鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案精選12篇
為了確保我們的努力取得實(shí)效，就需要我們事先制定方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編收集整理的鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 1
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁。縱向14道軸線，全長(zhǎng)89m;橫向4道軸線，全長(zhǎng)33m�；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。
4.整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。
5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的.剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
8.1拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
�。ǘ�、鋼筋工程
1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6、高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 2
1、工程概況
浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程，主廠房共分為兩個(gè)區(qū)域：汽機(jī)主廠房、燃機(jī)主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場(chǎng)前在加工場(chǎng)已做過底漆、中漆。汽機(jī)主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍(lán)，燃機(jī)主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。
2、主要施工機(jī)械和工器具：
略
3、施工流程
3.1施工順序：先施工汽機(jī)主廠房，再施工燃機(jī)主廠房。屋架→行車梁→抗風(fēng)柱→鋼結(jié)構(gòu)柱。
3.2施工流程：基層清理→焊縫補(bǔ)漆兩道→涂刷面漆。
4、施工方法
4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補(bǔ)：用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級(jí)，刷2道無(wú)機(jī)富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，不得漏刷。
4.4施工時(shí)應(yīng)先試涂，涂裝時(shí)溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。
4.5補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的.防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。
4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，刷涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。
4.8涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長(zhǎng)無(wú)限制；20OC：最短24h，最長(zhǎng)無(wú)限制；30OC：最短20h，最長(zhǎng)無(wú)限制。
4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。
5、質(zhì)量目標(biāo)和保證措施
5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當(dāng)需摻和使用時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。
5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應(yīng)在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行，防腐涂料與稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時(shí)，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。
5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
6、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴(yán)禁隨意放置，上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。
6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護(hù)用品，嚴(yán)禁在工作內(nèi)和工作過程中進(jìn)食或吸煙。
6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺頭痛、惡心等情況，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，走到通風(fēng)處休息。
6.8施工時(shí)要使用防護(hù)用品，并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對(duì)涂料有嚴(yán)重過敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。
6.12施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴(yán)禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，并且明顯標(biāo)識(shí)。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無(wú)毒無(wú)污染，保持環(huán)境清潔。
6.15對(duì)消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅(jiān)持做到工完料盡場(chǎng)地清。
7、勞動(dòng)力計(jì)劃表
略
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 3
一、工程概況
本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡，由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據(jù)
1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說明；
2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；
3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；
2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304，規(guī)格200mm；
3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32×2.5；
4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；
5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
施工準(zhǔn)備
A:熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì)，對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問題或意見，核對(duì)圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。
B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。
C：勘察施工現(xiàn)場(chǎng)并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線，并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對(duì)三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。
質(zhì)量關(guān)鍵步驟
玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。
施工工序流程
按工藝分為：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。
牛腿連接鋼管（鋼梁）
安裝對(duì)照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的.凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規(guī)范要求。
作業(yè)流程
�。ㄒ唬�、放控制線：
1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按照交底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。
2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
（二）、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。（在安裝埋板前，必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。
（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行編號(hào)。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。
5、隱蔽工程驗(yàn)收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單，由項(xiàng)目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮，采用專用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jī)杀�，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對(duì)角線偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。
9、打膠：對(duì)雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。
10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
允許偏差和檢驗(yàn)方法：
六、成品保護(hù)：
�。�1）運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。
�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運(yùn)及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。
�。�3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。
�。�4）在施工過程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。
�。�5）安裝完成后對(duì)特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。
七、施工注意事項(xiàng)
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。
3、施工焊接時(shí)注意防火防電。
八、工程質(zhì)量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
�。�1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。
�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會(huì)議，對(duì)安全工作定期檢查。
�。�3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開除。）
（4）嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。
�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)門前實(shí)行“三包”。
�。�2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。
�。�3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機(jī)具分類推放整齊。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 4
一、確定需防水的區(qū)域：
金屬屋面一般有以下區(qū)域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風(fēng)機(jī)口、伸出屋面管道、空調(diào)管道、采光板四周、屋脊、天溝、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環(huán)節(jié)。
二、預(yù)處理：
施工前仔細(xì)檢查金屬屋面，確保金屬屋面牢固、干凈、無(wú)銹蝕，不符合上述情況則分別作如下處理：
A、更換已生銹固件，在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾庸碳?
B、用除銹砂紙將生銹區(qū)域打磨干凈，直至呈現(xiàn)金屬本色，然后涂“PANHOO”鋼護(hù)寶一層基層涂料.
C、清除灰塵及其它臟物.
三、施工工藝：
A、金屬屋面搭接處: 金屬屋面搭接處先涂一層“PANHOO”鋼護(hù)寶基層涂料，在其仍為濕潤(rùn)時(shí)，把15～20厘米寬的縫織聚酯布嵌入其中，再?gòu)纳厦嬗谩癙ANHOO”鋼護(hù)寶涂料充分浸潤(rùn)縫織聚酯布，以至全干。
B、金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、風(fēng)機(jī)口等）:裁剪尺寸、形狀合適的縫織聚酯布，并按技術(shù)要求裁剪好，在突出物周圍涂一層“PANHOO”鋼護(hù)寶涂料，把裁剪好的縫織聚酯布鋪于其上，再?gòu)纳厦嬗谩癙ANHOO”鋼護(hù)寶涂料充分浸潤(rùn)縫織聚酯布，確保不起泡、不起皺。
C、金屬屋面固件：用10㎝×10㎝的縫織聚酯布，按上述同樣的.方法處理。
D、金屬屋面天溝：天溝搭接縫， 落水口等處先用“PANHOO”鋼護(hù)寶金屬屋面防水系統(tǒng)進(jìn)行局部防水處理，然后在更大防水范圍涂一層“PANHOO”鋼護(hù)寶涂料， 在其仍為濕潤(rùn)時(shí)鋪上縫織聚酯布， 再?gòu)纳厦嬗谩癙ANHOO”鋼護(hù)寶充分浸潤(rùn)縫織聚酯布， 以至全干
E、在做好薄弱防水處理后進(jìn)行“PANHOO”鋼護(hù)寶涂料的總涂覆，（可以一次涂刷，但建議分兩次涂刷，保持總涂覆率不變）�？p織聚酯布的利用率為90%。
四、施工保護(hù)層：
用高彈厚質(zhì)丙烯酸進(jìn)行直接刷于“PANHOO”鋼護(hù)寶涂料上，做防護(hù)處理。第一遍采用橫向涂刷，第二遍涂刷方向應(yīng)垂直于第一遍，涂刷應(yīng)均勻厚薄一致。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 5
一、編制依據(jù)：
(1)GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
(2)GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
(3)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
(4)GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程
二、施工前的準(zhǔn)備：
因?yàn)槭┕ず蜏?zhǔn)備工作是防腐工程的一個(gè)重要組成部分，它直接影響到防腐工程質(zhì)量進(jìn)行安全所以高度重視。
1、人員組織：
由公司選派有組織能力，施工管理經(jīng)驗(yàn)，懂得防腐保溫的技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織身體健康熟練掌握防腐安裝的技術(shù)人員，參加本項(xiàng)工程施工。施工人員應(yīng)在開工時(shí)間前二、三兩天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)組建臨時(shí)設(shè)施，接受管理人員及技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)勘查情況的講解，并虛心接受本項(xiàng)工程施工的技術(shù)安全交底，同管理人員、技術(shù)人員分析施工時(shí)出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)和控制點(diǎn)的作業(yè)時(shí)存在的安全隱患，讓每一個(gè)施工人員對(duì)本項(xiàng)工程施工技術(shù)要求，安全生產(chǎn)做到心中有數(shù)，不打盲目仗。另外還要做到材料、施工對(duì)象的各項(xiàng)防護(hù)措施。
2、技術(shù)資料組織準(zhǔn)備：
在工程開工前應(yīng)做好相應(yīng)有關(guān)資料的組織準(zhǔn)備工作，如：填報(bào)開工報(bào)告、編制施工計(jì)劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項(xiàng)工作。
3、材料的購(gòu)置準(zhǔn)備：
施工前應(yīng)購(gòu)置備齊所用的材料并檢驗(yàn)材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購(gòu)置時(shí)要附帶合格證書，質(zhì)檢報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料，材料存放時(shí)，應(yīng)注意防潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于通風(fēng)，干燥的地方，如置于室外下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來(lái)。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。
4、機(jī)具準(zhǔn)備：
開工前備齊所用的機(jī)具三輪車、膩?zhàn)拥�、剪刀、鋼絲刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并檢查損壞程度有損壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換，確保工程的順利進(jìn)展。
5、勞動(dòng)保護(hù)用品的購(gòu)置及準(zhǔn)備：
備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動(dòng)保護(hù)措施。
三、施工工藝
�。ㄒ唬⒁_(dá)到更好的防腐效果，除了合理地選用材料及施工組織準(zhǔn)備工作以外，還要嚴(yán)格掌握材料的性能，施工工藝及操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，因此防腐的施工工藝在整個(gè)防腐工程中至關(guān)重要。
（二）、工藝：
表面處理檢查→合格刷第一道底漆→檢查合格刷第二道底漆→檢查合格刮膩?zhàn)印鷻z查合格襯貼玻璃絲布（若干層）→檢查合格刷第一道面漆→檢查合格刷第二道面漆→驗(yàn)收檢查→養(yǎng)護(hù)→交付→使用
1、表面處理：當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。
2、刷涂底漆：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)刷涂底漆，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。
3、刮膩?zhàn)樱旱诐{固化后，刮膩?zhàn)右粚�，以便于襯玻璃布，避免襯玻璃布時(shí)有空鼓現(xiàn)象。
4、襯貼玻璃絲布：待膩?zhàn)庸袒?yàn)收合格后，方可襯布，襯布時(shí)面應(yīng)平整，無(wú)褶皺，搭接寬度以布寬的1/3---1/2為宜。
5、刷涂面漆：纏布層驗(yàn)收合格后，方可刷涂面漆，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。
6、施工技術(shù)要求：要求纏布層、涂層表面，刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。
7、養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù)5-7天即可交付使用。
四、施工網(wǎng)絡(luò)圖：
參加人員培訓(xùn)表面處理涂刷底漿、刮膩?zhàn)有釉囼?yàn)襯玻璃絲布涂刷面漆自然養(yǎng)護(hù)交付使用
五、施工質(zhì)檢：
1、質(zhì)量檢查必須有專人負(fù)責(zé)，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，自檢合格后交由甲方檢查。
2、施工前對(duì)施工所用材料做出小樣試驗(yàn)，達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，方可大面積投入使用。
3、每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。
4、認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記、以備有案可查。
六、施工中的安全與防護(hù)措施：
施工中所用的`材料大部分都是有毒，易燃品，為保質(zhì)保量完成該項(xiàng)工程，杜絕重大安全事故的發(fā)生，做到防患于未燃，特制定以下措施：
1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，項(xiàng)目安全員專門抓，施工班組兼職抓。
2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來(lái)。
3、針對(duì)參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。
4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等各種形式搞好安全施工。
5、嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時(shí)排除不安全因素。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 6
一、 安全措施
1、工人施工前首先把安全繩固定在彩鋼瓦兩端，把安全繩固定在主繩上，并檢查安全繩接頭是否牢固，檢查彩鋼瓦承受情況。
2、工人在施工前首先戴上安全帽，系上安全繩，安全措施到位后方可施工。
二、確定需要重點(diǎn)防水區(qū)域
彩鋼瓦屋面以下區(qū)域需做重點(diǎn)防水處理；水平搭接、垂直搭接，屋脊、水槽、彩鋼瓦與女兒墻交接處、螺釘固件，彩鋼瓦連接縫隙等為彩鋼屋面防水薄弱環(huán)節(jié)。
三、預(yù)處理
施工前仔細(xì)檢查彩鋼屋面，確定金屬屋面牢固、干凈、無(wú)銹蝕、無(wú)冰凍物，不符合上述情況則分別作如下處理；
1、在適當(dāng)位置增加固件；
2、用除銹砂紙將生銹區(qū)域打磨，然后涂一層防水材料。
3、清除冰凍物、灰塵及其他贓物。
4、檢查彩鋼瓦是否有翹縫，翹縫部位用螺絲固定牢固。
5、檢查彩鋼瓦整個(gè)屋面微小縫隙，然后用防水材料涂刷堵漏。
四、施工工藝
1、整體防水共分五遍，用四涂一布的方法。
2、第一遍首先用滾刷均勻的'把高彈彩鋼瓦防水材料涂刷在彩鋼瓦上，涂刷一定要均勻，不規(guī)則處用刷子涂刷。
3、第二遍涂刷時(shí)間在第一遍完全干燥后進(jìn)行，涂刷完后立即貼上高彈防水布，第二遍涂刷時(shí)一定要均勻，特殊部位特殊處理。
4、第三遍涂刷時(shí)，在第二遍完全干燥后進(jìn)行，涂刷方法與二相同。
5、第四遍涂刷時(shí)，方法與2、3遍相同
6、水槽的防水需六遍，用四涂?jī)刹嫉姆椒�，施工方法與三涂一布的方法相同，第二層防水布需在第三遍涂刷完時(shí)貼上。
7、女兒墻的防水處理，需三涂一布的方法，施工方法與1相同，高度0.5米。
五、注意事項(xiàng)
1、雨天禁止施工。
2、潮濕時(shí)禁止施工。
3、適合施工天氣為晴朗。
六、備注
1、根據(jù)你廠彩鋼瓦的實(shí)際情況，必須增加一遍防水層，方可達(dá)到最佳效果。
2、我廠對(duì)所施工工程質(zhì)保五年，五年內(nèi)出現(xiàn)漏水問題，無(wú)償維修。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 7
隨著遷鋼三座高爐的生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，爐料需求越來(lái)越大，保供工作顯得越來(lái)越重要，為確保不因球團(tuán)礦的供應(yīng)影響高爐生產(chǎn)，球團(tuán)廠全體上下不斷完善保供方案，從圍繞設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行、生產(chǎn)組織精細(xì)化等各環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對(duì)影響保供的問題進(jìn)行細(xì)化梳理，制定相關(guān)措施，通過落實(shí)各級(jí)人員的責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)遷鋼供礦零影響，保質(zhì)、保量完成遷鋼供礦任務(wù)，為此制定遷鋼供礦組織方案。
一、遷鋼產(chǎn)能分析
�、濉⒛甓辱F、球平衡分析
遷鋼鐵產(chǎn)量年能力850萬(wàn)噸，按燒結(jié)礦堿度配比2.0%測(cè)算，年需球團(tuán)礦330萬(wàn)噸，日均0.9萬(wàn)噸。
�、�、球團(tuán)供遷鋼工藝流程1#、2#高爐供應(yīng)流程：
球團(tuán)廠二系列成3皮帶--串聯(lián)皮帶遷鋼球1皮帶
球團(tuán)廠一系列成3皮帶遷鋼球1皮帶3#高爐供應(yīng)流程：
球團(tuán)廠一系列成品倉(cāng)閘口--遷鋼3Q3皮帶-3Q4皮帶
球團(tuán)廠二系列成品倉(cāng)閘口遷鋼3Q1皮帶-3Q2皮帶--3Q3皮帶-3Q4皮帶
球團(tuán)一、二系列成品倉(cāng)下遷鋼皮帶既可以向遷鋼3#高爐料倉(cāng)供料也可以向1#和2#高爐料倉(cāng)供料。
�、纭⑵н\(yùn)輸及儲(chǔ)存能力
遷鋼1#和2#高爐供礦皮帶最大運(yùn)輸能力600噸，日常供礦按200000噸控制，3#高爐供礦皮帶最大運(yùn)輸能力1000噸，日常供礦按600800噸控制。遷鋼1#、2#高爐有三個(gè)高料位倉(cāng)及一個(gè)緩沖倉(cāng)，可存儲(chǔ)球團(tuán)礦4000噸；遷鋼3#高爐料倉(cāng)有3個(gè)球團(tuán)礦倉(cāng)，每個(gè)340立方米，可存儲(chǔ)球團(tuán)礦2000噸。
二、職責(zé)及設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)權(quán)劃分
3Q1、3Q3皮帶機(jī)、除塵箱及皮帶機(jī)平臺(tái)和球團(tuán)一、二系列球團(tuán)倉(cāng)外的皮帶機(jī)通廊歸遷鋼公司煉鐵分廠負(fù)責(zé)；一、二系列球團(tuán)倉(cāng)下所有料庫(kù)、閘口及平臺(tái)、除塵管道歸礦業(yè)公司球團(tuán)廠負(fù)責(zé)；3Q2、3Q4皮帶機(jī)包括溜槽、閘口、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)所有輔助設(shè)施由遷鋼公司煉鐵分廠負(fù)責(zé)。
三、供礦組織
為確保兩個(gè)系列穩(wěn)定生產(chǎn)及遷鋼3座高爐供礦穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中，一系列灰倉(cāng)日常倉(cāng)位不低于400噸，一系列6個(gè)成品倉(cāng)日常倉(cāng)位不低于4500噸；二系列成品8#倉(cāng)日常按倉(cāng)位的三分之一控制，以確保隨時(shí)給遷鋼1、2#高爐供料，其余7個(gè)成品倉(cāng)中日常倉(cāng)位不低于8000噸。
�、濉⒙�(lián)系方式
1、球團(tuán)廠調(diào)度室接到遷鋼原料調(diào)度要料通知后，調(diào)度室根據(jù)遷鋼所要數(shù)量、供礦地點(diǎn)安排供礦，及時(shí)通知兩個(gè)系列主控室供礦。
2、球團(tuán)廠一、二系列主控操作接到調(diào)度指令后，立即通知質(zhì)檢中心球團(tuán)取樣班，通知內(nèi)容包括供礦時(shí)間、供礦系列、供礦地點(diǎn)，并做好相關(guān)記錄。
3、當(dāng)球團(tuán)礦停止供遷鋼時(shí)，球團(tuán)廠一、二系主控操作及時(shí)通知質(zhì)檢中心球團(tuán)取樣班，并做好記錄。
�、妗⒄Ｇ闆r下供遷鋼球團(tuán)礦
1、遷鋼1#、2#高爐供礦方式
1#、2#高爐日需球團(tuán)礦4000噸，供礦途徑為兩個(gè)系列倉(cāng)上皮帶到遷鋼球1皮帶（見“1#、2#高爐供應(yīng)流程”），由倉(cāng)上給遷鋼供礦時(shí)以二系列為主，一系列作為補(bǔ)充，操作人員為二系列成品倉(cāng)崗位及一系列主控操作崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼1#、2#高爐需要量及供礦時(shí)間，通知相應(yīng)系列供礦。供礦時(shí)，要求二系列成品灌倉(cāng)崗位調(diào)整好成3皮帶翻板，確保二系列生產(chǎn)量全部供遷鋼，灌倉(cāng)崗位按規(guī)定測(cè)量8#倉(cāng)倉(cāng)位，8#倉(cāng)位按三分之一控制，不得發(fā)生影響遷鋼供礦事故。當(dāng)二系列供礦強(qiáng)度無(wú)法滿足遷鋼需求時(shí)，調(diào)度室立即通知一系列供礦。
2、遷鋼3#高爐供礦方式
3#高爐日需球團(tuán)礦4000噸，供礦途徑為兩個(gè)系列倉(cāng)下皮帶到遷鋼球2、球3皮帶（供礦途徑為兩個(gè)系列成品倉(cāng)下閘口到遷鋼3球1、3球2、3球3、3球4皮帶）（見“3#高爐供應(yīng)流程”），由倉(cāng)下給遷鋼供礦時(shí)以一系列為主，二系列作為補(bǔ)充，操作人員為兩個(gè)系列成品倉(cāng)卸球崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼3#高爐需要量及供礦時(shí)間，安排系列供礦。供礦時(shí)，要求一系列卸球崗位開啟12個(gè)閘口，料量控制在600800噸，供礦量以一系列成品倉(cāng)存不低于4500噸為限，倉(cāng)存低于2000噸時(shí)，調(diào)度室立即通知二系列供礦。
3、遷鋼煉鋼分廠供礦方式
作為煉鋼爐冷卻劑的氧化球日需要量為350噸，此部分氧化球由遷鋼安排汽車運(yùn)輸，裝車地點(diǎn)為一系列灰倉(cāng)，由一系列卸球崗位具體操作，接到調(diào)度室通知卸球指令后，5分鐘之內(nèi)達(dá)到卸球條件。要求一系列日常生產(chǎn)中，灰倉(cāng)倉(cāng)存按不低于400噸控制。
�、�、異常狀態(tài)下供礦方案
由于遷鋼檢修期間，煤氣供應(yīng)量不足，將影響球團(tuán)廠正常生產(chǎn)以及開機(jī)過程的升溫操作，20xx年的設(shè)備檢修原則上與遷鋼檢修錯(cuò)開，我廠一、二系列設(shè)備在與遷鋼不能同步檢修時(shí)，盡量縮短檢修時(shí)間，以減少成品球落地及倒運(yùn)。為確保小指標(biāo)的完成，20xx年的設(shè)備檢修（24小時(shí)之內(nèi)的檢修），全線設(shè)備的開機(jī)時(shí)間與回轉(zhuǎn)窯同步（重點(diǎn)環(huán)冷機(jī)及成品系統(tǒng)）。
1、球團(tuán)廠檢修期間的供料：
球團(tuán)廠生產(chǎn)能力一系列日產(chǎn)4200噸，二系列日產(chǎn)7400噸，按現(xiàn)在燒結(jié)礦堿度配比測(cè)算，遷鋼日需球團(tuán)礦約9000噸。當(dāng)球團(tuán)廠一系列大修時(shí)，每日將有1600噸缺口，二系列大修時(shí)，每日將有4800噸缺口，大修時(shí)供礦缺口由球團(tuán)廠啟動(dòng)汽車運(yùn)輸，用料場(chǎng)球予以補(bǔ)充。
球團(tuán)廠現(xiàn)有料場(chǎng)儲(chǔ)存球團(tuán)礦日常按8000噸控制，3日以上計(jì)劃修時(shí)，料場(chǎng)提前儲(chǔ)備氧化球25000噸，兩個(gè)系列成品倉(cāng)存球12500噸，總共有37500噸作為補(bǔ)充。在球團(tuán)廠兩個(gè)系列不安排同時(shí)檢修情況下，通過啟動(dòng)汽車運(yùn)輸，球團(tuán)廠氧化球的存儲(chǔ)能力可分別維持一系列檢修25天和二系列檢修8天。
通過上述測(cè)算，一系列檢修，能夠保證遷鋼正常生產(chǎn)；二系列超過8天檢修時(shí)間（6-7月18天檢修），啟動(dòng)南料場(chǎng)及82米站料場(chǎng)氧化球汽運(yùn)供應(yīng)方案，滿足遷鋼爐料需求。
2、事故狀態(tài)下球團(tuán)礦供應(yīng)：
⑴、為確保遷鋼供礦穩(wěn)定，球團(tuán)廠兩個(gè)系列成品倉(cāng)要具備一定存儲(chǔ)量，一旦球團(tuán)廠生產(chǎn)出現(xiàn)故停，立即啟動(dòng)成品倉(cāng)供礦，保爐料正常供應(yīng)。兩個(gè)系列成品倉(cāng)存儲(chǔ)總量應(yīng)控制在12500噸以上，其中一系列成品倉(cāng)存儲(chǔ)總量應(yīng)控制在4500噸，二系列成品倉(cāng)存儲(chǔ)總量應(yīng)控制在8000噸。
⑵、當(dāng)球團(tuán)廠成品倉(cāng)閘口卡塊、閘閥跳電及閘板閥因磨損無(wú)法關(guān)嚴(yán)時(shí)，啟動(dòng)備用閘口。球團(tuán)廠兩個(gè)系列成品倉(cāng)各有12個(gè)閘口向遷鋼供礦，每個(gè)閘口上下有兩道閥，日常開關(guān)時(shí)是一用一備，上下閥由兩套電源供電，當(dāng)閘口因卡塊及閘板閥因磨損無(wú)法關(guān)嚴(yán)時(shí)，立即關(guān)閉另一道閥，待閘口關(guān)閉后，倒用其他閘口，確保遷鋼供礦，待與遷鋼聯(lián)系后皮帶停止運(yùn)行，安排計(jì)劃處理故障點(diǎn)位。
�、�、當(dāng)煉鐵分廠上料系統(tǒng)或球團(tuán)廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常進(jìn)行皮帶供料，使用遷鋼料倉(cāng)庫(kù)存及球團(tuán)廠兩個(gè)系列成品倉(cāng)庫(kù)存維持遷鋼高爐生產(chǎn)，當(dāng)遷鋼總倉(cāng)存低于5000噸，球團(tuán)廠成品倉(cāng)存低于4000噸時(shí)，啟動(dòng)球團(tuán)礦汽車運(yùn)輸應(yīng)急方案。
當(dāng)球團(tuán)廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，球團(tuán)廠調(diào)度室立即向公司調(diào)度室、遷鋼煉鐵分廠調(diào)度室進(jìn)行反饋；視事故處理時(shí)間以及成品倉(cāng)倉(cāng)存情況決定是否啟用汽車運(yùn)輸；當(dāng)需要啟用汽車運(yùn)輸時(shí)，緊急向生產(chǎn)處申請(qǐng)用車，同步組織壓運(yùn)、卸車、監(jiān)磅人員在1小時(shí)內(nèi)到達(dá)指定地點(diǎn)。由于遷鋼故障，皮帶系統(tǒng)不能正常供礦時(shí)，由遷鋼協(xié)調(diào)汽車運(yùn)輸。
四、日常組織
�、濉⑸a(chǎn)組織
1、抓好生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)控制，保持生產(chǎn)均衡穩(wěn)定
堅(jiān)持以調(diào)度室為中心的生產(chǎn)組織指揮，嚴(yán)格按小時(shí)組織生產(chǎn)，一二系列小時(shí)產(chǎn)量分別按175±20噸、310±20噸組織生產(chǎn)，且按上限組織(以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際為主），同時(shí)落實(shí)前欠后不補(bǔ)的方針，確保小時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定，用小時(shí)產(chǎn)量的穩(wěn)定�？傮w生產(chǎn)穩(wěn)定。
2、嚴(yán)肅操作紀(jì)律，固化操作模式，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)順暢
堅(jiān)持以主控室為中心的`生產(chǎn)操作，各班操作要認(rèn)真落實(shí)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、環(huán)保、長(zhǎng)周期”的生產(chǎn)組織目標(biāo)，堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，抓好配料、造球、溫度控制、小時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定等各個(gè)環(huán)節(jié)，堅(jiān)持以穩(wěn)定配料、鏈蓖機(jī)機(jī)速為重點(diǎn)，將鏈篦機(jī)機(jī)速穩(wěn)定率、皂土消耗、綜合燃料消耗、作為衡量操作是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)，超出控制范圍納入日考核。
3、強(qiáng)化內(nèi)部供礦操作
原料區(qū)嚴(yán)密生產(chǎn)組織，所屬區(qū)域料庫(kù)、皮帶技術(shù)狀況納入作業(yè)區(qū)重點(diǎn)檢查內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行異常流程下供礦規(guī)定，不因供礦環(huán)節(jié)影響兩個(gè)系列生產(chǎn)。
㈡、設(shè)備維護(hù)
1、強(qiáng)化三級(jí)點(diǎn)檢職責(zé)落實(shí)檢查，確保各級(jí)點(diǎn)檢人員能夠嚴(yán)格按照點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。以�，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有人查、有人管，問題得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動(dòng)科下發(fā)的關(guān)于強(qiáng)化皮帶附屬設(shè)施管理措施，皮帶點(diǎn)檢員每天至少對(duì)皮帶系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查一次，對(duì)存在的問題及時(shí)組織處理，確保夜間皮帶系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
3、區(qū)域點(diǎn)檢員對(duì)重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，對(duì)于有異常部位實(shí)行精密點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備存在隱患部位制定相關(guān)控制措施，以保設(shè)備問題在可控狀態(tài)。
4、機(jī)動(dòng)科專業(yè)每天對(duì)各級(jí)點(diǎn)檢人員職責(zé)落實(shí)進(jìn)行抽查，以保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不漏查、不失查。
5、根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì)，進(jìn)一步摸索核實(shí)設(shè)備部件使用周期，健全完善備件周期檔案，以保設(shè)備部件使用周期與檢修同步進(jìn)行，嚴(yán)格控制設(shè)備超周期使用，超期使用設(shè)備納入隱患重點(diǎn)控制。
6、對(duì)于超周期運(yùn)行的設(shè)備，加大日常檢查力度，并利用停機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查、檢測(cè)，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)周期超過5年以上減速機(jī)，逐步安排計(jì)劃返廠維修，對(duì)重點(diǎn)部位SEW減速機(jī)制定應(yīng)急措施。
�、�、搶修組織
無(wú)論是遷鋼、還是球團(tuán)廠出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，為了盡量縮短搶修時(shí)間、對(duì)突發(fā)設(shè)備故障以最快的速度組織搶修，制定以下措施：
1、機(jī)動(dòng)科備件專業(yè)、相關(guān)作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行及使用周期情況，將環(huán)冷機(jī)、成品系統(tǒng)易損易耗備件、材料存放在指定位置，同時(shí)做好定置，明確專人負(fù)責(zé)，供礦系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，檢修人員能在10分鐘內(nèi)取到備件，為節(jié)省檢修時(shí)間創(chuàng)造條件。
2、當(dāng)遷鋼設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，廠調(diào)對(duì)遷鋼出現(xiàn)的問題要及時(shí)掌握故障處理時(shí)間，生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)遷鋼需求調(diào)整供礦流程。
3、當(dāng)球團(tuán)廠由于設(shè)備本身原因引起設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動(dòng)力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的界限，立即啟動(dòng)《首鋼球團(tuán)廠生產(chǎn)設(shè)備事故搶修應(yīng)急預(yù)案》，本預(yù)案適用于首鋼球團(tuán)廠在用生產(chǎn)設(shè)備。
�、�、異常情況下的生產(chǎn)組織
1、礦粉供應(yīng)出現(xiàn)問題：當(dāng)運(yùn)輸翻車機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)度室根據(jù)外部影響時(shí)間，組織落地礦配加，配加地點(diǎn)原料區(qū)堆取料機(jī)，給3料庫(kù)，配礦強(qiáng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，堆取料機(jī)配礦強(qiáng)度最高不超150噸/小時(shí)，給3皮帶配礦強(qiáng)度最高不超450噸/小時(shí)。同時(shí)視處理時(shí)間長(zhǎng)短決定是否向大石河倒運(yùn)礦粉，從大石河老倉(cāng)給一系列上料。為確保兩個(gè)系列生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，一系列精礦倉(cāng)存要保持在1000噸，二系列精礦倉(cāng)存保持在3800噸，落地礦粉保持在1萬(wàn)噸以上。
2、供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即啟動(dòng)《首鋼球團(tuán)廠停電事故應(yīng)急綜合預(yù)案》。
3、當(dāng)球團(tuán)廠設(shè)備在夜間出現(xiàn)故障時(shí)（重點(diǎn)環(huán)冷機(jī)、成品系統(tǒng)），按首鋼球團(tuán)廠關(guān)于夜間設(shè)備動(dòng)態(tài)問題處理工作方案（試行）執(zhí)行。
4、當(dāng)供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用水時(shí)，要立即啟用事故水。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 8
一、工程概況
中山坦洲鎮(zhèn)20xx年新建片河道清淤疏浚工程——中山市郊區(qū)坦洲鎮(zhèn)位于中山南部，坦洲鎮(zhèn)小型河流溝渠縱橫交錯(cuò)，全鎮(zhèn)河溝總長(zhǎng)約42公里。本次主要為大沾涌、二沾涌、三沾涌三河道12.39公里河道清淤工程由銀浩河道清淤公司全權(quán)負(fù)責(zé)，特此施工方案。
12390米河道疏浚，本項(xiàng)目主要工程量有：
建筑垃圾清理、垃圾、清淤等。
二、主要施工技術(shù)方案
1、 測(cè)量放樣
�、� 測(cè)量放樣依據(jù)
a、業(yè)主提供的城建坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)；
b、業(yè)主提供的施工圖及說明；
c、有關(guān)工程測(cè)量的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
�、� 測(cè)量人員組織
測(cè)量放樣控制是貫穿工程施工過程的十分關(guān)鍵的工作，為此成立專門的測(cè)量放樣小組，由具有理論和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)，全面準(zhǔn)確地對(duì)本工程各部位進(jìn)行水平位置和高程控制并提供各階段所需的測(cè)量資料。
測(cè)量人員配置如下：
測(cè)量工程師 1 人
測(cè)量技工 2 人
其他人員 3 人
�、蹨y(cè)量控制放樣
a、平面控制測(cè)量
在業(yè)主提供的在控制測(cè)量資料基礎(chǔ)上，我們根據(jù)需要進(jìn)行基線控制點(diǎn)的加密。
b、高程控制測(cè)量
根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，將其用四等水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè)至大堤二端，達(dá)到閉合要求。
④測(cè)量控制樁的保護(hù)
施工測(cè)量人員把主要測(cè)量標(biāo)志統(tǒng)一編號(hào)，繪制在施工總平面圖上，并注明各有關(guān)相互間距離、角度關(guān)系及高程，以免發(fā)生差錯(cuò)。在施工期內(nèi)為了防止測(cè)量標(biāo)志位移，各主要測(cè)量標(biāo)志應(yīng)設(shè)有保護(hù)樁，并定期檢測(cè)。
⑤施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)
施工平面控制測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。采用全站儀進(jìn)行施工控制測(cè)量不但簡(jiǎn)便、速度快，并且能提高測(cè)量精度，減少誤差，同時(shí)還能與微機(jī)聯(lián)系進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算和資料的儲(chǔ)存、整理。
高程控制網(wǎng)測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀，二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行。
施工控制測(cè)量的精度和技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定
2、建筑垃圾清理外運(yùn)
由于河道邊坡有雜樹、樹枝、生活垃圾眾多，河底枯枝爛根很多，且部分河底及岸灘沉積厚度不等的瓦礫、建筑垃圾等，如直接進(jìn)行水力沖挖則大大降低了沖挖的效率，而且容易損壞機(jī)械及輸送泵。所以需在水力沖挖前對(duì)該部分面積進(jìn)行清運(yùn)。
清理植物雜物采用人工檢拾，歸攏后集中處理，嚴(yán)禁擅自焚燒污染環(huán)境。
3、水力沖挖淤泥工作原理和設(shè)計(jì)日工作量
在表面建筑垃圾清運(yùn)完成后即可對(duì)淤泥區(qū)進(jìn)行分塊分段用水力進(jìn)行沖挖。
�。�1）、水力沖挖淤泥工作原理
水力沖挖的施工原理是模擬自然界水流沖刷原理，借水力作用來(lái)進(jìn)行挖土、輸土、填土，即水流經(jīng)高壓泵產(chǎn)生壓力，通過水槍噴出一股密實(shí)的高速水柱，切割、粉碎土體，使之濕化、崩解，形成泥漿和泥塊的混合，再由立式泥漿泵及其輸泥管吸送。
�。�2）水力沖挖及場(chǎng)內(nèi)泥漿輸送
本工程的水力沖挖采用江蘇泰興產(chǎn)水力挖塘機(jī)組進(jìn)行，該機(jī)組主要由三部分組成：立式泥漿輸泥系統(tǒng)，包括立式泥漿泵、浮體、場(chǎng)內(nèi)輸泥硬管和橡膠管；清水沖泥系統(tǒng)，包括清水泵、輸水管、沖水槍；配電箱系統(tǒng)，包括配電箱、防水電纜等
�。�3）高壓泥漿泵
泥漿泵將泥漿收集、泵送至集漿池進(jìn)行初步沉淀以提高泥漿濃度，以利于提高高壓漿泵的加壓和輸送效率。
高壓泥漿泵的'選型應(yīng)結(jié)合日需工作量及泥漿泵的輸送量進(jìn)行考慮，既能滿足工期要求，又能及時(shí)將泥漿抽出防止泥漿漫溢出集漿池
4、輸送管道和輸送路線
�。�1）、場(chǎng)內(nèi)泥漿運(yùn)輸
場(chǎng)內(nèi)泥漿運(yùn)輸是指泥漿經(jīng)泥漿泵由沖挖區(qū)管道輸送至集漿池，該部分管道采用泥漿泵專用8硬尼龍管；接頭采用柔性法蘭接頭。
合計(jì)約需3000m。
�。�2）場(chǎng)外泥漿運(yùn)輸
場(chǎng)外泥漿運(yùn)輸采用管道輸送。場(chǎng)外輸送管道采用壁厚4mm的φ300鋼管輸漿管，單節(jié)4米長(zhǎng)帶螺栓聯(lián)接，并配備一些軟管便于拐彎處的管道安裝，根據(jù)泵的流量及泵出水口的揚(yáng)程，泵產(chǎn)生的最大壓力為0.9mpa，ф300鋼管的管道抗內(nèi)壓能力滿足要求。輸送路線為從c區(qū)的集漿池沿河道鋪設(shè)至試辦引河?xùn)|端，向北潛管過引航道東河口至征潤(rùn)洲泥庫(kù)。
（3）管道鋪設(shè)
泥漿泵輸送管線走向擬沿河岸走向，擬盡量走陸地平坦地帶。管道沿線適當(dāng)整平，寬度為800mm的平臺(tái)，將管道安放其上并加以固定，平臺(tái)應(yīng)盡量水平一致，變化順暢。
�、� 陸上輸漿管線（岸管）鋪設(shè)要求
應(yīng)按設(shè)計(jì)線路與鋪設(shè)方法鋪設(shè)，保持管線平坦，順直，不拐死彎。輸漿管底的基礎(chǔ)、襯墊物、支架牢固。
輸漿管線的接頭必須緊密、牢固，整個(gè)管線和接頭不得漏泥、漏漿、漏水，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
輸漿管拐彎按現(xiàn)場(chǎng)情況，選用定型鋼管彎頭或橡膠軟管。使用過的輸漿管線應(yīng)經(jīng)過檢查，測(cè)量滿足工程使用要求后才安裝。按照設(shè)計(jì)的明鋪、開挖埋管、破路埋管、非開挖鋪管分段對(duì)照施工，并盡可能的傾聽當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門和居民的意見，搞好關(guān)系。
排泥管口伸入圍堰坡腳外不小于5m，高出堆置淤泥面0.50 m 以上。
�、� 水下輸漿管線（潛管）布設(shè)要求
潛管線路選定后應(yīng)即進(jìn)行水深測(cè)量。
潛管組裝應(yīng)選擇在靠近沉放區(qū)、波浪和潮流較小的水域進(jìn)行，可在岸邊、碼頭邊或在駁船上用吊機(jī)將輸漿管組裝成所需的長(zhǎng)度，管口兩端用盲板密封，使之直接浮在水上。組裝好的管線應(yīng)小心拖運(yùn)。
潛管下沉應(yīng)選擇在風(fēng)浪較小、憩流時(shí)進(jìn)行。當(dāng)管線較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)配備2-3 條拖輪或錨艇進(jìn)行拖帶和協(xié)助管線定位。管線沉放宜采用一端灌水另一端放氣的方法。
沉放后，兩端應(yīng)下錨固定，并設(shè)警戒標(biāo)志。 潛管的出口與入口用膠管柔性連接。
5、集漿池圍堰填筑
�、偌喑靥钪恢茫簲M將集泥池填筑于c區(qū)的西南角。
考慮施工區(qū)域可能有其它工程的需要，為避免污染環(huán)境，施工中我方將盡力保證工序流暢，以保證將集漿池的需要容積降至最低。
�、诩喑氐奶钪�
在c區(qū)的西南角靠近岸邊的河道內(nèi)采用挖泥機(jī)挖至河底以下1.5m深，結(jié)合原先水深1 m并考慮圍堰超出地面0.5m，合計(jì)池深約3.5m。將池構(gòu)筑成大致中部倒圓臺(tái)形，以利于泥漿的沉淀與集中，填筑折合直徑約20m。3.14×102×3.5=1099m3，滿足要求。
圍堰采用草袋裝土進(jìn)行填筑，頂寬1.2m，兩側(cè)放坡1：1，如現(xiàn)場(chǎng)需要，可在打木樁對(duì)圍堰進(jìn)行支撐加固。
倒圓臺(tái)形的集漿池內(nèi)淤泥不易沉積：泥漿進(jìn)入集漿池，其流速變緩，固體顆粒便逐漸沉淀，但沉淀到斜面上的固體顆粒必然向滑移，而池底小范圍的平地基本處于吸漿管口水流擾動(dòng)范圍內(nèi)，也不易沉積，大部分被泵吸走。
岸側(cè)圍堰頂用草袋裝土填筑超高1m，防止泌水時(shí)泥漿漫溢，臨河側(cè)則用透水土工布＋竹篾形成透水層，以利用漫水結(jié)合側(cè)壓力進(jìn)行強(qiáng)制滲水回流。
6、截水回流
為利用泥漿沉淀泌水，減少?zèng)_挖用水的補(bǔ)充量，應(yīng)在距臨河側(cè)圍堰3m外的河底設(shè)1m×0.8m的排水溝或截水溝將滲水、漫水及泌水回流至供沖挖施工抽水的導(dǎo)流溝(2m×1.5m)以重復(fù)利用。
7、棄泥區(qū)泥庫(kù)圍堰構(gòu)筑
棄泥區(qū)泥庫(kù)設(shè)置，該泥庫(kù)之前主要用于金山湖湖面擴(kuò)大工程的清淤存放。 本次棄泥庫(kù)圍堰可在上次清淤棄泥區(qū)圍堰上加高、擴(kuò)容，并隨著施工的進(jìn)展逐漸對(duì)周邊堤岸及池塘埂改造加高培厚、構(gòu)筑多級(jí)沉淀池、砂濾池，減緩尾水流速，增長(zhǎng)淤泥流徑，延長(zhǎng)尾水停留時(shí)間。擬建圍堰為300m×200m。
�。�1）圍堰構(gòu)筑
a、堰基上的雜草、樹根、腐殖土等必須清除干凈；
b、圍堰填筑前，應(yīng)該將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予以壓實(shí)；
c、當(dāng)圍堰基底為砂性土?xí)r，應(yīng)先在堰基中間挖槽，再回填粘性土；
d、筑堰土料可在棄淤區(qū)內(nèi)取用，取土坑邊緣距堰腳不應(yīng)小于3m；凍土、雜質(zhì)土、腐殖土不得用于填筑圍堰；
e、在棄淤區(qū)內(nèi)取土填筑圍堰時(shí)，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當(dāng)距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。
�。�2）泄水口的設(shè)置
a、泄水口的位置應(yīng)根據(jù)棄淤區(qū)的幾何形狀、容量、輸漿管布置以及對(duì)臨近建筑物和環(huán)境影響等具體情況選擇。
b、確定泄水口位置要避免泄水對(duì)施工區(qū)附近水域、橋涵、村鎮(zhèn)等可能造成的淤積、沖刷和污染的影響。施工時(shí)，泄水口應(yīng)隨時(shí)填筑沙袋，保持堰上水頭為0.05m，防止水流太急造成帶漿溢出。
8、 圍堰拆除
等清淤結(jié)束后，用挖掘機(jī)將集漿池圍堰拆除裝車運(yùn)棄，如有要求，也可利用集泥池圍堰土方將集泥池底部填平。
三、施工總進(jìn)度計(jì)劃
1、 編制說明
本施工進(jìn)度計(jì)劃按照業(yè)主的要求及規(guī)定的控制工期進(jìn)行總體安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)，合理組織施工流程，力爭(zhēng)提前完工。
2、工期
計(jì)劃20xx年11月1日開工（以開工令為準(zhǔn)），到20xx年3月10日竣工，根據(jù)我公司以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際清況，我公司計(jì)劃于20xx年3月10日完成整個(gè)工程，總工期79天。具體安排詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃表。
3、控制性進(jìn)度
(1)、施工準(zhǔn)備工程
施工準(zhǔn)備從11月1日（以開工令為準(zhǔn)）進(jìn)場(chǎng)開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，14日基本結(jié)束，完成場(chǎng)內(nèi)施工道路，施工供水、供電系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)、庫(kù)棚系統(tǒng)、辦公生活設(shè)施、以及其它施工設(shè)施等。
(2)、垃圾清運(yùn)與清淤的工程進(jìn)度 本工程分三步施工，各步施工進(jìn)度如下：
1）、垃圾清運(yùn)
垃圾清運(yùn)從11月8日開始，三片區(qū)同時(shí)進(jìn)行，于12月30日完成，歷時(shí)15天。
2）、清淤
水力沖挖清淤于12月30日開始a、b、c片區(qū)清淤，20xx年2月10日完成全部清淤。
3）、掃尾
3月1日清淤結(jié)束后，利用9天時(shí)間將集漿池拆除，河底進(jìn)一步整理，拆除管線，并進(jìn)行清理退場(chǎng)。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 9
一、施工準(zhǔn)備
腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：
1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。
2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無(wú)妨礙腳手架拆除施工的物品。
4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無(wú)人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。
除以上對(duì)腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。
二、施工順序
為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采取以下施工順序。
防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。
三、人員、進(jìn)度安排
由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。
四、施工注意事項(xiàng)
為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。
2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后，再拆除連墻件。
5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。
6、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。
7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的.扣件時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。
8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。
9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收處理。
10、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開。
五、清理
腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數(shù)量。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 10
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案是為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工在低溫條件下能夠正常進(jìn)行而制定的一套措施。下面是鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案的具體內(nèi)容：
防止凍害：
在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置溫度計(jì)，保持溫度在0℃以上，并且保持相對(duì)濕度在60%以上。同時(shí)，要注意防止混凝土表面的凍裂。
防止材料損失：
在冬季施工時(shí)，要注意材料的儲(chǔ)存，確保材料的`完整性。對(duì)于易受凍害的材料，可以采取包裝或加保溫材料的方式進(jìn)行保護(hù)。
施工方案：
冬季施工要選擇合適的施工方案，比如采用焊接工藝代替螺栓連接工藝。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育和管理。
環(huán)境保護(hù)：
冬季施工要注意環(huán)境保護(hù)，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。同時(shí)，要合理利用施工現(xiàn)場(chǎng)的能源，減少能源的浪費(fèi)。
預(yù)防火災(zāi)：
冬季施工要加強(qiáng)火災(zāi)預(yù)防，采取有效的防火措施，如安裝火災(zāi)報(bào)警器和滅火器等。
總之，鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案需要從多個(gè)方面考慮，確保施工安全和質(zhì)量，同時(shí)也要保護(hù)環(huán)境和減少能源的浪費(fèi)。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 11
鋼結(jié)構(gòu)施工是一項(xiàng)比較常見的建筑工程，但是在冬季進(jìn)行施工時(shí)需要注意一些特殊的問題。以下是鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案：
材料儲(chǔ)存：
在冬季進(jìn)行施工前，應(yīng)該儲(chǔ)存足夠的鋼材和其他施工材料。同時(shí)，應(yīng)該注意材料的儲(chǔ)存方式，防止材料受到低溫和潮濕的影響。
溫度控制：
在冬季施工時(shí)，應(yīng)該控制工地的.溫度，防止施工區(qū)域的溫度過低�？梢酝ㄟ^增加加熱設(shè)備、提高保溫措施等方式來(lái)控制溫度。
人員防護(hù)：
在冬季施工時(shí)，工人需要注意保暖，穿戴合適的衣物和防寒用品。同時(shí)，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)工人的健康和安全監(jiān)督，防止因低溫等原因造成身體不適或安全事故。
工期控制：
在冬季施工時(shí)，由于天氣等因素的影響，工期可能會(huì)延長(zhǎng)。因此，在施工前需要做好充分的準(zhǔn)備工作，并制定詳細(xì)的工期計(jì)劃，以便在冬季施工中能夠順利進(jìn)行。
環(huán)保措施：
在冬季施工時(shí)，應(yīng)該注意環(huán)保問題，盡可能減少對(duì)環(huán)境的影響�？梢圆捎玫团欧旁O(shè)備、節(jié)能設(shè)備等措施來(lái)降低環(huán)境污染。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 12
鋼結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)根據(jù)不同的建筑物結(jié)構(gòu)、用途、功能和使用環(huán)境進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。下面是一個(gè)基本的.鋼結(jié)構(gòu)施工方案：
施工準(zhǔn)備
確定施工區(qū)域和范圍，搭建施工臨時(shí)設(shè)施和腳手架，清理場(chǎng)地和準(zhǔn)備施工材料。
材料準(zhǔn)備
根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)備好鋼結(jié)構(gòu)的材料和配件，包括鋼板、型鋼、焊接材料、螺栓、密封膠等。
加工制作
按照施工圖紙要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工制作，包括切割、鉆孔、焊接、連接等工藝。
安裝
將鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼裝、組裝，安裝支撐結(jié)構(gòu)、固定螺栓、密封膠等。
質(zhì)量檢查
對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括焊接質(zhì)量、尺寸精度、表面處理、連接強(qiáng)度等方面。
表面處理
對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理，包括除銹、防腐、涂裝等，保證鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命和美觀度。
檢測(cè)驗(yàn)收
對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，確保其符合施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。
交付使用
將鋼結(jié)構(gòu)交付使用，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。
以上是一個(gè)基本的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，具體的方案還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
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