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      2. 工藝實習報告

        時間:2021-06-14 17:49:19 實習報告 我要投稿

        精選工藝實習報告范文

          實習內容(按時間順序):鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

        精選工藝實習報告范文

          實習日志:

          第一天

          實習工種:鉗工

          實習目的:了解鉗工工作的幾個工序、初步把握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工

          實習內容:加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

          加工材料:一直徑為25mm的圓棒

          加工工具:臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

          具體操作:

          1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面,并以此平面為螺母一表面。

          2、鋸削。鋸下厚度為11~12mm的圓棒。

          3、銼削。銼削圓棒另一端,并調整圓棒厚度為10mm。

          4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

          5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

          6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

          7、鉆孔。定好圓心,將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

          8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。

          9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

          實習心得:個人認為是所有工種中最累的一種,對手藝的要求很高,勞動強度也比較大,是一種很傳統的工種。

          第二天

          實習工種:車工

          實習目的:了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作

          實習內容:加工一有臺階圓柱體,臺階長度和圓柱直徑分別為:15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料:一圓柱形螺釘(直徑大于9cm)

          加工設備:c6132臥式車床

          具體操作:

          1、打開電源,調節變速箱、主軸箱、進給箱參數

          2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

          3、選擇合適的車刀。

          4、對刀。

          5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度,采用試切法車削。

          6、車臺階。注重把握好臺階長度尺寸。

          實習心得:工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難把握,因為操作的`不熟練而引起的失誤率較大。

          第三天

          實習工種:銑工

          實習目的:初步把握立式銑床的基本操作

          實習內容:加工一橫截面為16mm*17mm的長方條

          加工材料和設備:一圓棒(直徑>17mm)、立式銑床

          具體操作:

          1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

          2、調整銑床工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向,檢查出油管出油大小,調整進給量。

          3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上,調整工作臺使銑刀對準工件,開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件,對刀完成。

          4、銑平面。銑刀開始銑削工件,每次進給量為1mm,四次后翻面銑另一面,另外兩面雷同。

          5、四面都銑好以后,銼掉毛刺,工件完成。

          實習心得:開始安裝工件比較麻煩,生怕裝不穩會出意外,后來的步驟比較簡單,都是機器去完成。

          第四天

          實習工種:加工中心

          實習目的:把握mill9軟件的基本操作

          實習內容:依照教程要求繪制工件和加工過程

          實習形式:上機操作

          具體操作:

          1、參閱教程前兩章,基本了解mill9的基本操作

          2、按照教程要求完成一步步操作。

          3、繪制工件完后開始模擬加工過程,從中檢查操作正確性。

          實習心得:最主要熟悉教程,以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

          第五天

          實習工種:數車

          實習目的:了解數控車床的結構和工作過程

          實習內容:熟悉數控車床的操作(只有半天時間)

          實習設備:數控車床

          具體操作:

          1、了解手動進給方式的操作

          2、了解手輪進給方式的操作

          3、了解錄入方式操作

          4、了解定點對刀的操作

          5、了解程序存儲與編輯的方法

          6、了解自動運行的方法

          實習心得:基本了解了數控車床的結構和工作過程,由于沒有實習作業所以沒有真實的體會。

          第六天

          實習工種:數銑

          實習目的:把握powermill軟件的基本操作

          實習內容:選擇一工件圖形,對其銑削加工過程進行分析演示

          實習形式:上機操作

          具體操作:

          1、選擇加工工件。

          2、建立加工毛胚。

          3、設置進給量和加工參數。

          4、選擇刀具。

          5、粗銑具體操作設置。

          6、細銑具體操作設置

          7、存儲文件。

          8、數銑加工過程演示。

          實習心得:操作步驟比較難記,但是把握了原理和規律性之后就變得輕易了。

          第七天

          實習工種:電火花

          實習目的:了解電火花加工工藝的基本過程

          實習內容:在一導電金屬上加工一星形圖案

          實習設備和加工材料:電火花成形加工機床、金屬鑰匙

          具體操作:

          1、工藝參數的確定。

          2、啟動總電源,起動機算計電源開關。

          3、安裝工件,利用機床的撞刀保護功能進行對刀。

          4、調整工作液面使其高出加工面50mm

          5、選擇電規準。

          6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段,啟動機床進行自動加工

          7、加工完成,停止作業,卸下工具電極與工件,切斷電源,停機擦凈機床

          實習心得:步驟比車工銑工要來的簡單,但是操作不規范有觸電的危險

          第八天

          實習工種:化學加工

          實習目的:了解化學加工一般工藝流程

          實習內容:鋁及其合金的陽極氧化

          1、工藝流程:機械拋光-除油脂-清洗-化學拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗

          2、硫酸陽極氧化工藝優點:工藝簡單,操作方便,溶液穩定,電耗較少,成本低廉,氧化時間短,生產效率高

          實習心得:工藝流程較長,步驟很多,陽極氧化的時間和中和時間較難把握,但是自己做了作品,很有意義。

          第九天

          實習工種:電焊氣焊

          實習目的:了解電焊氣焊工作過程

          實習內容:用電焊焊接兩鐵棒,用氣焊焊接兩鋼片 具體操作:

          1、熟悉練習引弧方法,在鋼片上練習焊接

          2、焊接鐵棒,先兩頭后中間

          3、練習氣焊點火,調節中等火焰方法,在鋼片上練習焊接操作

          4、焊接鋼片

          實習心得:太危險了,以后都不玩火玩電了

          最后一天

          實習工種:鑄造

          實習目的:了解砂型鑄造工藝

          實習內容:整模兩箱造型制造模樣和芯盒

          具體操作:

          1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內,安放兩個定位銷座,加沙用砂沖搗緊,用刮砂板刮平。

          2、造上砂型、翻轉下砂型,按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷,撒分型砂后加型砂造上砂型。

          3、扎通氣孔。

          4、開箱起模與合型。

          實習心得:不同于小時候的玩泥巴,雖然也是粗重活,也是講究手藝的。

          總結:十天的實習使我受益頗多,是一次難得的實習機會!!

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