關(guān)于壓鑄的實(shí)習(xí)報(bào)告
篇一：畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
院系：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)：材料成型與控制工程 班級(jí)：鑄造10-4班 姓名： *** 學(xué)號(hào)：311006020301 日期： 20**年4月
一 實(shí)習(xí)目的和要求
畢業(yè)實(shí)習(xí)既是鞏固和加深對(duì)四年來(lái)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的理解，培養(yǎng)分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，從而增強(qiáng)社會(huì)適應(yīng)能力和就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一種手段，也是實(shí)踐教學(xué)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是學(xué)生順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。畢業(yè)實(shí)習(xí)的好壞直接影響到畢業(yè)設(shè)計(jì)的質(zhì)量。通過(guò)學(xué)習(xí)，應(yīng)該達(dá)到以下目的：
1. 利于學(xué)生進(jìn)一步消化、補(bǔ)充和鞏固已學(xué)習(xí)的專業(yè)理論知識(shí)。通過(guò)實(shí)踐環(huán)節(jié)，檢查學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解程度、掌握程度和實(shí)際應(yīng)用能力。
2. 學(xué)習(xí)工人、工程技術(shù)人員得優(yōu)秀品質(zhì)，學(xué)習(xí)他們?yōu)樗幕ㄔO(shè)勤奮工作的革命精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，學(xué)習(xí)他們的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。
3. 培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立工作的能力，分析問(wèn)題的方法和能力，理論聯(lián)系實(shí)際的能力及科學(xué)的思想方法。
4. 詳細(xì)了解與收集同畢業(yè)設(shè)計(jì)課題相關(guān)的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，醞釀設(shè)計(jì)方案，為畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。
二 河南省焦作市利康模具基本情況調(diào)研
焦作市利康模具制品有限公司是以壓鑄模具、壓鑄、有色合金、機(jī)加為一體的股份制公司。始創(chuàng)于一九九二年，位于河南省焦作市。
公司下設(shè)主要分廠四個(gè)，分別為壓鑄模具分廠、壓鑄分廠、有色合金分廠、機(jī)加分廠。公司注冊(cè)資金500萬(wàn)元，占地19980平方米，員工100余名，其中工程技術(shù)人員30余名。
公司自成立以來(lái)始終堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則。積極培養(yǎng)和吸收了一批優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理人員。擁有多臺(tái)數(shù)控機(jī)床、電火花、線切割設(shè)備和檢測(cè)儀器，擁有國(guó)際著名CAD/CAW/CAE大型設(shè)計(jì)、制造、分析軟件、積極推進(jìn)高精度、高品質(zhì)壓鑄模具的生產(chǎn)與開(kāi)發(fā)，推進(jìn)高標(biāo)準(zhǔn)的壓鑄件及合金錠的生產(chǎn)。目前公司已具備年生產(chǎn)壓鑄模具120套、壓鑄件500噸、合金錠2000噸的能力。
三 壓鑄工藝
（一）壓鑄工藝原理
壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi)，取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。
圖3-1壓鑄工藝原理示意圖 a)冷室壓鑄原理 b)熱室壓鑄原理
�。ǘ〾鸿T工藝的特點(diǎn)
一、 優(yōu)點(diǎn)
�。�1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟?/p>
壓高速下保持高的流動(dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙
度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。
�。�3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配
使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。
�。�4） 生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循
環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。 （5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿
足壓鑄件局部特殊性能要求。 二、 缺點(diǎn)
（1） 由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來(lái)不及排出，致使壓鑄件常有氣孔
及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件表面鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。 （2） 壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。
（3） 壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制而不能
壓鑄大型壓鑄件。
（4） 壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，目前主要用
來(lái)壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。
�。ㄈ〾鸿T工藝的應(yīng)用范圍
壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強(qiáng)度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，
篇二：生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告
這次為期兩周的生產(chǎn)見(jiàn)習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，我們見(jiàn)習(xí)了昌華壓鑄廠、南昌模具城、南昌恒天動(dòng)力有限公司、南昌凱馬工工業(yè)園。可以說(shuō)我們?cè)谶@2周的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識(shí),受益匪淺。
一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的：
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)自專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的。其目的在于通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的`一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
�、僬莆諜C(jī)械加工工藝方面的知識(shí)及方法
�、诹私馇邢鞯毒叻矫娴闹R(shí)，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等③了解機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的知識(shí)，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法
�、菔煜ぁ㈧柟惕T造工藝及設(shè)備方面的知識(shí)
3.實(shí)習(xí)時(shí)間：
�、� 昌華壓鑄廠-------------12月23日
�、� 南昌模具城-------------12月24日
③ 南昌恒天動(dòng)力有限公司-----------------12月25日
�、� 南昌凱馬工工業(yè)園-------12月26日
三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)工廠簡(jiǎn)介
.（一）、南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園
南昌凱馬有限公司位于南昌國(guó)家昌北經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，由恒天凱馬股份有限公司對(duì)南昌市原江東機(jī)床廠、江西第四機(jī)床廠、江西第五機(jī)床廠、南昌通用機(jī)械廠、江西采礦機(jī)械廠五家國(guó)有企業(yè)重組而成。公司的戰(zhàn)略目標(biāo)是打造知名品牌，提升自主創(chuàng)新和產(chǎn)品制造技術(shù)能力，重點(diǎn)打造一個(gè)中心、建設(shè)三個(gè)基地，即打造技術(shù)研發(fā)中心、建設(shè)工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)基地、機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地、起重機(jī)械產(chǎn)業(yè)基地，形成年產(chǎn)工程機(jī)械產(chǎn)品600臺(tái)、機(jī)床產(chǎn)品4000臺(tái)、起重機(jī)械100臺(tái)的生產(chǎn)能力。
公司全部產(chǎn)品符合ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部適用條款的要求，并獲得了質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)。具體產(chǎn)品如下：
（1）、工程機(jī)械：
牙輪鉆機(jī)、地下鏟運(yùn)機(jī)、挖掘裝載機(jī)、鏟斗式裝巖機(jī)、煤礦機(jī)械五大系列。
�。�2）、起重機(jī)械：
1T～400T橋式起重機(jī)、冶金起重機(jī)（電磁起重機(jī)、抓斗起重機(jī)）、門式起重機(jī)及配件。
�。�3）、機(jī) 床：
銑床系列：升降臺(tái)銑床、平面銑床、園工作臺(tái)銑床、定梁龍門銑床、數(shù)控銑床、專用銑床；
車床系列：普通車床、小型數(shù)控車床。
�。ǘ�、南昌恒天動(dòng)力有限公司
恒天動(dòng)力有限公司（簡(jiǎn)稱恒動(dòng)）是中央企業(yè)——中國(guó)恒天集團(tuán)有限公司控股的子公司，由中國(guó)恒天集團(tuán)、南昌市政府、投資基金等股東共同出資組建。公司主要生產(chǎn)“南昌牌” X105、凱爾NC110、凱悅NK115、NC493系列柴油機(jī) (功率段為17.5kW一147kW)和電站(功率覆蓋從1kW一500kW)及天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)（125KW-206KW），廣泛用于汽車、工程農(nóng)業(yè)配套、船舶、軍工、行業(yè)電源等領(lǐng)域。
恒天動(dòng)力有限公司始終堅(jiān)持“人為本、爭(zhēng)第一、零起點(diǎn)”的企業(yè)精神，以“為股東創(chuàng)造效益、為客戶創(chuàng)造價(jià)值、為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì)、為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富”為經(jīng)營(yíng)宗旨。在中國(guó)恒天集團(tuán)和南昌市政府的支持下，公司規(guī)劃用五到八年時(shí)間，發(fā)展成為技術(shù)領(lǐng)先、具有行業(yè)影響力的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地。
四、參觀實(shí)習(xí)
第一站昌華壓鑄廠
首先我們來(lái)到了零件的原始毛坯加工車間，在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)作用下，我們了解到了下面知識(shí)，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個(gè)種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機(jī)械中，鑄件的重量大都占總機(jī)重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來(lái)源。
鑄件的突出優(yōu)點(diǎn)是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實(shí)習(xí)的師傅說(shuō)，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點(diǎn)是在其生產(chǎn)過(guò)程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機(jī)械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機(jī)械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機(jī)器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（≤4 000 kN）、中型機(jī)（4 000 kN～10 000 kN）和大型機(jī)（≥10 000 kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。
壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開(kāi)的。
然后我們來(lái)到加工車間，有車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工幾乎是涵蓋機(jī)械加工的各個(gè)方面，進(jìn)行各種零件加工，雖然我們?cè)趯W(xué)校的時(shí)候也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習(xí)，做過(guò)一些零件，對(duì)機(jī)床也有一定認(rèn)識(shí)，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機(jī)床都是有一定年代的，很少近年出來(lái)的新型加工機(jī)床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個(gè)零件，我們需要的時(shí)間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對(duì)加工車間的認(rèn)識(shí)過(guò)程中，我更加明白了機(jī)械加工一些流程。
第二站南昌模具城
我們直接參觀了加工車間，大部分是齒輪的加工。經(jīng)過(guò)參觀對(duì)齒輪的加工有了更深入的了解。齒輪的加工方法很多，但主要方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。其他尚有銑齒、刨齒、梳齒、擠齒、珩齒和研齒等。
�。ㄒ唬L齒 ，是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開(kāi)線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿。
（二）插齒和梳齒 插齒是一種廣為采用的切齒方法，特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后，還可加工無(wú)聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。數(shù)控插齒機(jī)能加工橢圓齒輪、非圓齒輪和特殊形狀的齒輪。梳齒是用齒條刀插削圓柱齒輪。特點(diǎn)是加工精度高。
�。ㄈ┨挲X 剃齒是一種高效齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有效率高、成本低、齒面無(wú)燒傷和裂紋等優(yōu)點(diǎn)。所以在成批生產(chǎn)的汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床等齒輪加工中，得到廣泛應(yīng)用。對(duì)角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺(tái)肩齒輪的精加工。
�。ㄋ模╃颀X 珩齒是一種輪齒表面光整加工技術(shù)，可有效地改善齒面質(zhì)量，某些珩齒方法還能在一定程度上提高齒輪精度，由于效率高，成本低，齒面無(wú)燒傷，所以廣泛用于’級(jí)以下精度的軟、硬齒面齒輪加工。
（五）磨齒 磨齒是獲得高精度齒輪最有效和可靠的方法。發(fā)達(dá)國(guó)家都用硬齒面齒輪，磨齒成為高精度齒輪的主要加工方法。
（六）螺旋錐齒輪加工 螺旋錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、石油地質(zhì)鉆機(jī)、坦克、直升飛機(jī)和機(jī)床的驅(qū)動(dòng)。這類齒輪的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量主要取決于兩方面因素。一是加工設(shè)備及其工夾具的精度。二是由復(fù)雜的共軛計(jì)算所確定的機(jī)床及刀具的調(diào)整參數(shù)保證的齒形精度，這是提高這類齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
（七）研齒 為了改善齒面粗糙度，可采用研齒。有時(shí)由于裝配誤差及受載變形等因素影響，使原本精度較高的齒輪在滿載下，齒面接觸情況變壞，也可用研齒方法進(jìn)行改善。研齒時(shí)，必需用齒輪專用研磨劑，以避免損傷齒面，或研磨后清洗不掉，造成齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)后損傷齒面，以及研磨劑進(jìn)入軸承，損傷軸承。
�。ò耍X輪檢測(cè) 齒輪檢測(cè)技術(shù)在齒輪制造中占有重要地位，沒(méi)有先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和儀器，不可能制造出性能優(yōu)良的齒輪。現(xiàn)代齒輪檢測(cè)技術(shù)向非接觸化、
精密化、多功能化、高速化、自動(dòng)化、智能化、集成化（計(jì)算機(jī)控制）、經(jīng)濟(jì)化方向發(fā)展。在檢測(cè)領(lǐng)域方面，解決大模數(shù)和小模數(shù)齒輪的檢測(cè)問(wèn)題。
第三站南昌恒天動(dòng)力有限公司
首先我們參觀的是大件分廠，參觀了缸體、缸蓋加工工藝流水線，在工廠師傅們的帶領(lǐng)下我們仔細(xì)觀察了發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)零件的加工過(guò)程。
�。ㄒ唬�、缸體的功能
缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)零件，通過(guò)它把發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機(jī)構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤(rùn)滑、冷卻等機(jī)構(gòu)連接成一個(gè)整體。
�。ǘ�、缸體的結(jié)構(gòu)：形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。有足夠的強(qiáng)度和剛度；底面具有良好的密封性；外型為六面體；多孔薄壁零件冷卻可靠；液體流動(dòng)通暢。
（三）、缸體毛坯的來(lái)源：砂型鑄造
�。ㄋ模�、缸體毛坯的技術(shù)要求：對(duì)非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。
�。ㄎ澹�、缸體毛坯質(zhì)量對(duì)機(jī)加工的影響：加工余量過(guò)大，浪費(fèi)機(jī)加工時(shí)，增加機(jī)床的負(fù)荷，影響機(jī)床和刀具的使用壽命，投資大；鑄造飛邊過(guò)大和粘砂，直接影響刀具使壽命；由于冷熱加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，毛坯各部分相互間的偏移會(huì)造成機(jī)械加工時(shí)余量不均勻，甚至報(bào)廢。
�。�、缸體工藝工藝安排遵循的原則：首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很��；容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前；把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。
�。ㄆ撸⒏左w工藝過(guò)程的擬定：先基準(zhǔn)后其它，先加工一面兩銷；先面后孔，先加工平面，在以平面定位穩(wěn)定可靠�？蓽p少安裝變形，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點(diǎn)的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度；粗、精分開(kāi)，有利于消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時(shí)和生產(chǎn)成本浪費(fèi)；工序集中，為了減少工序，減少機(jī)加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺(tái)機(jī)床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。
接下來(lái)我們參觀了裝配車間，任何機(jī)器都是有一個(gè)又一個(gè)零件裝配而來(lái)，在裝配車間，這里在進(jìn)行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲(chǔ)貨廠，在這個(gè)車間，工人師傅首先將起所收集的零件進(jìn)行分類，一便于進(jìn)行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進(jìn)行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機(jī)器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對(duì)零件各方面進(jìn)行調(diào)試，檢查運(yùn)動(dòng)件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫(kù)。
第四站南昌凱馬工工業(yè)園
這是我們的最后一站，在師傅的帶領(lǐng)下我們參觀了車間里的各種機(jī)床，車床、銑床、刨床、鉆床。還有焊接，幾乎是涵蓋了機(jī)械加工的各個(gè)方面。
焊接,曾無(wú)數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次實(shí)習(xí)，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著操作起來(lái)很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。 今天，師傅給我們?cè)敿?xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項(xiàng)，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對(duì)人體都是有害的，我們?cè)诓僮鲿r(shí)要懂得保護(hù)自己，穿上工作服，帶上面罩。從師傅的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當(dāng)然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停
留時(shí)間長(zhǎng)的地方，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開(kāi)始的時(shí)候也是漏洞百出，因?yàn)樵谶\(yùn)條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來(lái)就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。
工程機(jī)械是工程建設(shè)的施工機(jī)械的總稱。廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國(guó)防等工程領(lǐng)域。按用途分類可分為挖掘機(jī)械、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、樁工機(jī)械、鋼筋混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、鑿巖機(jī)械等。在南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園中，其主要生產(chǎn)產(chǎn)品中，其生產(chǎn)的工程機(jī)械產(chǎn)品有礦山、礦井、開(kāi)山、鉆井等工程機(jī)械，其中包括牙輪鉆機(jī)、地下鏟運(yùn)機(jī)、挖掘裝載機(jī)、鏟斗式裝巖機(jī)、煤礦機(jī)械五大系列。
五、操作實(shí)習(xí)
第一部分、沖壓成型
1、成型原材料及制件的分析
這部分的實(shí)習(xí)操作，我們將板料置于安裝在壓力機(jī)上的模具里沖切出如圖所示零件板料的沖壓成形性能板料對(duì)各種沖壓成形加工的適應(yīng)能力稱為板料的沖壓成形性能。具體地說(shuō)，就是指能否用簡(jiǎn)便地工藝方法，高效率地用坯料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)沖壓件。沖壓成形性能是個(gè)綜合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有兩個(gè)主要方面：一方面是成形極限，希望盡可能減少成形工序；另一方面是要保證沖壓件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
【壓鑄的實(shí)習(xí)報(bào)告】相關(guān)文章：
鑄造鍛造壓鑄實(shí)習(xí)心得體會(huì)07-15
壓鑄模具合同06-13
壓鑄車間工藝改進(jìn)方案01-02
壓鑄車間工作總結(jié)01-18
壓鑄機(jī)買賣合同09-09
壓鑄技術(shù)部實(shí)習(xí)心得體會(huì)（精選7篇）05-18
壓鑄車間生產(chǎn)管理制度06-17