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鉗工榔頭實訓(xùn)報告（通用11篇）
在生活中，報告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，寫報告的時候要注意內(nèi)容的完整。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編收集整理的鉗工榔頭實訓(xùn)報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 1
一、實習(xí)時間：
20xx-2-24——20xx-2-28
二、實習(xí)地點：
xx鉗工實訓(xùn)室
三、實習(xí)任務(wù)：
用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。
四、實習(xí)目的：
1、認(rèn)識并掌握鉗工基本操作步驟
2、認(rèn)識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護知
五、實習(xí)過程：
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的實習(xí)安全技術(shù)為
1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣以保證安全。
2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用需要修好再用。
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進(jìn)行操作加工要有防護網(wǎng)。
5、毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準(zhǔn)工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習(xí)。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的`來回拖啊拖啊。如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結(jié)果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊!還好我終于學(xué)會了怎么鋸削了。鋸?fù)炅�，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 2
實習(xí)時間：
實習(xí)地點：
實習(xí)目的：
�、倭私忏Q工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用。
②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應(yīng)用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法。
�、哿私庋b配的概念，簡單部件的裝拆方法。
�、萘私忏Q工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。
實習(xí)內(nèi)容：鉗工是一個技術(shù)要求比較復(fù)雜、加工程序細(xì)致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。
步驟：
劃線：
將d為32的圓柱加工成22x22的.長方體
計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。
用粉筆對該部分涂色。
將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標(biāo)尺進(jìn)行測量并劃出尺寸界線。鋸削：用手鋸將劃出來的那部分鋸削掉。
安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當(dāng)。
鋸削時，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側(cè)身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復(fù)運動速度大概保持在40次/min。讓整個鋸條都參與鋸割。
銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達(dá)到20x20。
銼削時，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復(fù)運動速度約保持在30次/min至40/min。
剛開始用順銼法銼削。銼削過程中隨時用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進(jìn)行銼削。
按上述的劃線、鋸割、銼削法對工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，使工件成型。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 3
實習(xí)目的
1、了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用；
2、了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應(yīng)用；
3、了解刮研的方法和應(yīng)用；
4、了解鉆床的組成、運動和用途；
5、了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法；
6、了解機械部件裝配的基本知識；
7、了解鉗工生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。
基本操作技能
1、掌握鉗工基本技能；
2、掌握鉗工常用工具、量具的使用方法；
3、能獨立完成鉗工作業(yè)件；
4、具有獨立拆裝簡單部件的技能；
5、具有獨立在鉆床上裝夾、鉆孔加工操作的技能。
實習(xí)總結(jié)
在鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。
鉗工的實習(xí)說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。
鉗工之前，我就知道鉗工是地獄。早有其他專業(yè)的同學(xué)向我稟明過鉗工的苦。并且很多人都將崩鋸條看做笑話。所以我就打算要穩(wěn)中取勝。去到那里，經(jīng)過了師傅的再次打擊(即師傅告訴你鉗工是很苦的，大家要有心理準(zhǔn)備等等。尤其還強調(diào)了不許回去用銑床!)和漫長的分組(因為我班少兩個人，所以師傅就多加了20%的時間)之后，我們干活了!首先是把一塊鐵鋸開!雖然經(jīng)過了師傅的指導(dǎo)，我還是第一個崩鋸條的人!并且是同組的男生已經(jīng)開好了口的情況下。郁悶啊!不過沒關(guān)系。老師沒說我什么!感謝上帝�？赡苁俏液屯M的男生都太不敬業(yè)了，有好幾個組都鋸開了我們還有小半。不過在我的加油助威下，同組的男生還是在非倒數(shù)第一的情況下把鐵鋸開了。挺好。之后是劃線和鉆孔。都沒什么。因為老師和機器干的比較多。道沒什么特別的感覺。唯一不適應(yīng)的是我們和對面的同學(xué)之中隔了一條鐵絲網(wǎng)，導(dǎo)致大家都互相詢問是什么時候進(jìn)去的。這個問題就比較嚴(yán)重了。幸好在大家互相交流犯罪經(jīng)驗之前，老師就把這些人打散了。唯一有點累的是把面挫平。本來看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄氣不少，但聽可愛的et(長的像但人很好)老師說想挫平學(xué)徒工需要三年的時間，我們的心里也就平和了些。上午就在劃線和扯皮中這么過去，仿佛也沒什么。下午一來，我們就被告知要自己沿著上午劃的線把可愛的鐵鋸開!眾女子均大驚。在看老師沒有開玩笑的意思之后，我們也只有認(rèn)命的回去拉大鋸扯大鋸了!這時，我才知道人的潛力是無窮的:因為我!一個弱女子，居然是本班第一個把鐵塊鋸下來的!上天啊!當(dāng)我看到我完成的這世界第9大奇跡的時候，真是對自己崇拜的五體投地啊!不過我犯了一個致命的錯誤:留的加工余量過于大了!所以就會挫的時間過于長。而挫是一種多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天時間，挫掉了2毫米鋼!也許你會認(rèn)為這沒什么，對啊!是沒什么，就是挫嗎!可是你想想，前幾天還削鐵如泥看著鐵花亂飛而其心不動，削不好就怪車刀，削的好就夸自己，都不知道鐵是硬的了。而今天，報應(yīng)來了。讓你幼小的心中時刻記住鐵是硬的這一事實，你受得了嗎!更可惡的事身邊的死男生們沒一個幫忙的!作壁上觀不說還落井下石!讓一介弱女子干如此繁重的工作簡直是沒有天理!心中郁悶堆積如山!不可派遣!不過還好，我還是在收活的時候準(zhǔn)時上交了，并且得到了本組第二的分?jǐn)?shù)，也算是聊以自尉了(這是后話，暫且不表)。從第三天之后就是幸福時光了。
原因有二:1是我們就要坐著，干裝配了，不怎么廢體力。2是看著昨天和昨天的昨天在笑我們的人受苦，開心!上午是劃線。在一個50~70斤的大鐵塊上劃須加工的線。體力和腦力的雙重鍛煉。下午裝配。我最幸福的時間。因為我不僅是第一個裝完的'，還指導(dǎo)了，不，幫助了其他的同學(xué)。感覺幸福，也體會到了工人階級的智慧!最后一天，我們把之前車工做的小零件經(jīng)過打孔，組裝，變成一個真正的桌虎鉗。雖然一天的活只是我們?nèi)齻�人干的。但我想成就感也只屬于我們?nèi)齻�。雖然在鉗工受了不少苦，但要走的時候，還真舍不得。
鉗工心得體會:
經(jīng)過這次鉗工實習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義:手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實習(xí)的內(nèi)容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當(dāng)你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當(dāng)時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 4
實習(xí)帶給我們很多感觸和領(lǐng)會，我們承受了辛酸，卻享受了快樂，有過挫敗，但是我們最終還是收獲了成功的喜悅，所以我們很感謝指導(dǎo)教師。以下是我的實習(xí)匯報：
一、實習(xí)目的
金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎(chǔ)生產(chǎn)知識。通過獨立實踐操作，可以接觸生產(chǎn)實際知識，掌握鉗工和車工的基礎(chǔ)知識和基本操作技能，學(xué)會使用鉗工工具和普通車床，了解機械零件加工工藝，將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐結(jié)合起來，訓(xùn)練工程實踐綜合能力，提高本身綜合素質(zhì)和思想水平。
二、實習(xí)原理
鉗工是指利用鉗工工具或設(shè)備對原材料、金屬工件、機械設(shè)備等按技術(shù)要求進(jìn)行加工、制作、修理的加工方法，以銼刀，刮刀，手電鉆，鉸刀，臺虎鉗，小型鉆床，電動砂輪機為主要工具。一般以手工為主，具有設(shè)備簡單、操作方便、適用面廣等特點，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，合適于單件小批量制作或裝配、維修作業(yè)。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理。
三、操作步驟
�。ㄒ唬╁N頭的加工
�、庞^察并熟悉產(chǎn)品設(shè)計圖紙（一把小錘），準(zhǔn)備原料（高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具。
�、飘嬀匦危焊鶕�(jù)大一小一的原則，按照設(shè)計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個長23mm、寬19mm的矩形。
�、卿徬鞒跏寄Ｐ停河娩撲徱栽趫A柱體底面上畫的矩形為底鋸削一個與圓柱體等高的長方體。
�、却致匝心ィ轰徬骱昧顺跏寄Ｐ秃螅娩S刀將模型外表打磨平整以便下一步的操作。
�、僧嬪N子輪廓：根據(jù)大一小一的原則在長方體700x22的兩個面上畫出錘子輪廓，并在22x18的`一個面上畫出相應(yīng)的線。
�、输徬鲗崢幽Ｐ停河娩撲徱蚤L方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設(shè)計圖樣一樣的錘子外形。
�、藴�(zhǔn)確研磨：鋸削好了實樣模型后，用銼刀將模型外表打磨平整，并到達(dá)設(shè)計要求尺寸。
�、蹄@孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔。
⑼攻螺紋：利用旋紋工具漸漸地旋出螺紋。
�、窝心ダ饨牵河娩S刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。
（二）錘柄的加工
利用普通車床在教師的精心指導(dǎo)下按照設(shè)計要求加工而成，并利用旋紋工具旋出螺紋。
�。ㄈ┙M裝：將錘柄旋進(jìn)錘頭上的柄孔，至此，整個過程結(jié)束。
四、實習(xí)感悟
從實習(xí)中我們掌握了鉗工和車工的基礎(chǔ)知識和基本操作技能，以及普通車床的加工工藝和操作方法，了解了機械制造和零件加工工藝過程，鍛煉和提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結(jié)合起來，穩(wěn)固了所學(xué)的知識。
同時，實習(xí)過程中我們發(fā)揚了團結(jié)互助的精神，大家是一個團體，動手能力強的同學(xué)幫助動手能力弱的，大家互相幫助互相學(xué)習(xí)，既學(xué)會了如何合作又增強了友誼。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 5
一、實訓(xùn)目的
本次鉗工實訓(xùn)的主要目標(biāo)是通過親手制作一把榔頭，使我能夠深入理解并熟練掌握鉗工基本技能，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、裝配等工藝流程，提升動手能力和實際操作技巧，同時培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度和對工藝質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、實訓(xùn)過程
劃線階段：首先，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確測量和劃出榔頭各部分的輪廓線，此環(huán)節(jié)鍛煉了我的尺寸把握能力與精準(zhǔn)度。
鋸割階段：按照劃線進(jìn)行金屬材料的初步裁剪，體驗了手鋸使用時力度與速度的控制技巧。
銼削階段：通過對榔頭頭部、柄部以及結(jié)合部位的精細(xì)銼削，我充分實踐了平面、曲面等各種銼削方法，深感鉗工銼削工藝的細(xì)膩與嚴(yán)謹(jǐn)。
鉆孔階段：精確測量后，利用臺鉆進(jìn)行中心定位及鉆孔，進(jìn)一步提升了我對設(shè)備使用的熟練程度和對精度控制的要求。
裝配階段：將各個部件通過鉚接或螺紋連接等方式組裝成完整的榔頭，實現(xiàn)了理論知識到實際應(yīng)用的轉(zhuǎn)化。
三、實訓(xùn)心得
本次實訓(xùn)讓我深切體會到鉗工工作的'艱辛與樂趣，每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎成品的質(zhì)量。在實操過程中，我不斷克服困難，改進(jìn)工藝，不僅提高了我的專業(yè)技能，也錘煉了耐心和毅力。同時，我也明白了“精工出細(xì)活”，只有嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，才能制作出符合標(biāo)準(zhǔn)且實用性強的工具。在未來的學(xué)習(xí)工作中，我將以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，精益求精，追求卓越。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 6
前言：
通過這次的鉗工實訓(xùn)報告，向老師講述我們的實訓(xùn)過程和實訓(xùn)心得。
實訓(xùn)目的：
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工實訓(xùn)是一門實踐基礎(chǔ)課，是機械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)訓(xùn)工程材料及機械制造基礎(chǔ)等課程重要的必修課，是非機類有關(guān)專業(yè)教學(xué)計劃中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。對于我們機械類學(xué)生來說，鉗工實訓(xùn)有利于我們掌握對鋸削，挫削，鉆孔和簡單裝配等基本技巧，掌握鉗工的基本知識、鉗工工藝?yán)碚摵拖嚓P(guān)儀器的使用方法
實訓(xùn)的工具及設(shè)備：
臺虎鉗；鋼鋸；銼刀；圓形銼刀；游標(biāo)卡尺；鐵條；電鉆；手套；鉛筆
實訓(xùn)內(nèi)容：
1、鉗工基本知識介紹；
2、鉗工主要技能講解；
3、鉗工的基本操作和注意事項；
4、通過鋸削、挫削、鉆孔以及后期精加工等操作制造一把鐵錘。
實訓(xùn)步驟：
1、選擇長度合適的鐵條；
2、把所用鐵條夾在臺虎鉗上，用游標(biāo)卡尺量出約100mm的鐵條；
3、要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，起鋸時應(yīng)該以右手拇指靠住鋸條（本人是左撇子），以防止鋸條橫向滑動，左手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸時鋸弓往復(fù)程短，壓力適中，往復(fù)速度要快，鋸條要與工件表面垂直。鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，切記不可擺動
4、起鋸?fù)瓿珊�，手腕發(fā)力，使鋸條施加一個接近90度的壓力給鐵條，往復(fù)切割直至鐵條鋸斷；
5、在距離頂部各30mm的地方鋸出兩個淺淺的圓圈，兩圓距離約6mm，使用圓形銼刀，沿著兩個圓圈圈定的范圍銼出一道圓形小溝；
6、使用銼刀打磨錘頭的形狀。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。直到磨出一個錘頭的模樣；
7、使用銼刀對鐵條非錘頭的一端進(jìn)行打磨，使其光亮如新；
8、用銼刀將完成后的錘頭進(jìn)行打磨，除去表面的鐵銹，使其光亮如新
9、在錘頭中部利用電鉆進(jìn)行轉(zhuǎn)孔；
10、切割一條適合自己錘頭大小的鐵條，用銼刀對其表面進(jìn)行打磨至光滑；最后組合錘子
實訓(xùn)心得：
1、鉗工實訓(xùn)鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對鉗工實訓(xùn)的重要意義有了深刻的認(rèn)識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結(jié)合。鞏固了我們所學(xué)的知識，同時讓我們學(xué)到了老師的敬業(yè)精神。老師不厭其煩的給我們查找操作中的錯誤。我們還發(fā)揚了團結(jié)互助的精神，促進(jìn)了同學(xué)們之間的友誼。
2、經(jīng)過近一個星期的努力，我終于完成了我的作品-鐵錘，雖然它的'外形和機器制造的有較大的差距，但它畢竟是我親手打磨出來的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達(dá)的。沒有想到當(dāng)初的一根鐵條現(xiàn)在變成了一個精美的工件是一下一下磨出來的，這也是就人們說的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧！
3、這一周的實訓(xùn)雖然短暫和辛苦的，但是我學(xué)到的東西是寶貴的，讓我體會到了做一個工人的辛苦與快樂，同時也鍛煉了自己的動手能力，這一切都給我留下了美好的回憶。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 7
一、實訓(xùn)目標(biāo)與前期準(zhǔn)備
本次實訓(xùn)旨在通過親手制作一把鉗工榔頭，強化對鉗工基本技能的理解和掌握。在實訓(xùn)前，我們詳細(xì)學(xué)習(xí)了相關(guān)工藝流程，并對所需工具如手鋸、銼刀、臺鉆等進(jìn)行了熟悉。
二、實訓(xùn)步驟及體驗
劃線階段：根據(jù)圖紙精確劃出榔頭的各個部位尺寸線，鍛煉了我的空間想象能力和實際操作中對精度的把握。
鋸割階段：采用手鋸進(jìn)行材料切割，通過控制力度與角度，使我對材料形狀的初步成型有了直觀認(rèn)識。
銼削階段：細(xì)致銼削榔頭頭部、柄部以及連接部分，深化了對平面銼、曲面銼等銼削技術(shù)的掌握，體會到了鉗工工藝的精雕細(xì)琢。
鉆孔階段：在確定中心位置后使用臺鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)，提高了設(shè)備操作技巧和對細(xì)節(jié)的把控能力。
三、總結(jié)反思
通過本次實訓(xùn)，我不僅提升了自身的鉗工技能，更深刻理解到“精益求精”的`工匠精神的重要性，同時也意識到理論與實踐相結(jié)合是提高專業(yè)技能的關(guān)鍵。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 8
一、實訓(xùn)背景與目標(biāo)
本次實訓(xùn)活動是為了提升我們的手工制作能力和實踐創(chuàng)新能力，通過對鉗工榔頭的全流程制作，增強對鉗工工藝的深入理解和應(yīng)用。
二、實訓(xùn)實施過程
初始準(zhǔn)備：選用合適的鋼材，按照預(yù)設(shè)圖紙進(jìn)行精確劃線，每一道線都是對精細(xì)度的一次考驗。
手工操作：運用鋸、銼、鉆等多種工具，經(jīng)過反復(fù)打磨和修整，逐步塑造出榔頭的基本形態(tài)，此過程中充分體現(xiàn)了鉗工工藝的手感與耐心。
細(xì)節(jié)完善：針對榔頭各部位進(jìn)行精細(xì)化處理，如頭部圓滑度、柄部握持舒適性等，進(jìn)一步鞏固和升華了我的工藝技能。
三、實訓(xùn)收獲與展望
本次實訓(xùn)不僅提升了我的.鉗工技術(shù)水平，也磨礪了我的意志品質(zhì)，加深了我對匠人精神的理解。在未來的學(xué)習(xí)與工作中，我將秉持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和專業(yè)的素養(yǎng)，努力將所學(xué)應(yīng)用于實際，持續(xù)提升自我。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 9
一、實訓(xùn)目的
通過實訓(xùn)，使學(xué)生掌握鉗工榔頭的制作工藝，了解鉗工工具的使用方法，提高學(xué)生的動手能力和實際操作技能。
二、實訓(xùn)內(nèi)容
1.學(xué)習(xí)鉗工榔頭的基本知識，包括榔頭的形狀、尺寸、材料選擇等。
2.掌握鉗工榔頭的制作流程，包括選材、切割、鍛造、打磨、熱處理、裝配等步驟。
3.學(xué)習(xí)使用各種鉗工工具，如錘子、鉗子、銼刀、砂輪等。
4.完成鉗工榔頭的制作，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
三、實訓(xùn)步驟
1.材料準(zhǔn)備：選擇合適的鋼材，準(zhǔn)備所需的工具和設(shè)備。
2.切割：按照榔頭的形狀和尺寸，使用鋸子或切割機進(jìn)行切割。
3.鍛造：將切割好的鋼材進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行鍛造成型。
4.打磨：對鍛造好的榔頭進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，確保表面光滑。
5.熱處理：對榔頭進(jìn)行淬火和回火處理，提高硬度和韌性。
6.裝配：將榔頭與手柄進(jìn)行組裝，確保連接牢固。
7.質(zhì)量檢驗：對完成的鉗工榔頭進(jìn)行尺寸和外觀檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、實訓(xùn)心得
通過本次實訓(xùn)，我深刻體會到了鉗工工作的精細(xì)和復(fù)雜。在實訓(xùn)過程中，我學(xué)會了如何正確使用各種工具，掌握了鉗工榔頭的'制作流程，并提高了自己的動手能力。同時，我也認(rèn)識到了安全生產(chǎn)的重要性，在操作過程中始終遵守安全操作規(guī)程。
五、存在問題及改進(jìn)措施
在實訓(xùn)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己在切割和打磨過程中效率較低，需要進(jìn)一步練習(xí)和熟悉工具的使用。未來，我將通過更多的實踐來提高操作技能，并學(xué)習(xí)更高效的工作方法。
六、結(jié)論
本次鉗工榔頭實訓(xùn)不僅提高了我的專業(yè)技能，也鍛煉了我的耐心和細(xì)心。我將把在實訓(xùn)中學(xué)到的知識和技能應(yīng)用到未來的學(xué)習(xí)和工作中，不斷提升自己的專業(yè)水平。
鉗工榔頭實訓(xùn)報告 10
實訓(xùn)目的：
通過實訓(xùn)，掌握鉗工榔頭的制作工藝，提高動手能力和實際操作技能。
實訓(xùn)內(nèi)容：
1.學(xué)習(xí)鉗工榔頭的基本知識，包括其用途、結(jié)構(gòu)特點和制作材料。
2.熟悉鉗工工具的使用，如銼刀、砂紙、錘子等。
3.掌握榔頭的鍛造和熱處理工藝。
4.學(xué)習(xí)如何進(jìn)行榔頭的精加工和表面處理。
5.完成一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉗工榔頭制作。
實訓(xùn)過程：
1.理論學(xué)習(xí)：通過教師講解和查閱資料，了解鉗工榔頭的相關(guān)知識。
2.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備所需的鉗工工具和材料。
3.鍛造與熱處理：按照工藝要求進(jìn)行榔頭的鍛造和熱處理。
4.精加工：使用銼刀和砂紙對榔頭進(jìn)行精細(xì)加工。
5.表面處理：對榔頭進(jìn)行拋光和涂裝，提高其耐用性和美觀性。
6.質(zhì)量檢驗：對完成的榔頭進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢驗。
實訓(xùn)成果：
成功制作了一個符合標(biāo)準(zhǔn)的`鉗工榔頭，通過實訓(xùn)，對鉗工榔頭的制作工藝有了深入的理解和實踐經(jīng)驗。
實訓(xùn)總結(jié)：
通過本次實訓(xùn)，我不僅掌握了鉗工榔頭的制作技能，還提高了自己的動手能力和解決問題的能力。實訓(xùn)過程中，我深刻體會到了理論與實踐相結(jié)合的重要性，這將對我未來的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生積極的影響。
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實訓(xùn)目的：
通過實訓(xùn)，掌握鉗工榔頭的制作和使用方法，提升實際操作技能和工程實踐能力。
實訓(xùn)內(nèi)容：
1.學(xué)習(xí)鉗工榔頭的設(shè)計原理和制作流程。
2.掌握榔頭的鍛造、熱處理、精加工和表面處理技術(shù)。
3.學(xué)習(xí)榔頭的使用技巧和維護保養(yǎng)方法。
4.完成一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉗工榔頭，并進(jìn)行實際使用測試。
實訓(xùn)過程：
1.設(shè)計準(zhǔn)備：根據(jù)要求設(shè)計榔頭的.尺寸和形狀。
2.材料準(zhǔn)備：選擇合適的鋼材，準(zhǔn)備鍛造和熱處理的材料。
3.鍛造與熱處理：按照工藝要求進(jìn)行榔頭的鍛造和熱處理。
4.精加工與表面處理：使用銼刀、砂紙等工具進(jìn)行精細(xì)加工和表面處理。
5.質(zhì)量檢驗：對完成的榔頭進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢驗。
6.使用測試：在實際操作中測試?yán)祁^的使用效果。
實訓(xùn)成果：
成功制作并測試了一個符合標(biāo)準(zhǔn)的鉗工榔頭，通過實訓(xùn)，對鉗工榔頭的制作和使用有了全面的認(rèn)識。
實訓(xùn)總結(jié)：
本次實訓(xùn)不僅提高了我的鉗工技能，還讓我學(xué)會了如何將理論知識應(yīng)用到實際工作中。通過親手制作和測試?yán)祁^，我對鉗工工具的使用有了更深刻的理解，這將為我未來的工程實踐打下堅實的基礎(chǔ)。
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