本鋼實習報告總結(jié)
篇一：本鋼實習報告
本鋼實習報告
一． 實習目的
了解冷軋板帶鋼設備、原料、工藝、鋼材壓力加工工藝；初步掌握鋼鐵材料的生產(chǎn)過程、種類用途、性能要求等基本知識； 驗證自己的職業(yè)抉擇，了解目標工作內(nèi)容，學習工作及企業(yè)標準，找到自身職業(yè)的差距。
二．實習內(nèi)容
我們在帶隊老師的帶領下，集體赴遼寧省本溪市本溪鋼鐵（集團）有限責任公司[簡稱本鋼]實習。當天下午我們就趕著去遼寧省本溪市本溪鋼鐵（集團）有限責任公司（以下全部簡稱本鋼），天氣燥熱，多有不適，但我們都帶著十足的好奇心及飽滿的熱情來到了本鋼。
本鋼簡介
本溪鋼鐵（集團）有限責任公司簡稱本鋼始建于1905年，位于遼寧省本溪市，距省會沈陽63公里處。目前擁有總資產(chǎn)" 468.6億元，凈資產(chǎn)222億元。在崗職工61897人。改革開放30年，本鋼發(fā)展了巨大變化，特別從黨的十五大到十七大的十年間，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，成為集采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、科研、機械加工制造、房地產(chǎn)開發(fā)等為一體的配套齊全的國有特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
本鋼主要技術裝備有大型鐵礦山2座；大型磨選廠2個；高爐6座；150噸轉(zhuǎn)爐3座，180噸轉(zhuǎn)爐4座；1700mm熱連軋機1套，1880薄板坯連軋機組1套；1700mm冷連軋機1套，2000mm冷連軋機1套，熱鍍鋅生產(chǎn)線4條，彩涂生產(chǎn)線1條，特鋼系統(tǒng)擁有超高功率電弧爐50噸1座、30噸2座，800/650軋機1套，650×3特鋼軋機1套。近年來，經(jīng)過大規(guī)模技術改造，主體裝備達到了世界一流水平，特別是新建的第二冷軋廠，開始向高等級汽車制造廠家提供優(yōu)質(zhì)面板，為本鋼打造世界品牌、創(chuàng)建一流企業(yè)鋪設了平臺。本鋼 形成了以O5汽車面板為代表的汽車用鋼，以家電面板為代表的家電用鋼，以專業(yè)細晶鋼為代表的高強鋼、以鐵素體不銹鋼為代表的不銹鋼，以葉片鋼、軍工鋼、軸承鋼、齒輪鋼為代表的高端特殊鋼等系列體系。“雙高”產(chǎn)品率和“雙高”產(chǎn)值率分別達到80%以上。堅持管理創(chuàng)新、科學發(fā)展，以精品化、多元化和國際化戰(zhàn)略為核心，全力建設品種全、質(zhì)量高的精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)。 管理創(chuàng)新、科學發(fā)展，是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的基本原則；三大戰(zhàn)略是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的核心內(nèi)容；精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)是本鋼的戰(zhàn)略目標。
近年來，本鋼在加速技術改造、加快企業(yè)發(fā)展的同時，以生產(chǎn)廠為生產(chǎn)基地的科技研究、新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的科研開發(fā)完整體系，企業(yè)技術創(chuàng)新能力進一步增強。所屬本鋼技術中心是國家級技術中心和國家級實驗室以及本鋼博士后界一流水平大型科研開發(fā)設備、儀器，具備培養(yǎng)國內(nèi)本專業(yè)有影響技術專家、中高級技術人員獨立開展復雜科研開發(fā)，指導博士后開展科研工作的能力。
值、高技術含量并能替代進口的熱軋薄板、冷軋薄板和鍍鋅板、彩涂板等國內(nèi)外急需產(chǎn)品的研制開發(fā)，相繼研制開發(fā)了鋁鎮(zhèn)靜熱鍍鋅鋼、超深沖冷軋簿板、耐候鋼、X70管線鋼、汽車表面板、IF鋼、集裝箱用鋼、冷軋結(jié)構鋼、鍍鋅鋼、石油套管用鋼等近90個品種，形成了以氣瓶鋼、熱軋結(jié)構鋼、
熱軋花紋鋼板為主的熱軋系列產(chǎn)品，以耐候鋼、一般用鋼的冷軋系列產(chǎn)品，以一般用鋼、沖壓用冷軋板為主的鍍鋅系品等四大系列產(chǎn)品，"雙高"產(chǎn)品率達到62%以上，成為國內(nèi)焊瓶用鋼的生產(chǎn)基地和繼寶鋼、武鋼等之后又一能研制生產(chǎn)X70石油管線用鋼的企業(yè)。
依靠汽車板研發(fā)所、高強鋼研發(fā)所、不銹鋼研發(fā)所等國家級科研機構，本鋼集團在汽車板、家電板、石油管線鋼、集裝箱用鋼和不銹鋼等產(chǎn)品的開發(fā)研制中已經(jīng)處于國內(nèi)領先水平。形成了普碳鋼、特鋼、不銹鋼和球墨鑄管等產(chǎn)品系列。
國際標準體系四位一體的標準化管理，為本鋼集團產(chǎn)品品質(zhì)保證和企業(yè)科學發(fā)展提供了堅實基礎。2010年本鋼集團成為國內(nèi)制造業(yè)唯一一家質(zhì)量管理創(chuàng)新基地。目前本鋼集團的產(chǎn)品已廣泛應用于國內(nèi)汽車、家電、石油化工、航空航天、機械制造、能源交通、建筑裝潢和金屬制品等領域。同時在國際市場上也顯示出強大的競爭力，2010年，本鋼集團出口產(chǎn)品總量為國內(nèi)同行業(yè)第一。
作為遼寧省經(jīng)濟發(fā)展的領軍企業(yè)，本鋼集團肩負以鋼鐵力量支撐美好生活的神圣使命，瞄準“中國最具影響力的'特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和備受尊重的世界500強優(yōu)秀企業(yè)”目標，傾力構建面向世界面向未來的全新戰(zhàn)略布局，努力把自身打造成為社會和公眾提供最具價值產(chǎn)品與服務、為員工創(chuàng)造幸福生活的世界級優(yōu)秀企業(yè)集團。
三．實習流程
本鋼煉鋼廠采用的是轉(zhuǎn)爐煉鋼。
轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里。
四.實習感悟
但當你在不同的角度看待一件事時都會有不同的說法與看法，雖在生產(chǎn)線上工作，也許許多人都認為在流水線工作辛苦，而且學不到東西，整天還提心吊膽的。我在流水線上工作了這么久，在這段時間里我學到了許多東西。一條流水線如要正常運行，需大家一同努力才能完成。流水線的每個工序都不同。在這里每時、每刻、每處都體現(xiàn)出團隊精神。 因為里面全是流水線生產(chǎn)，在流水線上是不能隨便離崗和停頓下來的，如果流水線上有一個人離崗或停頓將會影響整條生產(chǎn)線的速度。容不了有偷懶的完成每項任務或完成一個成品都要經(jīng)過很多人的手的辛勤付出這也是在校園難以尋覓的。這就使我們學會了團結(jié)，分工，和互相協(xié)調(diào)。使我們知道團隊精神的重要性自己要學會如何做好每件事，每個工序工作的過程，也是學習的一個過程。只要用心學習發(fā)現(xiàn)都能學到在學校學不到的知識。一個人不管在什么位置，應站在正確的位置看待一件事情。實習，我們應想我們實習是為了什么、為了錢為了混日子還是為了學習呢？實習的動機在于為了學習。人可以不學習嗎？有句話說人活到老學到老。不管現(xiàn)在是學習還是工作或?qū)嵙暥紤撘詫W習為中心。作為大學生應在畢業(yè)前進入社會實習、實踐。這些是我們踏入社會時學習經(jīng)驗的好機會。在今天的社會我們都應努力的去適應社會。不管在艱辛的崗位還是在其他的崗位都要努力做好事情，在工作上每個人都有自己的酸甜苦辣，這就是人生的味道。在實習的三個月里我體驗了許多人生道理，體會了工作的辛酸，也體會了一切的不容易。實習說苦真的苦累也真的累但這也累得值、苦得值這也讓我們更學會獨立生活獨立思考獨立處理每件事情。
篇二：本鋼實習報告—煉鋼、熱軋、冷軋、本鋼浦項、煉鐵
本鋼實習報告
實習的目的、任務、內(nèi)容及要求
1.實習目的及意義
1.1目的
1） 了解本專業(yè)的主要內(nèi)容，加深對本專業(yè)的了解，提高我們的專業(yè)興趣和專業(yè)學習的主觀能動性。
2） 建立有關工藝過程、系統(tǒng)原理和設備的感性認識，初步了解有關系統(tǒng)和設備的操作步驟和方法。
3） 培養(yǎng)我們樹立正確的工程意識和工程觀點。
4）初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責任。 1.2意義
1） 認識實習是安全工程專業(yè)的一個重要實踐教學環(huán)節(jié)，是課程教學的補充形式。
2） 通過認識實習加強我們對工業(yè)企業(yè)安全工作的了解，有利于后續(xù)專業(yè)課程的學習。
3） 通過認識實習的實踐使我們進一步了解安全工程的現(xiàn)狀與發(fā)展。
4） 可以進一步接觸和認識社會，樹立勞動觀念、集體觀念、紀律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。
2．實習地點及時間
1） 地點：本溪鋼鐵（集團）有限責任公司。
2） 時間：
3．實習任務
本次實習安排在本溪鋼鐵（集團）有限責任公司進行，主要包括：煉鋼、熱軋、冷軋、本鋼浦項、煉鐵。
1） 通過聽取相關工程技術人員和企業(yè)管理者的報告，了解現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的各種管理、工藝、控制現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢。
2） 通過現(xiàn)場參觀，熟悉冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝流程和控制系統(tǒng)的構成、功能及特點。集中關注企業(yè)安全現(xiàn)狀，培養(yǎng)專業(yè)敏感性。
4.實習內(nèi)容及要求
1）現(xiàn)場專家和工程技術人員講課
2）參觀考察生產(chǎn)流程 通過實習，要達到以下目的：
�。�1）了解企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)過程的基本特點 。了解企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構、產(chǎn)品特點、產(chǎn)品銷路和生產(chǎn)成本、了解企業(yè)生產(chǎn)過程的組織、計劃、功能、物料配送的特點。了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、地位及遠景規(guī)劃。
�。�2）了解企業(yè)生產(chǎn)過程的基本思想、方法、原則 熟悉典型企業(yè)生產(chǎn)工藝流程，主要工藝指標。了解不同生產(chǎn)中安全操作規(guī)程，注意危險源的辨識，了解企業(yè)的應急預案及各種安全事項。
實習單位概況
本溪鋼鐵（集團）有限責任公司始建于1905年，迄今已有百余年的發(fā)展史，位于遼寧省本溪市，距省會沈陽63公里處。本鋼幾經(jīng)改造 , 已實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，成為集采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、科研、機械加工制造、房地產(chǎn)開發(fā)等為一體的配套齊全的國有特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。是我國重要的軍工、航天、航海等高科技產(chǎn)品的原
料生產(chǎn)基地。產(chǎn)品遠銷美國、加拿大、歐盟、澳大利亞、韓國、埃及、伊朗、伊拉克、印度等 40 多個國家。
本鋼在1948年以前日偽統(tǒng)治時期，飽受屈辱，在國民黨占領時期長期處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。直到1948年秋本溪解放，才獲得新生。在黨中央“為工業(yè)中國而奮斗”指示精神的鼓舞下，當家作主的職工群眾艱苦奮戰(zhàn)，于1949年7月15日全面恢復生產(chǎn)，并為新中國的成長壯大建樹了不可磨滅的歷史功勛。新中國制造的第一支槍、第一門炮、第一輛解放牌汽車、第一臺發(fā)電機組、第一顆人造地球衛(wèi)星、第一枚運載火箭等諸多個“第一”中，無不閃耀著本鋼產(chǎn)品的光輝。
新中國成立后，本鋼經(jīng)過恢復性建設和擴建改造，企業(yè)初具規(guī)模，到1952年，年產(chǎn)生鐵23.1萬噸，特鋼2.1萬噸�！耙晃濉庇媱潟r期，本鋼被國家列為重點建設項目，開始了建國后的第一次大規(guī)模擴建、改造，生產(chǎn)能力迅速擴大，產(chǎn)品產(chǎn)量成倍增長，生鐵產(chǎn)量達到80.4萬噸，特鋼產(chǎn)量達到8.8萬噸。60年代，本鋼生產(chǎn)建設發(fā)展到一個新的水平，1966年完成工業(yè)總產(chǎn)值3.9億元，生鐵產(chǎn)量達到151萬噸，特鋼產(chǎn)量達到14.5萬噸。進入70年代，本鋼開始了第二次大規(guī)模技術改造和擴建，新建了鐵礦、高爐、煉鋼廠和軋鋼廠,形成了年產(chǎn)生鐵300萬噸、普鋼200萬噸、特鋼20萬噸的能力。 改革開放給本鋼帶來了生機與活力。1980年，生鐵產(chǎn)量第一次突破300萬噸，1700mm熱連機組試生產(chǎn)。1985年，本鋼生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構、經(jīng)濟效益實現(xiàn)新突破，主要經(jīng)濟指標全面完成國家計劃，創(chuàng)歷史最好水平。1994年11月，被國務院確定為百家建立現(xiàn)代企業(yè)制度試點
單位。1996年7月，經(jīng)國家批準改制為本溪鋼鐵（集團）有限責任公司，成為國有獨資的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。1997年4月，被國務院確定為全國120家大型企業(yè)集團試點單位。1997年6月，以煉鋼廠、熱軋廠和原初軋廠為主體，成立了本鋼板材股份有限公司，并成功上市，職工年人均工資增長171.01%。
進入新世紀來，特別是黨的十六大以來，本鋼堅持以改革為動力，以結(jié)構調(diào)整為主線，堅持體制、管理和技術創(chuàng)新，繼續(xù)加快改造步伐，投資100多億元，對煉鐵、煉鋼、軋鋼系統(tǒng)進行大規(guī)模技術改造，相繼完成了5號高爐改造大修、煉鋼鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐自動化、1700mm熱軋機組、360平米冷礦燒結(jié)機、彩涂生產(chǎn)線、礦山提鐵降硅、4號高爐和5號焦爐改造大修、新建4號轉(zhuǎn)爐及爐外精煉等重點改造項目，企業(yè)整體技術裝備達到了世界先進水平和國內(nèi)領先水平。
目前，本鋼已成為擁有采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、科研開發(fā)、機械加工制造、房地產(chǎn)開發(fā)、建筑、貿(mào)易、旅游等配套齊全的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和我國生產(chǎn)精品板材的骨干企業(yè)。
本鋼主要技術裝備有大型鐵礦山2座；大型磨選廠2個；高爐6座；150噸轉(zhuǎn)爐3座，180噸轉(zhuǎn)爐4座；1700mm熱連軋機1套，1880薄板坯連軋機組1套；1700mm冷連軋機1套，2000mm冷連軋機1套，熱鍍鋅生產(chǎn)線4條，彩涂生產(chǎn)線1條，特鋼系統(tǒng)擁有超高功率電弧爐50噸1座、30噸2座，800/650軋機1套，650×3特鋼軋機1套。近年來，經(jīng)過大規(guī)模技術改造，主體裝備達到了世界一流水平，特別是新建的第二冷軋廠，開始向高等級汽車制造廠家提供優(yōu)質(zhì)面板，為本鋼打造世界品牌、創(chuàng)建一流企業(yè)鋪設了平臺。
本鋼的鐵、鋼、材均已形成年產(chǎn)近千萬噸的能力。以2007年數(shù)據(jù)為例：生鐵721.5萬噸，比2000年增長102.7%；鋼742萬噸，增長104.2%；熱軋板671.9萬噸，增長116.7%；冷軋板252.5萬噸，增長223.7%；鍍鋅板61萬噸，增長131.9%。
本鋼已形成了以O5汽車面板為代表的汽車用鋼，以家電面板為代表的家電用鋼，以專業(yè)細晶鋼為代表的高強鋼、以鐵素體不銹鋼為代表的不銹鋼，以葉片鋼、軍工鋼、軸承鋼、齒輪鋼為代表的高端特殊鋼等系列體系�！半p高”產(chǎn)品率和“雙高”產(chǎn)值率分別達到80%以上。
“本鋼牌”產(chǎn)品進入國內(nèi)石油化工、交通運輸、國防科研、汽車家電等國內(nèi)13個重點行業(yè)100多家重點企業(yè)。在奮力開拓國內(nèi)市場的基礎上，積極開拓國際市場。
目前，本鋼正認真落實科學發(fā)展觀，制定了企業(yè)全面發(fā)展規(guī)劃，提出了到2012年新的發(fā)展目標，總體生產(chǎn)能力，鐵1360萬噸，鋼1460萬噸，一次材1420萬噸，冷軋板卷790萬噸，技術改造總投資487億元，實現(xiàn)銷售收入1000億元，實現(xiàn)利稅120億元，實現(xiàn)利潤60億元，人均產(chǎn)鋼400噸/人·年。把本鋼建設成為具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)：涵蓋了本鋼集團公司包括鋼鐵主業(yè)和機械制造、建筑施工、教育培訓、醫(yī)療衛(wèi)生、生活服務等所有產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標。預示著本鋼的未來是融入全球經(jīng)濟的、具有國際化品質(zhì)的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
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