- 軋鋼實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié) 推薦度:
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軋鋼實(shí)習(xí)的報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的
大學(xué)四年里我們所學(xué)的專業(yè)知識(shí)只是課本里的知識(shí),可以說是死知識(shí)。只有通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)才能更好的了解現(xiàn)在的煉鐵煉鋼工藝流程,工藝設(shè)備,把所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)看到的情況相結(jié)合,找出所學(xué)的理論與實(shí)際情況的差距,為以后專業(yè)知識(shí)的把握會(huì)大有裨益。同時(shí),通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)可以更加深入理解基本理論,比如高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的焦比,煤比,冶煉強(qiáng)度等。最重要的是可以切身感受和體驗(yàn)鋼鐵企業(yè)的文化和精神,對(duì)我們?nèi)蘸蟮娜粘I,平時(shí)的工作學(xué)習(xí)都會(huì)有一定的啟發(fā)和鼓舞。
二、實(shí)習(xí)單位及崗位
四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司煉鐵廠,煉鋼廠
三、實(shí)習(xí)安排
實(shí)習(xí)總時(shí)間為20xx年3月31日至4月27日共20天。
3月31日,煉鐵生產(chǎn)工藝講課學(xué)習(xí)(校內(nèi))
4月1日,轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝講課學(xué)習(xí)(校內(nèi))
4月5日,實(shí)習(xí)總動(dòng)員
4月6日,實(shí)習(xí)出發(fā)準(zhǔn)備
4月9日,出發(fā)去德勝實(shí)習(xí),路途一天
4月10日-4月21日在德勝公司實(shí)習(xí)12天。煉鋼6天,煉鐵6天(實(shí)
際提前了2天)
4月22日,返校
4月25日,實(shí)習(xí)總結(jié)
4月26日,校內(nèi)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)參觀學(xué)習(xí)
4月27日,實(shí)習(xí)考試
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、煉鋼廠實(shí)習(xí)
。1)實(shí)習(xí)安排:煉鋼廠由呂俊杰老師,周書才老師,王宏丹老師負(fù)責(zé)。根據(jù) 實(shí)習(xí)安排,第一天我們?cè)跓掍搹S會(huì)議室進(jìn)行了實(shí)習(xí)前的安全教育。通過此次教育,我們了解到轉(zhuǎn)爐煉鋼存在很多危險(xiǎn)性,比如鋼包噴濺等,所以廠里對(duì)我們?nèi)蘸髮?shí)習(xí)提出了幾點(diǎn)要求,一是不能隨便單獨(dú)亂走,二是不要亂動(dòng)設(shè)備以及開關(guān),三是
在行走時(shí)做到一停二看三通過?偟陌才攀菬掍搹S實(shí)習(xí)的人員又分成兩個(gè)小組,一組到轉(zhuǎn)爐,一組到軋鋼,兩組交替上班。
。2)德勝煉鋼廠有三座80噸的轉(zhuǎn)爐和兩座連鑄機(jī)。一號(hào)轉(zhuǎn)爐用于提釩,二三號(hào)轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。兩座連鑄機(jī)都是同時(shí)出6條鋼坯。
我們那一組在1號(hào)轉(zhuǎn)爐實(shí)習(xí)了三天,一號(hào)轉(zhuǎn)爐主要是提釩,提釩主要是加鐵皮球,廢鋼,再吹氧。提釩時(shí)間一般是2到3分鐘,這樣就提煉成半鋼。從煉鐵廠運(yùn)來的鐵水成份為:C,P,S,Si,V,Mn,Ti。如果鐵水硫含量大于0.045%,則需鐵水預(yù)處理后才能倒入轉(zhuǎn)爐。提釩供氧時(shí)間大約在243—255秒,耗氧量大約在862立方米左右,出半鋼溫度大約在1300度左右。二號(hào),三號(hào)轉(zhuǎn)爐出一爐鋼需要30分鐘左右,氧氣消耗量大約是4000多個(gè)立方米。這樣加上提釩耗氧一噸鐵水煉一噸鋼大約需要70立方米的氧氣。煉一噸鋼需要消耗石灰56kg左右。出鋼溫度大約是1650到1665度。這就是三座轉(zhuǎn)爐冶煉的基本情況。在一號(hào)轉(zhuǎn)爐實(shí)習(xí)了三天有好多感觸,一是那些工作值班人員的相互配合能力,在如此緊湊,多分工的工作氛圍下能穩(wěn)而不亂,配合的這么好。二是高度的責(zé)任感,他們時(shí)刻緊盯電腦屏幕出現(xiàn)的參數(shù),還要不停地填寫生產(chǎn)報(bào)表參數(shù),同時(shí)不停地接打電話詢問和報(bào)告冶煉參數(shù)。三是每一個(gè)人要四班三班倒,上八個(gè)小時(shí)的班,尤其在一號(hào)轉(zhuǎn)爐那么高的溫度下工作八個(gè)小時(shí),實(shí)屬不易。所以,干我們冶金這一行,要有不怕吃苦,不怕累,敢于奉獻(xiàn)的精神。
(3)我們?cè)谲堜撨B鑄那一環(huán)節(jié)實(shí)習(xí)了一整天,它有兩個(gè)連鑄機(jī),兩個(gè)連鑄機(jī)都是同時(shí)出6條鋼坯,結(jié)晶器是由銅制成的,結(jié)晶器大約長(zhǎng)1米,連鑄的整個(gè)流程大約長(zhǎng)是16米。連鑄對(duì)大包,中間包鋼水的溫度都有要求,其中大包是1560-1580攝氏度,中包大約是1500-1525攝氏度,對(duì)鋼坯的拉速大約是
1.6-2.8m/min,連鑄采用兩次冷卻,分別為一冷,二冷。這需要對(duì)工藝流程很熟悉,對(duì)工藝設(shè)備性能要了解方能軋出合格的鋼坯,當(dāng)然也需要各個(gè)工種的高度協(xié)調(diào)配合。對(duì)連鑄工藝的最大感受就是耗水量太大,并且都是軟水,雖然實(shí)行水的循環(huán)利用,但有一部分還是被蒸發(fā)掉了,這樣一年的耗水量是相當(dāng)大的,所以在連鑄冷卻這一環(huán)節(jié)有待改進(jìn)工藝設(shè)備,以減少水的消耗。進(jìn)行到最后我們?cè)诶蠋煹陌才畔拢仁歉鶕?jù)看到的情況進(jìn)行提問,共同探討,最后,我們?cè)谥骺厥矣^看了操作工,大班長(zhǎng)等的崗位職責(zé)。通過這一環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí),我們對(duì)從鋼水到具有一
定規(guī)格的鋼坯這一連鑄工藝流程有了更加深入的理解。
在煉鋼廠實(shí)習(xí)的幾天里大致對(duì)煉鋼的工藝流程有了一個(gè)整體性的了解和把握,對(duì)煉鋼的基本任務(wù)有了深入的理解,對(duì)爐渣的作用有了新的認(rèn)識(shí)。總之,要想把鋼煉好,不僅要有扎實(shí)的理論基礎(chǔ),更要有在一線工作的經(jīng)驗(yàn)積累,如果只是理論,而沒有一線的實(shí)踐,永遠(yuǎn)是理論脫離實(shí)際,因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的情況是動(dòng)態(tài)的,多變的,需要我們根據(jù)實(shí)際情況而定下一步的操作方案。
2、煉鐵廠實(shí)習(xí)
。1)實(shí)習(xí)安排:煉鐵廠由梁中渝老師,高艷宏老師,柳浩老師負(fù)責(zé)。根據(jù)實(shí)習(xí)安排,我們首先來到煉鐵廠會(huì)議室,聽取實(shí)習(xí)前期的安全講座。
通過講座,我們了解了高爐主要的四大危險(xiǎn)源——煤氣、氮?dú)、高溫、氧氣,因此,在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備,要注意多看,不懂的要多問,多走(不能隨便亂走),多向師傅們請(qǐng)教,但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備,造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)時(shí),如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠(yuǎn)離觀看,并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看,不能正對(duì)著,防止高爐的高壓噴濺對(duì)人體造成損傷。聽完實(shí)習(xí)前期的安全講座,我們?cè)诟魑焕蠋煹膸ьI(lǐng)下分別到了一二三號(hào)高爐,開始了我們的實(shí)習(xí)步伐?偟陌才攀菬掕F廠實(shí)習(xí)的人員又分成三個(gè)小組,分別到一二三號(hào)高爐,然后輪流交換實(shí)習(xí)崗位。
。2) 德勝煉鐵廠有三座高爐。分別是兩座450立方米的和一座1250立方米。我們那一組分別在一號(hào)450立方米的高爐和三號(hào)1250立方米的高爐實(shí)習(xí)。高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入,獲得最大的產(chǎn)出,為此,要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件,均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵,安全生產(chǎn)是保證,而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來下達(dá)指令。因此,先對(duì)高爐值班室進(jìn)行了解:高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度:裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度;在一定生產(chǎn)操作條件下,這些操作制度能夠達(dá)到高爐順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則 。1號(hào)高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次,探尺放下,料沿達(dá)到1米6后提起,準(zhǔn)備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施,通常是2座以上,德勝1號(hào)高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)風(fēng)溫>1100℃
以下是我所記錄1號(hào)高爐的數(shù)據(jù):
月產(chǎn)鐵量:4.35萬(wàn)T
班月產(chǎn)鐵量:1.09萬(wàn) T
風(fēng)溫:1120℃
焦比:<500㎏/tFe
煤比:140㎏/tFe
鐵水溫度:1415~1430℃
頂壓:100~105kPa
渣堿度:R實(shí)為1.15~1.20
主要控制監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有:爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。
每個(gè)高爐都有自己的生產(chǎn)指標(biāo),一號(hào),二號(hào)高爐的生產(chǎn)指標(biāo)為大于1350t/d,三號(hào)高爐的生產(chǎn)指標(biāo)為大于3100t/d。噴煤指標(biāo):一號(hào),二號(hào)高爐要大于140kg/t,三號(hào)高爐要大于135kg/t。 我們分別到了一號(hào)和三號(hào)高爐的高爐生產(chǎn)區(qū)域觀看,在我們眼前的并不那么的美好,噪音很大,高溫,隨處可見的各種更換設(shè)備的器材,各種輸送管道,錯(cuò)綜復(fù)雜。首先我見到的是高爐的出渣口,不過我見到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈,值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣,而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出,只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過多的時(shí)候才打開出渣口放渣。關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察,用護(hù)鏡通過風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象,以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫,所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因:煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀的:當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí),用開鐵口機(jī)鉆穿泡泥,放出鐵水,高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來,火星四射,經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中,渣水流向渣水溝冷卻,塊狀經(jīng)干渣池,固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候,說明鐵水已經(jīng)放完,需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口,在放鐵水時(shí),需要對(duì)沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè),并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向:水泥廠再利用,如果原料中含有釩鈦,則還需要提取釩鈦過后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向:通過火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。對(duì)于一些常見的小故障的措施:當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí),需要先打開渣口,排渣放渣,待修理完善后再進(jìn)行正
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