輪胎廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告三篇
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，報(bào)告使用的頻率越來(lái)越高，報(bào)告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。你所見(jiàn)過(guò)的報(bào)告是什么樣的呢？以下是小編精心整理的輪胎廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告3篇，歡迎大家分享。
輪胎廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
一、實(shí)習(xí)目的
通過(guò)這次實(shí)習(xí)活動(dòng)，可以了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)線(xiàn)布局和技術(shù)裝備。鞏固我所學(xué)的工商企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合，加深對(duì)未來(lái)企業(yè)的了解，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀(guān)察，分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力，豐富自己的實(shí)踐及社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，拓寬自己的視野。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
xx輪胎xx分公司
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
通過(guò)我們的參觀(guān)和學(xué)習(xí)，了解整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作模式，以及各個(gè)組成部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，查看他們的績(jī)效評(píng)估模式，了解他們的市場(chǎng)地位，感悟他們的企業(yè)文化。
四、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年x月x日
五、實(shí)習(xí)單位的歷史發(fā)展及規(guī)模
xx輪胎是中國(guó)最大的高品質(zhì)輪胎的制造商和供應(yīng)商，總部位于xx市。在中國(guó)五個(gè)戰(zhàn)略性城市擁有七家工廠(chǎng)，擁有國(guó)際級(jí)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，20xx年1月01日xx集團(tuán)與xx橡膠廠(chǎng)合資組建了xx輪胎有限公司和xx長(zhǎng)城輪胎有限公司，這將擴(kuò)大xx輪胎在西北地區(qū)的產(chǎn)能。
佳通輪胎采用多品牌策略，以完整、優(yōu)質(zhì)的'產(chǎn)品系列滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，以北美和歐洲為主要海外市場(chǎng)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。這些都使得佳通輪胎能在輪胎制造行業(yè)內(nèi)躋身世界前十二強(qiáng)。
六、實(shí)習(xí)過(guò)程
首先我們?cè)谄髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)和講解員的熱情帶領(lǐng)下進(jìn)入了車(chē)間。
第一道工序：企業(yè)的密煉車(chē)間，密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料混合到一起，在密煉機(jī)里進(jìn)行加工，生產(chǎn)出＂膠料＂的過(guò)程，但是車(chē)間的氣味很大，我就注意他們是怎么保護(hù)自己的，可是保護(hù)措施好像是沒(méi)有。
第二道工序：序就是膠部件準(zhǔn)備工序。膠部件準(zhǔn)備工序包括6個(gè)主要工段。在這個(gè)工序里，將準(zhǔn)備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經(jīng)過(guò)初步組裝的。
工段一：擠出膠料喂進(jìn)擠出機(jī)頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側(cè)/子口和三角膠條。
輪胎廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
光陰飛逝，轉(zhuǎn)瞬間，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活就要結(jié)束了，經(jīng)過(guò)三年多專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，這個(gè)學(xué)期我們最后要進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)了。
20xx年x月x日，我被學(xué)校安排到xx有限職責(zé)公司實(shí)習(xí)。雖然不是我的第一份工作，但是卻是體驗(yàn)我自我的工作。在那里我看到了我沒(méi)有看到過(guò)的，學(xué)到了我不會(huì)的，這是在我以前的工作中所沒(méi)有的。
一、學(xué)會(huì)遵從上級(jí)及公司制度
工廠(chǎng)中有許多的車(chē)間，各車(chē)間有各自不一樣的事情、和若干條流水線(xiàn)；在工作中務(wù)必做到：
1、服從班組長(zhǎng)安排，相對(duì)應(yīng)的崗位有關(guān)有相對(duì)應(yīng)的人；
2、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作；
3、嚴(yán)格遵守工廠(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度；
4、熟悉公司流程及生產(chǎn)流程。
二、工廠(chǎng)注重團(tuán)隊(duì)精神的同時(shí)注重培養(yǎng)個(gè)人潛力
工廠(chǎng)不是個(gè)人舞臺(tái)，在工廠(chǎng)上班是幾個(gè)部門(mén)相輔相成的，所以工廠(chǎng)個(gè)性注重團(tuán)隊(duì)精神，只有相輔相成，生產(chǎn)線(xiàn)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，公司才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)的同時(shí)公司也注重個(gè)人潛力，只有個(gè)人潛力提升了，團(tuán)隊(duì)的契合度才會(huì)更好、更完美。
三、在工廠(chǎng)上班的'優(yōu)缺點(diǎn)
在生產(chǎn)線(xiàn)（流水線(xiàn)）上作業(yè)，因?yàn)橐粋�(gè)程序分成了若干崗位（工位），所以在操作的過(guò)程中就要有高度的契合度，那就需要作業(yè)員在作業(yè)的時(shí)候提高處事的潛力，對(duì)人際交流有實(shí)質(zhì)性的幫忙；工廠(chǎng)也因個(gè)人潛力不相同而分配各不相同的工作，從而培養(yǎng)了個(gè)人的辦事潛力；能有效的發(fā)揮自我的長(zhǎng)處，同時(shí)彌補(bǔ)自我的不足；不足之處就是工人被流水線(xiàn)束縛，壓力大等。
四、工作體會(huì)
在奇瑞實(shí)習(xí)的這段時(shí)光里，讓體會(huì)到做事的艱難。以前什么事都沒(méi)做過(guò)，在家只明白飯來(lái)張口衣來(lái)伸手，經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)，讓我明白了兩個(gè)道理：
1、做任何工作都要用心、認(rèn)真負(fù)責(zé)、做就要做好；
2、要不怕辛苦、不怕困難。
最后，十分感謝學(xué)校和奇瑞給了我這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。這次實(shí)習(xí)，給了我一個(gè)鍛煉的機(jī)會(huì)，讓我從中得到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，能夠講是受益良多�。∷�，今后，我會(huì)繼續(xù)努力，不斷豐富知識(shí)，不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高工作潛力，爭(zhēng)取做一個(gè)對(duì)社會(huì)在貢獻(xiàn)的人。
輪胎廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
一、實(shí)習(xí)目的
本實(shí)習(xí)是在完成有關(guān)基礎(chǔ)課和部分專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)上，到輪胎廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習(xí)，了解和深化認(rèn)識(shí)輪胎生產(chǎn)過(guò)程中原材料和配方特點(diǎn)、工藝方法、工藝控制過(guò)程和主要加工設(shè)備，從而將所學(xué)知識(shí)加以鞏固和提高。
二、實(shí)習(xí)要求
通過(guò)定點(diǎn)觀(guān)察、教師指導(dǎo)及工廠(chǎng)工程師講解，深入了解每一個(gè)工藝過(guò)程的基本原理、所用設(shè)備、工藝參數(shù)及容易出現(xiàn)的問(wèn)題，生產(chǎn)中常用的解決方法，實(shí)習(xí)完畢后，要求能撰寫(xiě)輪胎生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，內(nèi)容包括工藝流程圖、流程說(shuō)明、設(shè)備說(shuō)明及注意事項(xiàng)說(shuō)明等，并簡(jiǎn)談個(gè)人感受。
三、實(shí)習(xí)任務(wù)
１、在對(duì)輪胎廠(chǎng)系統(tǒng)了解的基礎(chǔ)上，繪制全工廠(chǎng)工藝流程圖。
�。�、了解各車(chē)間主要設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、規(guī)格等，以及對(duì)廠(chǎng)房建筑的要求。
�。场⒘私飧鬈�(chē)間的生產(chǎn)目的及相互之間的關(guān)系、車(chē)間技術(shù)管理情況，以及原料、半成品及成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
�。础⒘私飧鞴ば蜷g原材料及半成品的存放，運(yùn)輸方法。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
此部分包括參觀(guān)之前理論學(xué)習(xí)的內(nèi)容及實(shí)習(xí)參觀(guān)內(nèi)容。
�。�。１輪胎基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介
輪胎有多種分類(lèi)方法。按用途可分為力車(chē)輪胎、航空輪胎、轎車(chē)輪胎、載重和公共汽車(chē)輪胎、工程機(jī)械輪胎、越野汽車(chē)輪胎以及特種用途輪胎等，按有無(wú)內(nèi)胎分為有內(nèi)胎輪胎和無(wú)內(nèi)胎輪胎，按結(jié)構(gòu)，可分為斜交輪胎和子午線(xiàn)輪胎；對(duì)于子午胎，按胎體簾線(xiàn)一般可分為全鋼絲子午胎和半鋼絲子午胎。
輪胎套在輪輞上，由外胎、內(nèi)胎以及墊帶組成。
�。ǎ保┩馓ィ和馓シ譃樘ンw、胎面和胎圈三部分，如圖１所示。
胎體由簾布層和緩沖層組成。簾布層為按一定角度貼合的多層掛膠簾布，以使外胎具有所需的強(qiáng)度和彈性，以承受輪胎使用上的復(fù)雜應(yīng)力和多次變形，并緩和外來(lái)的路面震動(dòng)和沖擊。緩沖層位于胎體簾布層和胎面膠之間，有簾布和膠片兩種形式。
胎面為輪胎同地面接觸的部分，分為胎冠、胎肩和胎側(cè)。
胎圈主要由鋼絲圈和填充膠構(gòu)成，緊密固定在輪輞上，并承受外胎與輪輞的各種相互作用力。鋼絲圈是胎圈部的基礎(chǔ)，有方形、六角形、半圓形和圓形四種斷面形式。
�。ǎ玻﹥�(nèi)胎：內(nèi)胎是一個(gè)富有彈性的圓環(huán)膠筒，充氣后緊貼外胎內(nèi)腔，具有緩沖和負(fù)荷作用。要求其具有氣密性、高彈性、耐撕裂性能以及耐疲勞性能。當(dāng)然一部分輪胎是沒(méi)有內(nèi)胎的，無(wú)內(nèi)胎的輪胎行駛安全性更高且能改善輪胎的緩沖性能。
�。ǎ常〾|帶：墊帶置于內(nèi)胎和輪輞之間，保護(hù)內(nèi)胎不受輪輞組合件的磨損。按其結(jié)構(gòu)可分為有型式、無(wú)型式和平帶式。
下面說(shuō)明斜交胎和子午胎的區(qū)別。
斜交胎胎體簾布層一般與徑向成４８——５５°角，相鄰兩層簾布互相交叉排列成菱形。胎體簾布層是承受內(nèi)壓、負(fù)荷、徑向力、牽引力和制動(dòng)力等的主要部件，緩沖層其簾線(xiàn)角度通常等于或略大于胎體簾線(xiàn)的角度，緩沖來(lái)自胎面的沖擊負(fù)荷分散胎體所承受應(yīng)力。斜交胎結(jié)構(gòu)如圖２所示。
子午線(xiàn)輪胎的胎體簾線(xiàn)角度與徑向成零度或接近零度，相鄰簾線(xiàn)不相交而相互平行，因而看上去像地球的子午線(xiàn)，故得名。這種結(jié)構(gòu)的簾線(xiàn)不能承受周向應(yīng)力，所以在胎面冠部和胎體之間配置了起緊箍作用的帶束層（緩沖層），其通常由數(shù)層鋼絲簾布組成，簾線(xiàn)排列角度與徑向成７０——８０°，因其承受較大內(nèi)壓應(yīng)力，需具備較大的強(qiáng)度。
斜交胎根據(jù)不同承擔(dān)負(fù)荷的要求通常需貼合不同層數(shù)的簾布層，而子午胎胎體只有一層鋼絲簾線(xiàn)，其承擔(dān)復(fù)合由鋼絲的粗細(xì)決定。
子午胎因胎體簾線(xiàn)成子午線(xiàn)排列，變形方向與輪胎變形方向一致，能最大限度發(fā)揮簾線(xiàn)作用，具有扁平化的優(yōu)點(diǎn)，與地面附著性增強(qiáng)，因而操作上更加安全且舒適度提高。同時(shí)，子午胎與斜交胎比較，有更好的高速耐久性、耐刺性、低油耗、低滾動(dòng)阻力等優(yōu)點(diǎn)。
但子午胎側(cè)向穩(wěn)定性較差，側(cè)向剛性比斜交胎低２０％左右，所承受最大應(yīng)力也高一倍，因而胎圈區(qū)易產(chǎn)生屈撓裂口，并導(dǎo)致帶束層與胎面邊端脫層。由于拉伸應(yīng)力作用在帶束層上，帶束層邊端集聚應(yīng)力。因此子午胎較之斜交胎易出現(xiàn)胎肩部和胎圈部脫層。
總的說(shuō)來(lái)，子午胎因其一系列優(yōu)點(diǎn)在市場(chǎng)中所占的比例越來(lái)越大，是輪胎發(fā)展的方向。
斜交胎成型工藝流程圖２
子午胎成型工藝流程圖３
（一）混煉中心參觀(guān)
時(shí)間：２０１５年９月１４日上午
所謂煉膠工藝即通過(guò)原材料加工、塑煉及混煉等工藝過(guò)程，提高膠料塑性，并將各種配劑加入膠料，以得到備用混煉膠的過(guò)程。原材料的加工過(guò)程包括切膠、烘膠及破膠等。
生膠因粘度過(guò)高及均勻性較差等原因，難于加工，塑煉的作用即通過(guò)對(duì)生膠進(jìn)行一定的加工處理，提高其可塑性，以便于混煉中配合劑的混入及擠出壓延成型等操作�；鞜捈磳⑴浜蟿┡c塑煉生膠混到一起，獲得混煉膠。
塑煉與混煉的對(duì)象為橡膠，橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，其中丁基橡膠主要用于充氣輪胎的內(nèi)胎。加入到橡膠中的配劑有補(bǔ)強(qiáng)劑（如炭黑、白炭黑）、填充劑（如碳酸鈣）、防老劑（如熔點(diǎn)較高的蠟類(lèi)）、軟化劑（如芳烴油）、增塑劑（如塑解劑Ｂ）、促進(jìn)劑、防焦劑及硫化體系等。
煉膠工藝用到的主要工藝設(shè)備有密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)（該廠(chǎng)很少使用）及輔助設(shè)備。密煉機(jī)主要是依靠轉(zhuǎn)子的機(jī)械作用達(dá)到塑煉和混煉的目的�？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、溫度、作用時(shí)間等改變混煉效果。輔助設(shè)備如雙螺桿擠出壓片機(jī)，膠片上行、稱(chēng)重裝置。
混煉中心由四層樓層組成，工藝流程及各樓層分布如圖５所示。
四層為自動(dòng)加料層，即通過(guò)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)將炭黑、大粉料、小粉料、合成橡膠等加入生產(chǎn)線(xiàn)，并在三樓自動(dòng)稱(chēng)量。
三樓除自動(dòng)稱(chēng)量來(lái)自四樓的藥料外，還有集中人工稱(chēng)量硫磺工序，稱(chēng)量由機(jī)器完成，并由自動(dòng)記錄系統(tǒng)記錄時(shí)間、質(zhì)量等信息，以便在后續(xù)工序出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)便于檢查。生膠的塑煉也在三樓完成，生膠由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)稱(chēng)量和自動(dòng)投料，塑煉好的膠料進(jìn)入二樓下一道工序。
二樓為混煉車(chē)間，為二段混煉。第一段將塑煉膠、合成橡膠及大量填料混和，混煉膠在一樓經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出壓片機(jī)成為母煉膠片；母煉膠運(yùn)到二樓，加入促進(jìn)劑和硫磺經(jīng)２５５密煉機(jī)進(jìn)行最后的混煉（即第二段混煉），經(jīng)過(guò)壓片、冷卻，成為終煉膠。膠料的冷卻方式采用水和隔離液冷卻。
混煉好的膠料堆放到制定的地點(diǎn)，并待用。
因合成橡膠使用比例的加大及子午線(xiàn)輪胎對(duì)混煉膠料的質(zhì)量要求較高，故混煉中心選用兩段混煉。
�。ǘ┕こ绦苯惠喬シ謴S(chǎng)參觀(guān)
時(shí)間：２０１５年９月１５日上午
工程機(jī)械輪胎主要為斜交胎，工程輪胎分廠(chǎng)承擔(dān)輪胎的成型任務(wù)，成型后的輪胎再經(jīng)過(guò)硫化定型得到成品。其工藝流程圖如圖５所示。
混煉中心得到的混煉膠，在該分廠(chǎng)車(chē)間按不同的用途進(jìn)行相應(yīng)的熱煉：簾布膠熱煉、胎面膠熱煉、膠料熱煉（另外還有內(nèi)胎膠熱煉和墊帶膠熱煉，將在內(nèi)胎廠(chǎng)參觀(guān)部分加以說(shuō)明）。
（１）胎面部分生產(chǎn)工序。
熱煉好的胎面膠經(jīng)橡膠擠出機(jī)擠出，進(jìn)入胎面擠出聯(lián)動(dòng)裝置，經(jīng)過(guò)收縮輥道強(qiáng)制收縮，自動(dòng)測(cè)寬測(cè)厚，連續(xù)稱(chēng)量，浸水噴水冷卻，裁斷檢查后，放到胎面車(chē)上，供成型使用。
�。ǎ玻┨トΣ糠稚a(chǎn)工序。
斜交胎使用方形斷面鋼絲圈。鋼絲圈使用前要掛銅，以與橡膠粘合。掛銅的鋼絲圈覆膠壓出，纏頭卷成；經(jīng)過(guò)三角膠芯壓制和鋼絲包布得到鋼絲圈，并待成型時(shí)使用。
三角膠芯由小型螺桿擠出機(jī)擠出熱煉膠料得到（其他型膠如胎肩墊膠、胎側(cè)膠等的制造可據(jù)要求選擇機(jī)械）。在整個(gè)工藝過(guò)程中還用到鋼絲圈擠出聯(lián)動(dòng)裝置、鋼絲圈包布機(jī)等。
鋼絲包布和胎圈包布采用立式裁斷。
（３）胎體部分（簾布）生產(chǎn)工序。
輪胎使用的骨架材料主要為尼龍簾布、人造絲簾布等（子午胎使用鋼絲簾線(xiàn)）。
纖維簾布掛膠前，需經(jīng)過(guò)浸膠處理。纖維簾布經(jīng)壓延機(jī)及其聯(lián)動(dòng)裝置掛膠，膠料由熱煉供膠機(jī)完成。
掛膠后，簾布進(jìn)入裁斷工序，采用臥式裁斷，得到簾布層和緩沖層。裁斷好的簾布和經(jīng)貼隔離膠后的簾布進(jìn)入簾布貼合工序。
簾布掛膠后，在卷取時(shí)要用到大墊布，大墊布在載斷工序前要取下回收重復(fù)使用。裁斷的膠布條卷成小卷，放在存放車(chē)架上備用。
制造裝有內(nèi)胎的輪胎時(shí)，要在胎里膠簾布上貼一層油皮膠，避免輪胎硫化過(guò)程中膠囊的硫磺向胎體簾布層遷移，并保護(hù)胎體簾線(xiàn)不錯(cuò)位、不損傷及成品外胎使用時(shí)不受潮氣浸蝕和內(nèi)胎不受簾布層粗糙面的.磨損；無(wú)內(nèi)胎的輪胎應(yīng)加貼氣密層，除油皮膠的作用外，還能提高外胎的氣密性。
（４）外胎成型工序。
前面所述三大工序制得的胎面部分、胎圈部分及胎體部分（貼合簾布）等，進(jìn)入成型工序。
輪胎成型機(jī)按輪廓類(lèi)型分為鼓式、半鼓式、芯輪式和半芯輪式成型機(jī)；按結(jié)構(gòu)形式分為普通輪胎成型機(jī)和子午胎成型機(jī)；按包邊方式分為指形包邊、壓輥包邊、膠囊包邊輪胎成型機(jī)；按供料方式分為套筒法和層貼法成型機(jī)。目前國(guó)內(nèi)主要采用套筒法，套筒成型法包括層布貼合與成型兩個(gè)工序。
經(jīng)成型機(jī)制好的胎坯送入烘胎房存放，并噴涂隔離劑。待送入下一道工序。
（５）硫化定型工序。
硫化的目的是將橡膠由線(xiàn)性分子轉(zhuǎn)化為網(wǎng)狀交聯(lián)高分子，提高其彈性等物理機(jī)械性能，并使其具有形狀穩(wěn)定性。
成型好的斜交胎胎坯在硫化前要扎孔，以便硫化時(shí)排除胎體內(nèi)水蒸氣等氣體，提高硫化質(zhì)量。硫化通過(guò)水胎完成，即在水胎中通一定溫度的傳熱水，通過(guò)胎囊傳熱給外胎，以實(shí)現(xiàn)硫化。巨型輪胎有專(zhuān)門(mén)的硫化車(chē)間，通常有吊車(chē)等輔助設(shè)備。
定性過(guò)程中用到的水胎用丁基橡膠制造，擠出膠片，采用水胎硫化機(jī)硫化。硫化模型必須保持干凈、光潔，需定期清洗。
硫化好的輪胎，還需經(jīng)過(guò)修邊和質(zhì)量檢查，合格后入庫(kù)。
�。ㄈ﹥�(nèi)胎分廠(chǎng)參觀(guān)。
時(shí)間：２０１５年９月１６日上午
�。▍⒂^(guān)部分除內(nèi)胎分廠(chǎng)外，還有墊帶廠(chǎng)和污水處理廠(chǎng)）
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的汽車(chē)輪胎有天然橡膠和丁基橡膠兩種。該分廠(chǎng)生產(chǎn)的為丁基橡膠輪胎。
內(nèi)胎生產(chǎn)工序如圖６所示。
丁基橡膠經(jīng)過(guò)熱煉后，得到內(nèi)胎膠；內(nèi)胎膠需經(jīng)過(guò)過(guò)濾，用內(nèi)胎擠出機(jī)擠出膠筒，在聯(lián)動(dòng)裝置上相繼進(jìn)行冷卻、量寬、畫(huà)線(xiàn)、自動(dòng)稱(chēng)量、打孔、貼氣門(mén)嘴及切割等。被擠出的膠筒內(nèi)部抽真空，并打入滑石粉以防粘接。切割好的半成品采用電熱切割對(duì)接法完成接頭。在硫化之前因夏天溫度較高，半成品的存放地點(diǎn)需空調(diào)降溫以保持其硬度，防止折薄折漏。
對(duì)接好的半成品內(nèi)胎送去硫化。硫化前，需要充入一定壓力的空氣，以使內(nèi)胎內(nèi)表面分開(kāi)不致粘接，并保持其特定的尺寸和形狀。
硫化好的內(nèi)胎經(jīng)過(guò)上螺絲帽和檢查，合格后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。
內(nèi)胎常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有砂眼、氣泡、雜質(zhì)，接頭壓薄或裂口，打折，氣門(mén)嘴缺陷以及打折打薄，在生產(chǎn)中應(yīng)多加注意。
墊帶的生產(chǎn)工序如圖７所示。即熱煉好的墊帶膠經(jīng)擠出機(jī)擠出壓出膠條，經(jīng)稱(chēng)量后用墊帶硫化機(jī)硫化。
污水處理廠(chǎng)的建設(shè)對(duì)于環(huán)境的保護(hù)有重要意義，能在一定程度上減輕工廠(chǎng)用水壓力。工廠(chǎng)排放的廢水經(jīng)初級(jí)沉淀池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、曝氣池、絮泥池、軟化器等處理后變?yōu)椤爸兴�，中水不可食用，但可以作為冷卻水、循環(huán)水等。
（四）全鋼載重子午胎廠(chǎng)參觀(guān)。
時(shí)間：２０１５年９月１７日上午
全鋼載重子午胎的胎體簾線(xiàn)及帶束層簾線(xiàn)均為鋼絲材料。
子午胎生產(chǎn)工序如圖４所示，與斜交胎成型工序比較相似。
生膠混煉好后，經(jīng)熱煉得到子午胎各部分所需的膠料。熱煉好的膠料經(jīng)過(guò)壓出、壓延、壓型、裁斷、鋼絲圈制造等工序，得到子午輪胎成型所需的部件：胎面部分，胎體部分，胎圈部分以及各種型膠。再經(jīng)過(guò)成型和硫化定型即可成品。
胎冠、胎側(cè)、胎肩墊膠、胎圈三角膠經(jīng)復(fù)合壓出工序得到，即：膠料熱煉，供膠，喂料，擠出，強(qiáng)制收縮，連續(xù)稱(chēng)量，敷貼膠片或底層膠，水冷，截?cái)啵蹈�，稱(chēng)量，接取，定長(zhǎng)載斷及裝車(chē)。三角膠的壓出用雙螺桿擠出機(jī)。
胎體簾布層和帶束層均為鋼絲簾布，其裁斷工序與斜交胎不同，為子午胎所特有。胎身簾布選用９０°鋼絲簾布裁斷機(jī)組，帶束層鋼絲膠布選用１５——４５°鋼絲簾布斜裁機(jī)組。
鋼絲圈的斷面為六角形，與斜交胎鋼絲圈不同。鋼絲先被導(dǎo)開(kāi)，掛膠后預(yù)彎，再由主輪成“圈”。鋼絲圈外要包錦綸簾布，以加強(qiáng)其強(qiáng)度。之后送入半硫化工序和貼合工序。
斜交胎各部件制造完成后進(jìn)入成型工序。成型采用四鼓成型機(jī)和兩鼓成型機(jī)，前者自動(dòng)化程度高、一次可成型兩胎且可連續(xù)操作，后者只能成型一胎且工作不連續(xù)、自動(dòng)化程度低。成型機(jī)主要由主機(jī)成型鼓和輔機(jī)貼合鼓構(gòu)成，胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲包布、胎體簾布、胎側(cè)、胎肩墊膠、胎圈等在主機(jī)成型鼓貼合，帶束層與胎冠經(jīng)輔機(jī)貼合鼓、傳遞環(huán)與以上部件組合。
成型好的子午胎送入硫化工序，與斜交胎類(lèi)似，采用水胎傳熱方式，裝胎后通過(guò)模具壓膜。
全鋼絲載重子午胎必須經(jīng)過(guò)Ｘ光檢驗(yàn)，檢查內(nèi)部有無(wú)缺陷，對(duì)其不圓度和靜平衡性進(jìn)行抽檢。合格后方可入庫(kù)。
子午胎的生產(chǎn)對(duì)車(chē)間要求較高。溫度要保持在２２±２℃，溫度低則部件變硬影響粘合且尺寸難以控制，溫度高則因部件發(fā)粘難以操作；濕度要求控制在５０±５％。因紫外線(xiàn)和臭氧會(huì)引起橡膠老化，故廠(chǎng)房一般不用日光采光，窗戶(hù)玻璃需要涂一層黃色涂料�；覊m對(duì)橡膠有隔離作用，故大多數(shù)子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)廠(chǎng)房采取封閉式。
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