- 獨(dú)立基礎(chǔ)冬季施工方案 推薦度：
- 獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案（精選10篇）
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編整理的獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 1
（一）工藝流程
測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網(wǎng)片安裝→支�！鷿沧㈨拧A(chǔ)驗收
�。ǘ�(gòu)造要求
1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強(qiáng)度等級為C10，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30。
2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12，鋼筋保護(hù)層厚度不易小于35mm，柱插筋的數(shù)量和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎(chǔ)高度大部分在800mm以內(nèi)，插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤。
（三）施工工藝
1、墊層混凝土在基礎(chǔ)驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基被擾動、清槽、清淤等。
2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線，鋪放鋼筋網(wǎng)片，支模。上下部垂直鋼筋應(yīng)該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準(zhǔn)確和確�；炷临|(zhì)量。
3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。
4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的`混凝土，并搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。
5、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)分層澆搗，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象，每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿掛平。
6、基礎(chǔ)上有插筋時，應(yīng)加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。
7、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)在12h以后澆水養(yǎng)護(hù)或者覆蓋養(yǎng)護(hù)。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 2
一、工程概況
本工程為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工圖設(shè)計要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應(yīng)約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項目部將采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合特點(diǎn)施工操作。
二、施工程序
場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗并標(biāo)記→清於泥→驗坑→澆墊層→安模→鋼筋安裝→澆砼→拆�！靥顥夁\(yùn)坊。
三、開挖施工
根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報告土質(zhì)情況地下水位高氏，將采用按規(guī)范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時外運(yùn)清理。
四、測量控制
施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。
五、鋼筋綁扎定位安裝
在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm，同時承臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。
六、砼澆筑
砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過橋�；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。
七、安全技術(shù)措施要求
（1）土方開挖深度在1.5m以下時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項可能發(fā)生的不安全隱患。
�。�2）機(jī)械挖土禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。
�。�3）在整個基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。
�。�4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對應(yīng)拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。
（5）手推車運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時應(yīng)有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 3
本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。
一、基礎(chǔ)的施工順序為：
基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。
二、土方開挖及邊護(hù)：
根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。
土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。
三、基礎(chǔ)墊層施工：
1、澆搗C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護(hù)。
2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
四、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆�，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。
5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。
6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定：
1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。
4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、基礎(chǔ)柱模板安裝
基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
3、基礎(chǔ)梁模板的安裝
a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。
b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。
c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。
4、模板的'拆除
1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。
3）、拆除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m長度上）：5mm
六、基礎(chǔ)梁、柱砼
1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。
6、澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。
7、基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線位置：8mm
截面尺寸：+8mm－5mm
表面平整度（2米長度上）：8mm
七、土方回填
1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
5、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。
7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 4
1、施工工藝流程
施工前準(zhǔn)備→測量放線→修整→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)、漿砌→勾縫。
2、施工要求
單個片石石料厚度不小于10cm，鑲面材料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。
石料砌筑時應(yīng)清洗干凈，表面濕潤，砂漿應(yīng)搗實飽滿。砂漿應(yīng)采用小型拌和設(shè)備隨拌隨用，嚴(yán)禁人工就地拌和。所有石料應(yīng)分層砌筑。
砌筑的平縫應(yīng)交錯鎖結(jié)，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應(yīng)砂漿勾縫。
每個工作日結(jié)束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時應(yīng)鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進(jìn)行砌筑。
3、施工方法
3.1護(hù)坡基礎(chǔ)開挖
護(hù)坡開挖采用人工與機(jī)械進(jìn)行開挖，并嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行開挖。
3.2漿砌片石基層砌筑
(1)原材料采用
水泥：采用進(jìn)場合格的水泥,并且保證使用中水泥存放符合要求。砂子：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂。
片石：用于漿砌工程的'片石強(qiáng)度不得低于30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。
(2)砌筑
�、偈┕r須掛線砌筑，并經(jīng)常對其復(fù)核，以保證線型平順、砌體平整。
�、谄鲶w與坡面緊密結(jié)合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。
�、鄹鶕�(jù)設(shè)計圖紙位置設(shè)置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設(shè)計分段砌筑。
�、芷隹p寬度、錯縫距離應(yīng)符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。
(3)養(yǎng)生、勾縫
應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結(jié)束時要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。
對基層外露面進(jìn)行M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采用凹縫形式。并在勾縫之前對橫、豎向縫內(nèi)砂漿全部用水浸透。以防日后脫落。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 5
一、工程概況
1、工程概況。
�、黉摻Y(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房內(nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內(nèi)有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。
②根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報告，以及平整后的場地，2#龍門吊基礎(chǔ)、1#龍門吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車基礎(chǔ)和3#平板小車基礎(chǔ)所在場地為四類土(紅砂巖)，其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。
�、埤堥T吊及平板小車基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。
�、鼙竟こ毯鲝S房內(nèi)外所有地坪。
2、施工條件。
①該工程多為條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土(紅砂巖)，西南角原場地為淤泥土，后平整場地時回填，整個場地土質(zhì)不一，標(biāo)高不一，使現(xiàn)場基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運(yùn)難度加大，同時導(dǎo)致機(jī)械臺班數(shù)量大增。
�、谠摴こ坦て谥饕性诖合挠昙�，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護(hù)，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護(hù)工作(例如滿鋪薄膜)，以確�；炷临|(zhì)量。
3、項目部組織機(jī)構(gòu)。
二、施工用水、電
①現(xiàn)場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。
�、诘任髅孀儔浩靼惭b好后，將電纜沿井字形腳手架(在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。
�、凼┕び盟忙�65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標(biāo)高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點(diǎn)為參照坐標(biāo)點(diǎn)(x=3336418.883，Y=501405.389)，根據(jù)這個坐標(biāo)點(diǎn)找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計±0為絕對標(biāo)高+25.7m。
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎(chǔ)時(主要是3#平板小車基礎(chǔ)、2#龍門吊基礎(chǔ)和2#龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標(biāo)高為+0.700m)至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運(yùn)至場地北面堆放，運(yùn)距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應(yīng)先進(jìn)行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據(jù)地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機(jī)械臺班及人工見簽證。
2、對四類土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機(jī)破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機(jī)挖掘，并用30噸大型渣土運(yùn)輸車運(yùn)至場地北面堆放。在廠房內(nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進(jìn)行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最后再澆筑砼地坪。
3、測量放線根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無誤后，再按第2條進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖完成進(jìn)行地基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。
a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結(jié)間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場扣件，梁模卡。
d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程：
a、材質(zhì)檢測：鋼筋進(jìn)場后，由實驗員通知監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗員送至指定實驗室進(jìn)行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對所有焊接均需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強(qiáng)度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號連接起來，然后利用這根線來控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個x型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。
�、芑炷凉こ�
a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。
b、對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點(diǎn)，對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護(hù)7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間不應(yīng)超過基層砼的'初凝時間。砼在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28天。
本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運(yùn)距20km。
5、擬用于本工程項目的主要施工機(jī)械設(shè)備計劃。
6、擬用于本工程項目的主要物資計劃。
7、勞動力計劃。
8、施工材料、設(shè)備運(yùn)輸。
①所需施工材料從新下陸處運(yùn)至施工現(xiàn)場。
�、陧挪捎脴�(gòu)件廠商品砼。
�、垡陨系倪\(yùn)距均為20km。
六、安全文明施工
現(xiàn)場規(guī)劃。
�、僭诮ㄖ镂髅鏀M建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進(jìn)場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
�、跒榉奖銟痘炷恋氖┕ぜ艾F(xiàn)場材料的運(yùn)輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據(jù)現(xiàn)場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。
�、車鷵鯀^(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑100。
⑤現(xiàn)場設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負(fù)責(zé)看護(hù)現(xiàn)場材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴(yán)密的安全措施及完善的現(xiàn)場制度，為此我項目部采取以下安全措施：
a、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽;
b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;
c、不準(zhǔn)酒后作業(yè)、疲勞作業(yè);
d、所有機(jī)械、電路必須專人操作;
e、機(jī)械搭設(shè)必須防護(hù)棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規(guī)范;
f、孔內(nèi)有人施工時，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);
g、孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進(jìn)行覆蓋;
h、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進(jìn)度計劃
詳見鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進(jìn)度。
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 6
一、工程概況
本工程采用鉆（沖）孔成孔灌注樁基礎(chǔ)，共781根，樁徑d為800的217根，樁徑d為600的564根，設(shè)計樁長h約20～30米。樁身混凝土強(qiáng)度等級為c35。樁頂設(shè)計標(biāo)高為：-4.8～-10.45米；本工程樁基及土方開挖、支護(hù)、降水由業(yè)主單獨(dú)分包的樁基公司負(fù)責(zé)施工，我單位進(jìn)行總承包管理，并負(fù)責(zé)鑿截樁頭及基底清理等后續(xù)工作。
二、施工準(zhǔn)備
1.主要機(jī)具：水準(zhǔn)儀、反鏟挖掘機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、手推車、風(fēng)鎬、鋼鉆、鐵錘、大鏟、托線板、線墜、灰桶、小線、靠尺板等。
2.作業(yè)條件：現(xiàn)場基本平整，土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)，并對平面加密控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)核。
3.合理安排開挖順序，不出現(xiàn)死角，防止錯挖或超挖，汽車運(yùn)行線路通暢。
4.為保證本工程工期，擬采取24小時晝夜開挖。夜間施工時，設(shè)置足夠的照明設(shè)施，危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。
三、施工工藝及流程
（一）挖樁間土
確定開挖順序—抄平—分層開挖—人工清底
�。ǘ╄徑貥额^
抄平—風(fēng)鎬清鑿—人工清鑿—外運(yùn)
�。ㄈ┐u胎膜砌筑
干鋪聚苯板（擋水板及基礎(chǔ)梁下鋪設(shè)）—承臺、地梁砼墊層—作業(yè)面清理—測量放線—砌筑磚膜
四、技術(shù)保證措施
（一）挖樁間土
1．土方開挖測量：
1.1土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并對平面加密控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，合格后方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業(yè)面尺寸計算確定開挖的外輪廓線和坑底線并在適當(dāng)位置設(shè)置長期的定位控制樁�；舆吘�放線完畢以后，用全站儀進(jìn)行驗線。長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量）偏差在允許范圍內(nèi)(+200mm～-50mm），報監(jiān)理單位進(jìn)行驗線。依據(jù)控制樁用白灰水灑出基坑上邊線和基坑底邊線，開挖時從坑底線開挖。
1.2鑒于本工程施工控制點(diǎn)離基坑較近，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測法，將高程控制點(diǎn)引進(jìn)基坑內(nèi)，其點(diǎn)數(shù)不少于2個，以便進(jìn)行校核�？刂泣c(diǎn)采用深埋鋼筋并用混凝土加固方式固定，位置位于底板外側(cè)。經(jīng)檢查合格后，用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)志于樁豎向主筋上，每根樁不少于2個點(diǎn)，其標(biāo)高值為對應(yīng)的樁頂設(shè)計標(biāo)高+0.50m。操作時用鋼卷尺直接檢查即可。
1.3控制土方開挖標(biāo)高，利用水平儀隨時監(jiān)控土方開挖深度，并相互校核，校核后的誤差不得超過3mm，取平均值作為施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，以此標(biāo)高為依據(jù)，按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50202-20xx）要求開挖坑底標(biāo)高控制精度-50mm，表面平整度20mm，進(jìn)行坑底清理。
2.土方開挖施工方法及措施
2.1基坑土方開挖由業(yè)主單獨(dú)分包的樁基公司負(fù)責(zé)施工，我單位負(fù)責(zé)總承包管理，施工方案采用機(jī)械大開挖，整體開挖到（擋水板、筏板）基底標(biāo)高以上200～300mm。
樁基公司土方機(jī)械退挖之后，我單位二次開挖樁間剩余土方，并進(jìn)行人工配合機(jī)械對鋼筋砼灌注樁的樁頭進(jìn)行鑿截，采用25噸汽車吊，配合人工進(jìn)行吊裝到基坑外，隨時用自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場以外指定位置堆放和處置。
二次挖土方案，采用小型挖掘機(jī)挖土2-3臺、人工配合清理（承臺、地梁和擋水板、筏板部位的土方）至基槽底標(biāo)高以上200～300mm厚的土方，并用機(jī)械三輪翻斗車及時運(yùn)至基坑周邊（○n軸線交○15～○16軸線處）暫時堆放，然后再用反鏟挖掘機(jī)在基坑上將堆放的土挖運(yùn)至基坑外土方存放地點(diǎn)。
施工從總體上看分區(qū)、分階段按順序部署，首先開挖候機(jī)樓部分（1～10軸），其次為酒店部分（11～34軸），挖出土方從15-17軸線之間位置修建臨時施工運(yùn)輸坡道運(yùn)至場西邊50米以外堆放。機(jī)械挖土挖至基底、槽底以上200～300mm時，采用人工進(jìn)行清底，并在15-17軸線之間位置修建臨時施工運(yùn)輸坡道（馬道），寬6米，長15米，坑內(nèi)8米，向坑外延伸7米將土方清至設(shè)計基底，此坡道在室外回填時進(jìn)行回填夯實。
2.2土方開挖時應(yīng)考慮磚胎膜所占位置（采用240厚磚胎模）以及工人操作所需位置（500mm寬），并根據(jù)所在土層情況而須作的放坡（1：1），以確保其穩(wěn)定性。
3.樁間土開挖運(yùn)土按樁基單位的方案實施，人工輔助清理，塔吊配合余土的清理。由于本工程有大量的多樁承臺，承臺尺寸不是太大，且樁位較密布，因此，將選擇適當(dāng)?shù)耐诰驒C(jī)挖斗寬度，嚴(yán)格控制樁間挖土而不破壞工程樁。開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方外，多余的土要一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。
4.機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)至機(jī)械能挖到的地方，以便機(jī)械及時把土方運(yùn)走。
5.嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，盡可能避免超挖或欠挖太多現(xiàn)象。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填，可用碎石類填充夯實，重要部位可用低強(qiáng)度砼填充，并征得設(shè)計單位同意。
6.樁間水平方向控制與樁保持300mm安全距離由人工挖除，挖除至槽底設(shè)計標(biāo)高，再進(jìn)行清鑿樁頭施工。
7.施工期間抓緊施工，遇降雨時，及時準(zhǔn)備好抽水設(shè)備，將承臺內(nèi)的.積水用潛水泵抽往就近的基坑集水井或排水溝，然后抽排出基坑外。同時準(zhǔn)備充足的塑料布進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沁泡地基土。
�。ǘ╄徑貥额^
1.鑿樁頭緊跟土方開挖進(jìn)行施工，采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進(jìn)行清鑿樁頭。本工程施工作業(yè)較大，計劃5～8臺風(fēng)鎬同時作業(yè)，行走路線緊跟樁承臺土方開挖。要求不損傷設(shè)計樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀。先采用風(fēng)鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工仔細(xì)鑿除平整。
2.在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層。首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50～100mm深溝槽，然后用風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。
3.如果在鑿樁頭時，破壞了有效樁體，則必須按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行接樁處理。
4.鑿除的樁頭及塊渣采用25t汽吊配合塔吊隨即裝入翻斗車清運(yùn)到場外消渣地點(diǎn)堆置，即避免占用場地，又減少二次倒運(yùn)；基槽清理完成后由建設(shè)單位組織基槽驗收及對樁基進(jìn)行檢測。
（三）磚胎模施工
1.施工準(zhǔn)備：
�。�1）材料及主要施工機(jī)具：
①磚：采用mu10的240×115×53蒸壓灰砂磚，m5水泥砂漿砌筑，材料進(jìn)場后要有出廠合格證及強(qiáng)度檢驗報告。
�、谒啵翰捎�32.5r等級的水泥。
�、凵埃褐猩�，應(yīng)過5mm孔徑的篩，含泥量不超過5%。
④主要機(jī)具：大鏟、托線板、線墜、灰桶、小線、靠尺板等。
（2）作業(yè)條件：
�、倩A(chǔ)墊層均已完成；
�、跍y量配合在墊層上放出承臺及地梁的位置線，由技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可施工。
2.磚胎模厚度設(shè)置要求：采用240厚磚胎模。
3.操作工藝：
�。�1）工藝流程:干鋪100厚聚苯板（擋水板及基礎(chǔ)梁下鋪設(shè)聚苯板）----擋水板、承臺、地梁砼墊層——作業(yè)面清理——測量放線——砌筑磚膜----（砂漿找平層、防水層、隔離層、保護(hù)層按防水施工方案施工）。
（2）擋水板、承臺、地梁墊層采用100mm厚c15混凝土墊層。
�。�3）砌筑作業(yè)前，認(rèn)真、徹底清掃作業(yè)面，清掃墊層上的灰塵、垃圾等雜物，并將邊坡上的松散土塊清除。
�。�4）測量放出磚胎模定位線。
（5）待砌筑的磚塊應(yīng)在砌筑前一天進(jìn)行潤濕，澆水量應(yīng)視天氣及溫度情況而定，且不宜澆水過多，一般以水浸入磚塊四周邊15mm即可，砌筑時不宜使用干磚上墻。
�。�6）砂漿攪拌：采用機(jī)械攪拌，配合比采用重量比，并嚴(yán)格按照配合比設(shè)計進(jìn)行配料，每次攪拌時間不宜過短。
�。�7）磚胎模砌筑
�、倨鲋斑x擇質(zhì)量、外觀均較好的磚，同時在砌筑部位預(yù)先進(jìn)行擺磚，兩相臨磚塊間的縫隙須控制在8-12mm。
②基礎(chǔ)的截面尺寸一定要準(zhǔn)確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎模的通順、平直。
�、鄹鶕�(jù)排磚位置及所掛水平線進(jìn)行砌筑，采用“三一”砌法，砂漿飽滿，灰縫均勻、順直，砌體施工質(zhì)量必須符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)。
�、苌皾{現(xiàn)場攪拌，應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3～4小時內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿。
�、萜鲋䲡r應(yīng)對照圖紙，認(rèn)真核對磚胎模的定位及高度，避免出現(xiàn)返工。
⑥砌筑完成后，磚墻達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行分層回填土的回填及夯實�；靥顣r應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
1.樁間土開挖應(yīng)避免擾動基礎(chǔ)持力層土，開挖后的標(biāo)高允許偏差值為+0，-50mm；平整度為20mm。
2.開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，避免超挖和二次開挖。
3.不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差±5mm。
六、成品保護(hù)措施
1.樁清好后，嚴(yán)禁重型機(jī)械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成形，斷樁。
2.清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、清運(yùn)，清土預(yù)留200～300mm人工清除、找平，避免斷樁及對地基土的擾動。
七、環(huán)境安全措施
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.機(jī)械挖土?xí)r，施工人員應(yīng)與挖掘機(jī)保持一定距離。必須在挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑以外工作。
3.人工清土?xí)r，相鄰的人應(yīng)有3米的作業(yè)距離，二人不得對頭挖土。
4.挖出的土應(yīng)按要求堆放在指定地點(diǎn)。
5.遵守公司制定的安全環(huán)保措施。
6.樁間土開挖前必須保證基坑周圍的排水溝、集水井能正常使用，準(zhǔn)備好水泵，提前接好線路。預(yù)防開挖期間遇雨水天氣出現(xiàn)基坑內(nèi)積水。
7.土方開挖時測量人員應(yīng)作好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及是向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。
8.臨時用電，嚴(yán)格按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實施。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 7
一、工程概況
京鈺·滏河灣住宅商業(yè)配套工程，位于主城區(qū)東部，滏陽東路以南，輕工街以東，濱河路以西的黃金地段。基礎(chǔ)為鋼筋砼灌注樁，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業(yè)、1#、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車庫、地下水池、設(shè)備用房、儲藏間等，地下室建筑面積為10036㎡。商業(yè)地上五層，1#、2#、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主，商業(yè)為附，功能齊備，能夠滿足住戶的日常需求，商業(yè)建筑面積：9388㎡，住宅建筑面積117685㎡。
在雨季的來臨前，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，特制定雨季施工專項方案如下：望各班組、項目部認(rèn)真遵照執(zhí)行。
二、總則
1、進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。
2、各班組（項目部）要根據(jù)本工程項目的特點(diǎn)，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。
3、施工期間，施工負(fù)責(zé)人要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目部施工現(xiàn)場管理人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量，并做好覆蓋工作。
4、施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水明溝設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面澆筑20cm厚C25的混凝土路面，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通。
�、賹Σ贿m宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、等雨季不能間斷施工的`，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。
�、诟鶕�(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強(qiáng)勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。
�、郜F(xiàn)場施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。
�、芨鲉雾椆こ淌┕がF(xiàn)場要成立應(yīng)急小組，遇到特大雨水天氣及時有組織地進(jìn)行防雨防積水工作。
�、莠F(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施；配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止進(jìn)水受潮造成漏電或設(shè)備事故。
⑥所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查，操作員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。
5、土方與基礎(chǔ)工程。
①雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時，嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵，做好降排水的應(yīng)急工作。
�、谟昙臼┕ぃ斯せ驒C(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護(hù)。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織澆筑砼墊層，并覆蓋保護(hù)好�；又車O(shè)降水井和排水溝，隨時保護(hù)排水暢通，減少積水。
③施工道路距基坑邊不得小于2m。
④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況加強(qiáng)檢測的時間和力度，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。
⑤基坑開挖時，基坑支護(hù)，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。
�、藁靥顣r基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。
�、呤┕ぶ�，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。
�、嗷炷粱A(chǔ)施工時考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。
⑨樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機(jī)械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機(jī)械、挖土機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機(jī)械沉陷。
6、模板工程。
�、俑魇┕がF(xiàn)場模板堆放要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。
�、谀０逯翁幍鼗鶓�(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。
�、鄄鹉：螅０逡皶r修理并涂刷隔離劑。
7、鋼筋工程
�、黉摻顟�(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上離地面30cm，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。
�、阡P蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗確定是否降級處理。
�、塾鲇晁鞖饪蓪摻畈牧细采w。
8、混凝土工程。
�、夙艥仓氨仨毲宄０鍍�(nèi)的積水。
�、陧艥仓安坏迷谟曛羞M(jìn)行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。
③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。
④澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。
9、砌筑工程。
�、偎喽逊乓x地面高300mm，最好存放在庫房，防止受潮、淋雨。
②對剛已砌完的砌體及時覆蓋，防止雨水沖刷，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。
�、塾鲋小⒋笥陼r應(yīng)停止施工，并對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面檢查，保證材料、墻體已進(jìn)行保護(hù)。
三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施
1、現(xiàn)場施工安全措施。
2、人身安全。
3、加強(qiáng)安全教育，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度，安全操作規(guī)程。新工人上崗前必須先進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。
4、凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。
5、用電安全。
5.1.1現(xiàn)場配電、接線必須電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品，違者重罰。
5.1.2現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進(jìn)行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴(yán)禁使用。
5.1.3配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計必須符合有關(guān)規(guī)定。箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規(guī)定。配電電器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。
5.1.4設(shè)備要采取防雨，防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。
5.1.5獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接地或接零保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護(hù)。
5.1.6現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。
5.1.7移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
5.1.8對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。
5.1.9對配電房檢查排水、積水是否通暢；防止雨水進(jìn)入配電房，確保用電安全。
6、機(jī)械設(shè)備安全。
6.1.1現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理。安裝牢穩(wěn)，周正，清潔，符合規(guī)范要求。
6.1.2定期對使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，必須掛牌，專人維修管理以及維修人帶電工的聯(lián)系方式，設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6.1.3嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時處理，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備或降低設(shè)備使用壽命。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 8
一、工程概況：
潮陽區(qū)棉城美新橋改建工程，美新橋位于潮陽區(qū)棉城西南片區(qū)的口美村。該橋跨越護(hù)城河，連接規(guī)劃村道，是沿河兩岸居民往來的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。
1、樁基礎(chǔ)情況：
該工程由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計�；A(chǔ)設(shè)計采用沖孔灌注樁。設(shè)計樁徑為Φ1200mm：樁數(shù)為6根樁；設(shè)計樁長從自然地面算起約為20.0m。
2、工程地質(zhì)情況及對沖孔樁施工的分析：
根據(jù)本次鉆探揭露情況，場區(qū)土層自上而下分為5層，逐層分述如下：
�、偎靥钔粒�
�、谡惩粒很浰�；
�、壅惩粒嚎伤埽菜�；
�、軓�(qiáng)風(fēng)化花崗巖；
�、菸L(fēng)化花崗巖。
二、施工順序方法及施工工期：
1、施工順序如下：測量定樁位——埋護(hù)筒——樁機(jī)就位——沖達(dá)預(yù)定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。
2、施工方法：本工程擬采用1臺GPS—10型樁機(jī)進(jìn)行造孔，采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現(xiàn)象，采用回填泥土后重新造孔，從而達(dá)到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達(dá)到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現(xiàn)場監(jiān)理簽證，方可進(jìn)入下道工序施工。
3、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止，總工期預(yù)計15天。停電、停水、自然災(zāi)害、遇地下障礙非乙方責(zé)任影響，工期順延。
三、技術(shù)措施：
1、測量定線：為了保證施工測量的`精度，沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線，以便樁機(jī)就位后復(fù)查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護(hù)樁點(diǎn)。
2、樁機(jī)就位：確定標(biāo)志，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。
3、鉆進(jìn)：依據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合實際情況，分不同地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿比重，粘土應(yīng)該嚴(yán)格控制尺寸，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過快，以備有充足時間護(hù)壁。
4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門，進(jìn)行試孔一個，確定樁端持力層巖樣。
5、清孔：終孔后應(yīng)立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)，孔底沉渣≤50mm，即可中止清孔，復(fù)測沉渣厚度。如超設(shè)計要求應(yīng)再次清孔，直達(dá)到設(shè)計要求。
6、鋼筋籠的制作與安裝：
�。�1）各種規(guī)格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗合格證，進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析，且經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)使用。
�。�2）鋼筋籠制好后，先自行檢查，經(jīng)各參建方驗收后方準(zhǔn)使用。
�。�3）為確保鋼筋籠安放準(zhǔn)確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要采用壓桿固定。
�。�4）鋼筋籠吊運(yùn)時要采取措施防止扭曲，安放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
�。�5）要測孔口標(biāo)高，算準(zhǔn)搭筋長度，防止鋼筋籠上浮或下沉。
7、灌注混凝土：導(dǎo)管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導(dǎo)管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應(yīng)每隔十五分鐘活動導(dǎo)管一次，防止堵塞導(dǎo)管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當(dāng)首灌正常后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停工，并指定專人負(fù)責(zé)記錄，測量灌注量及混凝土上升高度。導(dǎo)管埋深及撥管時數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確，防止導(dǎo)管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理工作。
四、主要機(jī)械的配備：
五、安全技術(shù)措施：
1、工地配備安全員一名，認(rèn)真落實崗位責(zé)任制及安全設(shè)施。對工人要進(jìn)行入場安全教育，要遵守安全紀(jì)律，進(jìn)入工地要戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，上班前不準(zhǔn)喝酒。
2、要進(jìn)行安全交底，隊長向班組長交底，班組長向員工交底，上一級向下一級交底。
3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的發(fā)生。
4、每根樁在施工前，均要檢查機(jī)械的可靠及安全性，盡量減少中途停機(jī)檢修。
5、施工中機(jī)械出了故障，不能帶故障作業(yè)，修理中不得邊轉(zhuǎn)，邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。
6、施工用電，按三相五線制架設(shè)，電箱、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設(shè)備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護(hù)器，以確保用電安全。
7、機(jī)械使用的電源線，老化、破損、不安全的一律不準(zhǔn)用，現(xiàn)場施工臨時布線，電桿距離，架設(shè)高度，線路交叉，跨越等均應(yīng)符合規(guī)定；電開關(guān)及配電盤應(yīng)有防雨設(shè)施，宿舍內(nèi)不準(zhǔn)亂接燈頭插座。
8、處理掉鉆頭事故，據(jù)本工程地質(zhì)條件不準(zhǔn)潛水打撈，以防發(fā)生人身安全事故。
9、施工現(xiàn)場要有齊全的安全防護(hù)設(shè)施，登機(jī)應(yīng)系好安全帶，并按需要設(shè)置安全指示牌。
10、密切收聽天氣預(yù)報情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風(fēng)，樁架要設(shè)穩(wěn)定纜繩。
11、做好安全保衛(wèi)工作，內(nèi)部矛盾要及時化解，預(yù)防治安事故的發(fā)生，嚴(yán)禁賭博，防止盜竊。
12、特殊崗位必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
六、施工組織及勞動力安排：
1、本工程配備樁隊長1名，協(xié)助項目經(jīng)理及施工負(fù)責(zé)人工作，主要負(fù)責(zé)本工程沖孔樁施工管理及調(diào)度工作。樁機(jī)配機(jī)長1名。
2、勞動力安排：根據(jù)工程量及進(jìn)度的情況，本工程按排1臺樁機(jī)，樁機(jī)配工人6人。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 9
一、模板及支撐的材料要求
�。�1）、鋼模板。
�。�2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋。
�。�3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
�。�1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。
�。�2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。
�。�3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。
�。�4）、按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
�。�1）、模板配制要求
�、�、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。
�、�、本工程采用鋼模板施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
�、�、側(cè)模、底模：鋼模板
�、�、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
�。�2）、模板安裝要求
①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
�、�、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。
�、�、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的`穩(wěn)固。
當(dāng)梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。
七、模板拆除
�。�1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強(qiáng)度的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
�。�2）、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
�。�3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。
�。�4）、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。
�。�5）、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。
�。�2）、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。
（3）、當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨(dú)增設(shè)水平撐。
�。�4）、當(dāng)梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。
（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
�。�7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。
�。�8）、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時間，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
�。�1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
�。�2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
�。�3）、拆模時嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。
�。�4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
�。�6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時收集，做到工完場地清。
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案 10
一、計算依據(jù)：
1、根據(jù)常州市江南建筑機(jī)械廠提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)：
基礎(chǔ)所受荷載：垂直力N塔=280KN；水平力Q=60KN；傾覆力矩M=1250KN
2、基礎(chǔ)地耐力：
根據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：2003L892），本塔吊基礎(chǔ)在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿足南建筑機(jī)械廠提供地基承壓力要求。
3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重：
⑴、基礎(chǔ)截面尺寸。
�、�、基礎(chǔ)自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37KN
二、計算基礎(chǔ)荷載：
Pmax=N/A+M/W=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153
=159.11KPa＜1.2?ak=252KPa
Pmin=N/A-M/W=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153
=-68.89KPa
三、驗算原廠家提供基礎(chǔ)應(yīng)力：
Pmax=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.2)/W
Pmin=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.2)/W
即Pmax=158.74KPa＜1.2?ak=252KPa
Pmin=-67.75KPa
結(jié)論：本方案與廠方提供基礎(chǔ)的.要求相符。
四、施工要求：
1、預(yù)埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現(xiàn)場驗收，符合要求方能澆筑砼。
2、塔吊安裝時，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)80%，現(xiàn)場應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。
3、現(xiàn)場開挖土方后，應(yīng)驗收土質(zhì)符合地勘土。
4、現(xiàn)場鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應(yīng)提供資料。
5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿過地下室頂板，在地下室頂板結(jié)平梁板處留施工縫。
6、塔吊基礎(chǔ)用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
7、塔吊柱基面標(biāo)高比地下室底板底標(biāo)高低5cm，塔吊基礎(chǔ)柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室底板施工時與地下室底板接觸的塔吊基礎(chǔ)柱面層毛化處理。塔吊基礎(chǔ)柱施工時預(yù)留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時板筋與之連接。塔吊基礎(chǔ)開挖時地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
8、塔吊基礎(chǔ)位置、埋深。
【獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案】相關(guān)文章：
獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案通用06-08
獨(dú)立基礎(chǔ)冬季施工方案（通用13篇）04-14
獨(dú)立基礎(chǔ)冬季施工方案范文（通用8篇）08-06
基礎(chǔ)施工方案09-01
基礎(chǔ)施工方案09-01
基礎(chǔ)施工方案02-09
(推薦)基礎(chǔ)施工方案09-06
基礎(chǔ)施工方案【優(yōu)】09-06
基礎(chǔ)施工方案（合集）09-01