工藝實(shí)習(xí)報告
隨著社會一步步向前發(fā)展，需要使用報告的情況越來越多，寫報告的時候要注意內(nèi)容的完整。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編精心整理的工藝實(shí)習(xí)報告，希望能夠幫助到大家。
工藝實(shí)習(xí)報告1
在為期兩周的實(shí)習(xí)當(dāng)中感觸最深的便是實(shí)習(xí)聯(lián)系理論的重要性，當(dāng)遇到實(shí)際問題時，只要認(rèn)真思考，對就是思考，用所學(xué)的知識，再一步步探索，是完全可以解決遇到的一般問題的。這次的內(nèi)容包括電路的設(shè)計，印制電路板，電路的焊接。本次實(shí)習(xí)的目的主要是使我們對電子元件及電路板制作工藝有一定的感性和理性認(rèn)識;對電子信息技術(shù)等方面的專業(yè)知識做進(jìn)一步的理解;培養(yǎng)和鍛煉我們的實(shí)際動手能力，使我們的理論知識與實(shí)習(xí)充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)習(xí)動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才，為以后的順利就業(yè)作好準(zhǔn)備。
在大一和大二我們學(xué)的都是一些理論知識，就是有幾個實(shí)習(xí)我們也大都注重觀察的方面，比較注重理論性，而較少注重我們的動手鍛煉，比如上學(xué)期的精工實(shí)習(xí)。而這一次的實(shí)習(xí)正如老師所講，沒有多少東西要我們?nèi)ハ�，更多的是要我們�(nèi)プ觯枚鄸|西看起來十分簡單，一看電路圖都懂，但沒有親自去做它，你就不會懂理論與實(shí)習(xí)是有很大區(qū)別的，看一個東西簡單，但它在實(shí)際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，我們這次的實(shí)驗(yàn)就是要我們跨過這道實(shí)際和理論之間的鴻溝。不過，通過這個實(shí)驗(yàn)我們也發(fā)現(xiàn)有些事看似實(shí)易，在以前我是不敢想象自己可以獨(dú)立一些計時器，不過，這次實(shí)驗(yàn)給了我這樣的機(jī)會，現(xiàn)在我可以獨(dú)立的做出。
總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現(xiàn)在電工電子實(shí)習(xí)課正是學(xué)習(xí)如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都像孩子那樣高興，并且很有“成就感”。第二，電工電子實(shí)習(xí)，是以學(xué)生自己動手，掌握一定操作技能并親手設(shè)計、制作、組裝與調(diào)試為特色的。它將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機(jī)結(jié)合，培養(yǎng)我們的實(shí)習(xí)能力和創(chuàng)新精神。作為信息時代的大學(xué)生，作為國家重點(diǎn)培育的高技能人才，僅會操作鼠標(biāo)是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。
通過一個星期的學(xué)習(xí)，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
一對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設(shè)計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學(xué)習(xí)有很大的指導(dǎo)意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實(shí)意義。
二對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實(shí)習(xí)出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實(shí)習(xí)中得到檢驗(yàn)的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實(shí)驗(yàn)研究中有所成就。在實(shí)習(xí)中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機(jī)組裝與調(diào)試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務(wù)。
三對印制電路板圖的設(shè)計實(shí)習(xí)的感受。焊接挑戰(zhàn)我得動手能力，那么印制電路板圖的設(shè)計則是挑戰(zhàn)我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印制電路板圖的前提下，用一個下午的時間去接受、消化老師講的內(nèi)容，不能不說是對我的一個極大的挑戰(zhàn)。在這過程中主要是鍛煉了我與我與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。因?yàn)槲覍﹄娐分R不是很清楚，可以說是模糊。但是當(dāng)我有什么不明白的地方去向其他同學(xué)請教時，即使他們正在忙于思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點(diǎn)。當(dāng)我有什么想法告訴他們的時候，他們會不因?yàn)槲业脽o知而不采納我得建議。在這個實(shí)習(xí)整個過程中，我雖然只是一個配角，但我深深的感受到了同學(xué)之間友誼的真摯。在實(shí)習(xí)過程中，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設(shè)計步驟和方法。可是我未能獨(dú)立完成印制電路板圖的設(shè)計，不能不說是一種遺憾。這個實(shí)習(xí)迫使我相信自己的知識尚不健全，動手設(shè)計能力有待提高。
我很感謝張帆老師對我們的細(xì)心指導(dǎo)，從他那里我學(xué)會了很多書本上學(xué)不到的東西，教我們怎樣把理論與實(shí)際操作更好的聯(lián)系起來和許多做人的道理，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助，在實(shí)習(xí)前我不慎將手弄傷，而王老師和班主任老師對我的關(guān)心，使我這異地學(xué)子感受到了一種很親切的感覺，這種感覺很
溫暖，很親切……
工藝實(shí)習(xí)報告2
實(shí)習(xí)內(nèi)容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數(shù)車、數(shù)銑、電火花、化學(xué)加工、電焊氣焊、鑄造實(shí)習(xí)日志：
第一天實(shí)習(xí)工種：鉗工實(shí)習(xí)目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步把握鉗工工具的使用和對金屬進(jìn)行簡單加工實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母加工材料：一直徑為25mm的圓棒加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠具體操作：
1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。
2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。
3、銼削。銼削圓棒另一端，并調(diào)整圓棒厚度為10mm。
4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。
5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。
6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。
7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。
8、擴(kuò)孔。用擴(kuò)孔鉆對鉆出的孔作擴(kuò)大加工。
9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。
實(shí)習(xí)心得：個人認(rèn)為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強(qiáng)度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。
第二天實(shí)習(xí)工種：車工實(shí)習(xí)目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15CM,9CM;10CM,7CM加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大于9CM）加工設(shè)備：C6132臥式車床具體操作：
1、打開電源，調(diào)節(jié)變速箱、主軸箱、進(jìn)給箱參數(shù)。
2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。
3、選擇合適的車刀。
4、對刀。
5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。
6、車臺階。注重把握好臺階長度尺寸。
實(shí)習(xí)心得：工件的安裝和對刀的準(zhǔn)確性比較重要且較難把握，因?yàn)椴僮鞯牟皇炀毝鸬氖д`率較大。
第三天實(shí)習(xí)工種：銑工實(shí)習(xí)目的：初步把握立式銑床的基本操作實(shí)習(xí)內(nèi)容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條加工材料和設(shè)備：一圓棒（直徑>17mm）、立式銑床具體操作：
1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。
2、調(diào)整銑床工作參數(shù)。調(diào)整銑刀旋轉(zhuǎn)速度和方向，檢查出油管出油大小，調(diào)整進(jìn)給量。
3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調(diào)整工作臺使銑刀對準(zhǔn)工件，開動電動機(jī)銑刀旋轉(zhuǎn)摩擦到紙片使其旋轉(zhuǎn)說明已接觸工件，對刀完成。
4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進(jìn)給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。
5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。
實(shí)習(xí)心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機(jī)器去完成。
第四天實(shí)習(xí)工種：加工中心
實(shí)習(xí)目的：把握MILL9軟件的基本操作實(shí)習(xí)內(nèi)容：依照教程要求繪制工件和加工過程實(shí)習(xí)形式：上機(jī)操作具體操作：
1、參閱教程前兩章，基本了解MILL9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。
實(shí)習(xí)心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。
第五天實(shí)習(xí)工種：數(shù)車實(shí)習(xí)目的：了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程實(shí)習(xí)內(nèi)容：熟悉數(shù)控車床的操作（只有半天時間）實(shí)習(xí)設(shè)備：數(shù)控車床具體操作：
1、了解手動進(jìn)給方式的操作
2、了解手輪進(jìn)給方式的操作
3、了解錄入方式操作
4、了解定點(diǎn)對刀的操作
5、了解程序存儲與編輯的方法
6、了解自動運(yùn)行的方法
實(shí)習(xí)心得：基本了解了數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程，由于沒有實(shí)習(xí)作業(yè)所以沒有真實(shí)的體會。
第六天實(shí)習(xí)工種：數(shù)銑
實(shí)習(xí)目的：把握POWERMILL軟件的基本操作實(shí)習(xí)內(nèi)容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進(jìn)行分析演示實(shí)習(xí)形式：上機(jī)操作具體操作：
1、選擇加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、設(shè)置進(jìn)給量和加工參數(shù)。
4、選擇刀具。
5、粗銑具體操作設(shè)置。
6、細(xì)銑具體操作設(shè)置
7、存儲文件。
8、數(shù)銑加工過程演示。
實(shí)習(xí)心得：操作步驟比較難記，但是把握了原理和規(guī)律性之后就變得輕易了。
第七天實(shí)習(xí)工種：電火花實(shí)習(xí)目的：了解電火花加工工藝的基本過程實(shí)習(xí)內(nèi)容：在一導(dǎo)電金屬上加工一星形圖案實(shí)習(xí)設(shè)備和加工材料：電火花成形加工機(jī)床、金屬鑰匙具體操作：
1、工藝參數(shù)的'確定。
2、啟動總電源，起動機(jī)算計電源開關(guān)。
3、安裝工件，利用機(jī)床的撞刀保護(hù)功能進(jìn)行對刀。
4、調(diào)整工作液面使其高出加工面50mm
5、選擇電規(guī)準(zhǔn)。
6、加工。通過計算機(jī)選擇所要加工的程序段，
優(yōu)品課件
啟動機(jī)床進(jìn)行自動加工7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機(jī)擦凈機(jī)床實(shí)習(xí)心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險
第八天實(shí)習(xí)工種：化學(xué)加工實(shí)習(xí)目的：了解化學(xué)加工一般工藝流程實(shí)習(xí)內(nèi)容：鋁及其合金的陽極氧化
1、工藝流程：機(jī)械拋光－除油脂－清洗－化學(xué)拋光－清洗－陽極氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔處理－檢驗(yàn)
2、硫酸陽極氧化工藝優(yōu)點(diǎn):工藝簡單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產(chǎn)效率高
實(shí)習(xí)心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。
第九天實(shí)習(xí)工種：電焊氣焊實(shí)習(xí)目的：了解電焊氣焊工作過程實(shí)習(xí)內(nèi)容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片具體操作：
1、熟悉練習(xí)引弧方法，在鋼片上練習(xí)焊接
2、焊接鐵棒，先兩頭后中間
3、練習(xí)氣焊點(diǎn)火，調(diào)節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習(xí)焊接操作
4、焊接鋼片
實(shí)習(xí)心得：太危險了，以后都不玩火玩電了
最后一天實(shí)習(xí)工種：鑄造實(shí)習(xí)目的：了解砂型鑄造工藝實(shí)習(xí)內(nèi)容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒具體操作：
1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻轉(zhuǎn)下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通氣孔。
4、開箱起模與合型。實(shí)習(xí)心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。
總結(jié)：十天的實(shí)習(xí)使我受益頗多，是一次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會！
工藝實(shí)習(xí)報告3
班級學(xué)號：XXX姓名：XXX
專業(yè)：自動化實(shí)習(xí)類別：電子工藝實(shí)習(xí)時間：20xx年XX月XX日指導(dǎo)教師：XXX
電氣與電子工程系20xx年X月
指導(dǎo)教師評語：
成績：
在為期一周的實(shí)習(xí)當(dāng)中感觸最深的便是實(shí)踐聯(lián)系理論的重要性，當(dāng)遇到實(shí)際問題時，只要認(rèn)真思考，用所學(xué)的知識，再一步步探索，是完全可以解決遇到的一般問題的。這次的內(nèi)容包括電子元件的認(rèn)識，焊接工藝的訓(xùn)練，電路的焊接。本次實(shí)習(xí)的目的主要是使我們對電子元件及電路板制作工藝有一定的感性和理性認(rèn)識；對我們自動化專業(yè)中學(xué)到的知識做進(jìn)一步的理解；培養(yǎng)和鍛煉我們的實(shí)際動手能力，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才，為以后的順利就業(yè)作好準(zhǔn)備。
在以前的學(xué)習(xí)的知識都是一些理論知識，就是有幾個實(shí)習(xí)我們也大都注重觀察的方面，比較注重理論性，而較少注重我們的動手鍛煉，比如大二的金工實(shí)習(xí)。而這一次的實(shí)習(xí)，沒有多少東西要我們?nèi)ハ�，更多的是要我們�(nèi)プ�，好多東西看起來十分簡單，一看電路圖都懂，但沒有親自去做它，你就不會懂理論與實(shí)踐是有很大區(qū)別的，看一個東西簡單，但它在實(shí)際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，我們這次的實(shí)驗(yàn)就是要我們跨過這道實(shí)際和理論之間的鴻溝。總的來說，我對這門課是熱情高漲的。因?yàn)樯细咧械臅r候在學(xué)校測向隊(duì)時，老師就教過我們焊接技術(shù)，當(dāng)時因?yàn)橐獏⒓尤珖荣愃院腹ぞ毜眠�是不錯的，這次實(shí)習(xí)讓我拾起了丟掉三年的烙鐵，對自己也是種考驗(yàn)，還能否像以前那樣很隨意的焊接了。而且電工電子實(shí)習(xí)，是大學(xué)里面第一次自己親自動手做東西，它是掌握一定操作技能并親手設(shè)計、制作、組裝與調(diào)試為特色的。它將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機(jī)結(jié)合，培養(yǎng)我們的實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神。作為信息時代的大學(xué)生，作為國家重點(diǎn)培育的高技能人才，僅會操作鼠標(biāo)是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。
通過一個星期的學(xué)習(xí)，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
一.對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設(shè)計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學(xué)習(xí)有很大的指導(dǎo)意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實(shí)意義。
二.對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實(shí)踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實(shí)踐中得到檢驗(yàn)的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實(shí)驗(yàn)研究中有所成就。在實(shí)習(xí)中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機(jī)組裝與調(diào)試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務(wù)。
我很感謝老師對我們的細(xì)心指導(dǎo)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，從他那里我學(xué)會了很多書本上學(xué)不到的東西，教我們怎樣把理論與實(shí)際操作更好的聯(lián)系起來和許多做人的道理，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助。
一周的實(shí)習(xí)短暫而且很快的就過去了，它給我?guī)砹撕芏嗨伎甲屛覍W(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西，讓我重新認(rèn)識了各種電子元件在實(shí)際中的運(yùn)用和理論和實(shí)踐之間的差距。在一周的工藝實(shí)習(xí)中，我有抱怨也有歡笑；有被老師說焊點(diǎn)不好的失落也有被老師表揚(yáng)的喜悅；有焊接失敗的難過也有最后驗(yàn)收通過的喜悅。這周里讓我的動手能力有了進(jìn)一步提高，讓我學(xué)會了思考和獨(dú)立解決問題的能力，讓理論結(jié)合實(shí)踐的能力有了進(jìn)一步提升�？偠灾诎遄颖焕蠋熓障碌哪强淌歉吲d的，也是對這周的回報。
實(shí)習(xí)這幾天的確有點(diǎn)累，不過也正好讓我們養(yǎng)成了一種良好的作息習(xí)慣，它讓我們更充實(shí)，更豐富，這就是一周實(shí)習(xí)的收獲吧！但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。
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