材料認知實習報告三篇
我們眼下的社會，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告具有語言陳述性的特點。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編為大家整理的材料認知實習報告3篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
材料認知實習報告 篇1
一、首先對船體玻璃鋼進行簡要介紹：
1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料，GFRP或FRP)，由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝制作而成的一種功能型復合材料。
性能特點：密度小，強度大，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性、電絕緣性,但硬度還是比不上鋼鐵,當然這是復合材料的通病了.
所以易做船體或游艇外殼。
2.對樹脂的認識：
⑴按分子結構：鄰苯型、對苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。
�、瓢垂δ埽鹤枞�、耐熱、光穩(wěn)定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯(lián))的多元酸及多元醇反應生成。
不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，SR-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣，固化劑02#，脫模劑01#。
用于玻璃鋼、紐扣、家具、雕塑及防腐。
3.玻璃纖維及制品：
�、挪ＡЮw維：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。
�、撇ＡР迹篍WR800，EWR700(單向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。
二、聚合物基復合材料(游艇模具)成型工藝：
當然這一塊公司并沒有過多介紹,相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單,只是耗費勞動力而已.
1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：
�、艛D出成型工藝是借助旋轉螺桿的推擠，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態(tài)的熱塑性物料連續(xù)地通過一個口模，然后降低溫度，硬化定型，得到口模所限定形狀的復合材料型材。
�、茻崴苄詮秃喜牧蠑D出造粒及應用：目前擠出成型主要用在熱塑性復合材料的造粒和型材生產兩個方面。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維，進行預處理后，利用雙螺桿擠出機和特制的復合機頭進行擠出造粒。該粒料即可用于注射成型最終使用產品。不同樹脂基的復合材料，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長，劍輪和氣象部門使用的高剛性、耐老化、耐大氣腐蝕的測風氣件等。
�、请p螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用、自潔作用、壓延效應。
2.熱固性復合材料成型工藝：
SMC模壓、纏繞、拉擠、RTM、手糊成型、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。
�、艠渲a工藝
�、评w維生產(玻璃纖維)：
我國玻璃纖維生產，中堿纖維：無堿纖維=2：1。
�、遣ＡЮw維分類：E—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)
C—玻璃纖維(耐化學腐蝕性，中堿玻璃纖維)
A—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)
S/R—玻璃纖維(高強度)
M—玻璃纖維(高模量)
AR—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)
D—玻璃纖維(低介電)
�、仁趾尚停河貌伙柡途埘渲�、環(huán)氧樹脂等室溫固化的熱固性樹脂(就是游艇外殼)，將玻璃纖維及其織物等增強材料粘結在一起的一種無壓或低壓成型方法,這就是公司的主要工藝.
⑸SMC模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品。
⑹樹脂傳遞模塑RTM
�、死p繞工藝
�、汤瓟D工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，配合一定助劑，經拉擠工藝連續(xù)生產的一種型材。
學習感受：在對復合材料定義認識的基礎上，了解了復合材料的種類，制造復合材料的生產過程及分類。對參觀的工廠情況有了大致印象。
材料認知實習報告 篇2
大學生活即將結束了,回首著校園的生活和社會實踐活動,有歡笑,有悲傷有成功當然也有失敗,始終以提高自身的綜合素質為目標,以自我的全面發(fā)展為努力方向,樹立了正確的'人生觀,價值觀和世界觀,但更多的是在這期間我學到了許多書本上學不到的知識,修養(yǎng)和能力。在面臨畢業(yè)的時候，回首過去，從入學時的懵懂少年，到如今躊躇滿志即將走上社會的青年。四年的成長，在此作一個鑒定。
在思想品德上,我有良好的道德修養(yǎng),并有堅定的政治方向,關注國家的時勢要聞,積極向黨組織靠攏,使我對我們黨有更為深刻的認識.并用真誠的熱心經常參加學校組織的志愿者活動,去關心和幫助他人!
在學習上,用從未有過的拼搏的精神學習自己的自動化專業(yè),還利用課余時間學習一些網絡和辦公軟件來充實自己.并在學校得到了老師和同學們的肯定,我相信自己在以后理論與實際相結合中,能有更大的進步提高。
在生活和工作中,當然我也有自己的缺點,就是性情太直率了,需要處事冷靜穩(wěn)重才好.我對班級和學生會工作熱情,任勞任怨,責任心強,對人友善,注重配合其他學生干部出色的完成各項工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我樹立了正確的人生觀,價值觀和世界觀,但更多的是在這期間我學到了許多書本上學不到的知識,修養(yǎng)和能力,我可以用熱情和活力,自信和學識來克服畢業(yè)后生活和工作中的各種困難,用自己的學習能力和分析處理問題的協(xié)調,管理能力去完成今后的美麗人生!
從踏入大學門檻的那天起，經過良師的精心指導以及自己的奮力拚搏、自強不息，我逐漸成為了一個能適應社會要求的新時代大學生，并為做一個知識型的社會主義建設者打下堅實的基礎。
在大學期間，我認真學習，發(fā)揮自己的特長，挖掘自身的潛力，從而提高了自己的學習能力和分析處理問題的能力，也獲得大家的認同。另外，我也積極參加各種社會實踐活動。工欲善其事,必先利其器。在求學期間, 學而知不足是我學習、工作取得進步的動力。除了必修課程外我還自學Photoshop、flash、dreamweaver等軟件，并制作了自己的個人站點。在英語學習上，我堅持閱讀英文報刊，提高自己的科普知識和閱讀能力。
在學習之余，我堅持參加各種體育活動，使自己始終保持在最佳狀態(tài)，這些都是我將來工作的重要本錢!
我最大的特點是：誠實守信，熱心待人，勇于挑戰(zhàn)自我。為人處世上，我堅持嚴于律已，寬以待人，若要人敬已，先要已敬人 ，良好的人際關系正是建立在理解與溝通基礎之上的。同時作為一名即將畢業(yè)的20xx年應屆自動化專業(yè)的大學生，我所擁有的是年輕和知識，使我不畏困難，善于思考，但年輕也意味著閱歷淺，更需要虛心向學。我也深知，畢業(yè)只是求學的一小步，社會才是一所真正的漫漫人生路。
材料認知實習報告 篇3
前言
無機非金屬材料作為四大材料中（鋼鐵、有色、有機和無機非金屬材料）工業(yè)之一，在中國經濟建設中起著重要的作用。無機非金屬材料不僅在品種上有了空前的發(fā)展，而且在內涵上有了進一步的延伸。根據無機非金屬材料功能與作用的不同，可以將無機非金屬材料劃分為傳統(tǒng)無機非金屬材料（水泥、玻璃、陶瓷）和無機非金屬新材料（新能源材料）。
在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我們重慶科技學院無金屬材料工程專業(yè)試點班的同學在學院的組織下，在張玲老師的領導下，進行了為期4天的專業(yè)認知實習，其目的在于讓我們更深入的了解無機非金屬材料在現(xiàn)實生活中的廣泛應用，更透徹的明白無機非金屬材料的生產與制造工藝，進而對我們專業(yè)今后就業(yè)形勢進行分析。
在實習過程中，我們共參觀了4所與無機非金屬材料相關的公司，其中包括重慶錦暉陶瓷制造有限公司，重慶星河光電科技有限公司，冀東水泥璧山分公司，以及重慶正川醫(yī)藥包裝材料有限公司。在實習過程中，我們將對陶瓷生產制造及其加工工藝，新材料開發(fā)和應用，水泥生產以及混凝土制造，玻璃生產與加工等無機非金屬材料領域進行深入的討論和研究。
一、重慶錦暉陶瓷制造有限公司
1.公司簡介
重慶錦暉陶瓷有限公司是在對華陶瓷業(yè)（原兆峰陶瓷）改制的基礎上建立起來的股份制企業(yè)，擁有現(xiàn)代化企業(yè)制度和靈活機動的運行體制，因此在很短的時間內，以穩(wěn)定而高質量的產品，優(yōu)質的服務贏得了國內外知名大企業(yè)大集團公司的信任，紛紛與公司簽訂了長期貿易合作協(xié)議。如國際上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集團公司，國內知名的郎酒、劍南春、沱牌、詩仙太白、茅臺酒業(yè)、瀘州老窖、全興酒業(yè)等集團公司，以及杭州黃龍集團、開元集團等知名集團公司。、2.原料生產
主要原料：長石、高嶺土、石英粉、堿土金屬、金屬氧化物、色粉、各種熔塊、輔助原料等，根據不透的陶瓷制作需求，我們將按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：
1）軌道快速成型。公司引進德國先進設備，將軌道流水線用于陶瓷生產，軌道快速成型只需要將配好的原料投入到軌道生產線上，便可以實現(xiàn)陶瓷自動成型生產，并且陶瓷會在軌道的運行過程中一步步實現(xiàn)隧道燒成，上釉，以及二次燒結，最終變成成品陶瓷，其優(yōu)點在于陶瓷可以快速成型，用于大規(guī)模的陶瓷生產。
2）樹脂模具，加壓成型。改成型方式是利用已加工好的樹脂模具，通過設備加高壓，使陶瓷原料成型。在這種方式下成型的陶瓷質量好，更美觀，但是成型的效率低，樹脂模具的成本相對來說也很高。
3）等靜壓，干粉成型。將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。這種成型方式下生產的形狀均勻，在生產過程中能有效的控制陶瓷漿料的收縮，但是其成本較高，磨具開發(fā)時間長。
4）自動成型。通過人為參數設定，實現(xiàn)陶瓷生產的自動注漿，模具交換，陶瓷烘干等過程，起優(yōu)點在于自動化程度高，適用于大批量陶瓷生產。成型流程圖如下：
等靜壓成型、滾壓成型、注漿成型
通過兩次高溫燒結，不同的陶瓷對燒結的溫度要求不同，在一般情況下，在第一次上釉過后的燒成的溫度要求在970℃左右，第二次上釉過后的燒結溫度為1200℃左右。燒結的方式主要有隧道窯內燒制和普通窯內燒制，對于批量生產的陶瓷則采用隧道窯燒制，對于少量生產的則采用普通獨立窯燒制。