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      2. 水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

        時(shí)間:2020-12-04 12:24:30 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

        水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文

          經(jīng)過為期兩周的水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解,對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來,下面是關(guān)于水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告的內(nèi)容,歡迎閱讀!

        水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文

          一、實(shí)習(xí)目的

          了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥熟料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為以后工作中補(bǔ)充知識(shí),同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

          二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)

          實(shí)習(xí)時(shí)間:20XX年3月4日~20XX年3月31日

          實(shí)習(xí)地點(diǎn):鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司

          三、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

          鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,位于新密市新裴路東段,占地350余畝,擁有員工300余人,各類專業(yè)技術(shù)人員90余名,注冊(cè)資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組,總投資7.8億元,可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。

          公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn),適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號(hào)砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

          項(xiàng)目投產(chǎn)以來,我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場(chǎng),使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場(chǎng)穩(wěn)步擴(kuò)大。今后,公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營(yíng)管理理念,認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠(chéng)信為本”的方針,抓好質(zhì)量控制,健全營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò),提高服務(wù)水平,努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益,為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

          在我們正式開始實(shí)習(xí)之前,公司里車間師傅對(duì)我們進(jìn)行了安全教育,在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項(xiàng),以及公司的一些水泥設(shè)備,大致讓我們了解一些設(shè)備的原理,還有實(shí)習(xí)期間的安排。

          實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種。

          濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%~36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093~2931Kj/kg(500~700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

          半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%~15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)。

          由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2~3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國(guó)一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料。

          干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40~50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。

          現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。

          預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

          四、具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下:

          1、破碎

          水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

          2、原料預(yù)均化

          預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

          3、生料制備

          水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

          4、生料均化

          新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

          5、預(yù)熱分解

          把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

          6、物料分散

          換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。

          7、氣固分離

          當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

          8、預(yù)分解

          預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的.一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。

          將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長(zhǎng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

          五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)

          經(jīng)過為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),這短暫的一個(gè)月中,使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍,這次實(shí)習(xí),使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性,理論無論多么熟悉,但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的,現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,行萬里路”這句話的含義。

          這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解,使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ),同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì),培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,使我們的理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合,作到不僅具有專業(yè)知識(shí),而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力,能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。

          在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識(shí),從考試到學(xué)習(xí),都是圍繞書本的理論知識(shí)展開的,這一次的實(shí)習(xí),讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題,去想問題,去如何解決這個(gè)問題去親手操作,實(shí)踐,這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍,我更加明白了,其實(shí)我的電工之路還是很漫長(zhǎng)的,還有著很多很多的東西我沒有接觸過,一山還有一山高的道理,現(xiàn)在才真切的體會(huì)到。

          實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺得很累,而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單,從開始就不斷地遇到問題和困難,但是這樣更鍛煉了自己的思維,如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合,許多事情經(jīng)過了自己去想,有思考,有實(shí)踐,就會(huì)有收獲,收獲就意味著我對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用有了提高。

          實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷,它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì),讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),也打開了視野,長(zhǎng)了見識(shí),為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。

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