)方面還有待提高。
2、檢驗(yàn)員在工作上對(duì)產(chǎn)品缺乏先見性，經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心還有待加強(qiáng)。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題應(yīng)及時(shí)反饋，多于生產(chǎn)、技術(shù)溝通，爭(zhēng)取盡快提出改善措施解決問題。
3、自身對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)不夠，檢驗(yàn)技能薄弱。對(duì)再三出現(xiàn)的質(zhì)量問題沒有找到其根本原因，對(duì)下的措施沒有形成閉環(huán)，導(dǎo)致類似問題一再發(fā)生。
展望20xx年的工作重點(diǎn)：
加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)及人員技能培訓(xùn)，強(qiáng)抓過程控制與后道檢驗(yàn)。加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，培養(yǎng)員工的責(zé)任心，讓每位員工有主人翁意識(shí)，人人成為質(zhì)管員，讓下道工序成為我們的客戶。認(rèn)識(shí)自身的不足，學(xué)習(xí)借薦他人的經(jīng)驗(yàn)和成果。推行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，排除給產(chǎn)品帶來的隱患，杜絕不良品。
20xx年我們的奮斗目標(biāo)：
鑄件合格率95%，中檢錯(cuò)檢漏檢率98%,成品出廠合格率100%，外部質(zhì)量處理.修訂了“原材料進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2.嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)，從8月份到12月份統(tǒng)計(jì)來料檢驗(yàn)615批，發(fā)現(xiàn)28批存在異常情況。
3.由于受公司采購批量和質(zhì)量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產(chǎn)輔料來料質(zhì)量無法全面保證，只能在生產(chǎn)過程、巡查檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)以及出廠檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。所以能要求生產(chǎn)部協(xié)助配合做好其質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，止住量產(chǎn)后出現(xiàn)不良。
4.從8月份開始加強(qiáng)了與供應(yīng)商溝通。特別是逆變器、充電器、機(jī)箱、繼電器等幾家供應(yīng)商，在8、9、12月份頻出現(xiàn)異常問題，多次與供應(yīng)商溝通，要求其改善。會(huì)知采購部，采購生產(chǎn)質(zhì)量要求相對(duì)較為嚴(yán)格的客戶時(shí)，不優(yōu)先考慮部份供應(yīng)商，待其質(zhì)量穩(wěn)定后再做考慮。
5.針對(duì)供應(yīng)商原料質(zhì)量異常出現(xiàn)后其未能改善的，建議采購部對(duì)多次發(fā)出異常處理單且未能改善的供應(yīng)商做相應(yīng)扣款處理。嚴(yán)格控制供應(yīng)商來料質(zhì)量管理。
生產(chǎn)、成品質(zhì)量控制：
1.增加了巡查檢驗(yàn)，并將生產(chǎn)調(diào)試人員整合到質(zhì)量部，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān);出廠檢驗(yàn)人員調(diào)整，讓更細(xì)心的人員把控出廠前的最后關(guān)卡。
2.加強(qiáng)了生產(chǎn)和成品質(zhì)量控制，生產(chǎn)各個(gè)工段進(jìn)行不定時(shí)巡查抽檢，審閱作業(yè)指導(dǎo)書，糾正安全隱患現(xiàn)象。每半個(gè)月統(tǒng)計(jì)質(zhì)量狀況，并分析制定下本月工作計(jì)劃。質(zhì)量問題提供給生產(chǎn)部加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制。并針對(duì)生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)不合格項(xiàng)及客戶投訴退貨的不良現(xiàn)象要求生產(chǎn)部加以改善。
3.從8月份到12月份共巡查檢驗(yàn)186次，異常13次，異常率為6.99%。
八、質(zhì)量部工作存在的問題：
1.部門現(xiàn)有的4位現(xiàn)場(chǎng)檢人員，三人都是負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)試，只負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)，沒有精力協(xié)助原料檢驗(yàn)。一人負(fù)責(zé)巡查檢驗(yàn)，同時(shí)身兼技術(shù)一職，十月份整個(gè)月未能進(jìn)行巡查檢驗(yàn)。因人員緊張，對(duì)內(nèi)對(duì)外質(zhì)量處理及日常辦公工作事務(wù)由我一人完成，培訓(xùn)方面未能得到及時(shí)實(shí)施。
2.供應(yīng)商的管理缺乏有效的評(píng)審及管理機(jī)制，供應(yīng)商來料還存在異常。最主要原因是供應(yīng)商過于單一，像逆變器類的供應(yīng)商有且僅有一家，無法有效的對(duì)供應(yīng)商管控。
3.成產(chǎn)、成品檢驗(yàn)存在的問題：
a.成產(chǎn)巡查檢驗(yàn)：質(zhì)量部只有一位巡查員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣巡查檢驗(yàn)，該巡查員同時(shí)負(fù)責(zé)技術(shù)，工作時(shí)間上有所沖突，導(dǎo)致十月份整個(gè)月無法進(jìn)行巡查檢驗(yàn)。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些異常現(xiàn)象未能得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)改善，不良品流入到調(diào)試檢驗(yàn)時(shí)才得已發(fā)現(xiàn)糾正處理。
b.成品檢驗(yàn)：質(zhì)量部成品檢驗(yàn)有兩位，分在兩個(gè)車間，成品檢驗(yàn)只能在成品打程中做檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品要求、客戶要求等，還不夠了解，缺少針對(duì)性的培訓(xùn)。
4.其它部門在相關(guān)信息傳達(dá)到質(zhì)量部時(shí)，資料不完整，要求不明確等情況多有發(fā)生。造成質(zhì)量部工作不流暢，每檢驗(yàn)到有疑點(diǎn)的地方得返回相關(guān)原部門再次核對(duì)確認(rèn)，造成檢驗(yàn)時(shí)間浪費(fèi)且也間接影響到車間生產(chǎn)進(jìn)度和客戶交期推遲。
質(zhì)量部工作管理見意：
1.質(zhì)量部需增加一名員工，要品質(zhì)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)豐富能夠有一定單獨(dú)處理問題能力的。協(xié)助內(nèi)部品質(zhì)和對(duì)供應(yīng)商來料質(zhì)量管控，同時(shí)要完成質(zhì)量部日常辦公工作事務(wù)，整理相關(guān)表格文件，同時(shí)希望生產(chǎn)一線上的員工多一份責(zé)任心發(fā)現(xiàn)有異常能夠及時(shí)的反饋到質(zhì)量部及時(shí)處理。
一個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制光靠品質(zhì)檢驗(yàn)人員把關(guān)那是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有靠所有生產(chǎn)一線上的每一位員工一起對(duì)質(zhì)量的控制才能把質(zhì)量控制到成效。每一位員工都應(yīng)做到每接到一批生產(chǎn)物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶，給予合格的產(chǎn)品。這樣質(zhì)量才能更有效率地協(xié)同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正改善預(yù)防不良品的產(chǎn)出。
2.增加供應(yīng)商評(píng)審程序，凡有新的供應(yīng)商加入前均需要質(zhì)量、采購、技術(shù)三個(gè)部門同時(shí)對(duì)供應(yīng)商相關(guān)資格進(jìn)行認(rèn)可，如有一個(gè)部門不認(rèn)可都不可歸為合格供應(yīng)商;建立完善一個(gè)供應(yīng)商具體嚴(yán)厲的處罰方案，促使供應(yīng)商嚴(yán)格控制來料質(zhì)量。
3.建議各相關(guān)部門在相關(guān)信息傳達(dá)前要有相應(yīng)的審核后再進(jìn)行傳達(dá)到相關(guān)部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。
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