焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告(4篇)
在日常生活和工作中，報(bào)告使用的次數(shù)愈發(fā)增長(zhǎng)，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。相信很多朋友都對(duì)寫(xiě)報(bào)告感到非�？鄲腊桑韵率切【幘恼淼暮附訉�(shí)訓(xùn)報(bào)告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告1
一、實(shí)習(xí)目的
電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，所以說(shuō)，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度;對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機(jī)的使用。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、電弧焊技術(shù)
1.1電孤的引燃方法
手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應(yīng)用時(shí)又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動(dòng)作似劃火柴，對(duì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時(shí)處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，操作不當(dāng)，容易造成焊條粘住焊件。此時(shí)，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。
1.2.運(yùn)條
1)焊條中心向熔池逐漸送進(jìn)，以維持一定的弧長(zhǎng)，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會(huì)產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。
2)焊條的橫向擺動(dòng)，以獲得一定的焊縫寬度。
3)焊條沿焊接方向逐漸移動(dòng)，移動(dòng)速度的快慢影響焊縫的成型。
1、3手工電弧常用的運(yùn)條方法：
1)直線形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。
2)鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。
3)環(huán)形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。
1、4焊縫的起頭和收尾
焊縫的起頭就是指開(kāi)始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。
焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑，降低焊縫的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時(shí)通常采用三種方法：
1)劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。
2)反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。
2.電弧焊的焊接分類
2.1平焊
平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進(jìn)行的焊接。
2.1.1平焊應(yīng)注意事項(xiàng)
1)盡量保持熔池大小一致，vx、vy運(yùn)動(dòng)速度適當(dāng)，vz運(yùn)動(dòng)配合，以確保背面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達(dá)到單面焊雙面成形。
2)為防止運(yùn)條過(guò)程中出現(xiàn)縮孔，未焊透，應(yīng)避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長(zhǎng)。
3)焊接時(shí)應(yīng)注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流動(dòng)，造成焊接困難，形成夾渣。
4)收尾時(shí)應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿弧坑，防止出現(xiàn)裂紋和燒穿
2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)
a.焊接手法
焊接試板能否經(jīng)檢驗(yàn)合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動(dòng)及運(yùn)條的速度。以往采用連弧直線形運(yùn)條法，也就是不做橫向擺動(dòng)，壓著火走，此種方法如掌握得好則背面成型美觀，但不易掌握，有時(shí)因電弧長(zhǎng)短保持不一致而上起點(diǎn)溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時(shí)熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實(shí)踐中也采用過(guò)滅弧運(yùn)條法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是容易掌握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。如果滅弧間斷時(shí)間不一致時(shí)易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必須使用大電流，否則不易引弧，且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗(yàn)。
它的特點(diǎn)是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動(dòng)又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運(yùn)條法每次擺動(dòng)接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動(dòng)中可對(duì)已形成的.焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細(xì)密，降低焊縫硬度增加韌性。
b.焊條接頭手法
在焊接方法上，應(yīng)特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項(xiàng)如下：
1.平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個(gè)注意電弧對(duì)熔池的保護(hù)，在電弧中斷時(shí)，沸騰的熔池在沒(méi)有電弧氣流的保護(hù)下，會(huì)使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時(shí)應(yīng)采用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(shí)(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護(hù)下慢慢凝固。為防止收弧時(shí)焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側(cè)回返，使熔池隨著焊條移動(dòng)在電弧氣流保護(hù)下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
2.第二根焊條的起弧點(diǎn)應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運(yùn)條，這樣上根焊條的最后一段焊道起到預(yù)熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時(shí)焊條角度應(yīng)特別注意，在第二根焊條起弧時(shí)，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應(yīng)掌握在70—80度，當(dāng)焊到接頭處時(shí)，角度度變成90度，直角以增強(qiáng)電弧向下吹力，使鐵水下沉，當(dāng)聽(tīng)到發(fā)出噗噗聲時(shí)，證明電弧已將接頭處穿透，此時(shí)環(huán)形連弧運(yùn)條手法擺動(dòng)，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。
3.更換焊條的時(shí)間要短，以減少接頭處的冷卻時(shí)間，接頭處溫度越高接頭越容易。
c.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗(yàn)合格率。
較厚鋼板的焊接，因焊接層數(shù)增加使角變形也相應(yīng)加大，當(dāng)角變形量很大時(shí)易引起焊根裂紋，稱做變形裂紋.其原因是在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應(yīng)變，當(dāng)焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時(shí)其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是：在組對(duì)焊接前先預(yù)留一定的反變形量，其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。
焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告2
一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的
焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門(mén)重要的實(shí)踐性課程。通過(guò)實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級(jí)焊工職業(yè)資格證書(shū)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。
通過(guò)焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過(guò)程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將所學(xué)理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。
二、焊接方法的基礎(chǔ)知識(shí)
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。
優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；
缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級(jí)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強(qiáng)度要求）。
Q235—E43××焊條；
Q345—E50××焊條；
Q390（Q420）—E55××焊條。
E——焊條；型號(hào)由四部分組成 E×× ××
前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2)；
后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。
2、埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動(dòng)
有專門(mén)機(jī)構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動(dòng)電弧焊” ；焊絲送進(jìn)有專門(mén)機(jī)構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動(dòng)由手工操作完成的稱“埋弧半自動(dòng)電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；
缺點(diǎn)：需要專用設(shè)備。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對(duì)接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對(duì)接焊縫按所受力的方向分為：正對(duì)接焊縫、斜對(duì)接焊縫；
角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；
焊縫沿長(zhǎng)度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）焊縫缺陷
焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈
等。
（2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)。
外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。
三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
一級(jí)、二級(jí)焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)，一級(jí)超聲波和射線探傷比例100%，二級(jí)20%。
�。�3）焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有如下規(guī)定：
�、傩枰M(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡是對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。
�、诓恍枰M(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的受拉對(duì)接焊縫應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。
③重級(jí)工作制和起重量Q≥500kN的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。
�。�4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的.角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級(jí)檢驗(yàn)；承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和Q≥500kN的中級(jí)吊車梁
三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容
1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備
�。�1）熟悉門(mén)式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對(duì)于本次焊接的單梁門(mén)架起重機(jī)采用二保焊。具體如下：
1 起弧
�。�1）保持干伸長(zhǎng)不變。
�。�2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
�。�3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
�。�1）保持干伸長(zhǎng)不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開(kāi)關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無(wú)法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處�；。笝C(jī)自完成回?zé)�、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過(guò)程。
3 操作方法
�。�1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
�。�2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
�。�3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。
�。�4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。
�。�5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。
（6）焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。
�。�7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。
焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告3
姓名：xxx 班級(jí)：xxxxxxxx 學(xué)號(hào)：xxxxxxxx
一丶實(shí)訓(xùn)的目的
1. 讓我們了解感受氣割氣焊的操作，并掌握一定的技術(shù)。
2. 實(shí)際操作更有利于掌握其中的技術(shù)。
3. 和書(shū)中理論更好的結(jié)合起來(lái)。
二丶實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容
1. 氣割
氣割的氣體是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃?xì)怏w，氧氣則為助燃?xì)怏w。當(dāng)乙炔過(guò)多氧氣少時(shí)就會(huì)產(chǎn)生碳化焰，當(dāng)氧氣過(guò)多乙炔過(guò)少是就會(huì)產(chǎn)生氧化焰，而我們氣割要用的是中性焰。
氣割用的qi槍一共有三個(gè)閥門(mén)，一個(gè)供低壓氧，一個(gè)供乙炔，還有一個(gè)是高壓氧。右手拿槍柄，并用大拇指控制低壓氧氣閥，左手調(diào)火時(shí)控制乙炔閥，當(dāng)開(kāi)始割時(shí)控制高壓氧閥。點(diǎn)火前需要戴好防護(hù)工具（實(shí)訓(xùn)服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。加熱鋼板時(shí)用中性焰的內(nèi)焰加熱，當(dāng)鋼板快要被燒熔時(shí)，打開(kāi)高壓氧把鐵屑吹掉，這是有大量火星濺出。然后勻速前進(jìn)直到鋼板被切掉。
2.氣焊
氣焊的氣體同樣是由是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃?xì)怏w，氧氣則為助燃?xì)怏w。當(dāng)乙炔過(guò)多氧氣少時(shí)就會(huì)產(chǎn)生碳化焰，當(dāng)氧氣過(guò)多乙炔過(guò)少是就會(huì)產(chǎn)生氧化焰，而我們氣焊要用的是中性焰。在焊接時(shí)要盡量保證氧氣和乙炔的供給量差不多，保證火焰的性質(zhì)，才能很好的進(jìn)行焊接。 氣焊用的qi槍只有兩個(gè)個(gè)閥門(mén)，一個(gè)供氧氣，一個(gè)供乙炔。在這里和氣割用的槍不同，右手拿槍柄，并用大拇指控制氧氣閥，左手調(diào)火時(shí)控制乙炔閥。點(diǎn)火前同樣需要戴好防護(hù)工具（實(shí)訓(xùn)服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
在焊接直線的.時(shí)候，qi槍要與鋼管垂直，當(dāng)鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點(diǎn)在熔池中心，鐵絲點(diǎn)在熔池頻率的控制很重要，焊出來(lái)的形狀要成魚(yú)鱗狀。同時(shí)也要注意不能把鋼材燒穿了，要控制自己的速度。
在圓形對(duì)接的焊接中，qi槍要與鋼管成傾斜的角度。當(dāng)鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點(diǎn)在熔池中心。因?yàn)槭菆A形的，所以要注意鐵水的流動(dòng)。
3.鐵板對(duì)接
首先準(zhǔn)備好兩塊鐵板、一根鐵絲，放在焊架上做好準(zhǔn)備。同時(shí)點(diǎn)火前同樣需要戴好防護(hù)工具（實(shí)訓(xùn)服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰.
火焰調(diào)好之后，首先在鐵板的兩端進(jìn)行定位焊，將鐵板固定好，否則在焊接的過(guò)程中鐵板會(huì)張烈開(kāi)，不利于焊接的順利進(jìn)行。定位完畢后就可以進(jìn)行焊接，首先從頭開(kāi)始焊接，在火焰燒的地方出現(xiàn)一個(gè)水滴狀的熔池，就可以將鐵絲放入熔池中央進(jìn)行焊接，當(dāng)焊好之后，火焰隨著焊縫移動(dòng)，鐵絲隨之移動(dòng)，一直到完全焊完為止，焊完之后檢查焊縫有沒(méi)有開(kāi)裂等問(wèn)題。
4.管管對(duì)接
取兩段5厘米的鐵管，把它們對(duì)接好放在焊臺(tái)上備用，同時(shí)準(zhǔn)備好一根鐵絲，點(diǎn)火前同樣需要戴好防護(hù)工具（實(shí)訓(xùn)服，墨鏡，手套）點(diǎn)火時(shí)乙炔大一點(diǎn)，氧氣小一點(diǎn)。燃燒后把火焰調(diào)成中性焰。
首先加熱鐵管，將鐵管的首尾兩處進(jìn)行定位焊，防止焊接的時(shí)候鐵管錯(cuò)位，定位之后便開(kāi)始焊接。焊接的方法和鐵板對(duì)接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的時(shí)候要特別注意，焊完之后檢查焊縫周圍有沒(méi)有裂縫。
四丶實(shí)訓(xùn)總結(jié)
通過(guò)這次實(shí)訓(xùn)讓我們更加的了解和掌握了氣焊的要領(lǐng)和技術(shù)�；鹧娴拇笮囟龋附z推進(jìn)的速度，熔池的大小，都是氣焊非常重要的因素。在焊接過(guò)程終不能慌張，手一定要平，要保持平穩(wěn)的速度，保證手中的焊槍不傷到自己和其他人，一定要做保證好安全。同時(shí)氣割也要注意火焰的大小，在氣割的過(guò)程中手不能晃動(dòng)，不然割出來(lái)的工件質(zhì)量很差，同時(shí)要特別安全。一周的實(shí)訓(xùn)雖然天氣炎熱，但是有老師耐心的教導(dǎo)，讓這次的實(shí)訓(xùn)變得不是那么枯燥無(wú)味，而是更加努力的學(xué)習(xí)和練習(xí)。最后也讓我們掌握了氣焊氣割的技術(shù)。
焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告4
一 實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年12月15日 ～20xx年12月17日
二 實(shí)習(xí)地點(diǎn)
沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院電工電子實(shí)驗(yàn)室6101
三 實(shí)習(xí)目的
通過(guò)一個(gè)星期的電子實(shí)習(xí)，使學(xué)生對(duì)電子元件和電子電路（數(shù)字萬(wàn)用表）的組裝、調(diào)試有一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，為日后深入學(xué)習(xí)電子技術(shù)的相關(guān)課程奠定基礎(chǔ)。同時(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得了電子電路板與產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)和裝配技能，培養(yǎng)了學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，增強(qiáng)了獨(dú)立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學(xué)生與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。
具體如下：
1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的完成簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。
3、掌握與熟悉電工電子器件與產(chǎn)品的調(diào)試方法和基本步驟，熟悉手工制作電子電路板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實(shí)物設(shè)計(jì)并制作電子電路板。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號(hào)、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書(shū)。
5、能夠正確識(shí)別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬(wàn)用表和電工工具
6、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、任務(wù) 講課 操作
2、講解焊接的操作方法和注意事項(xiàng)；
1）. 講解印電子電路的設(shè)計(jì)要求、方法和設(shè)計(jì)原理；
2）. 講解電子電路板的生產(chǎn)工藝流程；
3）. 講解了電子電路圖的識(shí)圖方法。
4）. 練習(xí)焊接；
3. 分發(fā)與清點(diǎn)元件。 繪制電路的原理圖：
1）. 講工作原理及其分類；
2）. 講解元器件的類別、型號(hào)、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
3）. 講解如何使用工具測(cè)試元器件 組裝、焊接與調(diào)試。電路的原理圖如下：
五 對(duì)焊接實(shí)習(xí)的感受 （1500~3000字）
上周是不尋常的一周，通過(guò)這周的學(xué)習(xí)，我明顯感覺(jué)自身素質(zhì)提高了很多，下面就是我總結(jié)上周的實(shí)訓(xùn)心得。
組裝萬(wàn)用表，看似簡(jiǎn)單，萬(wàn)用表也是我們?nèi)粘Ｉ罱?jīng)�？吹胶陀玫降�，可這就包含了兩大難點(diǎn)：一是焊接電路，二是萬(wàn)用表的安裝。
首先是焊接，焊接真是困難重重，以前也只是看到別人焊東西，從來(lái)沒(méi)自己動(dòng)過(guò)手，正所謂“知易行難”，往往表面簡(jiǎn)單的東西里面包含著很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的學(xué)問(wèn)大致總結(jié)了下，大概有以下幾點(diǎn)：
1.焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應(yīng)將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。通電后應(yīng)將電烙鐵插在烙鐵架中，并檢查烙鐵頭是否會(huì)碰到電線等易燃用品。烙鐵加熱時(shí)以及加熱后不能用手接觸烙鐵的發(fā)熱金屬部分，以免燙傷或觸電。
2.新電烙鐵的最初使用，新的電烙鐵不能拿來(lái)就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用銼刀把烙鐵頭銼干凈，按上電源，在溫度漸漸升高的時(shí)候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開(kāi)始能夠熔化焊錫的時(shí)候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個(gè)面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強(qiáng)烙鐵頭壽命。
3.如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺(tái)或其他地方抹去。
4.焊接練習(xí)板是一塊焊盤(pán)排列整齊的線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習(xí)板的小孔中，練習(xí)板放在焊接木架上進(jìn)行焊接。
5.焊接時(shí)先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時(shí)焊接溫度最佳，應(yīng)立即將焊錫絲移開(kāi)，再將電烙鐵移開(kāi)。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤(pán)上。焊點(diǎn)高度一般在2毫米左右。
之后就是萬(wàn)用表的.安裝，主要分為以下幾步：
1．二極管、電容等的認(rèn)識(shí)：
判斷二極管極性時(shí)可以用實(shí)習(xí)室提供的萬(wàn)用表，將紅表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，將二極管搭接在表棒的兩端，觀察萬(wàn)用表的偏轉(zhuǎn)情況。
注意觀察在電解電容側(cè)面有“—”，是負(fù)極，如果電解電容上沒(méi)用標(biāo)明正負(fù)，也可以根據(jù)它引腳的長(zhǎng)短來(lái)判斷，長(zhǎng)腳為正極，短腳為負(fù)極。
2．萬(wàn)用表中元器件的焊接：
為了保證焊接的整齊美觀，焊接時(shí)應(yīng)將電路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要
一致，元件插好后，要調(diào)整位置，使它與桌面相接觸，保證每個(gè)元件的焊接高度一致。焊接時(shí)，電阻不能離電路板太遠(yuǎn)，也不能緊貼電路板焊接，以免影響電阻的散熱。
當(dāng)元件焊錯(cuò)時(shí)，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除，然后將電路板豎直放置，用鑷子在黃色的面將元件引腳輕輕夾出，在綠色面，用烙鐵輕輕燙，同時(shí)用鑷子將元件向相反方向拔除。
3．電刷的安裝：
將電刷旋鈕的電刷安裝卡轉(zhuǎn)向朝上，V形電刷有一個(gè)缺口，應(yīng)該放在左下角，因?yàn)殡娐钒宓?條電刷軌道中間的2條間隙較小，外側(cè)2條較大，與電刷相對(duì)應(yīng)。當(dāng)缺口在左下角時(shí)電刷接觸點(diǎn)上面有2個(gè)相距較遠(yuǎn)，下面2個(gè)相距較近，一定不能放錯(cuò)。電刷四周都要卡人電刷安裝槽，用手輕輕按下。
以上都結(jié)束之后就是萬(wàn)用表的調(diào)試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)，并微調(diào)校零旋鈕進(jìn)行校零。校零之后，用紅黑表筆進(jìn)行測(cè)量電阻阻值，或測(cè)干電池兩端的電壓。如果電壓指針?lè)雌�，一般是表頭引線極性接反；如果測(cè)電壓示值不準(zhǔn)，一般是焊接有問(wèn)題，應(yīng)對(duì)被懷疑的焊點(diǎn)重新處理。
一周的實(shí)習(xí)就這樣結(jié)束了，我回過(guò)頭想一想總體的感覺(jué)雖然辛苦，但很充實(shí)在這一周里，我學(xué)到了很多有用的知識(shí)，我也深深地體會(huì)到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗(yàn)是永遠(yuǎn)難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財(cái)富。
這次實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。。 第二，在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告、清理工作臺(tái)、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
這次的實(shí)習(xí)使我們對(duì)自己所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，更提高了我們的動(dòng)手能力，使我們受益匪淺 ，終生受用。
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