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空調(diào)調(diào)試實(shí)施方案
為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對性強(qiáng)的方案，方案屬于計(jì)劃類文書的一種。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的空調(diào)調(diào)試實(shí)施方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)行方案如下：
一、作業(yè)條件
1.熟悉制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙、資料及工藝要求，各項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo);
2.清掃空調(diào)機(jī)房、風(fēng)道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調(diào)尚應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行密封和清潔工作;
3.測量儀表應(yīng)準(zhǔn)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足測定要求;
4.測定調(diào)試工作應(yīng)在土建工程驗(yàn)收、通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后，各系統(tǒng)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、測試系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)、外觀檢查、清潔工作合格下進(jìn)行;
二、安裝操作工藝
1.進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件
(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。
(2)整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。
(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件。
(4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。
(5)按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。
2.設(shè)備系統(tǒng)的準(zhǔn)備
(1)檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。
(2)全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。
(3)檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。
3.管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備
(1)冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實(shí)無漏泄處。
(2)管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。
(3)排水管道暢通無阻。
4.電氣控制系統(tǒng)的
(1)電動機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。
(2)電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。
(3)繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。
(4)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。
5.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)準(zhǔn)備工序
1)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全;
2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動;
3)水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
4)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。
(2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1)水泵第一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正�，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oC;滑動軸承不得超過70oC。
3)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。
6.冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)----(備注：此項(xiàng)應(yīng)由冷卻塔安裝單位完成)
(1)準(zhǔn)備工序
1)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;
2)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象;
3)檢查自動補(bǔ)給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確;
4)冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn);
(2)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)
冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù);如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。
1)檢查噴水量和進(jìn)水量是否平衡，以及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行中的狀況;
2)測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值;
3)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因;
4)測量軸承的溫度;
5)檢查噴水的偏流狀態(tài);
6)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。
冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。
9.空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行----(備注：此項(xiàng)應(yīng)由空調(diào)機(jī)組廠家技術(shù)人員完成)
1)空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：
�、贆C(jī)房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗(yàn)合格;
2)空負(fù)荷試車
進(jìn)行空負(fù)荷試車以檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下：
�、賹嚎s機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通;
�、趩铀�，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并打開電機(jī)水套的冷卻水進(jìn)出閥門;
③開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達(dá)到正常供油;
④點(diǎn)動壓縮機(jī)，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動壓縮機(jī)，作半小時的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲響及機(jī)組振動是否正常。
3)機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機(jī)組處于運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。使機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機(jī)，根據(jù)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機(jī)電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導(dǎo)向葉片的開度，以增大機(jī)組的負(fù)荷。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h。導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求調(diào)整一致;
手動啟動主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再試驗(yàn)自動啟動的效果，如自動啟動運(yùn)轉(zhuǎn)無異�，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。
1)停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
�、賾�(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);
�、趬嚎s機(jī)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，并應(yīng)放空積水。
試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應(yīng)更換或再生干燥過濾器的干燥劑。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
見17.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。
四、成品保護(hù)
1.通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，非工作人員嚴(yán)禁人內(nèi)，工作需要進(jìn)入時，應(yīng)由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。
2.風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守工作崗位。
3.系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。
4.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。
五、施工注意事項(xiàng)
1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠
2.計(jì)量測試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)的規(guī)定。
風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調(diào)試
主樓設(shè)空調(diào)柜機(jī)17臺，新風(fēng)機(jī)組40臺，排煙機(jī)8臺，離心排風(fēng)機(jī)28臺，風(fēng)機(jī)盤管687臺，通風(fēng)管8100m2，玻璃鋼排風(fēng)管3000m2，各種閥門及風(fēng)口3480個。
通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設(shè)備、裝置和風(fēng)管等進(jìn)行測試，驗(yàn)證通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否正確，是否達(dá)到要求。
調(diào)試內(nèi)容：
根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：
1)通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定
2)系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整
3)通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管噪聲測定
4)空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定
一、通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定
1.測定位置和測定點(diǎn)
測量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。當(dāng)測量斷面設(shè)在上述部件后面時，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見圖17.4-1�，F(xiàn)場條件許可時，距這些部件距離越遠(yuǎn)，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。
由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點(diǎn)測量，然后求出該斷面的平均值。
(1)矩形風(fēng)道
可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點(diǎn)布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。
2.風(fēng)道內(nèi)壓力的測定
風(fēng)道中氣體壓力的測量用U形壓力計(jì)測全壓和靜壓時，另一端應(yīng)與大氣相通(用斜微壓計(jì)在正壓管段側(cè)壓時，管的一端應(yīng)與大氣相通，在負(fù)壓管段測壓時，容器開口端應(yīng)與大氣相通)，因此壓力計(jì)上讀出的壓力，實(shí)際上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表(即巴羅表)測定。
由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和，可只測其中兩個值，另一值通過計(jì)算求得。
(1)測定儀器
氣體壓力(靜壓、動壓和全壓)的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計(jì)上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計(jì)。
(2)測定方法
1)測試前，將儀器調(diào)整水平，檢查液柱有元?dú)馀�，并將液面調(diào)至零點(diǎn)，然后根據(jù)測定內(nèi)容用橡皮管將測壓管與壓力計(jì)連接。
2)漏壓時，皮托管和管嘴要對準(zhǔn)氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復(fù)三次，取平均值。
3)風(fēng)壓的確定
①壓力計(jì)算公式
PCX=Pj+Pd
(Pa)
(17.4-1)
式中
PCX――――全壓(Pa);
Pj_______靜壓(Pa);
Pd_______動壓(Pa)。
一般情況下，通風(fēng)機(jī)壓出段的全壓、靜壓均是正值;通風(fēng)機(jī)吸入段的全壓、靜壓均是負(fù)值;而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。
②平均壓力的確定：
測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點(diǎn)全壓、靜壓、動壓的和除以測點(diǎn)總數(shù)即：
=(17.4-2)
式中
_______測點(diǎn)總數(shù)(個)
_______測定截面上各測點(diǎn)的壓力值(Pa)
3.風(fēng)速的測定
常用的測定管道內(nèi)風(fēng)速的方法分為間接式和直讀式兩類。
(1)間接式
先測得管內(nèi)某點(diǎn)動壓Pd，再用下式算出該點(diǎn)的流速υ。
υ=(m/s)
(17.4-3)
ρ______管道內(nèi)空氣的密度(kg/m3);
Pd______測點(diǎn)的動壓值(Pa)。
平均流速υP
是斷面上各測點(diǎn)流速的平均值。即
為計(jì)算方便，一般可按平均動壓值計(jì)算平均風(fēng)速，也就是先計(jì)算出υP=(m/s)(17.4-4
式中
―――――測點(diǎn)數(shù);
Pd1、Pd2、......、Pdn ―――――各測點(diǎn)的動壓值。
此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風(fēng)系統(tǒng)測試中得到廣泛應(yīng)用。
在所氣流比較穩(wěn)定的情況下，(17.4-5)
為計(jì)算方便，一般可按平均動壓值計(jì)算平均風(fēng)速，也就是先計(jì)算出(平均加壓值)后，查表17.4-3直接求出。
由平均動壓求平均風(fēng)速表
表17.4-3
υ(m/s)
0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
3.05.559.96.36.77.17.57.98.48.79.3
4.09.810.310.811.411.812.412.913.514.014.7
5.015.215.816.517.217.818.419.219.820.521.3
6.022.022.723.524.225.025.826.527.528.429.0
7.030.030.831.632.533.534.435.336.337.138.0
8.039.040.041.042.043.044.045.046.147.348.5
9.049.550.551.552.654.055.056.057.458.560.0
10.061.362.663.765.166.167.768.870.171.573.0
11.074.275.776.877.580.081.182.584.085.587.0
12.088.590.091.393.094.596.097.599.0100.2101.0
13.0103.8105.3107.0108.5110.0112.0113.9115.8117.0118.5
14.0120.0122.0124.0125.8127.5129.0131.0132.5134.0136.0
15.0138.0140.0142.0144.0145.0148.0149.5151.5153.0155.0
16.0157.0159.0161.0163.0165.0167.0169.0171.0173.0175.0
17.0177.0179.0181.0184.0186.0188.0190.0192.0194.0197.0
18.0199.0201.0203.0206.0208.0210.0213.0215.0217.0219.0
19.0221.0224.0226.0228.0231.0234.0236.0238.0240.0243.0
20.0245.0247.0250.0253.0255.0257.0260.0263.0265.0268.0
注：1.表中第一列為平均流速的整數(shù)部分，第一行為平均流速的小數(shù)部分。
3.表中其余行列的數(shù)據(jù)皆為平均動壓值(Pa)。
(2)測定管道內(nèi)風(fēng)速常用直讀式方法。
常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀。
這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點(diǎn)的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內(nèi)有一對鎳鉻――康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達(dá)到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據(jù)溫升的大小，即可測出氣流的速度。
4.風(fēng)道內(nèi)流量的計(jì)算
平均風(fēng)速確定以后，可按下式計(jì)算管道內(nèi)的風(fēng)量L。
L=3600υF(m3/h)(17.4-6)
式中F――管道斷面積(m2)。
氣體在管道內(nèi)的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當(dāng)管道內(nèi)輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。
二、送(回)風(fēng)口風(fēng)速風(fēng)量的測定
1.風(fēng)口風(fēng)速測定
風(fēng)口風(fēng)速測定一般用勻速移動法、定點(diǎn)測定法。
(1)勻速移動法
�、贉y定儀器：葉輪式風(fēng)速儀。
�、跍y定方法：對于面積小于0.3m2的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個風(fēng)口斷面按圖17.4-7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時測行的結(jié)果是風(fēng)口平均風(fēng)速。此法須進(jìn)行三次，取其平均值。
(2)定點(diǎn)測定法
�、贉y定儀器：標(biāo)定有效期內(nèi)的熱球式熱功當(dāng)量電風(fēng)速儀。
②測定方法：對矩形風(fēng)口，按風(fēng)口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風(fēng)口，可分成9~12個小塊測量，每個小塊的面積<0.06m2,見圖17.4-8(α);斷面積≤0.3m2的風(fēng)口，可取6個測點(diǎn)測量;對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應(yīng)有2個測點(diǎn)，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分成若干個測點(diǎn)，測點(diǎn)間距≤200mm，見圖17.4-8(c);對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測4~5個點(diǎn)。
風(fēng)口的平均風(fēng)速，按下式計(jì)算：(m/s)(17.4-7)
式中、――――各測點(diǎn)風(fēng)速(m/s);
――――測點(diǎn)總數(shù)(個)。
2.送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定
當(dāng)空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格的送風(fēng)口送出，特別是當(dāng)這種格柵的有效面積與外框面積相差很大(例如50%~70%)時，氣流會出現(xiàn)緊縮的現(xiàn)象。送風(fēng)口的風(fēng)量可按下式計(jì)算：L=3600F外框υK(m3/h)
式中
F外框 ――送風(fēng)口的外框面積(m2)
K――考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)方法確定，一般取0.7~1.0;
υ――風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/s)。
回風(fēng)口風(fēng)量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)確，因?yàn)榛仫L(fēng)口的氣流比較均勻，其計(jì)算公式與送風(fēng)口相同。
三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整
1.系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整的順序?yàn)椋旱谝徊�，按設(shè)計(jì)要求高速送風(fēng)和回風(fēng)各干、支風(fēng)管，各送(回)風(fēng)口的風(fēng)量;第二步，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量;第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求;第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量做為最后的實(shí)測風(fēng)量。
2.實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積(圖17.4-9).
3.開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室內(nèi)中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。
4.開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。
5.系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量的測定見“風(fēng)壓、風(fēng)速和風(fēng)量的測定”。對于送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)確無誤風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。
(1)流量等比分配法：流量等比分配法的特點(diǎn)，是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時，一般應(yīng)從系統(tǒng)最遠(yuǎn)管段也就是從最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向總風(fēng)管。
現(xiàn)以圖17.4-10所示的系統(tǒng)為例，可知最遠(yuǎn)的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，其最不利管路應(yīng)是1-3-5-9，即從支管1開始測定調(diào)整。
為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風(fēng)量，用三通調(diào)節(jié)閥時行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實(shí)測風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等。即：(17.4-9)
雖然兩條支管的實(shí)測風(fēng)量不一定能夠馬上調(diào)整到設(shè)計(jì)風(fēng)量值，但只需要調(diào)整到使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止。
用同樣的方法測出各支管、支干管的風(fēng)量，即。顯然實(shí)測風(fēng)量不是設(shè)計(jì)風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原量，只要將風(fēng)機(jī)出口總干管和總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，也就會符合設(shè)計(jì)風(fēng)量值。該種方法適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)。
(2)基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法是調(diào)整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的閉塞風(fēng)量初測一遍，并將計(jì)算出來的各個風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值的百分?jǐn)?shù)列入表中，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準(zhǔn)風(fēng)口，以此來對各支客的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，使各比值近似相等。各支管風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整后達(dá)到平衡，則說明兩支管也已達(dá)到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)稼的總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)給定值，再實(shí)測一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量。
圖17.4-11所示的送風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)初測一雇工所得的風(fēng)量及與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值如表17.4-4所示。
從表中可看出，最小比值的風(fēng)口分別是各支管Ⅰ上的1#風(fēng)口，支管Ⅱ上的7#風(fēng)口，支管Ⅳ的9#風(fēng)口，所以選取1#、7#、9#風(fēng)口作為調(diào)整各分支干管上風(fēng)口風(fēng)量的基準(zhǔn)風(fēng)口。
該種方法適用于大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。
各風(fēng)口實(shí)測參數(shù)
表17.4-4
風(fēng)口編號
設(shè)計(jì)風(fēng)量(m3/h)
最初實(shí)測風(fēng)量(m3/h)
1234
8090110125
567200
2002401209
101112300
110120
在調(diào)試過程中，經(jīng)常會碰到風(fēng)口的形狀、規(guī)格、風(fēng)量相同的側(cè)送風(fēng)口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風(fēng)口的同一位置上，觀察送風(fēng)時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風(fēng)口風(fēng)量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進(jìn)行調(diào)整，可減少測定的工作量，從而加速調(diào)試速度。
四、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、軸功率的測定與調(diào)整
1.測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計(jì)、U型壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)、功率表;
2.風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、全壓是通過測量風(fēng)機(jī)前后風(fēng)道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風(fēng)道斷面積來確定的;
3.測量斷面的位置：
(1)當(dāng)與風(fēng)機(jī)直接連接的是直管段，且長度不小于風(fēng)道直徑六倍時，應(yīng)在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個局部阻力應(yīng)不小于2D;
(2)當(dāng)直管段長度不足6D時，則在靠近風(fēng)機(jī)的地方――在局部阻力后的直管段進(jìn)行測量。此時風(fēng)機(jī)全壓等于所測結(jié)果加上測量斷面至風(fēng)機(jī)出口或吸口斷面間理論計(jì)算的壓力損失;
(3)也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關(guān)系算出風(fēng)道內(nèi)的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風(fēng)速及流量。
4.測點(diǎn)在測量斷面中的位置按規(guī)定進(jìn)行。
5.風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的測定：
(1)用皮托測壓管、傾斜式微壓計(jì)，測出附近吸入口出口測量斷面各測點(diǎn)的全壓和動壓。求出它們的平均值。
(2)計(jì)算出風(fēng)機(jī)的測定壓力。
(3)求通風(fēng)機(jī)壓出段測壓斷面的平均風(fēng)速。
(4)求出風(fēng)機(jī)吸入口及壓出中口的測得風(fēng)量。
(5)求出被除數(shù)測通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
6.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和軸功率的測定：
(1)利用轉(zhuǎn)速表測得風(fēng)機(jī)的軸轉(zhuǎn)速。
(2)利用功率表測得風(fēng)機(jī)的軸功率。
7.通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整
(1)實(shí)測風(fēng)量比所需風(fēng)量大，可用通風(fēng)閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風(fēng)量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。
(2)實(shí)測風(fēng)量比所需風(fēng)量大很多時，用通風(fēng)閥調(diào)節(jié)很不經(jīng)濟(jì)，可將電動機(jī)皮帶輪直徑根據(jù)計(jì)算后換小，減小通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
(3)實(shí)測的風(fēng)量比需要的小，如差值不大，則可設(shè)法減小系統(tǒng)的阻力(如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等)。如果風(fēng)量小得很多，就必須增加通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和更換電動機(jī)。
8.系統(tǒng)風(fēng)量高速平衡后，應(yīng)達(dá)到：
(1)風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值偏差不大于10%。
(2)新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。
(3)總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。
(4)系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn);系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。
6室內(nèi)參數(shù)的測定
(1)室內(nèi)溫度和相對濕度的測定
1.室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)�；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點(diǎn)。
2測點(diǎn)數(shù)按下表確定：測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
波動范圍
室面積50m2
每增加20-50
m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5點(diǎn)
2.增加3-5個測點(diǎn)
(2)室內(nèi)噪聲的測定
1.空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點(diǎn)，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)噪聲測點(diǎn)可用聲級計(jì)，并以聲壓級A檔為準(zhǔn)。測點(diǎn)的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點(diǎn)上，提高測量的準(zhǔn)確性，對于風(fēng)機(jī)，電動機(jī)等設(shè)備測點(diǎn)，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測量。
2.對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。
3.對于風(fēng)機(jī)盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運(yùn)行，并測出其噪音是否符合實(shí)際要求。
16.2.10所用儀器、設(shè)備一覽表
序號儀器、設(shè)備名稱檢測參數(shù)
1高壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)量
2傾斜式微壓計(jì)風(fēng)管風(fēng)壓
3浮子流量計(jì)漏風(fēng)量
4補(bǔ)償式微壓計(jì)漏風(fēng)量
5轉(zhuǎn)速表風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
6熱電風(fēng)速儀風(fēng)口風(fēng)速
7聲級計(jì)室內(nèi)噪聲
8水銀溫度計(jì)室內(nèi)溫度
9干濕球溫度計(jì)室內(nèi)濕度
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.一般規(guī)定
(1)系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
(2)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行�？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。
2.主控項(xiàng)目
(1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試;
2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
(2)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率就符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃;
檢查數(shù)量：第1款按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺;第2、3、4、款全數(shù)檢查;第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：觀察、旁站、用聲級計(jì)測定、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。
(3)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%;
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
(4)防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。
檢檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
3.一般項(xiàng)目
(1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)。
檢查數(shù)量：第1、2款抽查20%，且不得少于1臺;第3款抽查10%，且不得少于5臺。
檢查方法：觀察、旁站、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
六、成品保護(hù)
1.通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。
2.系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，就損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，就將測點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃分標(biāo)記以防變動。
3.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。
七、施工注意事項(xiàng)
1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠。
2.計(jì)算測試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)的規(guī)定。
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