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加固施工方案（精選15篇）
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，我們需要提前開始方案制定工作，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編幫大家整理的加固施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
加固施工方案 1
一、主溜井基本概況
某金屬礦山于2008年建成投產(chǎn)，該礦設(shè)計(jì)首期開采規(guī)模為200萬t，礦建工程量較大。為了便于廢石的運(yùn)輸，在基建工程中采用主溜井溜放礦建廢石。該主溜井直徑為3.5m，高120.3m，采用鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)支護(hù)。位于主溜井下端部分的礦倉直徑為6m，高13m，部分結(jié)構(gòu)采用了混凝土和錨桿的聯(lián)合支護(hù)方式。20xx年6月，該主溜井中段部分開始正式使用，保證了大量礦建廢石的正常運(yùn)輸工作，根據(jù)統(tǒng)計(jì)截至次年5月就實(shí)現(xiàn)了50萬t礦建廢石的運(yùn)輸。然而，隨著工程施工進(jìn)度的不斷加快，由于管理措施不完善，維護(hù)工作不到位，再加上原本對主溜井的設(shè)計(jì)和施工不夠科學(xué)合理，主溜井逐漸無法承受越來越多礦建廢石運(yùn)輸工作的壓力。由于爆破施工質(zhì)量及礦石塊度控制不嚴(yán)，常有大塊入井，造成主溜井經(jīng)常堵塞，無法正常開展礦石運(yùn)輸工作。為了清除障礙物，保障工程施工的順利進(jìn)行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破產(chǎn)生的爆破地震波等有害效應(yīng)，使得主溜井表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重破壞并造成其開裂脫落，礦倉也出現(xiàn)了坍塌等情況，嚴(yán)重威脅到附近區(qū)域內(nèi)施工人員的生命安全，阻礙了礦井施工工作的順利進(jìn)行。
二、造成主溜井損壞的因素
造成主溜井損壞的原因有很多，其中常見的影響因素有工程地質(zhì)和圍巖穩(wěn)固性狀況、設(shè)計(jì)施工不合理、礦石的沖擊磨損、爆破疏通產(chǎn)生的破壞、管理維護(hù)措施不到位等。通過綜合分析研究，造成該礦主溜井損壞的因素有：
2.1地質(zhì)條件比較差
該主溜井所處的地質(zhì)環(huán)境為斷層結(jié)構(gòu)，圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育、穩(wěn)固性差、含水量大且極容易出現(xiàn)滲水情況，主溜井井壁長期受滲水的影響，造成了井壁結(jié)構(gòu)脫落和坍塌的情況日益嚴(yán)重。
2.2設(shè)計(jì)施工不合理
由于該溜井比較深，礦石以自由落體運(yùn)動沖擊溜井儲礦段，沖擊力較大，擠壓井壁。該礦井中部位置的礦建廢石硬度比較強(qiáng)，而開采之前進(jìn)行礦口格篩的設(shè)計(jì)和施工時，未能考慮到這一點(diǎn)，實(shí)際工作時，格篩難以承受這些礦石的硬度，容易被損壞，加上沒有及時地修復(fù)和維護(hù)，這就導(dǎo)致了井壁的損壞。該主溜井的中部區(qū)域?yàn)榇怪睒?gòu)造，中部區(qū)域內(nèi)開采的`礦石直接進(jìn)入主溜井內(nèi)，再加上主溜井采取的支護(hù)措施并不穩(wěn)定可靠，從而造成了礦建廢石對礦倉的撞擊破壞。
2.3管理措施不到位
為了趕施工進(jìn)度，在溜井井壁出現(xiàn)磨損及輕微破損時，未及時采取加固修復(fù)措施，造成了井壁的破壞。對溜井進(jìn)行爆破疏通時，沒有進(jìn)行合理的爆破設(shè)計(jì)，爆破藥量偏大，造成嚴(yán)重破壞。
三、加固施工方案比選
為了保障各項(xiàng)工作的正常開展，對主溜井進(jìn)行有效地加固處理勢在必行。通過對溜井實(shí)際情況的分析和研究，結(jié)合類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下兩個加固施工方案：
方案一：采用鋼筋混凝土進(jìn)行加固在主溜井中設(shè)置鋼筋架并架設(shè)模板，然后澆筑混凝土，從而對已經(jīng)被破壞的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)和加固，同時還原礦倉的結(jié)構(gòu)，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
方案二：板對主溜井井壁進(jìn)行強(qiáng)化，同時在對錳鋼板及溜井井壁之間襯12#礦用工字鋼，礦用工字鋼之間的間隔用鋼纖維混凝土充填從而實(shí)現(xiàn)對整個主溜井的加固和優(yōu)化，同時修復(fù)儲存?zhèn)}的結(jié)構(gòu)，并運(yùn)用相同的方式對其進(jìn)行支護(hù)。是對這兩種方案的材料消耗及成本的比較和分析：結(jié)合該表對兩種方案進(jìn)行詳細(xì)的分析說明：
（1）表中已經(jīng)非常直觀地反映，方案一具有所需材料少、技術(shù)要求較低、施工工期少的優(yōu)點(diǎn)，但通過進(jìn)一步的研究和分析，缺點(diǎn)也非常明顯。由于加固方式的強(qiáng)度難以達(dá)到要求，需要定期進(jìn)行維護(hù)和修補(bǔ)，而經(jīng)常進(jìn)行修復(fù)工作必然需要大量時間和投資，這就會影響生產(chǎn)工作的正常開展；與方案一相比，方案二對材料的需求量更大、技術(shù)含量要求高、工期較長而且需要更多的投資，但從長遠(yuǎn)角度看，也具有非常明顯的優(yōu)勢，加固的強(qiáng)度較高，因此能夠使用和保持的時間也較長，后期無需進(jìn)行較大的檢修工作，不會影響整體工作的完成。
�。�2）對材料的選取完全可以采用性價比較高的錳鋼和螺紋鋼，從而有效地控制投資成本。
�。�3）盡管建成后可能會出現(xiàn)加固材料互相磨損的情況，但第二種方案可使用的周期仍然高于第一種方案。相關(guān)設(shè)計(jì)施工技術(shù)人員經(jīng)過多次研究和討論，最終決定采用方案二對主溜井進(jìn)行修復(fù)加固處理。
四、對主溜井的修復(fù)和加固施工
4.1修復(fù)和加固工作的具體內(nèi)容
對主溜井井壁的修復(fù)和加固主要采用方案二的方法來進(jìn)行。對主溜井中下段的施工，采用礦用工字鋼、螺紋鋼、混凝土材料進(jìn)行加固。對已經(jīng)被破壞的區(qū)域的修復(fù)采用螺紋鋼和錳鋼，損壞區(qū)域內(nèi)井壁沿周長每隔800mm、沿縱向每隔1.5m布置直徑22mm的螺紋鋼焊接組成喇叭狀，采用礦用工字鋼或錳鋼板圍護(hù)。dia2mm的螺紋鋼每根1.3～2.5m，一端穿到工字鋼或錳鋼板的孔內(nèi)并焊接牢固，另一端與井壁接觸做預(yù)埋件用。垂高1.5m為一個施工循環(huán)。礦用工字鋼、錳鋼板之間采用段焊，段焊長度為200mm。
4.2施工時需要注意的問題
對所有材料的選擇一定要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來進(jìn)行，要確保材料質(zhì)量的達(dá)標(biāo)和性能的優(yōu)良，施工時一定要對各模版的間隔距離進(jìn)行嚴(yán)格控制。要按照相關(guān)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行鋼材結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的焊接處理。進(jìn)行焊接工作時，一定要確保工作面中沒有雜物存在。對混凝土的澆筑工作要全程進(jìn)行監(jiān)管，確保各個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照相關(guān)流程進(jìn)行，一定要防止混凝土空洞的出現(xiàn)，保障整個澆筑工作的施工質(zhì)量。
五、結(jié)束語
采用以上方法進(jìn)行主溜井的加固處理后，在后期的定期檢查中未再發(fā)現(xiàn)井壁堵塞和損壞的情況，因此該方法具有可行性和科學(xué)性。對今后類似溜井的管理與維護(hù)及破壞后的修復(fù)加固施工具有借鑒意義。
加固施工方案 2
一、工程概況
塘夏大橋?yàn)?跨（16m+5×20m+16m）簡支T梁橋，梁上部構(gòu)造采用16m和20m鋼筋混凝土T梁，下部構(gòu)造采用獨(dú)柱墩及柱式橋臺，樁基礎(chǔ)。橋墩混凝土施工質(zhì)量差，樁柱錯位嚴(yán)重，樁柱接頭混凝土剝落，鋼筋外露。樁柱基礎(chǔ)加固，外包含傘型護(hù)基（中字型）。
二、擴(kuò)大基礎(chǔ)加固
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場具體情況，對塘廈大橋樁基部分進(jìn)行加固，即對樁基部分增大載面，在原樁基樁周按設(shè)計(jì)圖紙要求開挖基坑，采用套箱圍堰的施工工藝，具體施工方法如下：
1.套箱的施工
由于是在原樁基周圍進(jìn)行基坑開挖，故套箱圍堰采用鋼模板裝配成無底套箱，其內(nèi)部用鋼管進(jìn)行支撐，接縫處用膠墊，防止?jié)B漏。根據(jù)實(shí)際情況,由于是在橋底進(jìn)行施工,不能利用機(jī)械下沉套箱,故采用邊開挖邊裝配套箱的施工方案：對干處,一邊開挖一邊下沉套箱；對于水中樁基則先用土袋圍堰,先抽水,然后再一邊開挖一邊下沉套箱。
2.基坑開挖
當(dāng)套箱支撐穩(wěn)定牢固后，對基坑進(jìn)行開挖，開挖過程中要進(jìn)行不斷的抽水，同時要連續(xù)不斷的快速施工，棄土堆盡量遠(yuǎn)離基坑，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對基底承載力進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后對基底進(jìn)行整平，套箱底下河床底的樹根石塊及其它雜物須清除干凈，然后澆筑10cm厚素混凝土封底。
3.種植鋼筋
3.1先準(zhǔn)確定位，定出植筋位置，做好標(biāo)記。鉆孔時如遇鋼筋，應(yīng)在偏離原孔位3~5cm處重新鉆孔。
3.2用水鉆進(jìn)行鉆孔。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的.直徑大小、植筋深度選擇鉆頭。鉆頭直徑大于植入鋼筋直徑3～6mm，成孔深度大于設(shè)計(jì)深度5～10mm。另外應(yīng)注意原混凝土構(gòu)件厚度不能滿足深度要求時，應(yīng)將深度適當(dāng)減小，以免將原混凝土壁穿透。鉆孔前把結(jié)構(gòu)物表面的水、油等液體清理干凈，以防污染孔洞。
3.3 成孔后首先用無油壓縮空氣把孔內(nèi)粉塵清除一遍，同時把結(jié)構(gòu)物表面的粉塵也清除掉；然后用專用電動毛刷把孔壁上的浮塵刷掉；最后再用細(xì)軟管將無油壓縮空氣通入孔底清除2~3遍。
3.4水、油等液體會破壞植筋結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度，所以植筋孔內(nèi)如果不慎進(jìn)入水、油等液體，必須對孔壁進(jìn)行干燥處理�？妆诟稍镆话阌袃煞N方法：一是火焰干燥，如果孔內(nèi)只進(jìn)入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的強(qiáng)度，不要燒壞結(jié)構(gòu)砼。二是化學(xué)干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且揮發(fā)性強(qiáng)的化學(xué)試劑進(jìn)行干燥�？變�(nèi)進(jìn)入水也能采用化學(xué)干燥法。
3.5 化學(xué)清孔分為兩步：第一，用沾丙酮的棉刷反復(fù)刷孔壁直到孔壁浮塵完全粘到棉刷上，棉刷較臟后應(yīng)重新?lián)Q新棉刷，保證孔壁完全清潔。第二，待孔內(nèi)丙酮完全揮發(fā)后，用清孔膠清孔。清孔膠由主劑和輔劑組成，使用時現(xiàn)場按照比例配制。清孔膠清孔時先給孔內(nèi)注入適量膠體，然后用鋼筋充分?jǐn)嚢枘z體把孔壁上的浮塵粘在膠體內(nèi)，直至清孔完成。
3.6制膠 植筋用結(jié)構(gòu)膠由三部分組成：主劑、輔劑、催化劑，制膠時把三種材料按比例及次序放入容器，用攪拌器充分?jǐn)嚢柚钡骄鶆�。制膠時一定要嚴(yán)格按照比例配制。
3.7鋼筋加工 鋼筋首先要按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料并彎曲成型，然后用人工或機(jī)械進(jìn)行除銹，除銹一定要徹底，否則影響植筋質(zhì)量。另外，鋼筋植入端用砂輪把尖角磨掉，以便順利植入。
3.8 植入 清孔、制膠及其它準(zhǔn)備工作都完成后，給孔內(nèi)注入適量結(jié)構(gòu)膠，輕輕植入鋼筋。植入鋼筋時不能太快太猛，應(yīng)盡量緩慢一邊植入一邊轉(zhuǎn)動。另外，鋼筋一定要植到底，結(jié)構(gòu)物側(cè)面及底面植筋時鋼筋植入后一定要用支撐支撐好，以防鋼筋松動或脫掉。鋼筋植入后把洞外多余的結(jié)構(gòu)膠刮掉。
3.9 養(yǎng)護(hù) 植筋養(yǎng)護(hù)主要是指在結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度形成以前防止鋼筋被碰動或被水、油等侵蝕。
3.10 植筋膠的原料因具有腐蝕性、揮發(fā)性和易燃性，所以應(yīng)密封保存，操作配制時，工作人員應(yīng)穿防護(hù)服、戴口罩和防腐蝕手套。
4.按設(shè)計(jì)要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 基礎(chǔ)鋼筋施工完成后，支立基礎(chǔ)模板，澆筑混凝土。
三、墩柱加固
樁基加固完成后，將墩柱新老砼的結(jié)合面打毛，露出新鮮砼，并清理干凈后，按設(shè)計(jì)要求安裝墩柱鋼筋，然后安裝墩柱模板，澆筑砼。
1、為使新老混凝土可以很好的共同參與受力,在安裝加固鋼筋之前應(yīng)預(yù)先將新老混凝土的結(jié)合面打毛,露出新鮮混凝土,并清理干凈。
2、對已經(jīng)外露的銹蝕鋼筋,應(yīng)對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹。
3、在進(jìn)行新混凝土澆筑前,應(yīng)將新老混凝土結(jié)合面進(jìn)行濕潤。
4、所有剪力筋應(yīng)植入原結(jié)構(gòu)內(nèi),其植入深度不小于12cm.在剪力筋預(yù)留孔道鉆制過程中應(yīng)一律采用水鉆進(jìn)行操作,以避免對原結(jié)構(gòu)造成不必要的損傷。
5、為避免在鉆制剪力筋預(yù)留孔道過程中對原結(jié)構(gòu)造成不必要的損傷,在鉆孔前對原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋進(jìn)行探測、定位,必要時應(yīng)對孔道進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以避開主筋位置。
四、其他事項(xiàng)見總體施工組織設(shè)計(jì)。
加固施工方案 3
一、工程概況
安順天河商務(wù)港位于安順市中心地帶，原設(shè)計(jì)為辦公、商業(yè)、灑店綜谷大樓，地上總層數(shù)為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標(biāo)高）。現(xiàn)經(jīng)“安順市安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司”接手在原有基礎(chǔ)上對本工程進(jìn)行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業(yè)、酒店為一體綜合大樓“天河商務(wù)港”在改建過程中，因使用功能需要，需對原結(jié)構(gòu)局部位置進(jìn)行加固處理。
二、施工依據(jù)
1.國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》06SG311—1
2.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367—20xx
3.《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50550—20xx
4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20xx
5.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—20xx
6.設(shè)計(jì)單位出具的《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固施工圖》
三、加固范圍及時間
我公司于20xx年7月12日進(jìn)場，處理（7）（9）（C）（D）軸處負(fù)1樓至4層（包括四層）電動扶梯井內(nèi)原有梁板對周邊梁進(jìn)行加固和增設(shè)梁，處理部位見《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固竣工圖》），現(xiàn)場施工于20xx年8月15日施工完成，共耗時34天。
四、使用主要原材料
主要材料名稱：
鋼材：主鋼構(gòu)鋼材選用Q235鋼，其屈服強(qiáng)度fy＞235N/mm2。
植筋膠：JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠
灌注膠：JGN—G型建筑結(jié)構(gòu)膠
普通螺栓按GB5780—1986選購
五、施工步驟
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采用標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位一鉆孔一清孔除塵一灌注結(jié)構(gòu)膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養(yǎng)護(hù)固化一鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一質(zhì)量自檢、報驗(yàn)一框架柱表面處理一結(jié)合面上涂刷界面劑一鋼筋制安一模板工程一灌注高強(qiáng)無機(jī)灌漿料一模板拆除一養(yǎng)護(hù)。
1.植筋加固工程在施工中實(shí)行全過程質(zhì)量控制，首先根據(jù)工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求，對各分項(xiàng)工程質(zhì)量按方案實(shí)施；
2.所有用的材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，提供材料合格證及檢驗(yàn)報告，方可使用，見證取樣按程序?qū)嵤?/p>
3.過程檢驗(yàn)分別按要求進(jìn)行檢測，自評合格后，報送監(jiān)理、甲方等部門進(jìn)行復(fù)檢，合格后進(jìn)行下道工序；
4.對所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果均符合國家相關(guān)規(guī)范要求。
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采用標(biāo)準(zhǔn)施工程序：作業(yè)準(zhǔn)備—商品混凝土攪拌—商品混凝十、運(yùn)輸—梁、板、混凝土饒筑與振搗—養(yǎng)護(hù)
保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢査出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求；混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定；混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
六、加固質(zhì)量檢查
1.質(zhì)量管理資料：
1）鋼釋現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)組，試驗(yàn)結(jié)論合格；
2）鋼材原材料檢驗(yàn)報告xx份，結(jié)果合格；
3）現(xiàn)場留置混凝土試塊試壓塊組，結(jié)果合格；
4）簽認(rèn)的《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》份，驗(yàn)收結(jié)論合格；
5）JGN型A級建筑結(jié)構(gòu)膠合格證；
6）外包鋼梁質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367—20xx中要求。
2.質(zhì)量保證資料xx份，檢驗(yàn)報告xx份，結(jié)果合格；采用小錘敲擊，密實(shí)度達(dá)到95%，質(zhì)量合格。
3.施工過程中按圖施工，滿足設(shè)計(jì)要求。
七、加固質(zhì)量結(jié)論
本工程加固施工嚴(yán)格按照加固施工圖設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，完成合同內(nèi)全部工程，滿足規(guī)范要求，選用材料均進(jìn)行檢驗(yàn)后采用。施丄過程嚴(yán)格執(zhí)行工程統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，符合規(guī)范要求。
根據(jù)過程監(jiān)控以及現(xiàn)場檢測，安順天河商務(wù)港電動扶梯及門洞加固工程滿足加同設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格，滿足安全使用要求。
（一）、工程概況：
安順天河商務(wù)港位于安順幸中心地帶，原設(shè)計(jì)為辦公、商業(yè)、酒店綜合大樓，地上總層數(shù)為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標(biāo)高）�，F(xiàn)經(jīng)“安順市安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司”接手在原有基礎(chǔ)上對本工程進(jìn)行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業(yè)、酒店為一體的綜合大樓“天河商務(wù)港”。
在改建過程中，因使用功能需要，需對原結(jié)構(gòu)局部位置進(jìn)行加固改造工作，本方案為我公司對該改造加固施工工作施工方案。
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根據(jù)本工程加固設(shè)計(jì)要求，采用以下方法進(jìn)行加固處理：
1.采用植筋工藝進(jìn)行新加梁鋼筋錨固
2.采用包鋼法對需加固梁進(jìn)行加固
3.采用包鋼法對剪力墻開洞口處進(jìn)行加固
�。ㄈ┦┕�(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備
1.1開工前應(yīng)組織項(xiàng)目有關(guān)人員對現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行了解及工人食宿的安排。
1.2圖紙會審：組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，做好圖紙疑點(diǎn)記錄會同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙交底。組織施工技術(shù)人員、班組長消化圖紙。
1.3進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的細(xì)化。
1.4在工程開工前，項(xiàng)目部要召開生產(chǎn)技術(shù)會議，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，貫徹施工組織設(shè)計(jì)的要求。
1.5組織枝術(shù)交底：從項(xiàng)目經(jīng)理部到專業(yè)分隊(duì)，并以書面形式表達(dá)。施工隊(duì)伍接受交底后要認(rèn)真貫徹施工意圖，牢記施工細(xì)節(jié)，一有疑點(diǎn)馬上向班組長、現(xiàn)場技術(shù)員求證。
1.6施工過程中加強(qiáng)對施工組織設(shè)計(jì)落實(shí)情況的檢查，如有差異應(yīng)分析原因，并采取切實(shí)可行措施。
1.7經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、其施工方案和方法，現(xiàn)場不得隨意更改，如因客觀原因或施工組織設(shè)計(jì)考慮不周等原因需變動時，、應(yīng)繹原審批人同意后，重新按監(jiān)理程序申報，方可實(shí)施。
1.8施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)甲方或監(jiān)理審批后實(shí)施。
2.現(xiàn)場準(zhǔn)備
2.1檢查各加固分項(xiàng)工程開始前的準(zhǔn)備條件，如電源、配電箱、自來水等。
2.2消除現(xiàn)場障礙，落實(shí)原建筑內(nèi)預(yù)留的運(yùn)輸通道和其流水段的工作面。
3.物資準(zhǔn)備
3.1材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案及施工預(yù)算的工料分析，編制詳細(xì)的材料成品、半成品需用計(jì)劃，由項(xiàng)目部根據(jù)用料計(jì)劃備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、采購、運(yùn)輸、庫存等準(zhǔn)備工作。施工所用材料的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求核對產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)保書。需要復(fù)檢的材料及時由技術(shù)人員安排復(fù)檢并取回復(fù)檢試驗(yàn)單。
3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，確定工程所用機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場數(shù)量和設(shè)備的維修保養(yǎng)。進(jìn)場后對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，合格后方可投入使用。
3.3材料、設(shè)備進(jìn)場后報業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收，其中鋼材全部選用馬鋼、水泥選用海螺品牌。
4.入場前教育工作進(jìn)入現(xiàn)場的所有各專業(yè)分隊(duì)，在入場前要進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場文明等一系列管理制度的教育和培訓(xùn)。隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場后一定要遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的施工作風(fēng)。
5.施工程序
5.1施工段劃分
根據(jù)工程特點(diǎn)和本單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，擬定在施工對標(biāo)段采取按照學(xué)校劃分施工塊域，組織流水的施工方法，在單個樓房加固中按樓層劃分施工段，盡量采取平行施工，在確保安全的前提下將工期縮減到最短。
5.2施工程序
本工程為加固工程，可以同時組織施工的工作面比較多、為了節(jié)約工期，所以能同時組織施工的盡量同時組織施工。
（四）現(xiàn)場管理模式
1.現(xiàn)場管理模式說明
1.1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量、安全、工期進(jìn)度、材料、財務(wù)、后勤的工作及與業(yè)主方、監(jiān)理方、各分包單位以及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。
1.2精干高效，功能完備。項(xiàng)目管理部由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行綜合管理，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)施工技術(shù)與質(zhì)量控制、工程資料與預(yù)結(jié)算，由項(xiàng)目總工直接負(fù)責(zé)；生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工，現(xiàn)場材料供應(yīng)及現(xiàn)場施工管理，由項(xiàng)目副經(jīng)理直接負(fù)責(zé)。
1.3管理層下設(shè)作典層：加固施工班組2個施工班組。
1.4項(xiàng)目經(jīng)理部由上至丁分為管理層和作亞層，管理層管“面”，即進(jìn)冇生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工的綜合管理；作業(yè)層管“線”，各班組各盡其職，各盡其職，各負(fù)其職，進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，實(shí)行專業(yè)化管理。
1.5—級管理，順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.現(xiàn)場管理人員職責(zé)說明
2.1.主要管理人員的崗位職責(zé)如下：
項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面工作；
技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)制定施工方案，解決施工中遇到的技術(shù)難題；
項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)人、材、機(jī)的施工協(xié)調(diào)及總體施工調(diào)度；
施工員：負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計(jì)劃及檔案管理；負(fù)責(zé)施工管理、測量、施工調(diào)度；
質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督；
安全員：負(fù)責(zé)整個工程的安全文明施工；
材料員：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)；
資料員：負(fù)責(zé)工程資料的編制、報驗(yàn)、歸檔
2.2項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)
貴州中建建筑科研設(shè)計(jì)院特種工程公司
項(xiàng)目經(jīng)理
項(xiàng)目工程師
項(xiàng)目副經(jīng)理
后勤管理
安全主管
質(zhì)量主管
材料管理
預(yù)算管理
合同、信息管理
作業(yè)班組
�。ㄎ澹┓植糠猪�(xiàng)工程施工方案：
1.植筋工程施工：植筋新技術(shù)是運(yùn)用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達(dá)到錨固效果。本次植筋主要為主梁加大截面下層縱筋植入兩邊柱內(nèi)，以滿足錨固要求。
2.1.施工工藝
定位
鉆孔
清楚灰塵
拌制A、B劑膠
注膠
鋼筋下料
鋼筋植入
養(yǎng)護(hù)
2.2.施工方法
2.2.1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，i須要將結(jié)構(gòu)面清理千凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。
2.2.2.鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓描固位置、成孔直徑及描固深度。
2.2.3.清孔
1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮或酒精，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。
2）若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進(jìn)行千燥處理。
3）用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。
4）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，經(jīng)驗(yàn)收后并做好隱檢記錄。
2.2.4.鋼筋清理
1）在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除鐐清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。
2）啟動磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。
3）將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。
4）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。
2.2.5.鋼筋埋植
1）鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。
2）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除繡清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時，如無錨因用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。
3）如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧少漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用股通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。
4）如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3）條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。
5）對已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。
6）用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。
7）報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。
2.2.6.成品保護(hù)在錨固用肢固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的圍擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。
1.施工工藝流程
定位放線——基層處理（砼面、鋼件）——預(yù)貼拼裝——封縫——配膠——壓力灌股——檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
2.施工工序
2.1.定位放線
首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置（袷廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的'加寬打磨區(qū)（為避免清理時污染已處理過的混凝土面）。
2.2.基層處理
包括玲面基每處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。
2.3.鋼構(gòu)件拼裝焊接
將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學(xué)錨栓或脹栓固定。
2.4.封縫
用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構(gòu)件邊緣封閉縫隙，并在最底端和一定間距留注肢口，在最頂端留排氣孔，封縫嚴(yán)密，保證注股排氣流暢且注膠時結(jié)構(gòu)膠不會外溢，影響粘結(jié)效果。
2.5.調(diào)制結(jié)構(gòu)膠
按灌注膠配比準(zhǔn)確配制，隨配隨用。配制使用要求同粘鋼膠配制要求。
2.6.注膠
經(jīng)驗(yàn)收合格洽，方可進(jìn)行注膠。結(jié)抅粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保留加壓使鋼構(gòu)件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實(shí)、
2.7.固化養(yǎng)護(hù)
結(jié)構(gòu)粘接劑在常溫下固化，固化時間為24小時，期間不可擾動。
質(zhì)量保證措施：
因本工程為加固處理工程，工程施工現(xiàn)場情況特殊，必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，另外，迷需要注意以下問題：
1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理措施。開工前要落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要人證檢查執(zhí)行請寬，開展全面質(zhì)量管理活動；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。
2.施工人員進(jìn)場前，除技術(shù)交底外，須參加質(zhì)量安全培訓(xùn)，提高質(zhì)量安全意識和素質(zhì)，各工種人員必須持證上崗，以杜絕質(zhì)量、安全事故隱患的存在。
3.認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。所采用碳纖維布及膠以及其他材料，必須提供質(zhì)量保證書，嚴(yán)禁不合格材針進(jìn)入施工現(xiàn)場。
4.加強(qiáng)材料管理。對材料的管理指定專人負(fù)責(zé)。
安全文明施工措施：
1）施工現(xiàn)場安全保證措施
目標(biāo)：做到安全施工無事故
�、贋樘岣攥F(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工。施工中采取切實(shí)措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴(yán)密，各種防護(hù)措施明確到位。
②施工現(xiàn)場設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的圍擋、大門形式，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標(biāo)志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護(hù)制度板、文明施工制度板。材料應(yīng)嚴(yán)格按照平面圖確定的場地碼放，設(shè)立標(biāo)牌。按照平面布置設(shè)立臨建設(shè)施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴(yán)格按平面布置圖堆放，碼放整齊美觀。
�、劢⒁皂�(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實(shí)。
�、芙M織開展安全預(yù)想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護(hù)能力。
�、菔┕と藛T進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并進(jìn)行全員安全技術(shù)交底，層層履行簽字手續(xù)。
�、薨踩雷o(hù)：
a、工程開始施工前必須將整個施工場地范圍采用警戒線及鋼管腳手架進(jìn)行圍擋，防止施工人員以外的其他人員進(jìn)入施工范圍，避免造成意外傷害。
b、在高處進(jìn)行作業(yè)時，為防止墜落物傷害事件發(fā)生，故應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設(shè)兩層水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。
c、在高處進(jìn)行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用
⑦臨時用電安全
a、施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實(shí)作兩級漏電保護(hù)，三級配電設(shè)施，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應(yīng)購置符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后使用。配電箱必須設(shè)置圍欄，并搭設(shè)防護(hù)柵，配以安全警示標(biāo)志，設(shè)專人管理、專人負(fù)責(zé)。
b、配電箱、開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘制，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有編號、用途、分路標(biāo)記，并有危險標(biāo)志。箱內(nèi)有本箱電氣線路系統(tǒng)圖，并配鎖設(shè)專人負(fù)責(zé)、各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，并采取接零或接地保護(hù)方式。
c、外腳手架應(yīng)采取防雷接地措施，接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。
d、施工現(xiàn)場電氣系統(tǒng)均按TN—S接地保護(hù)系統(tǒng)。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護(hù)線PE必須采用黃/綠雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。配電箱內(nèi)必須設(shè)置工作零接線端子，并和保護(hù)線PE接線端子嚴(yán)格分開。
e、手持電動工具的電源線、漏電保護(hù)裝置、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負(fù)責(zé)、
f、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護(hù)脫扣動作電流應(yīng)+于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0、1s、潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，動作時間小于0、1sg施工用照明采用低壓設(shè)備，電壓不得超過36V。
�、鄼C(jī)械安全
a、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立設(shè)備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。
b、新進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備在投入使用前，必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可投入使用。
�、嵯腊踩贺瀼亍耙苑罏橹鳎老Y(jié)合”的消防方針，項(xiàng)目經(jīng)理為該工地的消防負(fù)責(zé)人，并遂級建立防火責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，確保施工安全。
a、施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材針，確保暢通。
b、施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料設(shè)專庫儲存。
c、施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。
d、在電氣裝置和線路周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用明火源。
2）環(huán)境保護(hù)及文明施工措施
�、龠M(jìn)入工地后嚴(yán)格遵守建設(shè)單位各項(xiàng)規(guī)章制度，只能在建設(shè)單位劃定的施工區(qū)域內(nèi)工作，嚴(yán)禁到施工場地以外的區(qū)域活動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。
�、诮⑽拿魇┕へ�(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。
�、凼┕がF(xiàn)場場地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，有排水措施，現(xiàn)場施工臨時用水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。
�、芄と瞬僮鞯攸c(diǎn)和周圍總須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。
�、菀袊�(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染成品。
�、蕃F(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，按布置定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。
�、呓ㄖ飪�(nèi)清除的垃圾渣土要集中外運(yùn)，嚴(yán)禁從高處隨意拋擲。
�、嗍┕がF(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，在場內(nèi)設(shè)置專用臨時堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。
加固施工方案 4
一、工程概況
�。ㄕ堁a(bǔ)充）受有關(guān)單位委托，我公司對有缺陷的柱提出如下加固處理方案，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位 建筑設(shè)計(jì)院復(fù)核計(jì)算，并由業(yè)主會同有關(guān)單位審核確認(rèn)后，將由我公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固施工處理。
二、柱加固依據(jù)
1. （質(zhì)檢報告） ；
2. 樓《結(jié)構(gòu)施工圖》，韶關(guān)市房屋建筑設(shè)計(jì)院；
3. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-20xx）;
4. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-20xx）;
5. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-20xx），20xx年版。
三、柱加固施工方案及要點(diǎn)
3.1、柱加固施工方案
柱設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C25；按國家規(guī)范要求實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級大于85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的混凝土結(jié)構(gòu)可不作加固處理；混凝土抗壓強(qiáng)度低于C15混凝土結(jié)構(gòu)不宜做包鋼加固處理；考慮本工程柱混凝土為小范圍強(qiáng)度不足，可用“回彈法”測定混凝土抗壓強(qiáng)度的數(shù)值作為柱混凝土抗壓強(qiáng)度的加固參考值。
3.2、柱加固材料及施工工藝
1．柱局部置換混凝土法加固處理
(1) 加固前對柱加固施工樓層的下兩層進(jìn)行整體可靠支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。
(2) 由上而下分層施工，每次錯位施工且不超過30%的該層框架柱。嚴(yán)禁相鄰框架柱同時施工。每處施工的柱須在該部位的支撐安裝好后方可開始鑿混凝土。
(3)柱四面分別按四分之一對應(yīng)邊長比例（可根據(jù)計(jì)算調(diào)整）鑿除，將混凝土表面打掉棱角，同時除去浮渣；盡量采用人工鑿除，嚴(yán)禁用沖擊鉆橫向鑿除混凝土。
(4)柱主筋不變，采用與原柱相同的箍筋加密箍筋為@100，并對箍筋采用封閉焊，單面焊10d。
(5)將原混凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前用純水泥漿對表面進(jìn)行處理。
(6)安裝模板，用C35混凝土澆灌柱被鑿除部位。
(7)模板搭設(shè)、鋼筋安置、新混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)以及鋼筋的搭接錨固等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。
(8)加強(qiáng)觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取有效措施，確保安全。
(9) 新混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，把需用碳纖維加強(qiáng)的表面打磨平整，干燥后圍貼碳纖維布加固約束新舊混凝土界面附近，使之成為整體。
3．柱局部置換混凝土法加固理論計(jì)算方法
與原構(gòu)件相比，置換加固用的新混凝土和新加的鋼筋存在著應(yīng)力滯后，其滯后程度與加固施工時原構(gòu)件的負(fù)荷水平相關(guān)。在進(jìn)行加固構(gòu)件承載力計(jì)算時，應(yīng)視具體情況對置換的混凝土和鋼筋的強(qiáng)度進(jìn)行折減。加固施工時，原構(gòu)件的負(fù)荷越大，置換部分的強(qiáng)度折減越多，即強(qiáng)度利用率越低。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-20xx）的混凝土置換計(jì)算式6.2.1,柱局部置換的計(jì)算方法建議采用以下近似算法。
(1)軸心受壓柱
對軸心受壓柱，置換法的正截面承載力按下式計(jì)算:
GB50367-20xx（6.2.1）
式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計(jì)值; 為受壓桿穩(wěn)定系數(shù)，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定值采用; ， 分別為原構(gòu)件混凝土和置換部分新混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 和 分別為原構(gòu)件截面扣去置換部分后的剩余截面面積和置換部分的.截面面積。
(2)偏心受壓構(gòu)件
對偏心受壓構(gòu)件其正截面承載力分以下兩種情況進(jìn)行計(jì)算。
�、�.當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn>xn時，按新混凝土強(qiáng)度，采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定進(jìn)行正截面承載力計(jì)算。
�、�.當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn≤xn時，其正截面承載力按下列公式計(jì)算:
(6.2.2－1）
(6.2.2－2)
式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計(jì)值; 為構(gòu)件置換用混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值; 為原構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值; 為加固后混凝土受壓區(qū)高度; 為受壓區(qū)混凝土的置換深度; 為縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至受壓區(qū)邊緣的距離; 為縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至置換混凝土形心的距離; 為縱向受拉區(qū)鋼筋合力點(diǎn)至原混凝土 部分形心的距離; 、 分別為受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向鋼筋截面面積;b為矩形截面的寬度; 為縱向受壓鋼筋合力點(diǎn)至截面近邊的距離； 為縱向受壓鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ； 為縱向受拉鋼筋的應(yīng)力。
四、柱加固施工質(zhì)量保證措施
4.1 材料質(zhì)量保證
1、所有材料采購由公司派專人（材料員）統(tǒng)一采購，所有材料必須具有生產(chǎn)廠合格證，且必須滿足國家有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、所有工程材料的性能必須滿足設(shè)計(jì)和工程施工要求。
4.2管理措施
為保證工程施工的順利進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，施工管理上應(yīng)采用相應(yīng)措施：
�、沤∪|(zhì)量保證體系，建立高效、有序的施工項(xiàng)目管理組織，形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使施工質(zhì)量落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。抓好科學(xué)管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，使業(yè)主方對整個施工過程進(jìn)行更好監(jiān)控。
�、茋�(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行材料進(jìn)場檢查、抽樣檢驗(yàn)制度，杜絕不合格的材料進(jìn)場，從材料的采購、運(yùn)輸、保存驗(yàn)收等方面把好施工材料的質(zhì)量關(guān)。
�、羌訌�(qiáng)員工的質(zhì)量安全意識教育，在施工的全過程中，樹立“質(zhì)量安全第一”的思想，在確保施工質(zhì)量安全的前提下求進(jìn)度、求效益；
加固施工方案 5
在進(jìn)行加固設(shè)計(jì)前先審核了整套圖紙，并對砌體及砌體以外的混凝土梁柱均進(jìn)行了檢測和計(jì)算復(fù)核，以防承重橫墻雖加固獲得安全但其他構(gòu)件仍存在安全隱患。對發(fā)現(xiàn)的問題同時作加固處理，處理方案如下：
�。�1） 減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；
�。�2） 一、二層墻體采用兩面加鋼筋混凝土層加固；
�。�3） 空心砌塊局部承壓不夠，采用在梁端設(shè)墊塊或采用壓力灌漿的辦法填實(shí)梁端砌塊孔洞；
（4） 外墻轉(zhuǎn)角處采用加設(shè)構(gòu)造柱加固墻體的穩(wěn)定性；
�。�5） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板采用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；
（6） 在承載力不夠的梁下增設(shè)承重墻。
這里重點(diǎn)介紹承重橫墻的加固方案，底層墻由于瀕臨破壞，采取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的墻體兩側(cè)每側(cè)現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，配筋豎向?yàn)棣?，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土采用C20細(xì)石混凝土，墻體兩側(cè)的混凝土用φ6的穿墻鋼筋拉結(jié)，位置設(shè)在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層墻體由于破壞嚴(yán)重，在加固計(jì)算時略去墻體的承載能力，即荷載全部由兩側(cè)的混凝土墻承受；二層墻體因出現(xiàn)的裂縫較輕，采用在二側(cè)用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進(jìn)行加固，在加固計(jì)算時考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網(wǎng)配筋同底層。
1、加固計(jì)算
(1)底層墻體加固計(jì)算
取1m寬的橫墻，軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為310KN。
橫墻的高厚比計(jì)算：
以上計(jì)算中略去了原墻體的.承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計(jì)算兩邊的混凝土可以更薄，但小于60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構(gòu)造要求定的方案進(jìn)行加固。
(2)二層墻體的加固計(jì)算
取1m寬橫墻，軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為260KN。
墻體高厚比計(jì)算
組合砌體墻厚：
高厚比：
組合砌體承載能力 的計(jì)算
加固施工方案 6
1、基坑護(hù)坡工程施工方案
1.1工程概況：
太倉市南郊新城H地塊二期住宅（東倉花園二期一標(biāo)段），41#、42#、43#樓。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海高程3.9m，車庫底板底標(biāo)高為-2.8m。
本場地工程地質(zhì)性質(zhì)詳見《工程地質(zhì)勘察報告》
2、基坑護(hù)坡設(shè)計(jì)方案
2.1設(shè)計(jì)依據(jù)
1）《南郊新城H地塊二期一標(biāo)段農(nóng)民安置房工程施工圖紙》；
2）工程地質(zhì)勘察報告
3）本工程自行車車庫基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案
4）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-20xx）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
5）設(shè)計(jì)與計(jì)算遵循國家及江蘇省有關(guān)規(guī)范，主要有：
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—20xx)
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—20xx)
《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(Jql20—99)
2.2設(shè)計(jì)方案
根據(jù)我公司在太倉市施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合類似工程實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟(jì)合理，采用錨噴土釘方案�；铀闹馨�1:1.5放坡作斜坡，共2排土釘，從上至下長度依次為0.8米、1.8米，錨筋1Ф12，二排錨筋1Ф12，水平間距0.8米。以上設(shè)計(jì)土釘傾角均為5°～10°。橫壓筋210通長，與橫壓筋在土釘端部一字架型焊接。土釘成孔直徑80mm，固定鋼筋網(wǎng)間距0.8mx1m鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場綁扎；面層噴射細(xì)石混凝土C20，厚度80—100mm。
本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人作出凋整。
2.3施工準(zhǔn)備
2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見附圖1)
2.3.2勞動力計(jì)劃
2.4施工程序
2.5質(zhì)量控制
2.5.1成孔
�。�1）孔位允許偏差±100mm
�。�2）孔深允許偏差±50mm
（3）孔徑不允許負(fù)偏差。
�。�4）孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。
2.5.2注漿
(1)采用二次注漿法。
(2)注漿術(shù)用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPao
(3)采用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥普325Ro
2.5.3制錨
(1)錨桿要達(dá)到設(shè)計(jì)長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm
(2)錨桿外露段嚴(yán)禁懸掛重物。
2.5.4噴射混凝土
(1)面層噴射C20細(xì)石砼，厚不小于4cm.
(2)鋼絲網(wǎng)片，采用綁扎或焊接而成，鋪設(shè)時綁扎的搭接長度應(yīng)不小于100mm。
(3)橫壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。
2.5.5滯水處理
(1)設(shè)排水溝，挖集水坑，集水外排。
2.5.6質(zhì)量保證措施
(1)孔位放線定位后，由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位復(fù)核。
(2)鉆孔鉆進(jìn)過程中隨時調(diào)整角度，以保證5~10度。
(3)采用適當(dāng)直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于80㎜。
(4)詳細(xì)記錄鉆孔過程，精確控制孔深。
(5)鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護(hù)。若孔內(nèi)滯水外流，則采用套管跟進(jìn)護(hù)壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔口。
(6)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)料關(guān)，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，錨筋制作成形后，必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進(jìn)行鋼筋質(zhì)量檢查。
(7)錨桿注漿后，必須在較長時間(2小時內(nèi))內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確保注漿滿實(shí)。
(8)冬季施工應(yīng)采取有效的保溫措施。當(dāng)日未做完和已噴射砼的工作面，夜間應(yīng)用塑料布和保溫被覆
2.5.7質(zhì)量管理體系
(1)建立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)控制、技術(shù)質(zhì)量組全體人員基層檢查的管理系統(tǒng)，以確保各項(xiàng)質(zhì)量管理措施落實(shí)到各分部工程及各道工序中。
(2)在施工過程中設(shè)專職質(zhì)量員，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題及時糾正。
(3)各工序設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人，明確崗位，落實(shí)責(zé)任。
(4)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，搞好復(fù)查、抽檢，確保材料質(zhì)量。
2.6施工前的.準(zhǔn)備
(1)現(xiàn)場三通一平。
(2)制錨場地固定，不得隨意挪動。
(3)基坑測量放線。
(4)提供周圍管線和地障資料。
(5)搭設(shè)基坑周邊防護(hù)欄和采取足夠的照明。
2.7安全管理
(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家及江蘇省有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例及辦法。
(2)制訂施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)，如：基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；各類洞口及臨邊地帶的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：施工臨時用電安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；各類施工機(jī)械和設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場消防工作管理標(biāo)準(zhǔn)等。
(3)建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育．每周按班組召開安全工作教育研討會，增強(qiáng)安全意識，務(wù)必使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。
(4)編制安全措施，設(shè)計(jì)和購置安全設(shè)施。
(5)強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。
(6)加強(qiáng)管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。
2.8文明施工與環(huán)保措施
(1)合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計(jì)劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢。
(2)運(yùn)輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落。
加固施工方案 7
一、一般安全要求
(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。
(2)煙囪施工人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進(jìn)行作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。
(3)煙囪施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風(fēng)時，必須停止施工。停工前做好防護(hù)措施，操作臺上人員撤離，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。
(4)煙囪施工現(xiàn)場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場布置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)總平面圖進(jìn)行。
(5)在施工的構(gòu)筑物周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)。警戒線至建(構(gòu))筑物的距離不應(yīng)小于施工對象高度的1／10，且不小于10m。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。
(6)危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志，出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。
(7)施工現(xiàn)場的供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險警戒線外。
(8)危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出人口、地面通道及機(jī)械操作場所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護(hù)棚。
(9)煙囪工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護(hù)措施。
(10)防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：
1)防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)算確定；
2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成重要場所增加一層2～3mm厚的鋼板；
3)建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外(四周)防護(hù)棚應(yīng)做成向內(nèi)留坡(外高內(nèi)低),其坡度均不小于1:5;
4)垂直運(yùn)輸設(shè)備通過防護(hù)棚時，防護(hù)棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度應(yīng)不小于800mm；
5)當(dāng)利用平臺、灰斗底板代替防護(hù)棚時，在其板面上應(yīng)采取緩沖措施。
(11)現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置應(yīng)符合下列要求：
1)垂直運(yùn)輸用的卷揚(yáng)機(jī)，應(yīng)布置在危險警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方；
2)當(dāng)采用多臺塔吊同場作業(yè)時，應(yīng)防止互相碰撞。
(12)垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的各種安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)不完整的垂直運(yùn)輸設(shè)備。
(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡單直接，裝置應(yīng)靈敏可靠。
(14)當(dāng)操作平臺最高部位的高度超過50m時，應(yīng)根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號。
(15)施工現(xiàn)場內(nèi)的操作平臺及各種垂直運(yùn)輸機(jī)械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。
(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴(kuò)建工程等)施工時，應(yīng)對有毒有害氣體的濃度進(jìn)行定期檢測，防止中毒事故。
二、磚砌煙囪施工安全要求
(1)磚砌煙囪時必須架設(shè)安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時，則內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置，有條件時應(yīng)把安全網(wǎng)掛在操作平臺隨之上升。如煙囪下設(shè)安全網(wǎng)時，網(wǎng)寬(張開范圍)應(yīng)不小于磚砌高度的1／4，且不小于6m。
(2)如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪，當(dāng)砌筑高度超過3m時，應(yīng)配掛安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在操作平臺的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。當(dāng)轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。
(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進(jìn)行操作，如果壁厚超過2磚(1550px)而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。
(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內(nèi)邊打磚。
(5)煙囪施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機(jī)附近要搭設(shè)防護(hù)擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機(jī)出人口處要設(shè)防護(hù)欄。
(6)采用煙囪內(nèi)腳手架時(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構(gòu)架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長度不得少于300px。如用木枋作主梁時，應(yīng)細(xì)心挑選堅(jiān)硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉的良好木材。
(7)煙囪砌筑到15m以上時，要設(shè)置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。
(8)垂直運(yùn)輸?shù)木頁P(yáng)機(jī)位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機(jī)的全部，無視線障礙，同時仰角不應(yīng)過大以免司機(jī)仰望困難。
(9)如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機(jī)升降時，則必須加設(shè)自動限位或行程開關(guān)，防止吊籠無限制地上升，造成意外。
(10)在筒身以外利用拔桿吊運(yùn)材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。
(11)指揮井架物料提升機(jī)升降的人員一定要與司機(jī)使用統(tǒng)一的信號(可用旗號或?qū)χv機(jī))。
(12)一切人員均不準(zhǔn)在剛埋設(shè)而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。
(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設(shè)防護(hù)欄。每隔15m高設(shè)置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休，避免過度疲勞。
(14)用鋼管外腳手架方式施工，應(yīng)按該項(xiàng)的安全要求執(zhí)行。
(15)一切垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過超載40％試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。
(16)煙囪施工時所用的`塔吊、外用電梯、井架物料提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具操作，均應(yīng)遵照該項(xiàng)的安全要求執(zhí)行。
三、鋼筋混凝土煙囪施工安全要求
(1)鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與拆除要按相應(yīng)的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應(yīng)遵守下列要求：
1、模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺上進(jìn)行；
2、拆除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。
(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應(yīng)的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。
3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應(yīng)的“現(xiàn)澆混凝土工程”安全交底，另外還應(yīng)符合下列要:
1、澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)牢固可靠，模板較大的縫隙應(yīng)處理好；
2、澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)猛力沖擊架子和模板；
3、人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。
(4)當(dāng)采用腳手架方式施工時，腳手架的搭設(shè)與拆除應(yīng)按照相應(yīng)的腳手架安全交底要求操作。
(5)各種垂直運(yùn)輸機(jī)械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等，應(yīng)按照相關(guān)的安全交底要求操作。
(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應(yīng)按照“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。
四、筑爐工程施工安全要求
(1)向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料，敞口頂部應(yīng)設(shè)置平臺和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護(hù)隔離層，向下送料位置應(yīng)予固定。
(2)煙道弧形拱頂砌完后，應(yīng)先將回填土夯實(shí)或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60％以上方準(zhǔn)拆除拱胎。
(3)砍削磚塊，應(yīng)對著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應(yīng)隨時清除。
(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。
(5)大中型爐窯球形拱頂，應(yīng)鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
(6)回轉(zhuǎn)簡體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時，簡體內(nèi)不得有人和料具。
(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。
(8)進(jìn)人煙道、煙囪內(nèi)檢查時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(9)噴涂用的機(jī)泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時禁止噴嘴對人。
(10)熬瀝青時，周圍不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止?fàn)C人。
(11)碳磚砌筑時要防止滑落，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應(yīng)放在固定位置。
(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點(diǎn)，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。
(13)正在砌筑的設(shè)備內(nèi)，不準(zhǔn)攪拌耐酸膠泥。
加固施工方案 8
1、概述
建設(shè)單位：張家口中鐵國電聯(lián)合物流有限公司。工程地點(diǎn)：張家口市萬全縣舊堡鄉(xiāng)舊堡村東北2km，東依407省道與丹拉高速路及110國道相連�；由疃燃s為地表下17.0m，基槽開挖按放坡方式結(jié)合錨噴施工方案。
2、基坑護(hù)坡設(shè)計(jì)方案
2.1設(shè)計(jì)依據(jù)
1、《巖土工程勘察報告》。
2、體重度統(tǒng)一取為r＝20kN／m3。
3、設(shè)計(jì)與計(jì)算遵循國家有關(guān)規(guī)范，主要有：
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—20xx)
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—20xx)
《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)
2.2設(shè)計(jì)方案
根據(jù)我公司在張家口地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合類似工程實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟(jì)合理，采用錨噴土釘墻方案。按1個剖面進(jìn)行支護(hù)。
放坡系數(shù)0.5（寬高比），標(biāo)高-1.2m處設(shè)置鋼管φ14L=3m標(biāo)高-3.0m處設(shè)置鋼筋φ14L=6.0m，土釘一道，土釘成孔直徑100mm，間距1.50m，采用鋼筋網(wǎng)φ6.5@300mm，鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)，連接鋼筋φ14L型彎鉤，間距2.00m，長度1.0m，面層噴射混凝土C20，面板厚度50mm~80mm，以上設(shè)計(jì)土釘傾角均為15°，橫壓筋1φ14。
本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人作出調(diào)整。
2.3施工準(zhǔn)備
2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見附圖1)
2.3.2勞動力計(jì)劃（見附表1）
2.3.3水電計(jì)劃（見附表2）
32.3.4機(jī)械計(jì)劃（見附表3）
2.4施工程序
現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下步開挖護(hù)坡。本工程土方與護(hù)坡相互配合是關(guān)鍵，土方按護(hù)坡挖土技術(shù)交底開挖并修坡，應(yīng)保證坡面平整，達(dá)到設(shè)計(jì)的開挖位置。土方第一步開挖2m，以下一般分段2～2.5m一步，開挖時視土質(zhì)情況由現(xiàn)場技術(shù)人員決定。機(jī)械挖土應(yīng)正對坡面進(jìn)行，凸凹角嚴(yán)格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10m范圍為錨作業(yè)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格按照交底分層開挖，杜絕超挖。
2.5質(zhì)量控制
2.5.1成孔
(1)孔位允許偏差±100mm
(2)孔深允許偏差±50mm。
(3)孔徑不允許負(fù)偏差。
(4)孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。
(5)遇地下障礙打不到設(shè)計(jì)深度應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。
2.5.2注漿
(1)采用二次注漿法。
(2)注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPa。
(3)采用純水泥漿，漿液水灰比0.45-0.5，水泥P.s32.5。
2.5.3制錨
(1)錨桿要達(dá)到設(shè)計(jì)長度，孔口外露統(tǒng)一為100mm。
(2)錨桿全長每2m加焊支架。
(3)錨桿外露段嚴(yán)禁懸掛重物。
2.5.4噴射混凝土
(1)面層噴射C20混凝土，厚不小于50mm。
(2)鋼筋網(wǎng)片φ6.5＠300×300，采用綁扎或焊接而成，鋪設(shè)時焊邊的搭接長度應(yīng)不小于200mm。
(3)橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。
2.5.6滯水處理
(1)設(shè)置排水管。
(2)設(shè)排水溝，挖集水坑，集水外排。
2.5.7質(zhì)量保證措施
(1)孔位放線定位后，必須同質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進(jìn)行孔位復(fù)核。
(2)鉆孔鉆進(jìn)過程中隨時調(diào)整角度，以保證5～10度。
(3)采用適當(dāng)直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)要求。
(4)詳細(xì)記錄鉆孔過程，精確控制孔深。
(5)鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護(hù)壁。若孔內(nèi)滯水外流，則采用套管跟進(jìn)護(hù)壁，成孔后立即故人鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔口。
(6)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)料關(guān)，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，并做好原材料試驗(yàn)，錨筋制作成形后，必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進(jìn)行鋼筋質(zhì)量檢查，錨筋放到位后，還應(yīng)做鋼筋隱檢，并認(rèn)真填寫隱檢記錄。
(7)混凝土必須進(jìn)行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加劑)試驗(yàn)報告，現(xiàn)場施工時每200m3預(yù)留一組混凝土試塊(100×100×100mm)，并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。
(8)錨桿注漿后，必須在較長時間(2h內(nèi))內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確保注漿滿實(shí)。
(9)冬季施工應(yīng)采取有效的保溫措施。當(dāng)日未做完和已噴射混凝土的工作面，夜間應(yīng)用塑料布和保溫被覆蓋。
(10)做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。
2.5.8質(zhì)量管理體系
(1)建立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)控制、技術(shù)質(zhì)量組全體人員基層檢查的`管理系統(tǒng)，以確保各項(xiàng)質(zhì)量管理措施落實(shí)到各分部(子分部)、分項(xiàng)工程及各道工序中。
(2)在施工過程中設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員進(jìn)行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題及時糾正。
(3)各工序設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人，明確崗位，落實(shí)責(zé)任。
(4)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，搞好復(fù)查、抽檢，確保材料質(zhì)量。
(5)定期召開質(zhì)量會議，嚴(yán)格質(zhì)量管理。
2.6體制總包配合
(1)現(xiàn)場三通一平。
(2)制錨場地固定，不得隨意挪動。
(3)基坑測量放線。
(4)提供周圍管線和地障資料。
(5)解決擾民和民擾問題。
(6)提供辦公室1間，15人住宿臨設(shè)。
(7)搭設(shè)基坑周邊防護(hù)欄和采取足夠的照明。
(8)每日保證提供300m2工作面。
2.7安全管理
(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家及××市有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例及辦法。
(2)制訂施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)，如：基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；各類洞口及臨邊地帶的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：施工臨時用電安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；各類施工機(jī)械和設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場消防工作管理標(biāo)準(zhǔn)等。
(3)建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，每周按班組召開安全工作教育研討會，增強(qiáng)安全意識，務(wù)必使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。
(4)編制安全措施，設(shè)計(jì)和購置安全設(shè)施。
(5)強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。
(6)加強(qiáng)管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指
2.8文明施工與環(huán)保措施
(1)合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計(jì)劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢。
(2)運(yùn)輸散裝材料時，車斗或車廂封閉，避免運(yùn)輸途中遺灑。
(3)合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機(jī)械，減少噪音擾民。
(4)夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。
(5)根據(jù)公司文明施工會議精神要求，現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝。
(6)噴射混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)擋塵布，隨噴射工作面移動，將揚(yáng)塵控制在最低范圍。
加固施工方案 9
在進(jìn)行加固設(shè)計(jì)前先審核了整套圖紙，并對砌體及砌體以外的混凝土梁柱均進(jìn)行了檢測和計(jì)算復(fù)核，以防承重橫墻雖加固獲得安全但其他構(gòu)件仍存在安全隱患。對發(fā)現(xiàn)的問題同時作加固處理，處理方案如下：
�。�1） 減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；
�。�2） 一、二層墻體采用兩面加鋼筋混凝土層加固；
（3） 空心砌塊局部承壓不夠，采用在梁端設(shè)墊塊或采用壓力灌漿的辦法填實(shí)梁端砌塊孔洞；
�。�4） 外墻轉(zhuǎn)角處采用加設(shè)構(gòu)造柱加固墻體的穩(wěn)定性；
�。�5） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板采用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；
�。�6） 在承載力不夠的梁下增設(shè)承重墻。
這里重點(diǎn)介紹承重橫墻的加固方案，底層墻由于瀕臨破壞，采取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的墻體兩側(cè)每側(cè)現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，配筋豎向?yàn)棣?，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土采用C20細(xì)石混凝土，墻體兩側(cè)的混凝土用φ6的穿墻鋼筋拉結(jié)，位置設(shè)在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層墻體由于破壞嚴(yán)重，在加固計(jì)算時略去墻體的承載能力，即荷載全部由兩側(cè)的混凝土墻承受；二層墻體因出現(xiàn)的`裂縫較輕，采用在二側(cè)用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進(jìn)行加固，在加固計(jì)算時考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網(wǎng)配筋同底層。
1、加固計(jì)算
(1)底層墻體加固計(jì)算
取1m寬的橫墻，軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為310KN。
橫墻的高厚比計(jì)算：
以上計(jì)算中略去了原墻體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計(jì)算兩邊的混凝土可以更薄，但小于60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構(gòu)造要求定的方案進(jìn)行加固。
(2)二層墻體的加固計(jì)算
取1m寬橫墻，軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為260KN。
墻體高厚比計(jì)算
組合砌體墻厚：
高厚比：
組合砌體承載能力 的計(jì)算
加固施工方案 10
加固梁粘貼鋼板施工工藝流程：
按設(shè)計(jì)要求劃線定位→剔除填充墻及抹灰層→打磨混凝土結(jié)合面→對鋼材進(jìn)行除銹→清洗結(jié)合面→配置粘鋼膠→涂刷粘鋼膠→粘貼鋼材→固定化學(xué)錨栓→檢驗(yàn)驗(yàn)收。
一、 表面處理
1）對粘貼部位的混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機(jī)打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥。
2）對鋼材粘貼結(jié)合面進(jìn)行表面處理，進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈；
二、表面修復(fù)
經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應(yīng)使用修補(bǔ)材料將缺陷部位填補(bǔ)平整（大的缺陷應(yīng)用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)），修復(fù)后的表面應(yīng)光滑平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲線。
若表面有漏水現(xiàn)象，應(yīng)先做導(dǎo)水或防水處理，確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的，應(yīng)用裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。然后對修復(fù)后的表面進(jìn)行平整。待找平、修補(bǔ)材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。
三、粘貼鋼材
粘鋼膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。灌膠嘴應(yīng)該合理布置，施工時注意灌膠順序以及按照要求操作，以確保粘鋼膠的密實(shí)度滿足規(guī)范要求：密實(shí)度在錨固區(qū)不小于90%，非錨固區(qū)不小于70%。
粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴(yán)防受力及干擾。嚴(yán)禁進(jìn)行后續(xù)焊接施工，防止焊接產(chǎn)生的'高溫對粘鋼膠產(chǎn)生不利影響。24小時后，即可拆除支撐。
四、檢驗(yàn)與驗(yàn)收
粘鋼加固施工驗(yàn)收按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)及其他相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
a) 施工開始前，應(yīng)確認(rèn)鋼材和粘鋼膠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)以及規(guī)范規(guī)定的要求。
b)施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)工程實(shí)際粘貼的鋼材表面面積小于500m2時，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣。
c)撤除臨時固定設(shè)備后，采用小錘輕敲粘結(jié)鋼板檢驗(yàn)，從聲響判斷粘結(jié)效果或采用超聲波法探測粘結(jié)密實(shí)度。若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%，則此粘貼件不合格，應(yīng)該剝下鋼材重新粘貼。
加固施工方案 11
【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)；加固；施工
0 引言
在國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的同時，我國建筑行業(yè)也得到了足夠的發(fā)展，這促進(jìn)了與建筑工程相關(guān)的技術(shù)及材料科學(xué)的飛速發(fā)展及變化。而伴隨著鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固理論以及設(shè)計(jì)方法研究工作的不斷深入以及不同種類的新型建筑材料雜技建筑施工中得到了廣泛的利用和推廣，建筑物的改造以及病害才護(hù)理工藝技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展和推廣。這就使得加固施工及加固方案的設(shè)定變得尤為重要。在加固的過程中，如何根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況來采用對應(yīng)的施工方案，在安全、經(jīng)濟(jì)，快捷和方便的幾個基本原則之下，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益成為了混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工的一個重要目的。
1 混凝土結(jié)構(gòu)工程加固工程施工方案的重要性
混凝土加固工程施工方案的質(zhì)量直接對加固施工作業(yè)方便程度有直接影響，安全可靠的良好施工性是保證施工質(zhì)量以及施工效率的重要因素。部分加固工程的施工方案雖然在理論上具有解決問題的可行性，但是其方案在具體的實(shí)施過程中卻存在著較大的難度，導(dǎo)致施工的周期較長、勞動量大、安全系數(shù)較低等多種弊端，對混凝土結(jié)構(gòu)加固工程的質(zhì)量造成負(fù)面影響。
以某工業(yè)廠房的冬季加固施工為例，由于混凝土施工過程中所摻入的防凍劑不合格、氯離子超標(biāo)等問題，導(dǎo)致鋼筋鈍化膜遭到破壞的問題，使得建筑的大粱產(chǎn)生了比較嚴(yán)重的裂縫，需要采用加固方式對之進(jìn)行修復(fù)。現(xiàn)在有兩個方案可供選擇：
其一，相對較為簡單，就是在大梁的裂縫處將發(fā)生率疏松的混凝土清除干凈，將露出來的、且銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹處理之后，再用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，進(jìn)而達(dá)到加固的目的；
其二，采用增加整個構(gòu)件截面積的加固方法，也就是通過增大構(gòu)件配筋直徑的.方法，提高掙個構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及剛度，達(dá)到將的目的。
考慮到施工對象的破壞程度以及施工的可實(shí)時性，采用方案一進(jìn)行修復(fù)加固之后，該混凝土大梁得到了有效的加固。
2 現(xiàn)有的幾種混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工中存在的若干問題
2.1 構(gòu)件的劃分形式過于簡單
在對加固構(gòu)件進(jìn)行分析時，通常都是將混凝土構(gòu)件當(dāng)作梁、板以及其他重要構(gòu)件，三種基本形式進(jìn)行劃分和分析的。但是，在實(shí)際的工程施工過程中，對于混凝土構(gòu)件的分類是多種的，同時也是復(fù)雜的。采用這種簡單的劃分方法不能夠完全滿足工程施工的實(shí)際需要。而現(xiàn)實(shí)的施工過程中，對構(gòu)件分類規(guī)范制定過程中由于存在著多種難點(diǎn)，導(dǎo)致對構(gòu)件的劃分的正確性不能進(jìn)行有效的判定檢測。
2.2 構(gòu)件工作要求不能完全匹配建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
由于不同類型的建筑物對其各個不同的混凝土的構(gòu)件依賴的程度是不同的。假若建筑工程是以上部結(jié)構(gòu)為主，那么采用磚混結(jié)構(gòu)方式的建筑當(dāng)中，陽臺挑梁的重要程度就要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于構(gòu)造圈梁；而在框架結(jié)構(gòu)方式當(dāng)中，柱的重要程度又要高于梁的地位；在剪力墻結(jié)構(gòu)當(dāng)中，剪力墻、暗梁以及暗柱的重要程度要高于板。而當(dāng)前的技術(shù)規(guī)程以及監(jiān)理規(guī)范中對此卻沒有做出針對性的要求，整個混凝土加固工程市場并沒有得到有效的規(guī)范。因此，應(yīng)該在確定具體的檢驗(yàn)位置之后，在對構(gòu)件重要性劃分進(jìn)行明確的基礎(chǔ)上，確定其針對目標(biāo)建筑特點(diǎn)的構(gòu)件重要性檢測方案。
2.3 混凝土結(jié)構(gòu)檢測手段缺乏統(tǒng)一的分類和確定
當(dāng)前，國內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)檢測方法和設(shè)備豐富多樣，采用的檢測手段也呈現(xiàn)出多樣化的情況。但是，對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度卻沒有一個統(tǒng)一的操作規(guī)程對之加以確定。而在采用不同的執(zhí)行規(guī)范的時候，由于對檢測手段和檢測設(shè)備的認(rèn)識的不同，必然采用的方式也不同，這就導(dǎo)致檢測結(jié)果不同，最終所采用的處理方案也不同。對于重要的混凝土構(gòu)件而言，經(jīng)常采用的檢測設(shè)備包括：鋼筋雷達(dá)測定儀、磁性鋼筋保護(hù)層測定儀等設(shè)備。在使用過程中要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)來采用不同的設(shè)備進(jìn)行檢測。例如，在法向投影反向上重疊有兩根以上的鋼筋時，不宜采用聲學(xué)設(shè)備；而結(jié)構(gòu)材料中含有磁性骨料時，不宜采用沒有消磁能力的設(shè)備進(jìn)行檢測。
2.4 施工方案的重點(diǎn)亟待明確
施工方案中的重點(diǎn)工序就是那些需要綜合考慮澆筑、振搗等多種施工因素的施工工序。例如，在對板工序中的墊塊布置密度進(jìn)行設(shè)計(jì)時，要將鋼筋的級別、直徑和剛度等考慮進(jìn)來，進(jìn)行綜合布置；在進(jìn)行梁工序的振搗施工過程中，應(yīng)該要對施工工序進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，突出其中的重點(diǎn)工序，結(jié)合施工機(jī)具的具體應(yīng)用范圍，能夠有效的避免粗放式的施工方式，提高加固工程的針對性及可靠性。
3 幾種典型的混凝土結(jié)構(gòu)工程加固方案關(guān)鍵技術(shù)
混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固就是要通過各種加固方式來實(shí)現(xiàn)對結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)的目的，最終能夠提高結(jié)構(gòu)的承載力、使用功能，達(dá)到對建筑結(jié)構(gòu)的使用要求。從這個角度來看，在進(jìn)行加固方案的選擇過程中就應(yīng)該以實(shí)現(xiàn)加固工程質(zhì)量為根本。
3.1 預(yù)應(yīng)力加固法
在采用預(yù)應(yīng)力拉桿方法進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)加固時，在拉桿的安裝之前就應(yīng)該對拉桿進(jìn)行預(yù)先的調(diào)整和校直，確保拉桿的尺寸及安裝位置完全準(zhǔn)確。在進(jìn)行張拉操作之前應(yīng)該對接頭的焊接、螺桿機(jī)螺帽的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保欄桿的傳力穩(wěn)定可靠，避免由于張拉過程中出現(xiàn)滑動斷裂而導(dǎo)致安全質(zhì)量事故。在采用預(yù)應(yīng)力撐桿進(jìn)行加固時，應(yīng)該對撐桿末端處的角鋼和混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時還應(yīng)該確保焊接部位的質(zhì)量，在檢驗(yàn)合格之后，用螺栓將撐桿兩端固定，之后再用環(huán)氧砂漿或者是高強(qiáng)度的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，最后對對應(yīng)的部位進(jìn)行防銹處理。
3.2 外包鋼加固法
采用外包鋼加固方法之前，應(yīng)該進(jìn)行加固之前的表面處理——加固結(jié)合面以及鋼板貼貼合面的處理，作為該類型加固過程中的關(guān)鍵工藝。而對于其中的式加固施工方法而言，為了能夠使得角鋼與構(gòu)件的表面貼緊，應(yīng)該將混凝土表面加以打磨，確保無雜物和塵土；而當(dāng)采用濕式加固方法施工時，還應(yīng)該將處理之后的角鋼以及混凝土表面涂上乳膠水泥漿或者是環(huán)氧樹脂類化學(xué)灌漿材料，對鋼板進(jìn)行除銹處理。
3.3 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法
該種加固方法較為簡單，但是在施工之前要對鋼板和混凝土的表面處理加以注意，尤其是對于那些表面比較舊、臟的混凝土構(gòu)件，其粘合面往往需要進(jìn)行認(rèn)真的清理。首先用硬毛刷沾上高效洗滌劑對其表面的油垢用水進(jìn)行清理，然后對結(jié)合面進(jìn)行打磨，將表層厚約2～3ram的表層清除干凈，得到平整的、新的表層。而對于那些表面情況較好的混凝土，可以對粘合面進(jìn)行直接打磨，清除掉厚度為1～2mm的表層之后，使之平整、無粉塵，然后再用丙酮對其表面進(jìn)行擦拭和清理達(dá)到施工要求。在鋼板的表面進(jìn)行處理時，可以根據(jù)其銹蝕的基本情況，綜合采用砂布打磨、噴砂、砂輪機(jī)打磨等方式進(jìn)行，使得鋼板出現(xiàn)其金屬本色，而且打磨的紋路應(yīng)該盡量與鋼板工作過程中所承受力的方向垂直，之后再用丙酮擦拭、清理干凈。最后，在配置膠粘劑的過程中，應(yīng)該根據(jù)說明書的要求，按照比例來進(jìn)行配制，攪拌要均勻，保證粘接表面密實(shí)、飽滿，在固化過程中不得對之有任何的擾動。
結(jié)語
混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固是一項(xiàng)系統(tǒng)而靈活的工程，在進(jìn)行加固方案的設(shè)計(jì)和施工過程中，應(yīng)該根據(jù)具體的施工對象和施工環(huán)境，采取針對性的施工方案，通過細(xì)致的施工才能保證加固目的的實(shí)現(xiàn)。
加固施工方案 12
1 工程概況
溪口樞紐是青弋江灌區(qū)的渠首工程，由老泄洪閘、副壩、進(jìn)水閘等構(gòu)筑物所組成。樞紐工程等別為Ⅰ等，主要建筑物為1級，次要建筑物為3級。
老泄洪閘為開敞式水閘，軸線方向總長155.6m，共14孔，每孔凈寬10m。閘室由鋼筋砼薄殼駝峰堰底板和實(shí)體墩墻兩部分組成，駝峰堰堰頂高程52.0m。副壩為均質(zhì)粘土壩，位于泄洪閘左端，軸線方向長135m，壩頂高程60.0m，頂寬6m。
該樞紐除險加固內(nèi)容主要分為兩部分：
1、在副壩位置新建一座泄洪閘。新閘共3孔，單孔凈寬10m，底坎高程50.0m，中墩厚1.2m，邊墩厚1.0m。
2、對老泄洪閘進(jìn)行閘基防滲處理、閘墩及空箱岸墻加高加固，下游消能設(shè)施及翼墻的加固等。
2 設(shè)計(jì)條件
2.1 地質(zhì)條件
根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，閘址處地層主要為：
�、賹樱簤紊硖钔粒≦r），由細(xì)粒土與粗粒土混合堆積，粗顆粒主要為石英砂巖、砂巖以及少量硅質(zhì)巖，層底高程48.3～48.7m，滲透系數(shù)k＝1.0×10-5。
②層：第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）。上部為灰褐色有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土，下部為砂礫石，巖性成分主要為石英砂巖、砂巖及硅質(zhì)巖，層底高程35.0～45.0m，滲透系數(shù)k＝2.0×10-2。
�、蹖樱盒陆y(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）,紅色網(wǎng)紋狀粘土夾礫石，局部礫石集中。
2.2 氣象、水文條件
工程區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，多年平均氣溫為15.65℃，冬季極端氣溫為-11.4 ℃。本區(qū)暴雨多由臺風(fēng)帶來，洪水具有峰高、量大、歷時短的特點(diǎn)。根據(jù)相關(guān)的水文資料，溪口樞紐正常蓄水位57.5m，防洪限制水位55.7m，死水位52m。施工期各時段的洪水見表1。
施工期各時段洪水 單位m/s
時 段 20年一遇 10年一遇
10-2月 789 627
10-3月 850 721
11-2月 580 500
2.3 場地條件
閘址地處青弋江下游寬緩的河谷地段，河道開闊，主河道略偏右岸，谷坡稍不對稱。左岸高程55～65m，坡度8°左右，副壩下游壩腳為高程46.5m左右的水草地；右岸高程55～80m，坡度15°左右，坡度最大處約20°，局部為陡崖。根據(jù)地形條件，閘址左岸較為適合開辟為施工場地。
2.4 工程進(jìn)度要求
本樞紐為灌區(qū)的渠首工程，灌區(qū)灌溉時間為每年的4～9月間，為保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，擋水臨時建筑物必須在3月底前予以拆除，并保證樞紐具備擋水條件。
3 導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及時段
根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL303－2004），相應(yīng)的.導(dǎo)流建筑物為4級，設(shè)計(jì)洪水重現(xiàn)期為10～20年一遇，鑒于閘中下部加固工種較單一、基坑范圍較大，且圍堰使用時間較短，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)選用枯水期10年一遇洪水。
根據(jù)新、老閘加固的工程量，老閘加固部分選用時段為10月～次年2月，新閘部分選用時段為10月～次年3月。
4 導(dǎo)流方案比較
根據(jù)工程的規(guī)模及施工條件，導(dǎo)流方式宜采用分期導(dǎo)流、分步施工的原則進(jìn)行規(guī)劃。依據(jù)現(xiàn)場的情況，可選擇的導(dǎo)流方式為：
1、一期在新泄洪閘處開挖導(dǎo)流明渠進(jìn)行導(dǎo)流，對老閘及進(jìn)水閘進(jìn)行加固，二期利用已加固完畢的老閘導(dǎo)流，擴(kuò)建新泄洪閘。以下簡稱明渠方案。
2、一期新建擴(kuò)孔泄洪閘，利用老閘進(jìn)行導(dǎo)流，二期利用已建成的新泄洪閘進(jìn)行導(dǎo)流，加固老閘及進(jìn)水閘。以下簡稱分期方案。
4.1 明渠方案
一期導(dǎo)流時段為10月～次年2月，導(dǎo)流流量627m/s。二期導(dǎo)流時段為10月～次年3月，導(dǎo)流流量721m/s。
一期在導(dǎo)流明渠布置于新閘基坑處，同時利用明渠開挖方在老閘的上下游填筑全斷面圍堰，一次性截斷主河槽。上游來水經(jīng)導(dǎo)流明渠下泄，期間完成老閘及進(jìn)水閘的加固。一期工程完工后，利用上下游圍堰拆除土方回填明渠、度汛。
二期在新泄洪閘上、下游及縱向填圍堰圍封，利用加固后的12孔老閘進(jìn)行導(dǎo)流（因新閘填筑圍堰需要，需占2孔老閘位置，實(shí)際只有10孔用于導(dǎo)流）。在對導(dǎo)流明渠進(jìn)行必要的整坡、回填等必要清理工作后即可對新閘進(jìn)行施工。
經(jīng)相應(yīng)的水力計(jì)算，一期上游水位H上設(shè)＝52.7m，下游水位H下設(shè)=49.3m；二期上游水位H上設(shè)＝54.2m，下游水位H下設(shè)=49.5m。
4.2 分期方案
一期導(dǎo)流時段為10月～次年3月，導(dǎo)流流量721 m3/s。二期導(dǎo)流時段為10月～次年2月，導(dǎo)流流量627m3/s。
一期施工新泄洪閘及加固鄰近的1~2＃老閘閘孔，填筑上下游橫向圍堰及沿著3＃老閘孔的縱向圍堰，利用老閘余下的11孔進(jìn)行導(dǎo)流。
二期施工余下的12孔老閘及進(jìn)水閘。沿老閘上下游填筑橫向圍堰對基坑進(jìn)行圍封，利用已建成的新閘進(jìn)行導(dǎo)流。二期上游橫向圍堰將占據(jù)已加固的1、2＃老閘閘孔。
經(jīng)相應(yīng)的水力計(jì)算，一期上游水位H上＝54.3m，下游水位H下=49.5m；二期上游水位H上＝55.4m，下游水位H下=49.3m。
4.3 導(dǎo)流方案比選
加固施工方案 13
關(guān)鍵詞：山區(qū)公路；橋架工程；加固方案
山區(qū)公路由于受復(fù)雜地形地質(zhì)條件限制，往往需要修建大量的橋梁構(gòu)造物，以適應(yīng)路線線形的布設(shè)，而山區(qū)地形、地質(zhì)復(fù)雜，公路路線布設(shè)的限制條件和影響因素很多。與平原及微丘地區(qū)公路相比，山區(qū)公路受地形、地質(zhì)條件的約束更多，路線設(shè)計(jì)難度更大。因此一條技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的山區(qū)公路，選擇適宜的橋址是至關(guān)重要的，從工程地質(zhì)的角度分析，橋址選擇的是否合理，主要看橋址的工程地質(zhì)環(huán)境是否穩(wěn)定或若干橋位方案中哪一個工程地質(zhì)環(huán)境或工程地質(zhì)條件更為優(yōu)越。
為了保證這些舊橋的行車安全，延長使用壽命，我們對出現(xiàn)問題的橋梁采用了以下幾種處理方法。
一、山區(qū)橋梁特點(diǎn)與設(shè)計(jì)原則
1、山區(qū)橋梁的特點(diǎn)
�。�1）地形、地質(zhì)條件復(fù)雜。本工程地處青藏高原和云貴高原滇北、川西南高原、高山區(qū)向四川盆地過渡的斜坡地帶，道路走行于金沙江北岸，地貌上為峽谷區(qū)，自然環(huán)境惡劣，地質(zhì)構(gòu)造十分復(fù)雜。
�。�2）施工條件差。本項(xiàng)目橋梁基本位于峽谷、陡坡或順山坡，交通條件和施工條件極為困難，大部分工點(diǎn)都需開鑿專門的施工便道才能到達(dá)施工現(xiàn)場。如寸腰灘大橋兩岸都位于懸崖峭壁，必須待兩側(cè)隧道貫通后才能施工。
�。�3）山區(qū)自然生態(tài)脆弱，環(huán)保要求高。特別是位于陡坡地段的橋臺和順山坡布置的橋墩，處理不好極易誘發(fā)和加劇滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害，增加建設(shè)投資，影響工期，甚至給運(yùn)營階段帶來嚴(yán)重的安全隱患。
2、一般山區(qū)橋梁的設(shè)計(jì)原則
�。�1）盡可能采用技術(shù)成熟、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的橋型，如利于加快施工進(jìn)度、養(yǎng)護(hù)要求低的混凝土梁橋或拱橋。
�。�2）一般橋梁應(yīng)以中小跨徑為主。山區(qū)基巖一般較淺甚至出露，基礎(chǔ)通常為干挖、澆注施工，費(fèi)用較省，橋跨選用亦趨于以較多下部結(jié)構(gòu)換取較小跨徑。考慮上部預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、批量化、減少模板種類和簡化施工的需要，橋跨類型、墩柱形式通�？刂圃�2～3種為宜。本工程孔跨式樣選擇為：橋墩高度20 m以內(nèi)采用20 m梁跨，橋墩高度20～50 m采用30 m梁跨，橋墩高度＞50 m時選用大跨度拱橋、連續(xù)剛構(gòu)橋或T形剛構(gòu)橋等特殊結(jié)構(gòu)橋梁。
（3）注重環(huán)保、景觀要求，合理選用墩臺結(jié)構(gòu)形式。一般采用柱式、板式橋墩；U型、樁柱式橋臺；基礎(chǔ)以樁基、挖井基礎(chǔ)為主，平坦地方可采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。陡峻地方盡量不設(shè)樁頂橫系梁或采用高樁，以減少對山體邊坡的開挖。
�。�4）加強(qiáng)橋面鋪裝、防撞墻、伸縮縫、臺后搭板、支座、橋面排水、抗震設(shè)防措施等橋梁附屬構(gòu)造的`設(shè)計(jì)，確定合理的更換周期，改善橋梁的環(huán)境作用條件。
二、確保山區(qū)橋梁施工安全的對策措施
1、合理利用施工人員心理特征，提高安全管理水平
在山區(qū)橋梁施工過程中，受環(huán)境的限制和人為因素的影響，種種不安全心理將以多種交織狀態(tài)出現(xiàn)，更可能與環(huán)境條件限制產(chǎn)生復(fù)合作用出現(xiàn)更加復(fù)雜的不安全心理。因此，應(yīng)該對不安全心理進(jìn)行綜合性管理，針對具體環(huán)境而設(shè)置不同的處理措施，消除不安全心理狀態(tài)產(chǎn)生的基礎(chǔ)。
在山區(qū)橋梁施工中，應(yīng)充分利用群體心理，在安全管理的覆蓋范圍內(nèi)劃分若干小的管理群體，在群體中培養(yǎng)安全骨干，對“領(lǐng)袖作用”詳加引導(dǎo)，培養(yǎng)他們高度的安全意識，以產(chǎn)生積極行為效應(yīng)，通過群體心理引導(dǎo)作用，養(yǎng)成安全生產(chǎn)的習(xí)慣，讓施工人員自身成為管理自身的安全員，達(dá)到人人要安全的目的。
在日常管理中，安全管理人員應(yīng)深入施工隊(duì)伍之中，了解現(xiàn)場施工人員心理狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)心理發(fā)展動向，力求用低額的經(jīng)濟(jì)投入，提高安全管理水平。
2、防止過度疲勞，提高生產(chǎn)安全性
�。�1）提高作業(yè)機(jī)械化和自動化程度，是減少施工人員、提高勞動生產(chǎn)率、減輕人員疲勞、提高生產(chǎn)安全水平的有力措施。
�。�2）合理地確定作息制度，根據(jù)施工時的勞動強(qiáng)度，在施工過程中插入必要的休息時間。
�。�3）根據(jù)工作強(qiáng)度、工作方式合理設(shè)計(jì)休息方式。
�。�4）盡可能減少輪班工作制度。輪班工作后，給予施工人員充分的休息時間。
�。�5）開展健康有益、豐富多彩的文化娛樂和體育活動，以利于施工人員恢復(fù)疲勞，增進(jìn)身心健康，培養(yǎng)高尚的情操。開展技術(shù)教育和培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)的熟練程度，減少工作中的疲勞狀態(tài)。
3、橋位處不良地質(zhì)防治的工程措施與建議
橋址選擇應(yīng)盡量避開在重大不良地質(zhì)現(xiàn)象的地段，當(dāng)橋址選擇難以避開時，則應(yīng)在橋形方案、基礎(chǔ)形式上進(jìn)行比選，盡量使橋梁工程的布置有利于不良地質(zhì)體的穩(wěn)定。針對山區(qū)橋梁建設(shè)中常見的主要不良地質(zhì)現(xiàn)象可作如下的工程措施與建議：
�。�1）巖溶地區(qū)：不穩(wěn)定的巖溶除了應(yīng)以地基處理為主的方法（如注漿回填）以外，還可根據(jù)其形態(tài)、大小及埋深采用爆破清防、填實(shí)、梁板跨越、調(diào)整樁距等方法進(jìn)行處理。當(dāng)?shù)鼗唷r鹽等易溶巖時，還應(yīng)考慮溶蝕作用繼續(xù)發(fā)展的不利影響。
�。�2）滑坡：橋臺處于滑坡下緣時，除按常規(guī)的方法治理滑坡以外，還應(yīng)注意橋臺不能進(jìn)行挖方，防止誘發(fā)滑坡活動而危害橋梁安全。
加固施工方案 14
1 水庫概況
大北溝水庫位于乾縣梁村鎮(zhèn)倪家窯村北，是寶雞峽灌區(qū)渠庫結(jié)合工程之一。塬上總干渠在樁號145km處從壩頂通過，水源主要來自塬上干渠輸水補(bǔ)給，是以灌溉為主，兼有防洪、水產(chǎn)養(yǎng)殖等綜合利用的Ⅲ等中型水庫。水庫樞紐由大壩、溢洪道、輸水洞、進(jìn)水道和壩后抽水站等組成。大壩為均質(zhì)土壩，壩高58m，壩長291m，壩頂高程572m，控制流域面積372km2，正常蓄水位565m，總庫容4760萬m3。
2 存在問題
大北溝水庫于1958年11月破土興建，1972年12月建成蓄水并投入交付使用。經(jīng)過多年實(shí)際運(yùn)行，出現(xiàn)的主要問題是：水庫溢洪道原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)低，泄洪能力不足；壩頂干渠襯砌凍脹破壞嚴(yán)重，導(dǎo)致渠水向壩體滲漏；大壩迎水坡土方或砌石水毀嚴(yán)重；下游岸坡滑塌河道淤積堵塞，反濾排水不暢；大壩安全監(jiān)測主要依靠人工觀測，方式陳舊老化，精確度不高。為此，經(jīng)陜西省水利廳組織專家評鑒定為Ⅲ類病險水庫，陜西省計(jì)委2001年7月批復(fù)立項(xiàng)進(jìn)行除險加固。
3 主要除險加固措施
3.1 實(shí)施溢洪道改建
2002年10月開工，首先對原溢洪道襯砌板及漿砌石進(jìn)行拆除，次年4～5月完成了土建主體施工，達(dá)到防洪泄水要求；2004年5月底完成閘門制安、啟閉機(jī)安裝及閘房改建全部任務(wù)。
3.2 對輸水洞加固和新建泄洪排砂岔洞
2003年6月開工，趕10月底完成302m退水渠土方開挖襯砌。2004年5月完成背水坡網(wǎng)格砼澆筑，6月完成輸水洞及岔洞鋼內(nèi)襯加固266m，10月完成輸水洞閘房改建等全部任務(wù)。
3.3 實(shí)施左右壩肩灌漿
2002年11月開工，2003年6月進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，并按原設(shè)計(jì)方案三排孔實(shí)施灌漿，2004年6月順利完工。
3.4 對迎水坡進(jìn)行砌護(hù)和過壩干渠襯砌
2003年3月開工，至8月完成迎水坡565～571.8m
高程砌護(hù)，4月至年底完成干渠襯砌346m，2004年3～4月完成干渠公路橋改建，8月底完成防浪墻砼澆筑，11月完成進(jìn)水節(jié)制閘門安裝及閘房改建等任務(wù)。
3.5 改建防汛道路
2004年9月開工，對沿干渠防汛石子路、土路改建，采用半邊施工半邊通行方式，在完成路基碾壓、搓平基礎(chǔ)上，澆筑砼路面，趕12月達(dá)到全線貫通。
3.6 開展下游河道疏通治理
2004年6月開工，招標(biāo)設(shè)計(jì)下游河道疏通2.49km，下部埋設(shè)Φ120鋼筋混凝土管，上部疏通整理設(shè)計(jì)過水?dāng)嗝�，解決壩后排水問題。在實(shí)際施工中，由于河道地形復(fù)雜，出口段430m彎道軟基施工難度較大，在保證排水比降合理暢通的前提下，經(jīng)過詳細(xì)測量和方案優(yōu)化，將疏通長度調(diào)整為2.06km，比降和排水效果良好。采用從下向上倒退施工方法，妥善解決了施工道路、排水及材料進(jìn)場等實(shí)際困難，趕2004年11月底完成管道鋪設(shè)等河道疏通任務(wù)。
3.7 建設(shè)大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)
2004年11月開工，2005年6月底完成鉆孔1085m，表面變形標(biāo)點(diǎn)20個，工作基點(diǎn)8個，校核基點(diǎn)8個，電纜鋪設(shè)8700m，埋設(shè)滲流計(jì)30個，現(xiàn)已全局聯(lián)網(wǎng)投入試運(yùn)行。
3.8 進(jìn)行庫區(qū)綠化美化
2005年3月開工，搶抓春季氣溫升高之機(jī)，開展植樹綠化，完成種草3萬m2，栽植灌木19600株、喬木2894株，鋪設(shè)路面2000m2，建設(shè)風(fēng)物展品景觀4處。
4 工程設(shè)計(jì)方案優(yōu)化
4.1 溢洪道改建工程
4.1.1 2003年1月，委托西北水利科學(xué)研究所對大北溝水庫聯(lián)合泄洪進(jìn)行水工模型試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)二級陡坡段不能滿足設(shè)計(jì)泄洪能力，且原襯砌老化破損嚴(yán)重。根據(jù)水利科學(xué)研究所建議，對二級陡坡段進(jìn)行拆除改建，以滿足設(shè)計(jì)泄洪要求。
4.1.2 溢洪道二級消力池原形狀為梯形，招標(biāo)設(shè)計(jì)為下矩形上梯形復(fù)式斷面，考慮到施工后填方量較大、邊墻穩(wěn)定性差，經(jīng)與水工模型試驗(yàn)結(jié)果對比分析，設(shè)計(jì)變更為下梯形上直墻施工方案。
4.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施改造宿辦樓招標(biāo)面積550m2，無法滿足大北溝水庫站管理運(yùn)行需要，經(jīng)研究，增加改造面積575m2，與設(shè)計(jì)安排的'宿辦樓改造合并實(shí)施，新建宿辦樓1125m2。
4.2 輸水洞加固及新建泄洪排砂岔洞工程
施工方案變更為，豎井加平鉆排水，減少工作面土體含水量；管棚一次性支護(hù)，防止滑塌，保證開挖斷面和施工安全；交叉連接處上部增設(shè)豎井，井壁下部砼支護(hù)，變水平施工為垂直施工，有效解決交叉連接段開挖、拆除、綁筋、砼澆筑等難題。
4.3 左右壩肩灌漿工程
左右壩肩繞壩滲漏灌漿設(shè)計(jì)變更為三排孔實(shí)施灌漿。
4.4 大壩迎水坡砌護(hù)工程
鑒于主壩體以外的東西兩包頭水毀嚴(yán)重，考慮到迎水坡砌護(hù)的整體效果，設(shè)計(jì)變更將主壩體砌護(hù)與兩岸包頭砌護(hù)結(jié)合起來，左岸迎伸至輸水洞進(jìn)口附近，右岸延至溢洪道進(jìn)口兩岸護(hù)坡。
5 施工方略
5.1 堅(jiān)持施工與灌溉兩不誤的原則
管理單位根據(jù)中長期天氣預(yù)報及工程建設(shè)實(shí)際編制灌區(qū)年度灌溉用水計(jì)劃，施工單位以灌溉用水計(jì)劃為依據(jù)，按照合同要求編制詳細(xì)的施工計(jì)劃，盡量減少因施工對灌區(qū)灌溉用水帶來的不利影響。
5.2 溢洪道改建施工基本與灌溉用水不沖突，可提前施工，趕汛前完成
防汛道路改建工程量較小，可提早利用灌溉間隙完成，方便整個工程建設(shè)。
5.3 做好物資、機(jī)具、人力的計(jì)劃安排
充分利用灌溉間隙，抓緊非灌溉季節(jié)組織施工，在保證工程質(zhì)量前提下，加快施工進(jìn)度，確保按期完成施工任務(wù)。
6 建設(shè)效果
加固施工方案 15
1、在進(jìn)行加固設(shè)計(jì)前先審核了整套圖紙，并對砌體及砌體以外的混凝土梁柱均進(jìn)行了檢測和計(jì)算復(fù)核，以防承重橫墻雖加固獲得安全但其他構(gòu)件仍存在安全隱患。對發(fā)現(xiàn)的問題同時作加固處理，處理方案如下：
�。�1） 減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；
（2） 一、二層墻體采用兩面加鋼筋混凝土層加固；
�。�3） 空心砌塊局部承壓不夠，采用在梁端設(shè)墊塊或采用壓力灌漿的辦法填實(shí)梁端砌塊孔洞；
�。�4） 外墻轉(zhuǎn)角處采用加設(shè)構(gòu)造柱加固墻體的穩(wěn)定性；
�。�5） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板采用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；
�。�6） 在承載力不夠的梁下增設(shè)承重墻。
這里重點(diǎn)介紹承重橫墻的加固方案，底層墻由于瀕臨破壞，采取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的'墻體兩側(cè)每側(cè)現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，配筋豎向?yàn)棣?，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土采用C20細(xì)石混凝土，墻體兩側(cè)的混凝土用φ6的穿墻鋼筋拉結(jié)，位置設(shè)在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層墻體由于破壞嚴(yán)重，在加固計(jì)算時略去墻體的承載能力，即荷載全部由兩側(cè)的混凝土墻承受；二層墻體因出現(xiàn)的裂縫較輕，采用在二側(cè)用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進(jìn)行加固，在加固計(jì)算時考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網(wǎng)配筋同底層。
2、加固計(jì)算
(1)底層墻體加固計(jì)算
取1m寬的橫墻，軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為310KN。
橫墻的高厚比計(jì)算：
以上計(jì)算中略去了原墻體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計(jì)算兩邊的混凝土可以更薄，但小于60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構(gòu)造要求定的方案進(jìn)行加固。
(2)二層墻體的加固計(jì)算
取1m寬橫墻，軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為260KN。
墻體高厚比計(jì)算
組合砌體墻厚：
高厚比：
組合砌體承載能力 的計(jì)算
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