數(shù)控車床實訓報告（精選7篇）
在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，我們使用報告的情況越來越多，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編為大家收集的數(shù)控車床實訓報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
數(shù)控車床實訓報告 1
一、實訓目的
1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構及主要性能指標。
2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。
3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。
4. 通過操作實訓，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。
二、實訓意義
1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。
三、設備
設備：廣州數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀 量具：游標卡尺、直尺
四、 圖 工藝 程序
編程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 x50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 x40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 x35.0 Y-10.0;
N70 G02 x35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 x25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 x10.0;
N110 G02 x-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 x-40.0 Y40.0; N130 G01 x-35.0 Y10.0;
N140 G02 x-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 x-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 x-10.0 ;
N180 G02 x10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 x40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 x25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 x-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 x0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 x12.5;
N370 G03 x12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 x50.0 Y50.0 ; N400 G00 x100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、實訓總結(jié)
1. 課程設計過程中遇到的問題及解決方法
如何確定加工路線？
保證加工零件的精度和表面粗糙度的.要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。
如何選擇刀具？
對刀具的基本要求主要有：
�、� 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。
�、� 銑刀的耐用度要高。
除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。
如何對刀？
對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。
零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：
工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線
�、� 采用杠桿百分表（或千分表）對刀
這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。
�、� 采用尋邊器對刀
這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。
數(shù)控車床實訓報告 2
1、實訓目的要求
�。�1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
�。�2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。
�。�3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關問題。
�。�4）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
2、實訓內(nèi)容
（1）、熟悉機床操作面板（廣州數(shù)控GSK 980DT）
機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入Oxx-ZOB鍵）。B自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多。
（2）、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z0。
�。�3）、加工
先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
3、實訓心得
（1）、通過這次實訓我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的`應用。
�。�2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
�。�3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
�。�4）、這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！
�。�5）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護公共財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
�。�6）、在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
數(shù)控車床實訓報告 3
前言
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的一部分。而數(shù)控車床技術作為數(shù)控制造技術的核心之一，在各個行業(yè)中得到了廣泛的應用。因此，對于數(shù)控車床的掌握和實踐具有極為重要的意義。本次實訓是我在學習過程中對于數(shù)控車床的一次系統(tǒng)實踐，本報告主要對我的實訓感想和經(jīng)驗分享進行總結(jié)。
一、實驗內(nèi)容
本次實驗課程主要包括以下內(nèi)容：
1、熟練掌握數(shù)控車床的基本編程語言和指令格式；
2、基本熟悉數(shù)控車床設備的使用和維護方法；
3、通過數(shù)控車床實際加工操作，提高加工技能和數(shù)控編程能力。
二、實驗過程
1、學習數(shù)控編程語言：數(shù)控車床需要通過編寫程序來完成加工動作，因此掌握數(shù)控編程語言顯得尤為重要。在實訓中，我深入學習了G代碼和M代碼兩種編程語言，并對其進行了實例練習。通過實踐，我鞏固了自己的理論知識，能夠熟練編寫基本的數(shù)控程序。
2、使用數(shù)控車床設備：在實驗中，我們使用的是數(shù)控銑床和數(shù)控車床兩種設備。在實踐中，我學會了使用數(shù)控車床設備，并熟練掌握了如何調(diào)整刀具，檢查刀具裝置，調(diào)節(jié)加工參數(shù)等技能。這些技能的掌握和應用為我在以后的實踐中提高了效率。
3、實際的加工操作：在實驗中我進行了數(shù)控車床的實際加工操作，包括編寫程序、夾具安裝、加工操作等環(huán)節(jié)。通過實際操作，我掌握了如何將理論知識轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵺`技能。
三、實驗感想
在這次實踐過程中，我收獲了很多，不僅熟練掌握了數(shù)控編程語言、數(shù)控設備使用和加工操作等技能，同時也提高了我的動手能力和工作效率。在實際操作過程中，我也遇到了一些挑戰(zhàn)。例如夾具的安裝不僅需要一定的耐心，還需要合理的調(diào)節(jié)，以確保加工精度和效率。然而，這些挑戰(zhàn)讓我更加了解和理解數(shù)控技術的重要性。
四、總結(jié)與建議
通過本次實驗，我對數(shù)控車床有了更加全面的認識，也對自己在技能上的缺陷有了更加深刻的認識。為了進一步提高自己的技能和水平，我應該從以下幾個方面入手：
1、加強對數(shù)控編程語言的.學習，鞏固理論知識，熟練掌握編程技能；
2、加強對數(shù)控設備的使用和維護方法的學習，掌握使用技能，并定期進行設備維護保養(yǎng)；
3、不斷加強實踐操作能力，注重實際動手能力的培養(yǎng)和提高。
綜上所述，在數(shù)控技術這一領域，只有堅持不懈的學習和實踐，才能不斷提高自己的專業(yè)技能和競爭力。我將不斷努力，提高自己的技能水平，更好地為制造業(yè)發(fā)展做出貢獻。
數(shù)控車床實訓報告 4
一、實訓目的
本次數(shù)控車床實訓旨在通過實際操作，使學生掌握數(shù)控車床的基本操作技能，了解數(shù)控編程的基本原理，熟悉數(shù)控加工流程，提高解決實際問題的能力，為將來的工作和學習打下堅實的基礎。
二、實訓內(nèi)容
數(shù)控車床基本結(jié)構與功能介紹：在實訓開始之前，首先介紹了數(shù)控車床的基本結(jié)構、各部分的功能以及操作面板上的按鍵功能。
數(shù)控編程基礎：學習了數(shù)控編程的基本語法、指令和編程方法，包括G代碼和M代碼的使用。
數(shù)控車床操作實訓：通過實際操作，練習了數(shù)控車床的手動操作和自動操作，包括工件的裝夾、刀具的選擇與安裝、程序的輸入與調(diào)試等。
數(shù)控加工實例：根據(jù)給定的零件圖紙，進行了數(shù)控編程和加工操作，完成了零件的加工任務。
三、實訓過程
在老師的指導下，我們首先熟悉了數(shù)控車床的結(jié)構和功能，了解了操作面板上的按鍵功能。
接著，我們學習了數(shù)控編程的基礎知識，包括G代碼和M代碼的使用。通過編程練習，我們逐漸掌握了數(shù)控編程的方法和技巧。
在掌握了編程基礎后，我們開始進行數(shù)控車床的操作實訓。在老師的示范下，我們學會了如何正確裝夾工件、選擇和安裝刀具、輸入和調(diào)試程序等。
最后，我們根據(jù)給定的零件圖紙進行了數(shù)控編程和加工操作。在加工過程中，我們遇到了許多問題，如刀具磨損、加工精度不夠等。但在老師的指導和同學們的幫助下，我們成功解決了這些問題，完成了零件的加工任務。
四、實訓收獲
通過本次實訓，我深刻認識到了數(shù)控車床在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要地位和作用。我掌握了數(shù)控車床的基本操作技能和數(shù)控編程方法，提高了解決實際問題的能力。同時，我也發(fā)現(xiàn)了自己在數(shù)控加工方面的一些不足之處，如編程能力還有待提高、對機床的維護保養(yǎng)不夠重視等。在今后的學習和工作中，我將繼續(xù)努力提高自己的數(shù)控加工技能水平。
五、實訓建議
加強數(shù)控編程的教學和實踐環(huán)節(jié)，提高學生的`編程能力。
增加機床維護保養(yǎng)方面的知識和技能培訓，使學生能夠更好地使用和維護機床。
加強學生的安全意識教育，確保實訓過程中的安全。
六、總結(jié)
本次數(shù)控車床實訓讓我受益匪淺。通過實際操作和練習，我不僅掌握了數(shù)控車床的基本操作技能和數(shù)控編程方法，還提高了解決實際問題的能力。我相信這些知識和技能將對我未來的學習和工作產(chǎn)生積極的影響。同時，我也希望學校能夠繼續(xù)加強數(shù)控加工方面的教育和培訓，為培養(yǎng)更多的高素質(zhì)技能人才做出貢獻。
數(shù)控車床實訓報告 5
一、實訓目的
通過本次數(shù)控車床實訓，我旨在加深對數(shù)控車床操作、編程和加工過程的理解，提高實踐操作能力，熟悉數(shù)控加工的基本流程，為后續(xù)的學習和工作奠定堅實的基礎。
二、實訓設備與環(huán)境
本次實訓使用的設備為xx型號數(shù)控車床，配備先進的數(shù)控系統(tǒng)和加工軟件。實訓場地整潔、安全，設備狀態(tài)良好，能夠滿足實訓要求。
三、實訓內(nèi)容與過程
數(shù)控車床基本操作
在實訓開始前，我們首先學習了數(shù)控車床的基本操作，包括開機、關機、主軸控制、進給控制、刀具更換等。通過實踐操作，我熟練掌握了數(shù)控車床的基本操作方法。
數(shù)控編程基礎
在掌握了基本操作后，我們學習了數(shù)控編程的'基礎知識，包括編程指令、坐標系、刀具補償?shù)取Ｍㄟ^編程練習，我初步掌握了數(shù)控編程的技巧和方法。
零件加工實訓
在掌握了編程基礎后，我們開始了零件加工的實訓。我選擇了一個典型的零件作為加工對象，根據(jù)零件圖紙和工藝要求，編寫了加工程序，并在數(shù)控車床上進行了加工。在加工過程中，我不斷調(diào)整切削參數(shù)，優(yōu)化加工過程，最終成功完成了零件的加工。
四、實訓成果與總結(jié)
經(jīng)過本次實訓，我深刻理解了數(shù)控車床的操作和編程過程，掌握了數(shù)控加工的基本技能。通過實際操作，我不僅提高了自己的動手能力，還增強了解決問題的能力。同時，我也認識到了自己在實踐操作中的不足，如編程時指令使用不夠熟練、加工過程中切削參數(shù)調(diào)整不夠合理等。
在實訓過程中，我也發(fā)現(xiàn)了數(shù)控車床的一些特點和優(yōu)勢。例如，數(shù)控車床具有高精度、高效率、高柔性的特點，能夠適應各種復雜零件的加工需求。同時，數(shù)控車床還具有自動化程度高、操作簡便、加工精度穩(wěn)定等優(yōu)點，能夠大大提高加工效率和質(zhì)量。
為了進一步提高自己的數(shù)控加工能力，我將繼續(xù)加強學習和實踐。首先，我將深入學習數(shù)控編程和加工技術，掌握更多的編程指令和加工方法。其次，我將積極參加各種實踐活動和比賽，鍛煉自己的實踐能力和團隊協(xié)作能力。最后，我將關注數(shù)控技術的發(fā)展動態(tài)和應用領域，不斷拓展自己的知識面和視野。
五、建議與展望
對于本次實訓，我認為可以進一步完善實訓內(nèi)容和方式。例如，可以增加更多的編程練習和加工實踐環(huán)節(jié)，讓學生更加深入地掌握數(shù)控加工技能。同時，也可以引入一些先進的數(shù)控加工技術和設備，讓學生了解最新的數(shù)控加工技術和發(fā)展趨勢。
展望未來，數(shù)控加工技術將繼續(xù)在制造業(yè)中發(fā)揮重要作用。隨著科技的進步和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，數(shù)控加工技術將不斷得到改進和完善。因此，我將繼續(xù)關注數(shù)控加工技術的發(fā)展動態(tài)和應用領域，不斷提高自己的專業(yè)素質(zhì)和技能水平，為未來的工作和學習做好充分準備。
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一、實訓目的
通過本次數(shù)控車床實訓，我旨在掌握數(shù)控車床的基本操作、編程技能以及加工工藝，提高解決實際問題的能力，并加深對數(shù)控加工技術的理解和應用。
二、實訓內(nèi)容
數(shù)控車床基本原理與結(jié)構介紹：學習數(shù)控車床的基本構成、工作原理以及各部件的功能。
數(shù)控編程基礎知識：掌握數(shù)控編程的基本概念、編程方法以及常用的編程指令。
數(shù)控車床操作實訓：進行數(shù)控車床的實際操作，包括開機、關機、工件裝夾、刀具更換等。
數(shù)控編程實訓：利用編程軟件編寫簡單的數(shù)控加工程序，并進行模擬仿真和實際加工。
加工工藝實訓：學習數(shù)控加工的工藝規(guī)劃、切削參數(shù)選擇以及加工過程中的質(zhì)量控制。
三、實訓過程
在實訓初期，我認真學習了數(shù)控車床的基本原理、結(jié)構以及數(shù)控編程的基礎知識。通過教師的講解和示范，我逐漸掌握了數(shù)控編程的基本方法和技巧。
在數(shù)控車床操作實訓中，我按照教師的指導，逐步熟悉了數(shù)控車床的操作流程。從開機、關機到工件裝夾、刀具更換，我都進行了反復練習，以確保自己能夠熟練掌握這些基本操作。
在數(shù)控編程實訓中，我利用編程軟件編寫了多個簡單的數(shù)控加工程序，并進行了模擬仿真和實際加工。通過這個過程，我不僅加深了對數(shù)控編程的理解，還提高了自己的編程能力。
在加工工藝實訓中，我學習了數(shù)控加工的'工藝規(guī)劃和切削參數(shù)選擇。我了解了不同材料的加工特點和切削參數(shù)的選擇原則，并在實際加工中進行了應用。
四、實訓成果
經(jīng)過本次實訓，我取得了以下成果：
掌握了數(shù)控車床的基本操作、編程技能以及加工工藝，能夠獨立完成簡單的數(shù)控加工任務。
提高了解決實際問題的能力，能夠在加工過程中根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。
加深了對數(shù)控加工技術的理解和應用，為后續(xù)的學習和工作打下了堅實的基礎。
五、實訓體會
通過本次數(shù)控車床實訓，我深刻體會到了數(shù)控加工技術的先進性和重要性。數(shù)控加工技術具有高精度、高效率、高自動化的特點，能夠大大提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時，我也認識到了自己在數(shù)控加工方面的不足和需要改進的地方。在今后的學習和工作中，我將繼續(xù)努力學習數(shù)控加工技術，不斷提高自己的技能水平和實踐能力。
數(shù)控車床實訓報告 7
一、實訓目的
本次數(shù)控車床實訓旨在通過實際操作，使學生掌握數(shù)控車床的基本操作技能，了解數(shù)控編程的原理和方法，提高解決實際問題的能力，同時培養(yǎng)學生的團隊協(xié)作和安全意識。
二、實訓內(nèi)容
數(shù)控車床的基本結(jié)構和操作原理
學習數(shù)控車床的組成部分，如主軸、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
掌握數(shù)控車床的基本操作流程，包括開機、回零、對刀、加工等。
數(shù)控編程基礎
學習數(shù)控編程的基本概念，如G代碼、M代碼、坐標系等。
掌握簡單的數(shù)控編程方法，編寫簡單的加工程序。
實際操作訓練
根據(jù)給定的圖紙和工藝要求，編寫加工程序并進行仿真驗證。
在數(shù)控車床上進行實際加工操作，完成零件的加工任務。
團隊協(xié)作與安全意識
分組進行實訓，培養(yǎng)團隊協(xié)作和溝通能力。
強調(diào)安全操作的重要性，學習安全操作規(guī)程和應急處理措施。
三、實訓過程與體會
在實訓過程中，我首先學習了數(shù)控車床的基本結(jié)構和操作原理，通過老師的講解和演示，我對數(shù)控車床有了初步的了解。接著，我學習了數(shù)控編程的.基礎知識，并嘗試編寫了一些簡單的加工程序。在編寫程序的過程中，我遇到了很多困難，但通過不斷嘗試和修改，我逐漸掌握了編程的技巧。
在實際操作訓練中，我根據(jù)給定的圖紙和工藝要求，編寫了加工程序并進行了仿真驗證。在仿真驗證過程中，我發(fā)現(xiàn)了一些問題并進行了修改。隨后，我在數(shù)控車床上進行了實際加工操作，通過不斷調(diào)整參數(shù)和觀察加工過程，我成功地完成了零件的加工任務。在實訓過程中，我深刻體會到了團隊協(xié)作的重要性。與同學們一起討論問題、分享經(jīng)驗，不僅提高了我的學習效率，也增強了我的溝通能力。同時，我也意識到了安全操作的重要性。在實訓過程中，我始終遵守安全操作規(guī)程，并注意觀察周圍環(huán)境，確保自己和他人的安全。
四、實訓總結(jié)與建議
通過本次數(shù)控車床實訓，我不僅掌握了數(shù)控車床的基本操作技能和數(shù)控編程的基礎知識，還提高了解決實際問題的能力。同時，我也深刻體會到了團隊協(xié)作和安全意識的重要性。在實訓過程中，我遇到了一些問題和挑戰(zhàn)，但通過不斷學習和實踐，我逐漸克服了這些困難。
對于未來的實訓教學，我建議加強實訓課程的實踐性和綜合性�？梢栽黾右恍┡c實際應用緊密相關的實訓項目，讓學生在實際操作中更好地掌握知識和技能。同時，也可以加強與其他學科的交叉融合，培養(yǎng)學生的綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力。此外，還可以加強安全教育和培訓，提高學生的安全意識和應急處理能力。
總之，本次數(shù)控車床實訓是一次非常寶貴的學習經(jīng)歷。我將把所學知識和技能應用到未來的學習和工作中，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和能力。
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