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      2. 施工方案

        時(shí)間:2022-09-19 17:21:14 施工方案 我要投稿

        有關(guān)施工方案模板匯編5篇

          為了確保事情或工作能無誤進(jìn)行,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,一份好的方案一定會(huì)注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎?下面是小編收集整理的施工方案5篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

        有關(guān)施工方案模板匯編5篇

        施工方案 篇1

          一、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案的主要內(nèi)容

          1、工程概況

          工程概述;地下室結(jié)構(gòu)概述;工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件(特別是不良地質(zhì)反映);周圍環(huán)境情況,特別要說明需重點(diǎn)關(guān)注的建筑物、地下管線等的狀態(tài)。

          2、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概述

          基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案、降水方案、支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)施工提出的特殊要求

          3、編制依據(jù)

          4、基坑工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)

          5、施工組織管理機(jī)構(gòu)、人員配置及職責(zé)

          6、資源配置計(jì)劃

          機(jī)械設(shè)備配置、勞動(dòng)力配置、材料配置、監(jiān)測(cè)儀器配置

          7、總體施工部署

          施工準(zhǔn)備工作、總體施工順序(各工序交叉施工順序)、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施分析

          8、施工方法及技術(shù)措施

          各類樁墻施工技術(shù)措施(鉆孔樁、攪拌樁、旋噴樁、振動(dòng)灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制樁、咬合樁、地下連續(xù)墻等)、土釘墻施工技術(shù)措施、壓頂梁(圍檁)、內(nèi)支撐、錨桿施工技術(shù)措施、格構(gòu)柱施工技術(shù)措施、土方開挖施工技術(shù)措施, 這是關(guān)鍵施工措施(特別是軟粘土)。降水與排水措施(輕型井點(diǎn)、深井、明排等),砂性土層中是關(guān)鍵施工措施。傳力帶施工(拆除)、支撐拆除、土方回填等施工技術(shù)措施。

          9、基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)

          10、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急措施

          11、工程質(zhì)量保證措施

          質(zhì)量保證體系、關(guān)鍵工藝或工序質(zhì)量保證措施、材料和設(shè)備保證措施

          12、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

          13、附件

         。1)、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)專家論證意見書和設(shè)計(jì)院對(duì)論證意見的回復(fù)

         。2)、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案專家論證意見書

         。3)、企業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

         。4)、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)平面圖、典型剖面圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖

         。5)、典型地質(zhì)剖面圖及土工指標(biāo)一覽表

          (6)、基坑環(huán)境平面圖

          (7)、基坑降、排水平面布置圖

         。8)、施工平面布置圖

          (9)、土方開挖平面流向圖、剖面圖、工況圖、運(yùn)輸組織圖

          (10)、進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)或橫道圖

          二、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案的審查要點(diǎn)

          1、方案的審批情況

          檢查方案的編制、審核、審批手續(xù)是否齊全。是否經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字,加蓋公司一級(jí)圖章,不得有代簽的現(xiàn)象。

          2、專家論證的情況

          土方開挖深度超過5m(含5m),或地下室三層以上(含三層),或深度雖未超過5米,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境及地下管線極其復(fù)雜的工程,其基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案必須經(jīng)過專家論證。檢查須經(jīng)過專家論證的方案是否有書面基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案專家論證意見書,以及專家論證意見書中提出的問題是否有設(shè)計(jì)院對(duì)論證意見的回復(fù),以及是否在方案中得到修改。

          3、方案的完整性情況

          方案應(yīng)包含十三個(gè)方面的內(nèi)容,詳見本文第一部分。很多方案的內(nèi)容都不完整,有的方案對(duì)許多重要的內(nèi)容都沒有描述。

          4、方案的設(shè)計(jì)情況

          基坑圍護(hù)的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)條件,其中深基坑設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)專家論證取得專家意見書,設(shè)計(jì)單位再根據(jù)專家論證意見出設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單,連同設(shè)計(jì)方案一起去市建委辦理備案手續(xù)。

          5、周邊環(huán)境的描述

          許多方案對(duì)周邊環(huán)境的描述很簡(jiǎn)單,有的甚至完全沒有;又苓叺慕ㄖ、構(gòu)筑物、重要管線、圍墻、臨時(shí)設(shè)施、塔吊位置、出土口、施工道路等都要描述清楚,越詳細(xì)越好。特別是周邊有河流和池塘的更應(yīng)該描述清楚。

          6、重點(diǎn)難點(diǎn)的情況

          基坑的重點(diǎn)難點(diǎn)是否描述清楚,如砂性土中的土釘墻支護(hù),基坑降水的處理就是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。對(duì)井點(diǎn)降水等要有詳細(xì)的敘述,要有確保降水成功的措施,還要有備用井點(diǎn)、備用發(fā)電機(jī)等。在軟粘土中的挖土也是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),應(yīng)有詳細(xì)的措施,確保工程樁不歪斜、不斷裂,確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性等。

          7、資源配置計(jì)劃

          資源配備要考慮基坑支護(hù)的整體,而不是只考慮挖土。有的方案只安排了挖土的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。應(yīng)該把支護(hù)樁、土釘墻、內(nèi)支撐、井點(diǎn)降水、監(jiān)測(cè)等工程的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備都考慮進(jìn)去,統(tǒng)一列表。

          8、總體部署的問題

          有的方案很詳細(xì)的寫了圍護(hù)樁、土釘墻、降水、挖土等施工工藝,但對(duì)總體的部署和施工流程卻沒有交代;又ёo(hù)中土釘墻、降水、挖土等是交叉穿插進(jìn)行的,應(yīng)有總體的施工流程。還要有總體進(jìn)度計(jì)劃的安排,各工序開始時(shí)間、交叉時(shí)間、結(jié)束時(shí)間,總進(jìn)度計(jì)劃表。安排的管理力量、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備能否滿足總進(jìn)度計(jì)劃的要求等。

          9、土方開挖施工流程

          土方開挖是基坑支護(hù)中很重要的一道工序,應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的敘述,而有的方案只是原則性的寫了土方開挖的情況,但具體如何開挖卻沒有敘述。圍護(hù)樁支護(hù)、土釘墻支護(hù)土方開挖的流程是不同的。大型的土方工程更應(yīng)該詳細(xì)說明土方開挖的平面流向、分層分段的情況、出土口的布置、機(jī)械設(shè)備的配備、對(duì)工程樁及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施和施工組織、進(jìn)度計(jì)劃等。有內(nèi)支撐的基坑還應(yīng)有對(duì)內(nèi)支撐和格構(gòu)拄的保護(hù)措施以及局部?jī)?nèi)支撐下面大型挖掘機(jī)無法工作部位的土方的開挖措施。還有深淺基坑高低跨處的處理、出土坡道處的處理等。

          10、傳力帶、支撐拆除和土方回填

          許多方案都沒有傳力帶、支撐拆除和土方回填的內(nèi)容,應(yīng)予以完善。傳力帶、支撐拆除時(shí)應(yīng)有確保安全的措施。土方回填中應(yīng)有如何保證密實(shí)的措施以及對(duì)地下室外墻防水層的保護(hù)措施等。

          11、基坑監(jiān)測(cè)的情況

          經(jīng)過專家論證的方案一般都有專門的基坑監(jiān)測(cè)方案,而自行編制的方案中往往較簡(jiǎn)單。而基坑監(jiān)測(cè)又是非常重要的。一個(gè)完整的監(jiān)測(cè)方案應(yīng)包括監(jiān)控目的、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)儀器、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期、信息反饋等。檢查監(jiān)測(cè)項(xiàng)目是否齊全,監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期是否合理。施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)測(cè),除了專業(yè)的儀器監(jiān)測(cè)外,每天專人巡回目測(cè)是更簡(jiǎn)捷而更有效的監(jiān)測(cè)。每天反饋信息以及一旦超出報(bào)警值所采取的措施。

          12、應(yīng)急措施

          應(yīng)急措施是方案中極其重要的部分,方案中要有對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí),可能發(fā)生的險(xiǎn)情,以及針對(duì)各種險(xiǎn)情采取的應(yīng)急措施。還應(yīng)有應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單及分工,及應(yīng)急搶險(xiǎn)材料物資機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備要求等。

        施工方案 篇2

          經(jīng)我廠路平安,周先生等人實(shí)地考察,對(duì)該樓屋面漏水情況有所了解,主要是樓板與雨兒墻脫裂,原有防水層嚴(yán)重破損。根報(bào)以上情況特制以下方案:

          清除屋面原有隔熱層及空鼓的原有防水層,并用水清洗干凈。找出樓板裂縫,鑿開裂縫成V字型至原樓板,寬度不得低于8cm,然后用聚胺脂防水涂料涂刷2遍,待干后用水泥砂漿抹平。

          雨兒墻處理:雨兒墻原有防水有空鼓的地方要清除,凹凸的滴水線要鑿除,然后用水泥砂漿抹平。

          防水層施工:

         。、材料采用2mm厚雙面自粘卷材,輔料以宏安聚胺脂2mm厚防水材料做加強(qiáng)樓面的粘連型,做法為濕鋪法。

         。、將聚胺脂攪拌成漿糊狀,然后均勻涂刷至樓面,開始鋪設(shè)防水卷材。

         。、卷材鋪設(shè)首先從雨兒墻開始,雨兒墻鋪設(shè)完畢后開始平面大面積鋪設(shè),鋪設(shè)應(yīng)從低到高處鋪設(shè),卷材接口搭接縱向不低于15cm,橫向搭接不得低于5cm,卷材封口后進(jìn)行淋水試驗(yàn),并無漏水情況下施工下道工序。

         。、防水卷材施工完畢后撕掉卷材表面的膜,然后做2cm水泥砂漿保護(hù)層,保養(yǎng)2-3天。

          施工序圖:

         、偾謇韺用

         、谔幚順前辶芽p

         、圯o料聚胺脂做加強(qiáng)粘連防水卷材

          ④防水卷材鋪設(shè)

         、萆皾{保護(hù)層

          總工程造價(jià):以上工程量大約按150m2計(jì)算,以下單價(jià)未含稅費(fèi)

          產(chǎn)品名稱規(guī)格單價(jià)工程量約大約總工程款

          聚胺脂2mm厚25.5元每平方米150m23825.00

          防水卷材2mm厚35.8元每平方米150m25370.00

          人工費(fèi)5.2元每平方米150m2780.00

          注:工程完工后清理建筑垃圾,做到文明施工,人走場(chǎng)清.

        施工方案 篇3

          一、下部結(jié)構(gòu)

          1、鉆孔灌注樁施工工藝

         、畔忍顚憰骈_工申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。

         、埔员O(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用紅外線測(cè)距儀放樣。

          ⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

         、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制,儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

         、汕蹇祝恒@孔深度符合設(shè)計(jì)要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔,合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。

          ⑹安設(shè)鋼筋籠:鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型,根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結(jié)實(shí),主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。

          ⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制,罐車運(yùn)輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中,直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。

          砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合,拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。

          砼灌注時(shí),計(jì)算好首批砼數(shù)量,保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度,計(jì)算導(dǎo)管埋深,指揮導(dǎo)管的提升和拆除,作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最后,預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí),做好砼試件,以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。

          ⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。

          2、系梁、承臺(tái)施工工藝

         、呕A(chǔ)開挖

          先初步放樣,劃出系梁和承臺(tái)邊界,用機(jī)械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí),然后按圖鋪設(shè)砼墊層。

         、茰y(cè)量放樣

          下部承臺(tái),系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。

          ⑶鋼筋下料成型及綁孔

          鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號(hào)堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后,按要求進(jìn)行驗(yàn)收。

         、戎0

          承臺(tái)和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。

          蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。

          模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

          蓋梁、臺(tái)帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。

         、蓾沧㈨

          鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量,并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。

          承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。

         、署B(yǎng)生

          砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。

         、四0宀鸪凑战Y(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定,承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。

          模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

          二、上部結(jié)構(gòu)

          1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

         。1)空心板梁預(yù)制施工工藝

          ①首先規(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實(shí),處理好場(chǎng)地地基,按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。

         、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。

         、鄄y管用機(jī)械卷制,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。

          ④板梁蕊模采用定購(gòu)橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。

          蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查,保證不漏氣。

         、菽0宀捎么笮弯撃0逭w拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。

         、薨辶喉挪捎500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

          ⑦掌握好抽出蕊模的時(shí)間,及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。

         、喟辶簼沧⒑蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。

         、岬揭欢◤(qiáng)度后拆除模板,砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:

          0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力

          張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量,加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。

          壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能以0、

          7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí),壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。

          按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。

         。2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝

          吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。

          板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車,兩端同時(shí)吊裝,用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。

         。3)橋面鋪裝

         、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進(jìn)行橋面施工。

          ②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測(cè)量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理板梁上雜物,并灑水濕潤(rùn)板梁。

         、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

         、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。

          2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁

          第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

         。1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝

          ①基礎(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓,壓實(shí)度達(dá)到95%以上,個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實(shí),確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。

         、谙淞耗0逯Ъ懿捎猛肟凼綕M堂支架,支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道,橫橋向在底板處間距1、3米,腹板下0、

          3米,翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長(zhǎng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

         、巯淞旱啄2捎娩摴窦苁酱笮偷啄,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。

          ④支架、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。

         、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚,先綁扎底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。

         、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、

          6立方米罐車運(yùn)輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時(shí),要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時(shí)要控制好時(shí)間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。

         、卟鸪齼(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。

         、嘟壴敯邃摻,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn),經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,及時(shí)養(yǎng)生,防止大面積裂縫。

         、嵩谙淞喉胚_(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對(duì)于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),用砼封死天窗口。

          3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁

          第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。

         。1)梁預(yù)制

          ①首先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地,平整壓實(shí),處理好場(chǎng)地地基,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。

         、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。

          ③波紋管用機(jī)械加工好,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。

         、苣0宀捎霉S加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。

          ⑤T梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。

          ⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。

         、哂(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模,加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。

         。2)T梁吊裝

          T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為:

          a、根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架,導(dǎo)梁長(zhǎng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。

          b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架,加工蝴蝶架。

          c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩,在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。

          d、用卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。

          e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

          f、用蝴蝶架托龍門架就位。

          g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁,裝平車,卷?yè)P(yáng)機(jī)拖梁上橋。

          h、橋上龍門架起吊,橫移就位T梁。

          i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

          j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。

          k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。

          l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。

          m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。

          n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類推。

          T、梁吊好后要支撐牢固,并連接起來。

         。3)橋面鋪裝

         、僦蚨諜M隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)。

          ②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測(cè)量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理梁上雜物,并灑水濕潤(rùn)梁面。

         、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

         、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測(cè)量控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

        施工方案 篇4

          表面處理非常重要,同一種油漆,同一種腐蝕環(huán)境,使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長(zhǎng)三倍到五倍。

          1、清除鋼鐵表面的污物和銹層,尤其是軋制鋼材時(shí)形成的黑氧化皮,它是電化學(xué)腐蝕的陰極,是腐蝕的根源,必須除掉。

          2、底涂層:

          根據(jù)需要選擇富鋅底漆或者環(huán)氧鐵紅底漆

          3、中涂層:

          中涂漆一般為環(huán)氧云鐵漆和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。

          4、面涂層:

          用于面漆層的涂料按其價(jià)位可劃分為三種等級(jí);

         。1)普通級(jí)為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等;

         。2)中等級(jí)為聚氨酯漆;

         。3)高等級(jí)為有機(jī)硅改性聚氨酯漆、有機(jī)硅改性丙烯酸面漆、溶劑或者水性彈性金屬氟涂料等。

          提醒:厚度厚度一定要均勻。這個(gè)道理和鐵鏈的牢固取決與最薄弱的一環(huán)是一個(gè)道理。

        施工方案 篇5

          一、防水材料的鋪設(shè)

          明洞施工所用的防水材料與二次襯砌類似,即:環(huán)向肓溝、縱向排水管,EVA復(fù)合防水卷材等。鋪設(shè)順序及技術(shù)要點(diǎn)如下:

          01、按設(shè)計(jì)位置預(yù)留縱向116HDPE雙壁打孔波紋管與橫向116HDPE波紋管,橫向116HDPE波紋管沿隧道前進(jìn)方向每8米布置一道,單根長(zhǎng)度為1.12米,引入縱向排水溝。116HDPE縱向波紋管按隧道通長(zhǎng)布。縱向排水管與橫向排水管之間用三通接頭聯(lián)接。接頭要聯(lián)接牢固并密封,以防澆筑砼時(shí)砂漿滲入將管道堵塞,影響排水質(zhì)量。

          02、縱向波紋管采用116HDPE雙壁打孔波紋管并用200g土工布對(duì)其進(jìn)行包裹。

          03、沿拱環(huán)向每8米鋪設(shè)一道12*3.5㎝的塑料肓溝(與116HDPE橫向排水管在一個(gè)斷面上),與兩拱腳處縱向116HDPE雙壁打孔波紋管相接,接頭處用三通聯(lián)接,三通接頭要連接牢固,并密封。在滲水量較大或過于集中的部位,可適當(dāng)加密肓溝的布設(shè)間距。

          04、上述工作完成后,對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查,主要檢查布設(shè)間距、數(shù)量、接頭的密封程度。達(dá)到要求,方可進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)。防水卷材采用EVA復(fù)合防水土工布,設(shè)計(jì)參數(shù)為300g土工布膜厚1.2㎜,在材料選購(gòu)時(shí),我們充分考慮了施工的方便性及盡可能地減少接頭。選購(gòu)材料先計(jì)算出各個(gè)部位防水材料需鋪設(shè)長(zhǎng)度,按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度訂購(gòu)材料,這樣,材料不會(huì)產(chǎn)生大的浪費(fèi),也不會(huì)出現(xiàn)不應(yīng)有的接縫。在安裝時(shí),要按設(shè)計(jì)要求在中隔墻一側(cè)以梅花型布置間距1m的木螺釘,采用吊環(huán)法將300g土工布上自帶的工程線綁扎在木螺釘上,將其固定于中隔墻砼表面,其余的防水材料可暫時(shí)放于明洞中隔墻頂部,待砼澆筑完成后,將其蓋于砼表面并固定。鋪設(shè)時(shí)要注意松馳度,以兩固定點(diǎn)之間用手按壓不緊繃為宜。每塊防水卷材之間的搭接寬度為10㎝,搭接處采用自動(dòng)行走式熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接,在焊接時(shí),宜從一端向另一端一次性焊接完成,無特殊情況不允許從兩端向中間焊接,以避免形成褶皺,造成焊接缺陷。防水材料焊接完成后,要按設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行充氣壓力檢查,其操作方法及結(jié)果要能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

          二、鋼筋的加工與安裝

          鋼筋料要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選購(gòu),其布置間距與位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。明洞襯砌受力主筋采用20螺紋鋼筋,附助筋及箍筋均采用12螺紋鋼筋。

          當(dāng)鋼筋單根長(zhǎng)度大于主材長(zhǎng)度時(shí)(900㎝),應(yīng)采取焊接,在焊接時(shí),要注意鋼筋焊縫在同一截面上總數(shù)不得大于50%,鋼筋焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置,錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)不小于80㎝。鋼筋制做要控制施工誤差,以防止鋼筋骨架過大,導(dǎo)致保護(hù)層過薄甚至模板無法支立。鋼筋焊接時(shí),如采用搭接焊,必須先將兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑);如采用幫條焊時(shí),幫條要采用與被焊鋼筋同級(jí)別的鋼筋,焊接采用單幫條單面焊接,焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑),同時(shí),幫條的下料長(zhǎng)度也不得小于10d。焊縫布設(shè)位置要合理,焊縫要飽滿,焊渣要清除干凈。

          鋼筋加工注意事項(xiàng):

          01、鋼筋的`表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮磷銹等清除干凈。

          02、鋼筋應(yīng)平順,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

          03、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

          04、彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)先反復(fù)修正完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀,作為樣板(筋)使用,然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。

          05、鋼筋焊接時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋焊接采用422焊條,Ⅱ級(jí)鋼筋焊接必須用502以上級(jí)焊條,焊接過程中,要注意對(duì)防水板的保護(hù),以免電孤將防水板燒傷。

          三、仰拱砼施工

          仰拱砼分為C25防水砼拱圈及C10貧砼填充。在仰拱砼施工時(shí),要將隧底的雜物清理干凈,先澆筑C25防水砼,砼要嚴(yán)格按照批復(fù)的配合比拌制,澆筑采用砼輸送泵,要注意對(duì)砼的及時(shí)振搗,且不得出現(xiàn)過振、漏振等現(xiàn)象。砼澆筑要連續(xù),無特殊情況嚴(yán)禁中途停止。如因固停止,要及時(shí)的對(duì)砼接茬部位進(jìn)行人工鑿毛,并插入適量的預(yù)留鋼筋。拱圈砼澆筑完成初凝后再進(jìn)行C10砼的澆筑,在澆筑C10砼時(shí)要注意將行車線兩側(cè)的排水溝、電纜溝等位置砼不得侵入。砼澆筑完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù),仰拱砼的養(yǎng)護(hù)可采用履蓋土工布(膜)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

          四、明洞的預(yù)留、預(yù)埋

          根據(jù)設(shè)計(jì)要求,明洞的所有管線、照明燈具全部都要采用暗線處理,所以就牽扯到較多的預(yù)留、預(yù)埋洞室及管線、箱等。在施工時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、數(shù)量對(duì)其進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。

          1、洞室的預(yù)留

          根據(jù)設(shè)計(jì)要求,我標(biāo)段內(nèi)的兩條隧道分別預(yù)留照明配電洞室及消防滅火器洞室。其中,隧道照明配電洞室預(yù)留于行車方向的左側(cè),預(yù)留里程為K10+993、K11+048、K11+098三處,其預(yù)留部位為:沿電力電纜溝頂面標(biāo)高提高80㎝布置,平面尺寸為:寬*高=80*95㎝,縱深為40㎝;滅火器洞室預(yù)留進(jìn)程為:K10+955、K11+005、K11+055、K11+105、K11+155共五處,其預(yù)留部位為:沿電力電纜溝頂面標(biāo)高提高80㎝布置,平面尺寸為:寬*高=100*86㎝,縱深為40㎝。硯山隧道照明配電洞室預(yù)留于行車方向的左側(cè),預(yù)留里程為K11+667、K11+673二處,其預(yù)留部位為:沿電力電纜溝頂面標(biāo)高提高80㎝布置,平面尺寸為:寬*高=80*95㎝,縱深為40㎝;滅火器洞室預(yù)留進(jìn)程為:K11+597、K11+647、K11+697、K11+747共四處,其預(yù)留部位為:沿電力電纜溝頂面標(biāo)高提高80㎝布置,平面尺寸為:寬*高=100*86㎝,縱深為40㎝。

          2、管線的布置

          a、滅火器洞室預(yù)留管線:滅火器洞室預(yù)埋管線較為簡(jiǎn)單,只預(yù)埋一根50#可撓性金屬套管,布設(shè)于洞室的右側(cè)10㎝位置處,下部按至通信電纜溝內(nèi)即可。

          b、照明配電洞室管線:照明配電洞室的管線布置較為復(fù)雜,首先,在其下部靠近右側(cè)10㎝處并排預(yù)留4根83#可撓性金屬套管,接至電力電纜溝內(nèi),上部則用8根50#金屬套管并排接至一側(cè)拱腰處的11#接線箱處(該接線箱與電力電纜溝頂面高差為520㎝),從11#接線箱出來后,繼續(xù)向拱頂方向用4根50#金屬套管引至拱頂10#配電箱,之后再用4根50#金屬套管接至另一側(cè)拱腰的10#接線箱內(nèi)。

          c、縱向鍍鋅鋼管的預(yù)埋:縱向鍍鋅鋼管要貫穿于整條隧道埋設(shè),將兩側(cè)拱腰處的接線箱通過鍍鋅鋼管一一連接。管線埋設(shè)注意事項(xiàng):所有管線必須按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確埋設(shè),不得出現(xiàn)少埋、不埋等現(xiàn)象,管內(nèi)都必須穿入3㎜鋼絲,以便于線路的導(dǎo)入。管線接口與接線箱的連接處要注意封閉,以防澆筑砼時(shí)砂漿滲入,堵死管道。

          五、模板臺(tái)車定位

          隧道襯砌施工采用整體式模板臺(tái)車一次性澆筑,在臺(tái)車定位之前,要認(rèn)真的對(duì)鋼筋做最后的復(fù)檢。檢驗(yàn)確定合格后,方可將模板臺(tái)車推進(jìn),臺(tái)車定位要借助測(cè)量?jī)x器,要用全站儀將隧道襯砌中心線測(cè)出,并用鋼釘釘點(diǎn)做好標(biāo)記,找出襯砌臺(tái)車的中心,用吊垂找出臺(tái)車中心線與襯砌中心線的偏差后進(jìn)行調(diào)整,直至兩中心線重合。再用水平儀測(cè)出襯砌臺(tái)車中心頂面的標(biāo)高,算出與襯砌中心頂面標(biāo)高的差值后調(diào)整高度。分別測(cè)出左右兩個(gè)腳點(diǎn)的方位,與設(shè)計(jì)方位對(duì)比,找出差值后進(jìn)行調(diào)整。至此,臺(tái)車的位置就定位完成。將臺(tái)車的支撐螺旋桿全部撐開并扭緊,每根螺旋桿必須都由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn),以防松動(dòng)(砼澆筑過程中也要不定時(shí)的進(jìn)行檢驗(yàn))。用表面光滑的木板將臺(tái)車端頭封閉,封閉后的端頭要密合,不能出現(xiàn)較大的缺口,要保證砼施工過程中,堵頭模板不漏漿。

          六、止水帶、止水條的安裝

          隧道設(shè)計(jì)中明、暗洞交界處要預(yù)埋止水帶,在每道施工縫位置要預(yù)埋止水條。在預(yù)埋止水帶時(shí),要在封閉堵頭模板之前先將止水帶的1/2用鋼筋卡固定于襯砌鋼筋內(nèi),另1/2則彎成90度折向堵頭模板的一側(cè),固定于堵頭模板上。在砼澆筑完成后,將堵頭模板拆除,將露在外面的1/2止水帶整理平順,固定于下一組砼的鋼筋上,澆筑于下一組砼中。止水帶的安裝質(zhì)量要引起高度的重視,因?yàn)槊靼刀唇唤缣幍某两悼p最容易產(chǎn)生滲漏水。所以在施工時(shí)要慎之又慎,對(duì)該處的布置質(zhì)量也要重點(diǎn)檢查。止水條的布置較為簡(jiǎn)單,可在一組砼施工完成后,將其固定于砼斷面上,在澆筑下一組砼時(shí),將其澆筑于砼中。所有止水帶、止水條均為單根長(zhǎng)度能夠滿足要求的,無須再另行接合。

          七、明洞砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)

          所有工作都準(zhǔn)備完畢后,便可施工襯砌砼。將臺(tái)車上所有的小窗口全部打開,從襯砌臺(tái)車的一側(cè)接入砼輸送泵的輸送管道,調(diào)試砼攪拌設(shè)備及砼配合比后開始澆筑。砼在臺(tái)車的一側(cè)澆筑高度在大于3米后,便要將管道轉(zhuǎn)移到臺(tái)車的另一側(cè),以平衡砼自重所帶來的偏壓力,防止將臺(tái)車擠壓偏位,造成脹模。砼入模后要及時(shí)的振搗,振搗時(shí)間要適中,不能太長(zhǎng)也不能太短,以免造成砼離析或不密實(shí)。在施振過程中要注意對(duì)預(yù)留及預(yù)埋件的保護(hù),以免將其損壞,失去作用。在弧頂部位的砼可采用附著式振搗器對(duì)其進(jìn)行的振搗。在施工過程中要保證砼的坍落度及良好的流動(dòng)性以填充拱部的剩余空間。砼施工完成后,要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行拆模,以防止時(shí)間過長(zhǎng),砼附著于模板表面,不易拆除,最終導(dǎo)致粘連,影響砼表面的美觀。

          砼拆模后,要及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以保證砼的強(qiáng)度按期增長(zhǎng)。在實(shí)際施工中,可采用灑水養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí),方可取消對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。

          八、洞頂回填綠化及排水系統(tǒng)

          在明洞及洞門砼施工完成后,待砼的28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,便可對(duì)明洞進(jìn)行回填,在回填之前,要將中隔墻頂部的防水材料均勻的鋪設(shè)在明沿砼表面并加以固定,之后要在該層防水層表面再鋪設(shè)一道土工布,要形成兩布一模。即為兩層土工布中間夾一層防水板,以保證在回填土?xí)r,防水板不致被輕易的破壞。洞頂回填的材料應(yīng)選用均勻的碎石土,回填時(shí)要分層回填并壓實(shí),因不宜在明洞襯砌上施加過大壓力,故壓實(shí)工具應(yīng)選用小型機(jī)具,如打夯機(jī)。其夯實(shí)厚度及強(qiáng)度要嚴(yán)格按照路基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;靥畹淖詈笠粚訛楦餐,主要為日后的綠化工作做好準(zhǔn)備。故耕植土可采用松鋪。洞頂要做好排水系統(tǒng),如洞頂排水溝等,保障洞頂排水順暢,無積水,便可減輕洞內(nèi)的防排水壓力。達(dá)到綜合防排的效果。

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