鋼結構施工方案

[集合]鋼結構施工方案15篇

　　為了確保事情或工作安全順利進行，時常需要預先制定方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么你有了解過方案嗎？以下是小編為大家整理的鋼結構施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

鋼結構施工方案1

　　1．鋼結構材料的耐火處理

　　在建筑施工中，鋼結構伴有重要角色。鋼結構應用在各種建筑中，但是性能差距不同，實現(xiàn)的建筑作用不同。例如，鋼結構因金屬性質(zhì)，具有較高的傳導性作用，耐火性價差。對鋼結構耐火性質(zhì)進行加工處理，逐步提高鋼結構化學性能，提高鋼結構的花型耐性和堅固性，滿足高層鋼技術結構的需求。對鋼結構的耐火性質(zhì)量的更新，提升高層建筑的應用效率，確保鋼結構的整體工作技術效益。

　　2．高層建筑模塊的協(xié)同作用

　　在高層建筑中，各個工作模塊相互協(xié)同。例如，在土建工作中，鋼結構的設備應用安全需要采用各種儀器進行測量，通過技術部的標準值測量，確定工作需求的標準。根據(jù)高層建筑的結構特殊性，合理的排定施工周期，確定鋼結構施工的開展方案。對施工測量儀器進行準備和微調(diào)處理，滿足建筑工作的整體需求。在建筑施工中，需要根據(jù)建筑統(tǒng)一要求確定鋼結構計量標準的應用，切實滿足整體經(jīng)濟效益，提高建筑給工程鋼結構的施工。

　　3．鋼柱的定位

　　在建筑鋼結構中，對鋼柱的定位是重要環(huán)節(jié)。通過對鋼結構軸的定位，確保進場施工的寬窄度，方便建筑施工現(xiàn)場內(nèi)外材料的裝配，保證工程模塊的正常開展。在鋼柱長段設計中，需要根據(jù)鋼結構運輸模塊進行協(xié)同作用，滿足柱子所需要安全的標準，及時進行軸線定位，確定軸線的可控標準，保證柱子安全模塊的有效性，提高柱子安全的應用價值。依照建筑材料規(guī)范標準，合理的對高層建筑進行標準驗收，對不同模塊建筑區(qū)域的鋼柱長度進行限制。在翻樣下料中，制作模塊，對焊縫伸縮變形中確定可行負載模塊的標準，對模塊進行合理的優(yōu)化，提高壓縮變形的應用效益。在鋼柱翻樣中，需要對不同的設計長度進行控制，這是需要控制設計誤差的。為了有效的提高下料長度、確定設計長度，降低設計誤差，逐步提供啊上下節(jié)剛截面的控制標準，確保鋼柱編號，積極配合安裝。在鋼柱內(nèi)部進行焊接，確定溶解電渣模塊的開展必要性。逐步提升鋼柱的應用效益，確保鋼結構滿足高層建筑的施工需求。通過對鋼柱施工標準的高要求，提高建筑高程鋼結構施工效益，對不同的模塊進行不同標準安全工作，對鋼柱長度進行誤差控制，對焊縫伸縮模塊進行變形控制，對豎向負載荷模塊進行優(yōu)化，逐步提升壓縮變形工作的各種效益標準。在建筑施工中，采用柱子偏差處理是必要的。根據(jù)不同高層對建筑施工模塊的需求，根據(jù)設計模塊標高及西寧預先安裝模塊，完成協(xié)同作用，切實滿足現(xiàn)有高層建筑施工的基礎需求，進而提升建筑標高的優(yōu)化標準，提高建筑設計的需求要求，滿足高層鋼結構施工標準。

　　4．鋼架的選擇

　　早高層建筑施工中，對框架的選擇是極其重要的。通過設計H性鋼結構，確保鋼柱結構施工的協(xié)同性提高框架梁的剛性和韌性。逐步提高框架、梁鋼結構施工模塊的協(xié)同作用，保證框架施工體系的完整。加強框架鋼結構設計的編號分析管理，提高鋼結構設計順序的合理效益。為了有效提供啊框架結構、梁柱連接位置的設計，采用懸臂梁的結構設計，將上下翼緣與鋼柱結構相互連接，采用透明熔接的方式，對腹板進行貼角焊縫處理。

　　5．焊接在鋼結構施工中的作用

　　在鋼結構施工中，焊接技術對鋼結構梁的作用是極其重要的。根據(jù)焊接收縮變形標準，對鋼結構進行預估分析，經(jīng)過理論公式計算，確定積極收縮范圍，確保加工模塊的正常校正，提高翻樣下料的精準度，加強對鋼結構無縫焊接的準許控制管理。采用全熔透焊接技術，提高工作整體效益，確保和焊接定位的端點，確定另一端焊接定位的距離。對腹板采取高強度螺栓連接處理，充分利用鋼結構設計焊接中的'摩擦系數(shù)，提高高層鋼結構承壓力，提高螺栓的承壓強度，采用摩擦型高強度螺栓系數(shù)，合理的配合摩擦適應度確保高強度螺栓的連接效果，保證孔位精準度的合理性。

　　二、高層建筑設計鋼結構的優(yōu)化

　　采用計算機電腦技術設計和計算，分析高層建筑結構平面剛性度，利用鋼結構施工工作的優(yōu)勢，采用混凝土對樓板厚度進行分析，確定在模塊中樓板鋼梁協(xié)同作用的標準。通過計算平板標準可知，這樣的樓板設計不安全，鋼梁的使用量較高。因此，需要采用鋼料和混凝土協(xié)同的樓板進行設計。通過設計計算，確定需要配比的鋼筋量，確定栓釘量，保證混凝土鋼筋和鋼結構的協(xié)同作用，節(jié)約樓層鋼梁的使用量，提高樓宇保溫作用，提高樓層鋼結構的覆蓋面積，實現(xiàn)鋼結構施工的優(yōu)化設計。

　　結語

　　綜上所述，現(xiàn)代高程建筑施工中，常常使用鋼結構施工設計方法，通過優(yōu)化鋼結構設計中的鋼梁、鋼柱、鋼栓、鋼架，確定鋼結構中的鋼焊接標準。分析高層建筑物鋼結構優(yōu)化方式，對鋼結構材料的耐熱性、保溫性進行技術改良，提高鋼結構與混凝土之間的樓板灌澆技術，穩(wěn)定高層建筑結構的施工方案，提高高層建筑施工需要解決的設計問題，提高建筑施工設計人員對高層建筑鋼結構施工的認識，確保高層建筑鋼結構順應市場發(fā)展需求，逐步提高鋼架構施工方案，提高鋼結構技術手段，實現(xiàn)對鋼結構高層施工的合理應用。

鋼結構施工方案2

　　一、前言

　　隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，目前中國超高層越來越多，結構進入建筑方案設計也越來越早，從來能更合理、經(jīng)濟的確定建筑方案；房地產(chǎn)在進行建筑方案確定時，設計部門和設計院進行配合，并根據(jù)公司實際情況來確定建筑、結構方案。本文旨在通過一個項目來說明房地產(chǎn)確定結構方案的過程。

　　二、180米超高層結構方案的確定

　　1、項目概況

　　本案位于四川省成都市，45層，179米高層，建筑抗震設防類別：標準設防類；地基基礎設計等級：甲級；設防烈度：7度（0.10g）；場地類別：Ⅱ類；設計地震分組：第三組；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。

　　項目情況分析:

　　本工程地下室為全砼結構體系，地上采用兩種不同的結構體系

　　a:鋼管混凝土框架-核心筒結構(梁為鋼梁,混合結構

　　b:鋼骨混凝土框架-核心筒結構(梁為鋼筋砼梁,B級鋼筋混凝土結構,130米

　　我方將對2種結構形式進行分析，并分析哪種結構形式能帶來整體經(jīng)濟利益

　　（備注一：1、暫不考慮機電、水暖、裝修等對結構的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對結構要求的影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響；備注二：以下方案對比，對除核心筒以外的結構柱、梁、板進行經(jīng)濟性分析。（因核心筒內(nèi)需做電梯等，必須采用剪力墻體系；差異點只在結構形式）

　　2：結構造價對整體成本的影響

　　2.1:鋼管混凝土框架―核心筒結構(方案一)

　　圖1鋼管混凝土框架―核心筒結構（標準層）結構平面布置示意圖

　　表1標準層典型截面

　　項目 截面 材質(zhì)

　　鋼柱 圓管950x30 Q345B

　　主梁 BH800x350x20x30 Q345B

　　次梁 BH500X200X14X18 Q345B

　　說明:

　　a:5層以下為商業(yè)，柱截面增大、底層柱截面采用圓管1000x30；5層以上為辦公樓層鋼柱截面采用圓管950x30，27層以上柱截面可再次縮小，柱截面可采用口圓管800x25。

　　b:梁截面變化相對較小，可在梁中穿風管。

　　c:結構整體抗震性能好，施工方便且施工周期快。

　　2.2：鋼骨混凝土框架―核心筒結構（方案二）

　　圖2鋼骨混凝土框架―核心筒結構（標準層）結構平面布置示意圖

　　表2標準層典型截面

　　項目 截面 材質(zhì)

　　柱 1200X1200 C60

　　十900X900X30X30 Q345B

　　主梁 450X900 C30

　　次梁 300X750 C30

　　說明：

　　a:5層以下，柱截面增大、底層柱截面可口采用1400X1400；5層以上柱截面變小，柱截面可采用1200X1200；

　　b:標準層梁分布和截面變化較小。主要受跨距控制。

　　c:結構復雜，施工工種多，工序多，且費時。

　　2.3：鋼管混凝土框架―核心筒結構與鋼骨混凝土框架―核心筒結構的電算結果比較

　　方案一模型:鋼管混凝土框架―核心筒結構參數(shù)

　　參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

　　整體計算結果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462

　　方案二模型:鋼骨混凝土框架―核心筒結構參數(shù)

　　參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

　　整體計算結果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139

　　由上述對比分析可知，在模型參數(shù)基本一致的情況下，鋼管混凝土框架―核心筒結構和鋼骨混凝土框架―核心筒結構相比，總質(zhì)量減少約8%，抗震性能更好，基礎和墻體厚度也能減小些。

　　2.4：結構造價對比

　　備注：1、僅按第14層（標準層）考慮，柱、粱、板體系

　　2、分析中以包含現(xiàn)場塔吊、轉(zhuǎn)運料、倉儲、管理、利潤等總包價

　　3、暫不考慮剪力墻核心筒、內(nèi)部樓梯所含砼造價

　　3、結構施工及工期對整體成本的影響

　　a:按照常規(guī)施工狀況：

　　（1）鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：

　　5天平均每層（輕松），鋼結構在工廠預先加工好，現(xiàn)場只需要安裝就位即可。分析工期為：45X5=225日歷天，含設計期、招投標、準備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：

　　225X1.2=270天。

　�。�2）鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案：

　　7天平均每層，鋼結構需要穿孔和、主梁的鋼筋需要焊接在鋼柱上、鋼筋下料、綁扎鋼筋、搭設鋼管架、支模板等工序。分析工期為：45X7=315日歷天，含設計期、招投標、準備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：

　　315X1.2=378天。

　　b:現(xiàn)場堆場

　　(1)、現(xiàn)場操作空間

　　(2)、物料、人員、機械投入搭配情況

　　(3)、交叉施工

　　(4)、圖紙設計質(zhì)量

　　(5)、現(xiàn)場管理

　　綜上所述：在理想狀態(tài)下：

　　采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案，有可能在270個工作日完成；

　　采用鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案可能在380個工作日之外完成；

　　即：采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案從經(jīng)濟角度，更適合該工程實施。

　　4、建成后租金及賣點對整體成本的.影響

　�。�1）建筑面積均為1366：

　　鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可節(jié)約2.5%使用面積。

　　鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案可節(jié)約0%使用面積。

　　按保守計算，每一層可省出2.5%的使用面積（一般在2.3%~3%）。即：

　　1366X2.5=34。按照項目所在位置保守單價：1.5萬

　　由此得出：

　　鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：1.5X34=51萬

　　鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案：0萬。

　�。�2）單方造價：

　　鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：1094.23元/;

　　鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案:962.59元/;

　　由此得出：

　　鋼管混凝土框架―核心筒結構方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案增加投資：131.64X1366=17.9萬

　　鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案無需增加投資；

　　綜上所述：

　　鋼管混凝土框架―核心筒結構方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案每層賺33.1萬.

　　節(jié)約空間-增加投資部分

　　51-17.9=33.1萬

　�。�3）14層樓樓高度為4.2米，使用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案梁高度最高為0.8米高；使用鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案梁高度至少為0.9米，針對上述情況于是對兩種方案進行比較，鋼管混凝土框架―核心筒結構方案比鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案有利于出租，因為鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可在梁中穿風管，從而控制層高。鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案因為是混凝土梁，所以無法在梁中穿風管，只有吊在梁下端，層高自然受約束。

　　（4）賣點：綠色建筑，符合重點工程意義、外立面整潔、可回收建筑、建筑商業(yè)體體整體定位等

　�。�5）鋼管混凝土框架―核心筒結構因為結構形式為鋼結構柱子和鋼結構梁；鋼骨混凝土框架―核心筒結構因為結構形式為柱子為混凝土柱子，因為建筑高度原因在柱內(nèi)加部分鋼骨，梁為全混凝土梁。

　　（6）因為本單體結構形式異形所以需要超限審查，混凝土結構在結構異形的情況下120米以上就需要過超限審查，鋼結構異形高層190米以上才需要過超限審查。如果采用鋼骨混凝土框架―核心筒結構需要過超限審查，且超限審查一般情況需要25個工作日；如果采用鋼管混凝土框架―核心筒結構則不需要過超限審查。因此在此期間就可以節(jié)約1個月的工期。

　　因此，從經(jīng)濟角度，如采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案，在投資額相對平衡前提下，鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟利益（投資、租售難易度、工程品質(zhì)檔次等）。

　　本工程最終根據(jù)土建成本選擇了鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案。開發(fā)商對工期不特殊要求，且施工組織很重要，根據(jù)和施工單位技術人員商議，兩種方案施工工期可壓縮工期差。

　　三、結束語

　　綜上所述，同一種建筑方案采用不同的結構形式，成本差異很大，在日新月異的建筑結構設計中，房地產(chǎn)設計部對人員專業(yè)技能的要求越來越高，本文通過一棟建筑來說明設計、成本、施工在項目中的合理運用。

鋼結構施工方案3

　　一、工程概況

　　本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

　　二、編制依據(jù)

　　1、根據(jù)圖紙設計要求及說明；

　　2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；

　　3、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；

　　4、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。

　　三、材料選擇

　　1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

　　2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；

　　3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

　　4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

　　5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

　　四、施工操作步驟及工藝

　　1、施工準備

　　A:熟悉圖紙了解設計意圖的質(zhì)量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。

　　B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與調(diào)試。

　　C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項目部確定設計標高線，并對設計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。

　　D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量關鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的`每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。

　　3、施工工序流程

　　按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預埋件→制作鋼結構及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。

　　4、作業(yè)流程

　�。ㄒ唬�：放控制線：

　　1、組織技術人員對施工現(xiàn)場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。

　　2、墻面基層處理：組織技術人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

　　（二）、錨栓安裝與后置埋件

　　1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。

　　2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規(guī)格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，并滿足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進行檢查合格。

　�。ㄈ�）、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊

　　1、前期準備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。

　　2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

　　3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。

　　4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。

　　5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。

　　6、鋼構件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構件進行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。

　　7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

　　8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規(guī)范要求。

　　9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

　　10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。

　　五、質(zhì)量標準：

　　允許偏差和檢驗方法：

　　六、成品保護：

　�。�1）運輸板塊時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。

　�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。

　�。�3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。

　�。�4）在施工過程中垃圾應及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。

　�。�5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應采用木板、地毯或塑料布等進行保護。

　　七、施工注意事項

　　1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

　　2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。

　　3、施工焊接時注意防火防電。

　　八、工程質(zhì)量保證措施

　　1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

　�。�1）在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。

　�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。

　�。�3）建立健全安全生產(chǎn)責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）

　�。�4）嚴格按照國家技術規(guī)程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。

　�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　2、文明施工措施

　�。�1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。

　�。�2）工地指定一名衛(wèi)生員負責工地衛(wèi)生。

　�。�3）進場材料和施工機具分類推放整齊。

鋼結構施工方案4

　　一、鋼結構基礎工程

　�。ㄒ唬┰撲摻Y構工程基礎雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，我司項目部隨之立即派專業(yè)技術人員和施工人員進行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。

　　（二）螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO。14示意）在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點（十字型），并根據(jù)中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土時應進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時處理。當所有基礎錨栓施工完畢后，報監(jiān)理公司進行基礎工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關單位簽定確認。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時返修整改，確保所有部位完全合格。

　　二、鋼結構吊裝

　�。ㄒ唬┑跹b準備工作

　　1、 對本工程所有基礎錨栓進行全部復測，并做好原始記錄，確保所有基礎錨栓各項數(shù)據(jù)符合設計要求和有關施工規(guī)范的要求。同時將所有基礎錨栓進行清理，打油，復核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有道路暢通無阻。

　　3、分別找出各鋼構件的基準點，做出明顯的標志。

　　4、鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高（見圖表NO。15），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。

　　（二）吊裝方法

　　該工程采用兩臺16T汽吊進行流水吊裝（更具實際情況可增加吊裝設備），次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。

　　（三）鋼柱的吊裝與校正

　　1、鋼柱材料卸貨時，根據(jù)鋼柱構件編號按照施工圖紙一一就位。構件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO16），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。

　　2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點，并用纜風繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時先進行試吊，找準起吊后方可起吊。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。

　　3、 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。

　�。ㄋ模╀摿旱牡跹b與校正

　　1、 鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。（簡要示意圖詳見：圖表No。18）。

　　2、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

　�。ㄎ澹┲�底板墊塊安裝及二次灌漿

　　1、 鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量�；�礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

　　2、主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

　　（六）高強度螺栓施工方法

　　1、該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考圖表No。5—H），兩個連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗。

　　2、該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。

　�。ㄆ撸┖附臃椒�及焊接材料要求

　　1、必要時現(xiàn)場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

　　2、選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的.需要，焊前焊條必須烘干處理。

　　3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應達到設計要求。

　　4、焊接方法和焊接材料選擇。根據(jù)工程結構焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結構鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506焊條，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進行。（如天氣較濕，需進行電焊條烘烤）按表選擇：

　　5、結構焊接施工順序。焊接施工順序?qū)�焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。

　　6、焊接順序要求。

　�、倏傮w原則：任一構件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊，再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。

　　②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。

　　7、焊縫質(zhì)量檢驗要求：本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷，評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進行探傷試驗。

　　8、焊接工藝評定要求

　　①焊接工藝評定根據(jù)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進行。

　�、诤附庸に囋u定之前應根據(jù)鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結果出具焊拼工藝評定報告。

　�、酆附庸に囋u定前，主管焊接工程師應根據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結合產(chǎn)品的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。

　�、芎附庸に囋u定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。

　�、菔┕�單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產(chǎn)品的焊接。

　　三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

　�。ㄒ唬�檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

　　1、 檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。

　　2、 該鋼結構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。

　　3、支撐應按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。

　　4、 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直�？傊�只有待調(diào)整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

　　5、一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

　　6、屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。

　　7、整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　8、彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

　　9、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）。

　　10、搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

　　（二）屋面板及包邊板安裝。

　　1、屋面板縱向不設接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。

　　2、先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

　　3、 該鋼結構工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膠。

　　4、屋面板安裝

　�、偈┕ろ樞蛴山Y構具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。施工程序，根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示

　�、谠跈_條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。

　�、郯宀牡陌徇\應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時跟上。板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。

　�、馨惭b屋面板時采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。

　�、葙|(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定

　　5、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝

　�、俜啪�定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

　�、诎惭b屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

　　③安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

　　6、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

　�、俜啪�定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

　�、诎惭b第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　�、墼诘谝粔K板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

　�。ㄈ�）天溝安裝

　　1、本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。

　　2、天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔250px點焊，確認滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

　　3、開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機開孔或切割機開孔。

　�。ㄋ模�墻面板安裝

　　1、墻板原則上采用工具式的移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工。

　　2、安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。

　�。ㄎ澹┯推崾┕�

　　1、待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現(xiàn)場油漆的涂裝。

　　2、油漆涂裝前，必須將構件進行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

　�。�六）門窗工程

　　1、待門窗洞口成型后，門窗施工班組應針對現(xiàn)場洞口尺寸進行復核，根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)進行門窗的制作。

　　2、按照先窗框后窗扇的順序進行安裝。

　　3、窗框與洞口縫隙較大時，在打膠前應采用發(fā)泡劑進行填充。

　　4、玻璃膠應涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

　　四、竣工驗收

　　1、竣工驗收準備：按照規(guī)范和設計要求做好資料整理工作；按照先班組檢查，再項目部檢查，最后總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則，對施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時整改，不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。

　　2、組織竣工驗收：邀請當?shù)刭|(zhì)檢站會同五方主體對工程資料和施工質(zhì)量進行驗收。

　　3、驗收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。

鋼結構施工方案5

　　一、工程概況

　　1、維修工程簡介

　�。�1）維修內(nèi)容說明

　　廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，主要進行鋼結構廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下：

　　a.廠房鋼結構維修內(nèi)容：

　　1、屋面天溝維修（約米）；

　　2、天溝落水口修補（23處）；

　　3、落水管維修；

　　4、屋面彩鋼瓦修補（約XX平方）；

　　5、廠房內(nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約XX米）。

　　b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。

　�。�2）維修材料說明

　　a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；

　　b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。

　　c.螺栓：構件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。

　�。�3）制作、安裝要求

　　a.鋼結構構件制作時均進行1：1放樣；

　　b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進行檢驗；

　　c.構件制作、運輸過程中發(fā)生的變形,應及時校正后方可進行安裝。

　�。�4）除銹與涂裝

　　半成品制作前構件表面要進行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。

　�。�5）防水膠與涂裝

　　防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。

　　2、施工及驗收規(guī)范

　　2.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-95）

　　2.2《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（gb50221-95）

　　2.3《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（編號為gb50018-20xx）

　　2.4《鋼結構設計規(guī)范》gb50017-20xx

　　2.5《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》（yb/t9256-96）；

　　2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）

　　2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除繡等級》（gb8923-88）

　　2.8《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（jgj81-20xx）

　　2.9《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（gb50212-91）

　　2.10《建筑結構荷載規(guī)范》（gb50009-20xx）

　　2.11《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（gecs102：98）

　　二、施工方案

　　1、鋼結構廠房維修方案

　　（1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的'兩個關鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結構屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無連續(xù)

　　防水構造，天溝積水時，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是：適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進行二次焊接；天溝和雨水管設計管徑大小應通過計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設計長度施工。

　　（2）施工方案：

　　a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm，采用材料；構件表面進行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見附圖1。

　　c、落水管維修：采用dn300 upvc管進行修補，長度暫估為3m×23處＝69米。

　　d、對于漏水的屋面采用彩鋼瓦進行修補，面積暫估平方米；

　　e、廠房內(nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長度暫估米。

　　2、圍墻維修方案

　　具體見附圖2。

　　三、安全保證措施

　　1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。

　　2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。

　　3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

　　4、高空作業(yè)人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。

　　5、高空墜落防護。

　　6、火花溶液防護。

　　7、易燃易爆防護。

　　8、觸漏電防護。

　　9、意外事故防護。

　　10、空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。

　　11、鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。

　　12、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。

　　13、吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。

　　14、螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。

　　15、co2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)、吸煙。

　　16、其他未盡事宜按相關規(guī)范及標準實施。

鋼結構施工方案6

　　1工程概況

　　浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結構油漆工程，主廠房共分為兩個區(qū)域：

　　汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結構在送至現(xiàn)場前在加工場已做過底漆、中漆。汽機主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，；

　　燃機主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結構膨脹防火涂料。

　　2主要施工機械和工器具：

　　略

　　3施工流程

　　3.1施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架→行車梁→抗風柱→鋼結構柱。

　　3.2施工流程：基層清理→焊縫補漆兩道→涂刷面漆。

　　4施工方法

　　4.1表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

　　4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。

　　4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。

　　4.4施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應通風良好。

　　4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。

　　4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

　　4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。室內(nèi)鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。

　　4.8涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。

　　4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。

　　5質(zhì)量目標和保證措施

　　5.1.底漆、面漆應根據(jù)設計要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經(jīng)試驗確定。

　　5.2防腐層外觀:涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。

　　5.3涂刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。

　　5.4涂料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。

　　5.5涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。

　　6安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施

　　6.1所有施工人員須持證上崗。進入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。

　　6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結構上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。

　　6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。

　　6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。

　　6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。

　　6.6防腐作業(yè)人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品,嚴禁在工作內(nèi)和工作過程中進食或吸煙。

　　6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應立即離開工作地點，走到通風處休息。

　　6.8施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當增加間歇時間。

　　6.9患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過敏的.人員不得從事該項工作。

　　6.10施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

　　6.11高處作業(yè)工具應放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。

　　6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。

　　6.13高空作業(yè)要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。

　　6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境清潔。

　　6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。

　　6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場地清。

　　7勞動力計劃表

　　略

鋼結構施工方案7

　　綠城廣場北區(qū)（一期）工程位于新疆烏魯木齊市河南東路，東鄰紅光山公務員小區(qū)、南鄰百合公寓三期（南區(qū)）、西臨河灘公路、北與紅光山大酒店相望。

　　綠城廣場一期1#A、1#B座2棟寫字樓組成。1#樓A座、B座兩棟建筑結構形式相同，1#A、1#B樓建筑單體主體平面呈長方形，長45.4m，寬40m，地下三成，地上39層，標準層高4.9m，核心筒基底標高-12.9m，建筑檐口標高173.7m，兩棟樓建筑面積141648 m2。

　　二．工程施工方案特點

　　2.1 工程特點

　　工程采用矩形鋼管混凝土柱、鋼梁框架―鋼支撐雙重抗側(cè)力結構體系和鋼―混凝土組合樓蓋。采用中心支撐和偏心支撐共同組成抗側(cè)力支撐體系。

　　主體結構施工階段以裝配式鋼結構安裝為主，其主要工作內(nèi)容為鋼柱、鋼梁、支撐及樓層板安裝；土建工程的主要工作是為裝配式鋼桁架樓承板上層鋼筋穿筋綁扎，混凝土澆筑；

　　鋼結構安裝以每節(jié)柱為安裝單元，每節(jié)柱對應為二～三層樓層高度，在安裝過程中，首先將鋼柱、鋼梁安裝完成并形成穩(wěn)定剛性單元體系，其次校正焊接鋼柱鋼梁，再鋪設裝配式自承鋼桁架樓承板、澆筑混凝土等工序。分項各項工作完成后才可進行外懸挑防護的搭設，否則將無法進行外防護架的搭設作業(yè)。

　　每節(jié)鋼柱分段分節(jié)高度較高

　　每節(jié)鋼柱分段長度9-12m，相對應2-3層樓層高度，在交叉作業(yè)中每幢樓每節(jié)柱子吊裝、校正需2天左右的時間，即安裝速度快于腳手架搭設速度。外腳手一次搭設速度趕不上鋼柱吊裝速度，即一次搭設高度不超過兩個步距約3.6m（搭設圍護完成需1～2天）遠低于鋼柱9-12m的安裝高度，腳手架一次搭設的上層操作面始終低于鋼結構實際安裝操作作業(yè)面，對鋼柱吊裝過程安全防護起不到切實的防護作用。

　　鋼柱安裝

　　鋼柱吊裝機械采用塔吊垂直吊裝，吊裝作業(yè)時要求具備作業(yè)面開闊，視野開闊且周圍無易被鋼柱碰撞和易掛帶物，即腳手架不能高于鋼結構吊裝作業(yè)面。

　　鋼柱對接口均在相應樓層面以上1.3m處，在對接口兩側(cè)面有4塊連接板，當鋼柱就位后采用雙夾板穿高強螺栓把鋼柱固定，作業(yè)人員站在相應自承式鋼桁架樓承板上即可進行操作。搭設臨邊防護欄桿可以防止臨邊墜落問題，安全有保障。

　　鋼梁安裝

　　鋼梁吊裝機械采用塔吊垂直吊裝，當鋼柱吊裝初校后，可吊裝鋼梁，作業(yè)人員順鋼柱上爬梯上至相應的鋼梁位置處，作業(yè)時掛好安全帶，配合防墜器和安裝吊籠等安全措施進行高空安裝鋼梁。在外立面吊裝鋼梁時配合多道外懸挑防墜挑網(wǎng)是可以保證作業(yè)人員安全的，安全有保障。

　　預制裝配式鋼筋桁架樓承板鋪設

　　預制裝配式鋼筋桁架樓承板具有承重、水平防護和模板等多重功能，在樓承板鋪設前，臨邊、洞口搭設防護欄桿。作業(yè)人員在相應的樓層上作業(yè)，安全有保障。預制裝配式鋼筋桁架樓承板鋪設工程圖示如下：

　　鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎是在樓承板鋪設完畢后進行，即完全在相應的樓層板上作業(yè)，安全作業(yè)有保障。

　　混凝土澆筑

　　混凝土澆筑采用地泵一泵到頂?shù)臐仓�方式，臨邊澆筑混凝土時，事先已做好臨邊防護，配合外立面防墜挑網(wǎng)，作業(yè)人員安全有保障。

　　外立面無砌體結構

　　本工程為寫字樓工程，外立面為裝配式全玻幕墻，安裝幕墻時在屋頂安裝吊籃裝置由上而下進行幕墻施工作業(yè)，不需要搭設施工作業(yè)腳手架。

　　建筑外立面安全防墜防護

　　鋼結構吊裝過程中在外立面臨邊作業(yè)時需考慮人員防墜落問題，為此，在外立面搭設型鋼懸挑挑架硬防護，在各硬防護之間每隔約10-15m左右的距離掛設兩道軟防護網(wǎng)，再配合臨邊洞口防護措施，作業(yè)人員安全有保障。

　　2.2 工程防護方案的確定

　　針對本工程的以上特點，為了確保該工程的施工作業(yè)人員安全及防護的可靠性，并達到安全規(guī)范要求，安全防護方案采用硬防護和軟防護相結合的安全防護措施，采取以下步驟進行實施：

　�。ㄒ唬﹤鹘y(tǒng)建筑的安全防護

　　裙樓安全防護：本工程基礎室外土方回填后，地下室至二層頂板采用雙排腳手架防護措施，主要針對一至二層進行安全防護，雙排腳手架防護至主體工程竣工驗收后，在裝飾裝修工程前拆除完畢。

　�。ǘ�）新型建筑工業(yè)化鋼結構寫字樓的安全防護

　�。�1）主樓安全硬防護：在1#A、1#B分別在四層、十七層、二十七層樓板上沿建筑物外墻采用型鋼懸挑腳手架進行防護，共設三道；

　�。�2）主樓安全軟防護：在1#A、1#B分別在七層、十層、十三層、十五層、二十層、二十三層、二十五層、三十層、三十三層、三十六層樓板上沿建筑物外側(cè)采用懸挑鋼管式挑架，共設十道；

　�。�4）室內(nèi)主體工程施工安全防護：本工程鋼筋砼樓板均為預制裝配式鋼筋桁架樓板，根據(jù)結構說明施工要求，樓面混凝土澆筑前，需在鋼次梁和樓承板下設有足夠剛度的臨時支撐，梁跨度L>9m時增設一個支撐點，當樓承板跨度≥3.2m時，需在板下設一道通長的平板支撐，樓板混凝土澆筑時，嚴禁混凝土堆載。當跨度大于3m時，設置Φ48鋼管立管支撐一道。

　　三．建筑外立面防護方案做法

　　3.1 外懸挑防護平面、立面布置圖

　　3．2、懸挑式硬防護做法

　�。�1）懸挑材料：16號工字鋼；工字鋼懸挑梁間距：3M。竹架板：單層層鋪設。 防火層：在鋼架板上鋪設0.5厚鍍鋅鋼板。臨邊防護：1.5M高。

　�。�2）搭設順序

　　型鋼懸挑腳手架搭設順序：樓層設置預埋件安裝及固定工字鋼設置第一道大橫桿設置第二道大橫桿設置第三道大橫桿設置水平小橫桿設置立桿設置立桿水平桿三道鋪設腳手板鋪設鍍鋅鋼板立桿防護張掛安全網(wǎng)驗收架體。

　�。�3）搭設施工工藝

　　1）先制作工字鋼懸挑梁，將工字鋼上表面的腳手架底座焊接牢固。

　　2）在工字鋼懸挑層的下一層，工字鋼的正下方梁中央預埋不小于φ16的鋼筋，穿過尺寸200×200mm2的墊塊，作為工字鋼斜撐底座。

　　3）在懸挑層將懸挑梁錨固筋預埋到梁板內(nèi)，然后澆注梁板混凝土，待混凝土強度達到10MPa后，再進行工字鋼懸挑梁安裝，在混凝土強度達到15Mpa后才能逐步施加腳手架荷載。

　　4）工字鋼懸挑梁做法見圖（圖中未注明尺寸單位均為mm，下同）。

　　硬防護懸挑節(jié)點做法一

　　懸挑梁構造示意圖

　　1.鋼筋2.鋼管3.工字鋼4.底座墊板

　　5）工字鋼錨固示意圖

　　工字鋼錨固示意圖

　　1.鋼筋混凝土 2.錨固筋 3.板底筋 4.工字鋼懸挑梁

　　注：錨固筋錨固深度不宜小于10mm。

　　6）工字鋼懸挑梁安裝完畢后，即搭設鋼管斜撐，并在斜撐上部靠近工字鋼處設置水平連接鋼管，以增強架體整體的整體性。

　　工字鋼懸挑架每一懸挑段不超過3m。

　　3.3 主樓安全軟防護

　　本工程主體施工階段在1#A、1#B樓的七層、十層、十三層、二十層、二十三層、三十層、三十三層、三十六層樓板上采用懸挑鋼管式挑架，懸挑鋼管式挑架共設九道；2#A、2#B、6#的七層、十層、十三層、二十層、二十三層樓板上采用懸挑鋼管式挑架，懸挑鋼管式挑架共設五道。

　　3.3.1 柔性防護的安裝步驟：

　　（1）柔性防護平面布置圖（局部顯示）

　�。�2）柔性防護挑網(wǎng)在樓層中進行組裝，組裝步驟一

　�。�3）柔性防護挑網(wǎng)在樓層中進行組裝，組裝步驟二

　�。�4）柔性防護挑網(wǎng)在樓層中進行組裝，組裝步驟三

　　三．方案安全驗算

　　該方案的受力構件為工字鋼，若工字鋼能

　　2）工字鋼挑梁強度計算

　　計算簡圖

　　導荷說明：

　　梁間距為3m

　　荷載：除自外，還有竹篾板和鋼管鋪在上面，取30kg/m，轉(zhuǎn)化為線荷載：3x10x3/1000=0.9KN/m（不包括自重）

　　活載：設計為防止人墜落，計算人重100kg，且考慮2.0的動力系數(shù)；并考慮50kg/m施工荷載；

　　均布活載：50x10x3/1000=1.5 KN/m

　　集中荷載：100x10x2.0/1000=2KN；

　　其他荷載：不考慮。

　　荷載簡圖如下：

　　計算結果：如下圖所示

　　結論：所選方案滿足要求。

　�。�2）懸挑型鋼硬防護棚說明

　　依據(jù)《建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20xx》3.8.3條懸挑鋼梁“鋼梁錨固端長度不應小于懸挑長度的1.25倍”。該工程的.硬防護棚采用7m長16#工字鋼，現(xiàn)場該防護棚工字鋼懸挑長度為3M,錨固長度4m,滿足規(guī)范要求。該懸挑式硬防護棚荷載為竹架板和端部1.5M高的臨邊防護架桿（鋼管）的重量，以及承受高空墜落物的沖擊力。

　　四．結語

　　建筑鋼鋼架結構高層超高層外立面防護方案，力求力學模型簡單，安拆方便，安全、經(jīng)濟、適用。該方案的作用：防止作業(yè)人員在建筑外立面施工過程中防止作業(yè)人員墜落。

　　安全是建筑工程施工中最終要的一個環(huán)節(jié)，安全方案是綱領、措施是保障，安全技術方案是有效的保證安全和降低成本的重要舉措。特別是在鋼結構施工作業(yè)過程中，方案是否適用、措施是否得當，是管理過程管理的基礎。

鋼結構施工方案8

　　一、工程概況

　　1、本工程平面投影面積為1080㎡.

　　2、鋼結構總重約80T，鋼構件展開表面積約為2400㎡。

　　3、施工標高62.9m。

　　二、施工內(nèi)容

　　1、鏟除鋼構件表面防火涂層。

　　2、用砂輪機把鋼構件表面的銹跡打磨、清理干凈。

　　3、所有鋼構件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

　　4、所有鋼構件涂裝北京新亞白色防火漆。

　　三、施工難點、重點分析

　　1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦公環(huán)境，如何有效保護現(xiàn)有設施、保證施工效率和保證施工進度，是施工控制的難點。

　　2、因在62.9m的標高處施工，保證施工安全也是施工難點。

　　3、90%以上的鋼構件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點也是施工難點。

　　4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點。

　　四、屋面水平鋼構件施工構想

　　1、在62.9m標高周圍(圈)鋼梁上水平拉設15mm鋼絲繩，拉設間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設一個花籃螺栓調(diào)節(jié)。

　　2、在鋼絲繩上布設兩層安全網(wǎng)。

　　3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。

　　4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。

　　五、側(cè)面鋼構件施工構想

　　1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護。

　　2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。

　　3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。

　　4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場，樓內(nèi)工作人員上班時停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放。

　　六、鋼結構表面防腐施工方案

　　1.施工條件施工溫度應在10℃以上施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應大量通風。

　　2.涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。

　　1、涂料準備：

　　調(diào)配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；

　　涂料開蓋后，充分攪拌均勻；

　　配制涂料的容器必須干凈；

　　雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘；

　　涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；

　　底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。

　　2、涂裝操作

　　表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；

　　施工方法以刷涂為主。

　　3、注意事項

　　涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當?shù)牡胤剑?/p>

　　涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；

　　涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進行；

　　不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著；

　　配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；

　　表面處理沒達到要求，禁止施工；

　　施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。

　　、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

　　1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。

　　2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。

　　3、涂層厚度的要求必須達到設計規(guī)定厚度：

　　涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；

　　測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。

　　涂層附著力的要求與檢測；

　　整個涂裝系統(tǒng)完工后，實干需七天；

　　檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時，不超過3mm為合格。

　　七、超薄型鋼結構防火涂料施工

　　1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結構防火涂料是國內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內(nèi)保護鋼結構底材不軟化垮塌。廣泛應用于大型工礦鋼結構廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結構防火保護。

　　2、性能特點：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅固耐久、可保持多年不粉化

　　3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業(yè)的.施工隊伍。開封后的防火涂料請一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專用保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。

　　八、材料使用

　　1、所有進場材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用。

　　2、所有進場材料應存放在業(yè)主指定的存放位置。

　　3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。

　　4、施工區(qū)域地板應使用彩條布覆蓋。

　　九、安全施工

　　1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

　　2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。

　　3、兩邊側(cè)面各設一個專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。

　　4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。

　　5、每次上班前，應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。

　　6、施工電源應由業(yè)主專業(yè)電工指定。

　　十、文明施工

　　1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進場登記。

　　2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進出。

　　3、施工時間安排在周六和周日，上班時間不能施工。

　　4、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。

　　5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。

　　6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。

　　7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實施有效的保護。

　　8、安裝、布設臨時施工設施或安全設施時，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設施，如室內(nèi)樓層玻璃護欄及欄桿等。

　　十一、施工人員安排

　　1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負責人1名，技術及質(zhì)量負責人1名，安全負責人1名。

　　2、施工技工10人。

　　十二、施工時間及工期安排

　　1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。

　　2、施工工期38天。具體安排詳見下表：略

　　十三、施工建議

　　1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護。

　　2、業(yè)主指定專人負責進場材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。

　　3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

　　4、提供必要的施工協(xié)助。

　　5、施工完畢，業(yè)主應及時簽證，并按合同辦理結算。

鋼結構施工方案9

　　一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹:

　　1、工藝流程:

　　首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設方進行工程質(zhì)量的檢查與驗收

　　(1)鋼結構防腐油漆時建筑結構表面的清理工藝:

　　a、表面清理是為了更好為鋼結構進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

　　b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除銹質(zhì)量可分為一級除銹和二級除銹。

　　c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

　　d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。

　　二、二級除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。

　　1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。

　　2酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過酸液浸泡除銹后的.結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。

　　3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。

　　三、除銹后鋼結構防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:

　　1底漆進行噴涂時，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現(xiàn)象。

　　3進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。

　　4一般情況下當進行第二遍干燥后，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　5在底漆涂抹完成后的5~7個小時以后，才可以確定哪個才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　四、鋼結構防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝:

　　1鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。

　　2鋼結構防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　3鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8n/mm2。

　　4鋼結構防腐油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

鋼結構施工方案10

　　第一章編制目的與依據(jù)

　　一、編制目的：

　　本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。

　　二、編制依據(jù)：

　　1、招標文件、施工圖紙等資料。

　　2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。

　　3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節(jié)點圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量。

　　4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：

　�。�1）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50205-____）

　�。�2）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（jgj81-91）

　　（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（jgj82-91）

　　（4）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（dbj08-216-95）

　�。�5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（gbj18-87）

　�。�6）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（ybj216-88）

　　（7）《建筑設計防火規(guī)范》（gbj16-87）

　�。�8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》（yb9238-92）

　�。�9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（cecs102：98）

　　第二章工程概況及特點

　　一、工程概況

　�。�1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司

　�。�2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程

　　（3）工程地點:輕紡城園區(qū)內(nèi)

　�。�4）設計單位:慈溪市工業(yè)設計院有限公司

　　（5）建筑面積：30243m2㎏㎏

　　廠房簡況：

　�、俳Y構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。

　�、诓牧线x用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統(tǒng)采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。

　　二、工程特點：

　　1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

　　2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

　　3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。

　　第三章施工部署

　　一、實施目標

　　為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行iso9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:

　　（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。

　�。�2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。

　�。�3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。

　　（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。

　　二、施工準備工作

　　1、設計階級：

　�。�1）根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設計院有限公司的施工圖進行施工。

　�。�2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

　�。�3）設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。

　　2、原材料供應階段：

　�。�1）根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質(zhì)量標準要求。

　�。�2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

　　（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

　　3、制作運輸階段：

　　（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。

　�。�2）技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

　�。�3）因本工程鋼構件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（gb50205-____）驗收簽發(fā)構件合格證。

　　（4）鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

　　（5）鋼結構制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。

　　4、安裝階段：

　　（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。

　�。�2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。

　�。�3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

　�。�4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。

　　5、竣工驗收：

　�。�1）由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。

　　（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

　�。�3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。

　　三、施工協(xié)調(diào)管理

　�。�1）與設計公司的工作協(xié)調(diào)

　　①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。

　�、诜e極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設計。

　�、壑鞒质┕�圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。

　�、軐κ┕ぶ谐霈F(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

　�、莞鶕�(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。

　　（2）與建設單位的協(xié)調(diào)

　�、侔凑张c建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。

　　②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。

　�、壑鲃咏邮芙ㄔO單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。

　�。�3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

　�、俑鶕�(jù)建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。

　�、诟鶕�(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作好記錄。

　�、凼┕み^程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。

　�、茉谑┕み^程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。

　　（4）與監(jiān)理公司的配合

　�、俦O(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。

　　②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。

　�、郯惭b設備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。

　　④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。

　�。�5）協(xié)調(diào)方式

　�、侔催M度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

　�、谟身椖拷�(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

　　③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。

　　四、施工現(xiàn)場平面布置

　　①臨時設施及材料堆場布置：

　　工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。

　　②解決臨時用水、用電：

　　主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。

　　五、臨時設施占地計劃

　　施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：____㎡

　　序號用途所需面積（____㎡）需用時間備注

　　1值班、辦公室80自開工到竣工由業(yè)主免費提供

　　2食堂、餐廳160自開工到竣工由業(yè)主免費提供

　　3宿舍200自開工到竣工由業(yè)主免費提供

　　4臨廁浴100自開工到竣工由業(yè)主免費提供

　　5工具、材料倉庫200自開工到竣工由業(yè)主免費提供

　　6材料堆場1500開工后3天由業(yè)主免費提供

　　7合計2240

　　六、勞動力計劃

　　根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：

　　1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內(nèi)。

　　第四章主要項目施工方案

　　一鋼結構施工安裝工藝及流程

　　（一）、鋼結構安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

　　《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50205-____）

　　施工圖

　　施工組織設計（施工方案）

　　鋼結構零部件、附件和配件

　　材料準備

　　安裝機具

　　基礎與支承面驗收合格

　　測量放線

　　施工條件構件驗收，并做安裝標志

　　清理作業(yè)面

　　平臺安裝

　　構件矯正

　　組拼裝

　　結構構件就位

　　校正

　　臨時固定

　　安裝順序：

　　梁屋架

　　鋼材及零、部件合格證

　　連接材料合格證

　　構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

　　測量記錄

　　吊裝記錄

　　質(zhì)量記錄

　　竣工圖

　　《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50205-____）

　　(二)、施工安裝流程圖：

　　1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。

　　2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

　　3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。

　　二、鋼結構工程安裝

　　1、吊裝前準備工作：

　�、�、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：

　　a基礎砼強度達到設計要求。

　　b基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

　　c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。

　　項次項目允許偏差

　　1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

　　2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm

　�、�、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。

　�、�、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

　　3、起重機械選擇：

　　本工程計劃選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

　　4、鋼結構的吊裝

　　吊車行駛路線

　　鋼梁

　　起重機行車示意圖

　　a、鋼屋架的吊裝

　　①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

　�、诘跹b采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

　　序號項目標準

　　1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm

　　2主梁與梁面高差±2.0mm

　　3跨中垂直度h/500

　　4撓曲（側(cè)向）l/1000且≤10.0mm

　　b、高強度螺栓的連接和固定

　　①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

　　②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

　�、蹚臉嫾�組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

　　④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

　�、莞邚姸攘�角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

　　對于高強度螺栓終擰后的`檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。

　　對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

　�、薷邚姸嚷菟ㄉ�、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

　　c、鋼結構施工質(zhì)量標準：

　　嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-____）的要求組織施工。

　　5、鋼結構防腐技術：

　　鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。

　　a、鋼構件面防銹漆的涂裝

　　（1）、施工環(huán)境：

　　本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

　�。ǎ玻�、施工準備：

　　在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

　�。�3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：

　　本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

　　b、鋼構件的防銹漆施工及貯存

　�。�1）鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)。

　�。�2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。

　�。�3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。

　　（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

　�。�5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

　　三、圍護材料施工安裝

　　1、材料進場

　�。�1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

　　（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

　�。�3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

　�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

　�。�5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

　�。�6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

　　2、吊運

　�。�1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

　�。�2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

　�。�3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

　　3、材料吊上屋架施工要點：

　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

　�。�2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

　�。�3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

　�。�4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。

　�。�5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

　　4、檁條安裝：

　　整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

　　固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。

　　驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5、彩色鋼板鋪設及固定

　　彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

　�。�1）屋面

　　a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。

　　c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

　�。�2）收邊

　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

　　的置軸外焊外的高的焊

　　標平線形接觀螺垂接

　　高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及

　　度差寸量量孔度緊

　　平固

　　整件

　　度質(zhì)

　　量

　　10、必須遵循的質(zhì)量原則：

　�、佟⑹┕で凹夹g人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

　�、�、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

　�、�、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

　�、�、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎。

　�、�、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

　�、蕖⒃谑┕ぶ胸瀼厥┕ひ�(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。

　�、摺�對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

　　⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

　�、�、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

　　a：“四個堅持”為：

　�、佟�堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。

　�、�、堅持成品復核檢查制度。

　�、邸�堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。

　�、�、堅持檢查評比。

　　b：“四個不準”為:

　�、佟�沒有做好施工準備工作不準開工。

　�、�、沒有保證措施不準開工。

　�、邸⒃O計圖紙未熟悉不準開工。

　�、堋�沒有技術、安全交底不準施工。

　　11、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：

　�、賹υ�材料、構配件采購的質(zhì)量控制。

　　②復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。

　�、蹖彶楝F(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質(zhì)量檢查認證。

　�、芏酱贆z查施工機械的完好情況。

　�、葑龊矛F(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。

　�、薇竟こ藤|(zhì)量控制點

　　a、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：

　　a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。

　　b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

　　c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。

　　d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。

　　b、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：

　　a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　b、與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。

　　12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：

　　a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：

　　b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。

　　c、材料的采購嚴格按照iso9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。

　　d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。

　　e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。

　　第六章安全施工保證措施

　　一、安全管理保證體系

　　二、施工安全管理保證措施

　　1、安全生產(chǎn)管理

　　安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。

　　a、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。

　　b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。

　　c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。

　　d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。

　　2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。

　　3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

　　4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。

　　5、要進行分部分項工程安全技術交底。

　　6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

　　7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

　　8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。

　　9、具體安全措施：

　　（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

　�。�2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

　　（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。

　�。�4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。

　　（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：

　�、偈謩葜笓]不清不吊。

　�、谥亓坎幻鞑坏酢�

　�、鄢�負荷不吊。

　�、芤暰�不明不吊。

　　⑤捆綁不牢或重心不明不吊。

　�、奘┕び玫呐R時電路應采用tn-s三相五線制，pe線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。

　�。�6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。

　�。�7）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。

　�。�8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。

　　第七章文明施工保證措施

　　文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。

　　1、文明施工目標

　　我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創(chuàng)標準化文明施工樣板工地。

　　2、文明施工，環(huán)保措施

　　由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復的，將同樣列出，并作為重點強調(diào)的內(nèi)容加以重視。設置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。

　　3、總平面管理

　　總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：

　�、偈┕て矫鎴D規(guī)劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。

　　②嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統(tǒng)的布置而設置。

　�、鬯�有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應有書面的平面修改通知。

　�、茉谧龊每偲矫婀芾砉ぷ鞯耐瑫r，應經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　4、重點部位的要求

　　在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進行了現(xiàn)場勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點部位要求如下：

　�、俟ね陥銮澹涸谑┕み^程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應派專人對施工現(xiàn)場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整齊劃一。

　�、趯τ诠こ讨兴�使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。

　　5、標準化管理要求

　　本工程在施工中我們將大力推行施工現(xiàn)場標準化，加強環(huán)境衛(wèi)生管理，從小處著眼，發(fā)動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現(xiàn)現(xiàn)代文明的窗口。我們會落實業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內(nèi)容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。

　　第八章工期保證措施

　　為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：

　　1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。

　　2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期目標的實現(xiàn)。

　　3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

　　4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。

　　5、運輸計劃應至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。

　　6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

　　7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。

　　8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。

鋼結構施工方案11

　　一、工程概況

　　本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m�；�礎砼強度等級C35。

　　二、主要施工方法

　　（一）模板工程

　　1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。

　　2.基礎模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

　　3.模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。

　　4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

　　5.基礎側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

　　6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

　　7.模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

　　8.模板拆除應注意下列幾點：

　　8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

　　8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

　　8.3模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

　�。ǘ�）、鋼筋工程

　　1、按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。

　　2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。

　　3、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的`鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。

　　4.基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。

　　5、柱內(nèi)拉鉤應勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。

　　6.高出基礎承臺的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

　　7、鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

　　8、基礎施工水電應作好配合施工。

鋼結構施工方案12

　　鋼結構制作：

　�。ㄒ唬�．異型柱的加工制作

　　異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

　　異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

　　1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。

　　2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

　　3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

　　4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

　　5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。

　　（二）．焊接H型鋼梁的加工制作

　　工藝過程：

　　1.下料圖單

　�、俅斯ば驗椴牧蠙z驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

　　②質(zhì)量檢測標準：

　　符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　�、蹤z驗方法：

　　檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

　　2.放樣、號料

　�、俜艠觿澗�時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

　　②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

　　③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

　�、芊艠雍蜆影宓脑试S偏差見下表：

　�、萏柫系脑试S偏差見下表：

　　⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

　　3.下料：

　　鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。

　�、儋|(zhì)量檢驗標準：

　　切割的允許偏差值（mm）

　�、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽獰o裂紋、夾渣和分層。

　�、圪|(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

　　4.組立、成型

　　鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

　　采用設備為Z12型型鋼組立機。

　�、冱c焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

　�、陬A組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

　�、劢M立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

　�、苜|(zhì)量檢驗標準。

　　允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。

　�、葙|(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

　　5.焊接：

　�、僭摴ば虿捎迷O備為門式全自動埋弧焊機。

　�、诼窕∽詣雍负附右�(guī)范表、操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。

　�、酆附庸に嚕�

　　焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

　�。�1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　�。�2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

　　質(zhì)量檢驗標準和方法：

　　焊接型鋼允許偏差表（mm）

　　6.制孔

　　①采用設備：搖臂鉆

　�、谫|(zhì)量檢驗標準：

　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

　�、圪|(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

　　7.矯正型鋼

　　①使用設備：翼緣調(diào)直機

　�、诠に囈�求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

　　質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

　　8.端頭切割

　　焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

　　9．除銹

　　除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

　　經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

　　10．油漆

　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

　　11．包裝與運輸

　�、伲畼嫾�編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定的.構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

　　②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。

　�、郏�搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。

　　12．驗收

　　鋼構件出廠前，應提交以下資料：

　�、女a(chǎn)品合格證

　�、剖┕�圖和設計文件

　�、侵谱鬟^程技術問題處理的協(xié)議文件

　　⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

　�、珊缚p檢測記錄資料

　�、释繉訖z測資料

　�、酥饕獦嫾�驗收記錄

　�、虡嫾�發(fā)運清單資料

　　現(xiàn)場安裝部分

　�。ㄒ唬╀摻Y構安裝

　　1．施工方法：

　　本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

　　施工順序：

　　現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

　　3.安裝前準備工作

　�、伲�柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

　　②．編制安裝計劃和構件供應計劃，****好施工。

　�、郏畽z查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

　�、埽畼藴使�(jié)的安裝流程

　�、荩�安裝質(zhì)量標準

　　安裝施工工藝

　　①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

　�、冢�鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

　　③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

　　安裝校正

　　①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

　�、冢�鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

　　6．高強螺栓施工

　�、伲�高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。

　�、冢�高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

　　③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

　�、埽�安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

　�、蓿�在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

　　質(zhì)量保證措施

　　堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

　　（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

　�。ǘ�）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

　　（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

　�。ㄋ模┪镔Y采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

　�。ㄎ澹┕に囐|(zhì)量保證措施

　　1．鋼結構制作:

　　1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

　　1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

　　1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

　　1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

　　1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

　　2．鋼結構安裝：

　　2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

　　2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。

　　2．3施工前必須進行技術交底。

　　2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

　　2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

　　2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

　　3．壓型鋼板安裝:

　　3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

　　3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

　　3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

　　3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

　　3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

　　3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

　　安全施工措施

　　1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

　　2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

　　3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

　　4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

　　5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

　　6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

　　7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

　　9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。

　　10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

　　11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

　　12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

　　14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

　　15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

　　16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

　　鋼結構工程冬雨季施工措施

　�。ㄒ唬�.冬季施工措施

　　1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。

　　3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

　　4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。

　　5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

　　6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

　　7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。

　　8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

　　10.構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

　　11.構件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

　　12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

　　13.鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

　　14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

　　15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

　　16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。

　　17.鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。

　　18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

　　19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

　　20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

　　21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

　　22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。

　　23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

　　24.負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

　�。ǘ�）.雨季施工措施

　　1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

　　2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

　　3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

　　4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

　　5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

　　6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系 。

　　現(xiàn)場文明施工措施：

　　1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

　　2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

　　3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

　　4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理�，F(xiàn)場設有明顯的宣傳****和在危險處掛有符合標準的色標。

　　5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

　　7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

鋼結構施工方案13

　　一、施工組織設計編制依據(jù)

　　⒈依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-20xx)、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結構高強度螺栓連接的`設計、施工及驗收規(guī)程》(GBJ18-87)。

　�、惨勒展�布的國家工法文件及建設部推廣的新工藝、新技術、新設備、新材料等。

　　3.其它有關的技術文件及資料。

　　4.施工設計圖。

　　二、施工前期準備工作

　　1.組織制作安裝技術人員閱讀施工圖，并進行圖紙會審，會同相關單位進行技術交底。

　　2.根據(jù)設計施工圖紙要求進行鋼構件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗收領用手續(xù)。

　　3.編制施工技術方案和各工種施工安全技術交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質(zhì)量。

　　4.彩鋼板鋼構件制作前，根據(jù)圖紙設計要求施放1：1大樣并進行驗收簽證。鋼結構加工尺寸嚴格按大樣進行。

　　5.組織安排施工機械、設備、材料、人員按計劃進場，做好開工前準備工作。

　　6.做好安裝前現(xiàn)場驗收工作，對基礎預埋螺栓位，基礎軸線標高進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改保障安裝順利進行。

鋼結構施工方案14

　　第1章

　　工程概況

　　1）總體概述

　　XX有限公司新建廠房及附屬用房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開發(fā)區(qū)賽達工業(yè)區(qū)、天源道8號，整個項目分別為板材生產(chǎn)車間，長度134米，寬度78米，檐口10.3米。研發(fā)車間為杯形基礎，長32米寬64.3米檐口高度12.5米，總建筑面積約15550平米。

　　本項工程內(nèi)容主要包括：輕鋼結構，壓型金屬板，保溫棉等。

　　鋼結構由以下幾部分構成：

　�。╝）鋼梁

　　（b）鋼柱、圍護結構由以下構成

　�。╝）固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)

　�。╞）屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)

　　第2章

　　冬季施工組織機構

　　2.1冬季施工項目領導機構

　　組長：項目經(jīng)理

　　副組長：現(xiàn)場負責人

　　成員：

　　施工員：

　　安全員：

　　質(zhì)檢員：

　　材料員：

　　2.2質(zhì)量安全保證體系

　　項目經(jīng)理

　　技術負責人

　　施工員

　　質(zhì)檢員

　　安全員

　　材料員

　　機械員

　　安裝組

　　搬運組

　　起重吊裝組

　　焊裝組

　　第3章

　　鋼結構冬季施工措施

　　3.1準備工作

　�。�1）項目部成立冬季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質(zhì)量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為冬季施工的順利進行提供有力的保障。

　�。�2）入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。

　�。�3）進入冬季施工前，組織技術業(yè)務培訓，學習有關規(guī)定，明確職責。方案及措施確定后組織有關人員學習，并向各施工班組進行交底。

　�。�4）掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。

　�。�5）根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購計劃，提前組織冬季施工所用材料的進場，為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。

　　材料：所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應固定在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查，防止倒塌。

　　設備：電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地系好。

　　檢查：項目部安全員應徹底檢查整個建筑，確保所有的預防措施都已完成。

　　在吊裝構件時先清除構件索具表面的積雪（冰），在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。

　　在構件運輸和堆放時，在構件下必須墊木板或托盤并清除積雪，以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整。

　　高處作業(yè)必須清除構件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。

　　3.2

　　構件安裝

　　（1）當冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。

　�。�2）在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如纜風繩、緊固卡）

　�。�3）在有風的時候吊裝構件時，應在構件上栓有不少于二根的纜風繩以穩(wěn)定構件。當天安裝的構件應對其形成空間穩(wěn)定體系，不得隔天再進行。

　�。�4）雪天時，當風力達到或超過五級時嚴禁進行安裝施工。雪停后應立即組織人員清除構件上的積雪（特別是鋼梁、壓型鋼板等），并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時腳下打滑。

　　（5）下雪后在吊裝構件時應先清除構件、索具表面的積雪（冰），并在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。

　�。�6）構件運輸?shù)浆F(xiàn)場堆放時，在構件下必須墊放枕木或木方并清除積雪，以防止傾滑，堆放場地要平整，如場地情況不好，應當及時填平，以保證構件的堆放。

　�。�7）高處作業(yè)必須清除構件表面積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。

　　第4章

　　冬季施工安全注意事項

　　冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應都比較遲鈍，人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此，施工當中安全也就顯的更加重要，故提出以下注意事項指導施工。

　　4.1

　　冬季施工用電

　�。�1）現(xiàn)場施工用電執(zhí)行“一機、一閘、一漏電”保護的“三級”保護措施，其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。

　�。�2）機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。

　�。�3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。

　�。�4）所有電纜、用電設備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ59—20xx標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。

　�。�5）電源互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。

　　（6）線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。

　�。�7）有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電器著火，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。

　　4.2

　　冬季安全措施

　　（1）堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。

　�。�2）吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。

　　（3）壓型鋼板由下往上依次鋪設，不得上下同時作業(yè)，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點焊牢固，上面禁止擱置集中載荷。

　�。�4）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺搭設力求平穩(wěn)、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高處的設備、機具，必須放置在指定的地點，要有防護棚，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。

　�。�5）所有安全設施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設置，并經(jīng)有關部門驗收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時，要經(jīng)過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

　�。�6）各種施工機械應編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規(guī)程使用。

　�。�7）重點把好高處作業(yè)安全關，高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴禁酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

　�。�8）施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對講機，指揮人員同機械操作人員的聯(lián)系采用對講機及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷揚機作業(yè)應特別注意信號明確。嚴禁在高處和地面互相直接喊話。

　�。�9）起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。

　　（10）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的`安全監(jiān)督檢查活動，服從有關安全生產(chǎn)規(guī)定，團結一致把工地的安全工作搞好。

　�。�11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量。

　�。�12）及時了解天氣情況，當有降雪時對保溫材料等采用彩條布進行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。

　　（13）材料設備成品有專人負責，材料設備堆放整齊防雨措施要做好，建立嚴格的材料出入庫制度。因雪天在施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的危險部位應立即設明顯標志，各班組在施工中要加強檢查，督促安全工作，防患于未然。

　�。�14）如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進行清理，在玻璃絲棉鋪設前內(nèi)板沒有積雪，確保屋面工程質(zhì)量。

　�。�15）在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護措施，并增加安全網(wǎng)用來防止高處墜落。

　　（16）冬季施工必須做好防爆工作。

　�。�17）易燃易爆的液化氣罐等，設專人監(jiān)管，確保使用安全。

　�。�18）對職工要加強安全及消防教育，重點工程的施工人員應進行冬施安全及消防入場教育。

　�。�19）在雪天及五級風以上等氣候條件，停止露天屋面及高處施工作業(yè)。

　�。�20）冬季施工必須進行采用防滑措施，屋面行走或施工時增加托盤或防滑木板。

　　4.3

　　冬季防火措施

　�。�1）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應有相應的滅火裝備，以確保安全。

　�。�2）氧氣、乙炔氣應設單一庫房，分隔存放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠數(shù)量的滅火器材。

　�。�3）電焊、氣割時，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，配備滅火器材設看火人，嚴防火災發(fā)生。

　�。�4）確保整個工程施工現(xiàn)場為無煙工程。

　　4.4

　　高處作業(yè)安全措施

　�。�1）從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)。

　�。�2）高處作業(yè)及登高架設作業(yè)前，必須對有關防護措施及個人安全防護用品進行檢查，不得存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。

　�。�3）作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設施的高處和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全、可靠。

　　（4）高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落措施；使用工具應有防止工具脫手墜落傷人措施；工具用完應隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

　�。�5）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進入露天高處及登高架設作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。

　　（6）使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時上端要固定牢固，下端應有防滑措施。

　�。�7）沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。應設通訊裝置，專人負責。

　　（8）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置安全繩及防護網(wǎng)，欄桿或其他的安全措施。

　　（9）冬季施工時必須等屋面及結構構件表面的霜沒有以后才可以施工作業(yè)。

鋼結構施工方案15

　　第一章、工程概況：

　　本工程位于xx罩棚主承重結構為門式鋼架結構，建筑層數(shù)：單層，單體建筑總高度12.10米，單體建筑總面積6117.20平方米，總工期200天。

　　第二章、編制依據(jù)：

　　3、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-20xx)

　　第三章、施工計劃

　　在工程進行基礎施工時，鋼結構構件采用場外加工廠加工待基礎施工完畢，具備吊裝條件時，便可進行現(xiàn)場吊裝安裝。具體施工進度見下表：

　　第四章、施工工藝技術

　　一、所有構件均為加工廠加工成型，運輸至工地現(xiàn)場直接吊裝；鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構件用汽車吊吊裝。應吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案：

　　1、鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用的控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。

　　2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)法相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立鋼柱時，先將鋼柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使鋼柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。

　　3、校正前先檢查鋼柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高，鋼柱的標高可以用墊板控制，墊板應設置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。

　　4、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，具體見下表：

　　二.鋼梁的吊裝:鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達到設計強度的95%后方可進行吊裝，吊裝時用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與基礎上兩個方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯誤應以補充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔索具,吊點位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點滑動,應包裹麻袋.然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時,起重半徑不變,吊鉤對準吊點升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對準混凝土柱頂下落對位,為了減少鋼梁滑行時與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點在同一起重半徑圓弧上,即兩點共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時纜風繩穩(wěn)定后,方可摘鉤.

　　三、檁條及屋面的吊裝:

　　1、屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.

　　2、屋面板的吊裝:

　�。�1）屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部.

　　（2）每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護.

　�。�3）屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進行安裝.從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況

　　（4）天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復核無誤后方可安裝，安裝時，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。

　�。�5）屋面板的安裝:屋面板的平面剛度較小,吊裝時應使四根吊索受力均勻，起吊時，用四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上,最后才固定。

　�。�6）注意防(臺)風工作,當有6級以上大風應停止鋪屋面板工作.

　　1、鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

　　2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運通道，并具備附近的設備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應有用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。

　　3、吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應做到“十不吊”：①、指揮信號不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利件無隔護措施不吊；⑩、液態(tài)金屬盛放過滿不吊；“二不撞”：①、起重設備不能與其他設備或建筑物相撞；②、不能用起重設備吊物撞其他東西。

　　安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。

　　1）嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀律》、《十項安全技術措施》、《安全生產(chǎn)十不準》等規(guī)定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動。

　　2）施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應停止作業(yè)。不得在運轉(zhuǎn)中修理。

　　3）對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。

　　4）特殊工種均需持證上崗，各班組開展安全比賽活動，并實行嚴格的獎罰制度。

　　5）線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對新進入工地的各種電機和電器設備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對動力用線，要采用三相五線制，所有用電設備應設立漏電保護裝置，所有電閘開關，應設箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級配電二級保護，一機、一閘、一開關；現(xiàn)場固定機械應有接地保護，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應作一次檢查，及時解決存在的問題。

　　6）施工現(xiàn)場應進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。

　　7）現(xiàn)場材料堆放安全措施：鋼構件應按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運；構件與構件之間墊木條，堆放不超過二層，防止傾倒傷人。

　　a、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。

　　c、懸空高處作業(yè)人員應掛牢全帶，安全帶的使用與佩帶應符合國家現(xiàn)行標準《安全帶》（GB6095）的有關規(guī)定。安全帶的使用方法：首先從肩帶處提起安全帶，然后將安全帶穿在肩部，將胸部紐扣扣好，再系好左右腿帶或扣索，最后合理的調(diào)節(jié)腿帶和肩帶即可。

　　d、高空作業(yè)的安全技術措施應在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗收確認符合要求。

　　f、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800mm的，必須設置防護主設施；水平工作面防護欄桿高度為1.2m，防護欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板。

　　g、作業(yè)人沒應從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。

　　h、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

　　I、安全帶不要同吊裝物或承受外部較大荷載的構筑物掛在一起。

　　J、高空作業(yè)時所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋中不準往下亂拋材料和工具等物件。并防止滑落或拌跌傷人。

　　K、在正式欄桿安裝前，必須及時設置臨時安全防護欄桿等。

　　L、在鋼梁吊裝前必須提前在地面上設置好用于掛設安全帶的安全繩。

　　9）電焊機防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。b、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。并應有專人監(jiān)護。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。d、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。e、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

　　2、專職安全生產(chǎn)管理人員：鋼結構吊裝過程中，正值施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定專職安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時組成以項目經(jīng)理為組長的額安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，具體分工如下：

　　組長（項目經(jīng)理）：xx電話：xx、安全資格證、負責協(xié)調(diào)指揮工作。

　　組員（安全員）：xx電話：xx安全資格證：xx，負責現(xiàn)場安全檢查工作。

　　工種人數(shù)：管理人員2人，后勤：2人，安裝人員：10人，電工：2人。

　　測量：2人，電焊：6人，合計24人。3.1、本工程鋼結構部分計劃于20xx年8月15日進場,公司在此之前已派第一批員工:5人預埋,正常情況下5天可完工。3.2、隨著材料的進場,第二批員工跟著進場:25人。3.3、主鋼梁吊裝安排5人,另3人下材料和了解施工現(xiàn)場。3.4、在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外8人進行第一跨屋面檁條的安裝。3.5、鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁,20人安裝檁條.另外的人可安裝天溝.3.6、安裝屋面板,每人每天可蓋50㎡屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地面材料供應工作。3.7、到工程收尾時工地只留8人做完工后的現(xiàn)場清理,要2天。

　　第五章、驗收要求

　　根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、距離，來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。

　　具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，用水準儀將螺母上表面的標高調(diào)整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如下圖：

　　在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。

　　在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的'中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。

　　在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）

　　當一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權平均，算出一個標準值（此標準值的標高符合允許偏差），根據(jù)這一標準值計算出各點所需要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。

　　柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到柱頂部，定出軸線梁中心線的距離，在柱頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。

　　從梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進行調(diào)整。

　　4、鋼結構主要構件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—20xx）進行。

　�。�1）、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。

　　（2）、對鋼構件的加工質(zhì)量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。

　�。�3）、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。

　�。�4）、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經(jīng)理或技術總負責人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設單同意，邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收。

　　第六章、應急處置措施

　　為了加強突發(fā)事故處置的綜合能力，提高應急救援的快速反映和協(xié)調(diào)水平，確保能迅速地做好應急救援工作，有效地處置各類重、特大事故，為了在現(xiàn)場發(fā)生生產(chǎn)安全事故后防止事態(tài)的擴大，救治傷員，消除隱患，把事故造成的損失降到最低程度，使事故調(diào)查和處理工作順利進展，根據(jù)《施工生產(chǎn)安全應急救援預案》的規(guī)定，結合建筑工程施工現(xiàn)場的實際情況，特制定本應急預案。

　　現(xiàn)場應急救援人員（不少于5人）：由項目部主要管理人員，各個作業(yè)班組負責人，各作業(yè)班組群眾。

　�。�1）、切實落實應急救援有關規(guī)定，嚴格按要求進行整改。

　�。�2）、組織現(xiàn)場全體人員學寫應急救援有關規(guī)定和常識。

　�。�3）、按規(guī)定完善現(xiàn)場應急救援機構，并承擔應急救援人員的培訓費用，保持小組成員之間的聯(lián)絡暢通。

　�。�4）、及時向現(xiàn)場應急救援指揮報告事態(tài)發(fā)展及搶險救護情況，提出救援意見和建議，執(zhí)行現(xiàn)場救援指揮組的決策，按照指令和有關規(guī)定制定措施，組織人力、物力、財力進行現(xiàn)場救援，防止事態(tài)擴大，減少損失。

　　③身體健康，頭腦靈活，沉著穩(wěn)健，遵章守紀，責任心強。

　�。�2）、嚴格按照分工和救授組織要求，有序操作，并注意意自房安全。

　　（4）、向醫(yī)護人員和上級匯報以傷員已釆取的施和所知道的傷情。

　　工地配置移動電話，應急電話不允許帯出工地，不得停機。

　　C、報救者的單位，姓名，聯(lián)系電話，常用聯(lián)絡電話為：

　　配各必要數(shù)量的安全帶、安全繩、氧氣瓶（氧氣袋）及減壓器和氧氣帶、細鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應急燈、木板、撬扛、架管、擔架等及其他應急設備的設施。

　�。�1）、發(fā)生安全事故后，負傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員應立即報告項目部領導或現(xiàn)場應急救援小組成員。

　�。�2）、場應急救援小組成員或項目部領導接到安全事報告后，應迅速組救授小組趕赴現(xiàn)場，重傷及以上事故必須立即打電話報告公司領導及公司應急救援領導小組，并根據(jù)據(jù)需要撥打120等應急電話，進行現(xiàn)場緊急疏散和緊急求助。

　　（3）、在應急救授現(xiàn)場指揮組到來前，現(xiàn)場應急救援小組人員首先應付對事故現(xiàn)場迅速做出判斷后，采取安全有效的措施搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大。同時要設專人嚴格保護事故現(xiàn)場和疏導交通。

　�。�4）、應急救援現(xiàn)場指揮組到場后，現(xiàn)場應急救援小組及時向現(xiàn)場應急救援指揮組報告事態(tài)發(fā)展及搶險情況，提出救援意見和建議，執(zhí)行現(xiàn)場應急救授指揮組的決策，按指令和有關規(guī)定指定措施，組織人力、物力、財力進行現(xiàn)場救援。

　�。�1）發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即向周圍人員呼救，同時通知現(xiàn)場急救中心，以及撥打“120”等社會急救電話。報警時，應注意說明受傷者的受傷部位和受傷情況，發(fā)生事件的區(qū)域或場所，以便讓救護人員事先做好急救的準備。

　�。�2）事故應急小組在組織進行應急搶救的同時，應立即上報應急辦公室領導，啟動應急預案和現(xiàn)場處置方案，最大限度的減少人員傷害。必要時，應立即上報當?shù)卣�府有關部門，并請求支持和救援。

　�。�3）由現(xiàn)場醫(yī)護人員進行現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

　�。�4）發(fā)生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫(yī)院搶救。

　�。�5）發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風血清，預防傷口感染；送醫(yī)院進一步治療。

　�。�6）受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時，應盡量保持受傷的體位，由現(xiàn)場醫(yī)務人員對傷肢進行固定，并在其指導下采用正確的方式進行抬運，防止因救助方法不當導致傷情進一步加重。

　�。�7）受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進行心臟按摩或人工呼吸。

　�。�8）在做好事故緊急救助的同時，應注意保護事故現(xiàn)場，對相關信息和證據(jù)進行收集和整理，做好事故調(diào)查工作

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