- 工廠5s管理實施方案 推薦度：
- 工廠5s管理實施方案 推薦度：
- 工廠5s管理實施方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
工廠5s管理實施方案4篇
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編幫大家整理的工廠5s管理實施方案，希望對大家有所幫助。
工廠5s管理實施方案1
為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業(yè)環(huán)境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：
一、5S推行的方針目標(biāo)：
方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習(xí)慣，清潔成制度，素養(yǎng)成品格
目標(biāo)：強化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。
二、責(zé)任單位及人員：
1、安保處組長李杰組員高義郭威
2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳干事
3、供應(yīng)處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員
4、煉鐵廠組長楊文章組員亢東升各作業(yè)區(qū)區(qū)長
5、煉鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業(yè)區(qū)區(qū)長
6、軋鋼廠組長郭廣組員陳征各作業(yè)區(qū)區(qū)長
7、運輸中心組長趙臣組員王飛各作業(yè)區(qū)區(qū)長
8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業(yè)區(qū)區(qū)長
9、制氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業(yè)區(qū)區(qū)長
三、各責(zé)任單位職責(zé)
（一）管理單位安保處
1、負(fù)責(zé)5S管理工作公司級整體方案制定。
2、負(fù)責(zé)廠級5S管理人員培訓(xùn)。
3、負(fù)責(zé)各責(zé)任單位的承接方案及推進(jìn)計劃等材料審核。
4、負(fù)責(zé)各責(zé)任單位5S管理工作執(zhí)行情況及各項目標(biāo)完成情況的檢查與考核。
5、負(fù)責(zé)協(xié)助解決各責(zé)任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業(yè)支撐。
6、負(fù)責(zé)對各單位各階段完成情況的總結(jié)進(jìn)行匯總，通過分析形成專業(yè)意見上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
（二）宣傳單位人事行政處
1、負(fù)責(zé)輔助5S管理工作相關(guān)知識及推進(jìn)情況的宣傳。
�。ㄈ﹫�(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
1、負(fù)責(zé)5S管理工作廠級工作方案（推進(jìn)計劃、階段性目標(biāo)等材料）制定與上報。
2、負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)級5S管理人員培訓(xùn)。
3、負(fù)責(zé)按照5S管理工作方案及管理要求、標(biāo)準(zhǔn)，對責(zé)任區(qū)域5S管理工作進(jìn)行推進(jìn)。
4、負(fù)責(zé)上報對5S管理工作推進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行合理化建議并上報。
5、負(fù)責(zé)5S管理工作執(zhí)行情況及階段性目標(biāo)完成情況進(jìn)行總結(jié)與上報。
三、5S管理工作各階段推進(jìn)計劃及實施內(nèi)容
�。ㄒ唬�5S推行準(zhǔn)備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處
1、下發(fā)公司級5S管理工作推進(jìn)實施方案。（1月25日前）
2、對廠級5S管理工作推進(jìn)人員進(jìn)行培訓(xùn)。（已完成）
3、完成對執(zhí)行推進(jìn)單位上報的方案、推進(jìn)計劃、階段性目標(biāo)進(jìn)行審批。（3月1日前）宣傳單位人事行政處
1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進(jìn)5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進(jìn)管理方法的認(rèn)知與信任；可通過答題抽獎、標(biāo)語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進(jìn)計劃、階段性目標(biāo)等材料）制定與上報。（2月10日前）
2、完成作業(yè)區(qū)級5S管理人員培訓(xùn)。（3月1日前）
3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進(jìn)方案進(jìn)行宣貫。（3月1日前）
4、對廠級責(zé)任區(qū)域現(xiàn)狀進(jìn)行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）
�。ǘ┱黼A段（20xx年3月1日開始持續(xù)推進(jìn)）管理單位安保處
1、3月1日起，每日對執(zhí)行推進(jìn)單位5S管理工作進(jìn)行現(xiàn)場檢查，每階段開始1個月內(nèi)，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內(nèi)，并按標(biāo)準(zhǔn)完成整改的不予以考核，未按標(biāo)準(zhǔn)及要求時間完成整改的按《現(xiàn)場管理綜合要點》進(jìn)行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現(xiàn)場管理綜合要點》進(jìn)行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進(jìn)行記錄備案。
2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執(zhí)行推進(jìn)情況及現(xiàn)場檢查、考核情況進(jìn)行匯總并向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。宣傳單位人事行政處
1、3月份起，每月依據(jù)安保處發(fā)送的執(zhí)行推進(jìn)情況及現(xiàn)場檢查、考核情況，執(zhí)行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進(jìn)行宣傳與通報。
執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
1、整理的推行內(nèi)容
�。�1）對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，不留死角；
�。�2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)并形成清單；
�。�3）按照基準(zhǔn)清單清除不要的'物品；
�。�4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業(yè)部門相關(guān)制度及要求執(zhí)行），并按此方法清理非必需品；
�。�5）每日自我檢查，循環(huán)整理。
2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區(qū)分開，按規(guī)定分類處理，在崗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統(tǒng)一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進(jìn)行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。
�。ㄈ┱D階段（20xx年4月1日開始持續(xù)推進(jìn)）執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處1、整頓的推行內(nèi)容
�。�1）對現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步整理；
�。�2）確定各類物品、工具、設(shè)備等放置場所及區(qū)域；
�。�3）規(guī)定各類物品、工具、設(shè)備等擺放方法；
�。�4）對各類物品、工具、設(shè)備等進(jìn)行標(biāo)識；
（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續(xù)執(zhí)行使用；
2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。
�。ㄋ模┣鍜唠A段（20xx年5月1日開始持續(xù)推進(jìn)）執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
1、清掃的推行內(nèi)容
（1）運行“網(wǎng)格化管理”方法（網(wǎng)格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區(qū)域及責(zé)任人；
�。�2）全員徹底清掃責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)（包括一切物品與設(shè)備）現(xiàn)場；
�。�3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改；
�。�4）查明污垢的發(fā)生源，予以杜絕或隔離；
�。�5）以《現(xiàn)場管理綜合要點》內(nèi)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)為執(zhí)行基礎(chǔ)，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內(nèi)容并以文本形式記錄形成標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程持續(xù)執(zhí)行。
2、清掃的要求：人人參與、人人責(zé)任、杜絕污染源頭、建立清掃標(biāo)準(zhǔn)化。
�。ㄎ澹┣鍧嶋A段（20xx年6月1日開始持續(xù)推進(jìn)）
1、清潔的推行內(nèi)容執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
�。�1）持續(xù)推進(jìn)并鞏固前3S工作成果；管理單位安保處執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
�。�2）對前期工作提出合理化建議并根據(jù)實際執(zhí)行情況進(jìn)行可行性修改完善；
管理單位安保處
�。�3）組織公司領(lǐng)導(dǎo)及各單位一、二級主管對各執(zhí)行推動單位現(xiàn)場進(jìn)行參觀檢查，并組織召開階段性總結(jié)會議，為5S管理工作可持續(xù)性發(fā)展助力，提高各單位領(lǐng)導(dǎo)及員工對此項工作的重視性。
宣傳單位人事行政處
�。�4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進(jìn)行宣傳。讓員工看到5S管理工作執(zhí)行的成果，提高全員執(zhí)行信心。
2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進(jìn)此項工作逐步形成常態(tài)化。
（六）素養(yǎng)階段（20xx年7月1日開始持續(xù)推進(jìn)）
1、素養(yǎng)的推行內(nèi)容，執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
�。�1）持續(xù)推行前4S管理工作直到成為全員共有的習(xí)慣；宣傳單位人事行政處
�。�2）制訂員工行為準(zhǔn)則及禮儀守則，幫助員提高個人修養(yǎng)；
（3）通過宣傳及培訓(xùn)等方式對員工進(jìn)行素養(yǎng)培訓(xùn)及教育；
�。�4）定期組織各種素養(yǎng)提升評選活動激發(fā)員工熱情，鑄造團(tuán)隊精神。
2、素養(yǎng)的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當(dāng)中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規(guī)章制度，不斷提高個人及企業(yè)整體形象。
�。ㄆ撸�、常態(tài)化執(zhí)行階段（20xx年8月1日開始持續(xù)推進(jìn)）管理單位安保處宣傳單位人事行政處執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
1、當(dāng)各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進(jìn)入常態(tài)化執(zhí)行階段，該階段要將5S管理工作進(jìn)行無休止的循環(huán)，并列入日常工作范圍。執(zhí)行單位各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處
2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執(zhí)行情況總結(jié)（其中包括：各項目標(biāo)完成情況、各項數(shù)據(jù)、工作亮點、下一步常態(tài)化執(zhí)行思路等）。管理單位安保處
3、8月30日前完成各執(zhí)行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結(jié)，向公司領(lǐng)導(dǎo)回報。
4、按全階段檢查問題點數(shù)量進(jìn)行排名，第一名發(fā)放“5S管理優(yōu)秀單位”流動錦旗，后續(xù)每月一次評比，評比結(jié)果將在半月刊及公告欄進(jìn)行通報。宣傳單位人事行政處
4、依據(jù)安保處總結(jié)材料，以半月刊、公告欄等方式進(jìn)行宣傳，以提高全員執(zhí)行熱情。
工廠5s管理實施方案2
按照20xx年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結(jié)合實際，提出本方案。
一、5S推行的目標(biāo)：強化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。
二、5S推行的準(zhǔn)備階段
�。�1）召開車間動員大會，表達(dá)推行5S活動的決心，統(tǒng)一員工思想。
�。�2）成立5S管理活動推行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（3）組織全體員工學(xué)習(xí)5S基本管理常識，實現(xiàn)全員參與。
三、5S的實施階段
（一）整理階段
1、整理的基本思想
�。�1）對工作場所進(jìn)行全面檢查，對各種物品進(jìn)行徹底地清理。
�。�2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的東西加以區(qū)分，是要還是不要。
�。�3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。
�。�4）對有用的東西，按實際需要擺放好。
�。�5）定期進(jìn)行檢查，循環(huán)整理。
2、整理的范圍：
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
�。�1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
�。�2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
�。�2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。
（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整理的檢查項
1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；
2、工作場所的設(shè)備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區(qū)域等；
5、辦公桌（作業(yè)臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內(nèi)要用的也有；與工作無關(guān)的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區(qū)域等。
8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復(fù)、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進(jìn)行存儲；文件歸類、標(biāo)識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進(jìn)行備份等。
（二）整頓階段
1、整頓的基本思想
�。�1）對物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置。
�。�2）確定放置場所，規(guī)定擺放方法。
�。�3）進(jìn)行標(biāo)識，大量使用“目視管理” 。
2、整頓的范圍
辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域
�。�1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜
等整理。
（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間
�。�1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
�。�2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。
�。�1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整頓的要求
一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規(guī)范、有序。
�。�3）、整頓的檢查項
1、設(shè)備儀表是否安裝到位；
2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。
3、零件好的與壞的是否堆放一起；
4、文件檔案是否零亂放置。
（三）清掃階段
1、清掃的基本思想
�。�1）建立清掃責(zé)任區(qū)，實行組長責(zé)任制和獎懲制度。對劃定的區(qū)域每月給予組長100元的現(xiàn)金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現(xiàn)金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎罰資金均用于對組長的獎勵上。
�。�2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進(jìn)行打掃。
�。�3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整頓。
2、清掃的范圍
辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域。
�。�3）、清掃的檢查項
1、通道有無紙屑、等其他雜物。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當(dāng)。
4、辦公桌作業(yè)臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。
5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
�。ㄋ模┣鍧嶋A段
1、清潔的基本思想
�。�1）落實前面3S工作
（2）保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。
�。�3）領(lǐng)導(dǎo)小組成員經(jīng)常巡查，帶動全員重視5S活動。
2、清潔的檢查項
�。�1）作業(yè)臺、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。
2、放在臺面上當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具、手電等。
3、設(shè)備和工具破損、掉漆、缺損。
�。�2）貨架的檢查
1、不用的貨物、材料、設(shè)備都堆放在上面。
2、擺放的物品沒有識別標(biāo)志，除了當(dāng)事人之外，其他人一時都難以找到。
3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。
4、不同的物品層層疊放，難于取放。
5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。
6、布滿灰塵，臟污。
7、物品已放很久已變質(zhì)。
�。�3）通道的.檢查
1、物品亂堆放，造成通行不便
2、行人和貨物通道混用
3、作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起整頓
4、有積水、油污、紙屑等
�。�4）設(shè)備的檢查
1、現(xiàn)場有不使用的設(shè)備
2、殘舊破損的設(shè)備有人使用卻沒有進(jìn)行維護(hù)
3、過時老化的設(shè)備仍在勉強運作整頓
4、設(shè)備放置不合理，使用不便
5、導(dǎo)線、導(dǎo)管破損老化
6、過濾裝置未及時更換
7、標(biāo)識脫落，無法清晰地分辨
�。�5）辦公桌的檢查
1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2、私人物品隨意放置
3、許多文件、報表等資料隨意堆放
4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放
5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵
（6）文件資料的檢查
1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本
2、過期的仍在使用
3、需要的文件沒有，無關(guān)的反倒很多
4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5、個人隨意復(fù)印留底
6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放
7、接收、發(fā)送都未記錄或未留底稿
8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施
（3）、清潔的檢查項
1、通道、樓梯扶手有無清理。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
4、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
5、辦公桌、作業(yè)臺、是否清理。
（五）素養(yǎng)階段
1、素養(yǎng)的基本思想
（1）持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習(xí)慣
�。�2）教育培訓(xùn)
（3）員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度
�。�4）培養(yǎng)員工責(zé)任感
工廠5s管理實施方案3
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。
2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。
3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5.管理看板應(yīng)保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。
4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團(tuán)隊精神。
3.時間觀念強，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。
5S管理內(nèi)容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行更加有效合理的管理，已達(dá)到提升企業(yè)整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發(fā)展情況
日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內(nèi)容
通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;
3.不必要的`東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng)：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
目的：
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環(huán)境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。
實施要領(lǐng)：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4.劃線定位
5.場所、物品標(biāo)識
整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規(guī)定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標(biāo)識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
2.穩(wěn)定品質(zhì)
3.減少工業(yè)傷害
注意點：責(zé)任化、制度化。
實施要領(lǐng)：
1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)
2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領(lǐng)：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執(zhí)行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S.素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
1.培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
2.提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
3.營造團(tuán)體精神
注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實施要領(lǐng)：
1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3.禮儀守則
4.訓(xùn)練(新進(jìn)人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
工廠5s管理實施方案4
1.5S的實行原理
5S是通過實行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范行為來改變員工的工作態(tài)度，使之成為習(xí)慣，最后達(dá)到塑造優(yōu)秀企業(yè)團(tuán)隊的目的。
所以實行5S應(yīng)經(jīng)歷三個階段：形式化—行事化—習(xí)慣化。
通過強制規(guī)范員工的行為，改變其工作態(tài)度，使之成為習(xí)慣，到了習(xí)慣化以后，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習(xí)慣了，也就不覺得有什么特別.
2.實行5S的步驟：
首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓后，可進(jìn)行部分清掃。清掃到了一定程度，發(fā)展成了設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、維修，具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件，可以導(dǎo)入清潔的最高形式—標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，形成全體員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)的良好風(fēng)氣后，修養(yǎng)也大功告成。一個有良好風(fēng)氣，秩序的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。
實行5S一般分三個階段：
第一階段是秩序化階段：制定標(biāo)準(zhǔn)，讓員工養(yǎng)成奠定標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。
第二階段是活動化階段：通過各種改善活動及竟賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。
第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平竟?fàn)幘置妫屆课粏T工通過努力可獲得自尊和成就感。
2.1秩序化階段(遵守標(biāo)準(zhǔn))
（1）上班、中間、下班各用10分鐘5S。
（2）區(qū)域規(guī)劃。
（3）環(huán)境綠化、美化、減少噪音。
�。�4）標(biāo)識使用。
�。�5）安全保護(hù)用具使用。
（6）消防設(shè)施完善。
2.2活力化階段
（1）清理呆料、廢料。
�。�2）大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟。
�。�3）設(shè)備管理(點檢、保養(yǎng)、防塵)。
�。�4）清掃用具管理(數(shù)量管理、擺放方法規(guī)定、清掃用具設(shè)計改造)。
�。�5）紅牌作戰(zhàn)。
�。�6）各處競賽活動。
�。�7）合理化建議(提案)。
2.3透明化階段
�。�1）廣告牌管理。
（2）標(biāo)識、識別管理。
�。�3）目視管理全面導(dǎo)入。
�。�4）建立改善檔案。
3.具體實行方案：
3.1.實行整理的步驟:
第一步：現(xiàn)場檢查。
對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部、桌子底部等位置。
第二步：區(qū)分必需品和非必需品。
先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９鼙匦杵�，以便于尋找和使用�?/p>
第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：
�。�1）貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿。
（2）倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物。
�。�3）長時間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備。工具、原材料。
�。�4）辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格數(shù)據(jù)記錄等。
第四步：非必需品的處理
對非必需品的處理，各部門可根據(jù)具體情進(jìn)行處理，一般有以下幾種方法：
A.無使用價值的：折價變賣。轉(zhuǎn)移為其它用途。
B.有使用價值的：涉及機密、專利—特別處理。普通廢棄物—分類后出售。影響人身安全、污染環(huán)境物—特別處理。
特別說明：整理是一個永無止境的過程�，F(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的'，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
3.2實行整頓的步驟
第一步：分析現(xiàn)狀
對于取放物品的時間為什么這么長？追根究底，原因包括：
�。�1）不知道物品存放哪里。
�。�2）不知道要取的物品叫什么。
�。�3）存放地點太遠(yuǎn)。
�。�4）存放地點太分散。
（5）物品太多，難以找到。
�。�6）不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)。
所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化情況進(jìn)行調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥。
第二步：物品分類
根據(jù)物品各自的特性，把具有相同特點/性質(zhì)的物品劃為一個類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識。
（1）制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
（2）確定物品的名稱。
�。�3）標(biāo)識物品的名稱。
第三步：決定儲存方法
規(guī)定各種物品的存放方法、地點。
第四步：對存放地點進(jìn)行標(biāo)識，對存放方法進(jìn)行說明
可用兩類標(biāo)識進(jìn)行:
1.引導(dǎo)類標(biāo)識。告訴人們“物品放哪里”“場所在什么方位”。
2.確認(rèn)類標(biāo)識。避免物品混亂和放錯地方。
特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區(qū)平面圖及各車間辦公室平面圖，并于圖上標(biāo)明責(zé)任區(qū)域及設(shè)施、設(shè)備、物品擺放位置圖，這樣更有利于設(shè)施、設(shè)備、物品的定位及管理。
【工廠5s管理實施方案】相關(guān)文章：
工廠5s管理實施方案06-23
工廠5s管理實施方案06-23
工廠5s管理實施方案3篇06-24
工廠5s管理實施方案(3篇)06-13
工廠5s管理實施方案3篇04-14
工廠5s管理實施方案集錦3篇06-13
工廠5s管理實施方案匯編3篇06-14
工廠5s管理實施方案(合集3篇)06-14
5s管理實施方案04-28