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填充墻砌筑工程施工方案
為了確保我們的努力取得實(shí)效，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么你有了解過(guò)方案嗎？下面是小編整理的填充墻砌筑工程施工方案，歡迎閱讀與收藏。
一、作業(yè)條件
�。�1）砌塊砌筑施工前，必須作好上道工序的隱檢，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并且辦完隱驗(yàn)手續(xù)，操作面清理干凈。
�。�2）根據(jù)施工要求，進(jìn)行水平標(biāo)高抄測(cè)工作，不符合要求的部分要先進(jìn)行處理。
（3）砌筑基層面上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞位置線及其它尺寸線，并復(fù)測(cè)合格，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤簽證。
�。�4）拌制砂漿所用的攪拌機(jī)及計(jì)量臺(tái)磅秤安裝就緒，且試轉(zhuǎn)正常，砂漿配合比標(biāo)示牌須設(shè)掛到位。
�。�5）操作面的安全防護(hù)設(shè)施已安裝到位，并經(jīng)安全人員檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定。
二、預(yù)拌砂漿進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存
�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家要提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及使用說(shuō)明書等。
（2）干混砂漿要求包裝袋要完整，不能破損。
�。�3）先進(jìn)場(chǎng)的砂漿先用，以免超過(guò)貯存期。
�。�4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備散裝干混砂漿專用存儲(chǔ)筒倉(cāng)。在筒倉(cāng)外壁明顯位置做好砂漿標(biāo)記，內(nèi)容有砂漿品種、類型、批號(hào)等。散裝干混砂漿在輸送和貯存過(guò)程中時(shí)，應(yīng)避免顆粒與粉狀材料的分離。
�。�5）干混砂漿貯存時(shí)不得受潮和遭受雨淋。
�。�6）當(dāng)砂漿超過(guò)貯存期后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，只有當(dāng)砂漿性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后才可使用。
�。�7）按照生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品說(shuō)明書中規(guī)定的加水量或加水范圍控制加水量。
三、預(yù)拌砂漿拌和使用
（1）散裝干混砂漿通常貯存在砂漿筒倉(cāng)中，在筒倉(cāng)的下部設(shè)有連續(xù)攪拌器，接上水后，即可連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備的要求。
�。�2）天氣干燥炎熱時(shí)，砂漿水化較快，稠度損失也較大，因此宜適當(dāng)減少一次攪拌量。
�。�3）砂漿攪拌完后要及時(shí)清理攪拌設(shè)備，否則，砂漿硬化后會(huì)粘在攪拌葉片上，較難清理。
�。�4）因砂漿中摻有礦物摻合料、添加劑等組分，攪拌時(shí)間一般不少于3min。當(dāng)砂漿中摻有粉狀聚合物時(shí)，攪拌完成后需靜置5min，讓砂漿熟化，然后再攪拌3min。
（5）由于普通干混砂漿保水率較低，在存放過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)少量泌水。為了保證砂漿均勻，和易性好，易于施工，攪拌好的砂漿如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前應(yīng)人工再拌和，恢復(fù)砂漿的稠度。
四、加氣混凝土砌塊砌筑
�。�1）蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28d。
�。�2）加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。
（3）填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。
�。�4）砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌實(shí)心磚，其高度不宜小于200mm。
（5）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。
（6）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。
（7）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。
�。�8）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。
�。�9）墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。
�。�10）砌塊墻內(nèi)不得混粘土磚或其它墻體材料。
�。�11）已砌筑的砌塊受到撬動(dòng)或碰撞時(shí)，應(yīng)清除原砂漿，重新砌筑。
五、圈梁構(gòu)造柱
（1）施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支�！鷿仓炷翗�(gòu)造柱。
（2）構(gòu)造柱、圈梁混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制。
�。�3）構(gòu)造柱沿整個(gè)建筑物高度對(duì)正貫通，層與層之間構(gòu)造柱避免相互錯(cuò)位。
�。�4）墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過(guò)300mm，沿高每500mm設(shè)置2？6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻體內(nèi)不小于1m。從柱腳開始先退后進(jìn)。
�。�5）構(gòu)造柱和圈梁的模板使用木模，磚墻砌好后，立即支模。模板與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。
�。�6）在澆筑混凝土構(gòu)造柱前，將磚砌體和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。構(gòu)造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。
�。�7）構(gòu)造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證澆搗密實(shí)�；炷岭S拌隨用，拌合好的混凝土在1。5h內(nèi)澆灌完。砌筑細(xì)部處理圖及轉(zhuǎn)角示意圖構(gòu)造柱支模示
六、剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)構(gòu)造詳圖
L不小于700mm
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