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      2. 施工方案

        時間:2022-05-12 13:17:52 施工方案 我要投稿

        關(guān)于施工方案匯總6篇

          為保證事情或工作高起點、高質(zhì)量、高水平開展,常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案,一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。制定方案需要注意哪些問題呢?下面是小編為大家整理的施工方案6篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

        關(guān)于施工方案匯總6篇

        施工方案 篇1

          一、施工工藝

          清洗場地(查積水)→測水氣→局部處上底油→修補坑洞及加厚區(qū)地坪→做基材→用面材將低洼處補平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線成活。

          二、施工方法

          1、修補地基:場地上有凹洞、裂縫先行補至地面齊平。

          2、施工基材:按主劑:硬化劑比例3:1攪拌均勻后加27%的黑色橡膠顆粒,使用螺絲調(diào)整型平刮板,刮出約10㎜厚度。按先里后外的原則:主跑道→外輔助跑道。

          3、基材施工完畢后行試水,如有積水處,須補平后,再行下道工序。

          4、施工面材,按主劑:硬化劑2:1比例充分攪拌后,用專用噴涂機噴涂EPDM紅顆粒、綠顆粒,計約3㎜厚。

          5、跑道劃線

          1)按400米跑道的標準定點畫線。線寬5公分。

          2)使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后按線噴涂。

          3)使用彩色(黃、藍、綠等)聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后,噴涂不同的起跑線,接力點等,以示區(qū)別。

          4)清理現(xiàn)場垃圾,成活后交由甲方驗收。

          4、混合型塑膠球場施工工藝及方法

          一、施工工藝

          場地基礎(chǔ)驗收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫線成活。

          二、施工方法

          1、場地基礎(chǔ)驗收:按照設(shè)計標準,主要對基層的平整度、坡度以及瀝青強度進行驗收。

          2、基層處理:對少許不平整的地方進行適當修補,用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻,抹平縫隙,填補不平處。

          3、找平:全部場地撒水,對積水處做好標志,配好膠水后,抹平少許凹陷處。使整個場地不至于大面積的積水。

          4、攤鋪中間彈性層:施工人員分別到崗后,攪拌人員開始配料,中間彈性層的配比標準為預(yù)聚體(甲組):色漿(乙組)等于1:2,攪拌均勻后,再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌,用拖車送至攤鋪現(xiàn)場,呈線型傾倒在基面上。

          攤鋪人員持兩齒定高(1-8㎜)耙,將混合膠漿攤開鋪平,并做消泡處理,每平方米用PU膠5公斤,膠粒1.5公斤。

          5、攤鋪面層:攪拌人員按甲組:乙組等于1:1.5配料,送到現(xiàn)場,也呈線型傾倒。

          攤鋪人員持成活3㎜齒耙,將純膠漿攤開鋪平,并作消泡處理,每平方米用量3.3公斤。

          6、刷涂或噴涂耐磨防滑層:配料人員,使用PU膠水:丙烯酸酯色漿等于1:

          0。5配料攪均,加入適量膠粒,再攪勻,并加入稀料調(diào)節(jié)粘度,送至現(xiàn)場。

          塑膠球場施工工藝(籃球羽毛球排球)

          1)工藝流程

          計算面積→準備工具材料→前期地面清理.修整.填補→檢查地基水份→確立施工范圍(單位施工面)→釘木條→配料→鋪設(shè)塑膠→畫線

          2)塑膠面層技術(shù)要求及施工方法

          A、球場塑膠面技術(shù)要求:基礎(chǔ)至少經(jīng)過20天保養(yǎng)方可鋪塑膠。

          B、根據(jù)現(xiàn)場狀況,搭好材料配料臺。

          C、基礎(chǔ)高程.平整度測量,施工范圍定位.畫放底線。

          D、施工面基礎(chǔ)處理:去除瀝青油斑、粉塵、局部,凸凹,對大面積低洼進行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分,確保施工面干燥。

          E、復(fù)驗原料數(shù)量及成膠狀況。

          F、根據(jù)氣候條件對原料進行配比攪拌,并根據(jù)情況隨時調(diào)整原料配比,以滿足施工進度要求。

          G、塑膠攤鋪:分兩次攤鋪,底層鋪好完全固化后鋪面層。

          H、將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面,用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪,并進行消泡處理。

          I、噴劃線:采用木制噴線箱,依據(jù)底線位置及有關(guān)要求進行噴劃標志線。

          3)注意事項:

          A、配比正確,攪拌均勻;

          B、附加原料不含水分,以免鼓泡;

          C、施工場地不潮濕,如施工場地是水泥地面,不能反沙;

          D、保持容器完全密封,遠離潮氣。

        施工方案 篇2

          一、施工方案

          本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運行,這使得施工難度增加,施工中應(yīng)注意以下幾點:

          1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除,搬運過程中有些設(shè)備不方便使用,要采用人工搬運方式,同時設(shè)專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督,以免造成人身傷害。

          室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設(shè)立警示帶或其他標志。

          2、樓內(nèi)人員活動頻繁,為防止造成人身傷害,需要放置安全警示牌等以示提醒,同時采取一定的遮擋措施,以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員;

          3、管件、機具等要輕拿輕放,以免出現(xiàn)噪音,影響樓內(nèi)人員正常辦公;

          4、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放,必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物,以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞;

          5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定,辦公人員不在場時不得施工,在場時方可施工。

          因辦公人員不在場導(dǎo)致的施工進度延緩,要在其余時間加班加點完成;

          6、施工工序:拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機械套絲或管道預(yù)制→安裝準備→卡架安裝→管道及閥門安裝(先干管,再立管,后支管)→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)(墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位)→驗收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分(室外采用氣割,室內(nèi)采用機械切割)

          (1)為防止對辦公環(huán)境等造成破壞,室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法,為加快施工進度,暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進行。

          (2)涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞,以便于后期恢復(fù)。

          (3)拆除過程中應(yīng)注意人身安全,避免立管傾斜、掉落,散熱器砸傷工人及其他人員。

          同時對周圍物品做好保護措施。

          拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。

          8、安裝準備

          (1)認真熟悉改造要點,按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置,包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。

          鋼管在安裝前應(yīng)進行嚴格的管內(nèi)除銹,清除雜質(zhì)。

          (2)卡架安裝

          本工程部分干管采用掛式安裝方法,按改造要求和規(guī)定間距安裝,掛線作為卡架安裝的基準線。

          吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。

          安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進行,緊固好螺栓。

          (3)管道安裝

          根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間,做好機具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作,保證施工正常使用。

          材料設(shè)備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗,然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認,填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。

          ①干管安裝

          干管的各部件和管段已加工制作完畢,并已適當?shù)慕M裝在一起,按改造要求進行就位安裝,干管安裝完畢后進行階段性的管道壓力試驗,試驗壓力0.8MPa,然后進行該管段的防腐和保溫工作。

         、诹⒐馨惭b

          1)核對各層孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。

          將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

          2)安裝閥門前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝。

          3)檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。

          將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

          ③支管安裝

          1)采暖支管隨散熱器安裝同時施工,供回水管安裝完成后做壓力試驗,而后進行沖洗,合格后將水泄凈。

          2)管道穿墻處應(yīng)加套管,套管直接比鋼管大2號。

          穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實,套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。

          本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管,DN>32采用焊接連接,DN≤32采用螺紋連接,連接方法如下:

          A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上,焊管時把管就位、找正,然后施焊,要保證焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤氣孔,無夾渣,焊完后清理干凈,做好防腐處理。

          管道安裝完檢查坐標,標高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。

          然后找直,用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,裝好U形卡,使其松緊適度,平正一致,地埋管道安裝前做好防腐,按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。

          B、螺紋連接方法:在選好的管材上畫線,按線斷管,斷管后要將管口斷面的鐵膜,毛刺清除干凈,將管材按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32mm套二次。

          在絲扣處涂鉛油,纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放在適當位置等待調(diào)直,在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后,再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

          管道連接前,管道調(diào)直,按改造要求核對其管徑,預(yù)留方向,變徑部位是否正確。

          (4)散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格,散熱器掛式安裝,安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。

          散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確,量出支管尺寸和燈叉彎大小。

          (散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差),將散熱找直,找正墊牢后。

          將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻,將油任連接散熱器,把麻頭清凈,外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆,用鋼卷尺,水平尺,線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動,按規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗收手續(xù),并將水泄凈。

          9、水壓試驗

          (1)管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后,根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求,要對系統(tǒng)進行水壓試驗,首先向系統(tǒng)內(nèi)注水,在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放,并安排專人定崗負責(zé)操作檢查。

          (2)啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高,先緩慢升至工作壓力,停泵觀察,經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時,無異常情況,再將壓力升至試驗壓力,一般分2-4次升至試驗壓力,各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

          (3)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏,及時作上記號,泄壓后進行修理,再重新試壓,直至合格為止。

          (4)本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格,然后降至工作壓力,再做較長時間檢查,此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋,管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。

          10、系統(tǒng)沖洗

          管道系統(tǒng)強度實驗合格后,分段進行水清洗。

          水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi),并保證排水暢通和安全。

          水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。

          水沖洗應(yīng)連續(xù)進行,以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。

          管道沖洗后應(yīng)將水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。

          11、保溫防腐

          室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。

          防腐層為兩遍紅丹防銹漆,保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉,保護層為δ=0.7mm的鋁皮;室內(nèi)管道施工完成后補刷富鋅銀粉漆兩遍;支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。

          12、系統(tǒng)調(diào)試

          系統(tǒng)改造完成后,如甲方要求可在10月初期進行全采暖系統(tǒng)進行調(diào)試,觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求,并可進行系統(tǒng)的消缺整改工作。

          13、后期恢復(fù)

          對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進行恢復(fù)。

          部分不能恢復(fù)的吊頂進行重做處理,部分破壞的墻壁進行粉刷、墻面及地板瓷磚可進行恢復(fù),室內(nèi)設(shè)施移放原位。

          二、質(zhì)量控制

          量控制點見下表:(見附表1)

          三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系,堅持“以人為本”,落實安全責(zé)任,實施標準化管理,依法監(jiān)督執(zhí)法,糾正違章行為,工作求真務(wù)實。

          搞好安全生產(chǎn),實現(xiàn)安全發(fā)展。

          1、安全和消防、保衛(wèi)管理

          (1)對臨時用電器具加強檢查,定期維修和保養(yǎng)。

          (2)機械設(shè)備操作人員必須嚴格的遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查機械設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,保證機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

          (3)登高作業(yè)時,腳手架牢固可靠,防護用具齊全有效,并有專職看護人員。

          (4)現(xiàn)場堆放材料時,嚴禁超高碼放,禁止人員踩踏。

          (5)使用電氣焊時應(yīng)注意防火,注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離,以防火災(zāi)。

          (6)必須根據(jù)實際情況,認真做好保衛(wèi)消防方案,切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理,保證消防器材充分、完好、有效,保證消防車道暢通。

          2、預(yù)防和應(yīng)急措施

          (1)貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅持“誰主管,誰負責(zé)”的原則。

          (2)加強消防知識培訓(xùn),提高員工對消防器材設(shè)施的操作水平。

          (3)對危險品的存放,必須有專人負責(zé)保存、保管,建立防火制度。

          (4)若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)急時打開消防水源,并及時報警,有序地進行搶救,組織人員進行疏散。

          (5)滅火后要保護好現(xiàn)場,并設(shè)專人進行火場巡視,防止死灰復(fù)燃。

          3、環(huán)保、文明施工管理

          (1)認真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽建華關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。

          (2)遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。

          (3)搞好環(huán)境衛(wèi)生,安排布置好材料場地和設(shè)施,區(qū)域劃分清楚,責(zé)任明確,不留死角。

          (4)垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理,杜絕材料浪費,做到工完料凈場地清。

          嚴格成品保護措施,切實加強現(xiàn)場管理。

          (5)嚴格執(zhí)行環(huán)保措施,樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響,要認真組織施工,依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作,對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護,努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。

        施工方案 篇3

          一、工程概況

          1、工程地址:本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村。

          2、工程概況及說明:世寶廣場工程已經(jīng)完成地下室開挖和基坑支護以及管樁施工工作。

          3、工程開工前的“三通一平”工作,必須鋪設(shè)一條施工道路至施工面,由于先期打樁時以整個場地鋪設(shè)50cm厚磚渣,可以滿足施工需要。基坑四周臨水、臨電已通,造價人才網(wǎng)具備施工條件。

          4、本工程電梯井因開挖深度較深,達到4.55米,結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況考慮,決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進行支護。

          二、基坑支護方案思路

          1、地質(zhì)因素:

          根據(jù)本工程地質(zhì)資料顯示:地質(zhì)條件為:第一層素填土2.07米厚,第二層淤泥層3.19米厚,第三層為粉細砂層13.74米厚,第四層為淤泥質(zhì)土層17.57米厚,第五層為中砂層4.33米厚,第六層為卵石層8.28米厚。現(xiàn)地面處于原地面下4.9米,即處于淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬采用12m長拉森鋼板樁,即進入粉細砂層。

          2、地形因素:

          在本地下室東側(cè)及北側(cè),各有一條放坡的臨時施工道路進入基坑,基坑內(nèi)滿鋪50cm厚磚渣,基坑深4.9米。

          3、方案確定

          考慮地質(zhì)因素、地形因素,綜合考慮安全與實用,在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監(jiān)理工程師論壇內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁,并采用φ300×10鋼管進行支撐。

          三、施工部署

          1、施工程序整體計劃:

          放線→施打全長拉森鋼板樁→內(nèi)支撐施工(含腰梁及鋼管支撐)→電梯井承臺施工→土方回填→內(nèi)支撐拆除→拔出鋼板樁。

          具體施工操作如下。

          2、施工準備工程

          1)施工前技術(shù)交底:施工開始前,組織全體施工人員,認真學(xué)習(xí)施工圖紙和本專項實施方案,明確各崗位及工序配合要求,教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān),密切配合,嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工”;

          2)放線定位:按現(xiàn)場環(huán)境和條件,結(jié)合施工總平面圖,準確測放出拉森鋼板樁施工位置,并用石灰粉作好記號。報請建設(shè)、監(jiān)理單位校核后,方能開始施工。

          3)作好施工順序交底,做好材料堆放安排。

          4)機械設(shè)備安裝調(diào)試,以保證機械設(shè)備開工能正常施工。

          5)施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具,以利夜間施工。

          四、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

          1、材料選擇:12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

          2、鋼板樁材料檢驗

          由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護,故不需進行材料材質(zhì)的化學(xué)成分及機械性能檢測,只需對其做外觀檢驗,以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的施工困難。

          外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意:a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除;b)割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強;c)若鋼板樁有嚴重銹蝕,應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查,對不符合形狀要求的鋼板樁需進行矯正。拉森鋼板樁施工專項方案(第2頁共7頁)

          3、鋼板樁施工的順序

          (1)鋼板樁位置的定位放線

          (2)施打鋼板樁(含導(dǎo)架)

          (3)內(nèi)支撐施工

          (4)電梯井承臺施工

          (5)土方回填

          (6)內(nèi)支撐拆除

          (7)拔除鋼板樁

          4、鋼板樁吊運、堆放

          (1)裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。

         。2)鋼板樁堆放:鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意:①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標牌說明;

         、垆摪鍢稇(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。

          5、導(dǎo)架的安裝

          在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛度、堅固的導(dǎo)架,亦稱“施工圍檀”。

          導(dǎo)架采用單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檀樁等組成,圍檀樁的間距一般為

          2.5~3.5米,雙面圍擦之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點:

          (1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

          (2)導(dǎo)梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

          (3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

          (4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞。

          6、鋼板樁施打

          拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工安全,是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一,在施工中要注意以下施工有關(guān)要求:

          (1)全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(帶震動錘機)施打,施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線。

          (2)打樁前,對鋼板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。

          (3)打樁前,在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以方便打入拔出。

          (4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪,當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,拔起重打。

          (5)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時,將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi),使它呈屏風(fēng)狀,然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深度,并嚴格控制垂直度,用電焊固定在圍檀上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

          屏風(fēng)式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此,施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是:當屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時,應(yīng)采用正向順序施打;反之,用逆向順序施打;當屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時,可采用往復(fù)順序施打;當板樁墻長度很長時,可用復(fù)合順序施打。

          總之,施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序,逐步將板樁打至設(shè)計標高,一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

          鋼板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。

          鋼板樁打設(shè)公差標準

          項目允許公差

          板樁軸線偏差±10Cm

          樁頂標高±10CC

          板樁垂直度工%

          (6)密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合攏;特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁,若沒有此類鋼板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

          (7)打入樁后,及時進行樁體的閉水性檢查,對漏水處進行焊接修補,每天派專人進行檢查樁體

          (8)內(nèi)支撐施工

          為加強拉森鋼板樁整體受力,內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁,并采用φ300×10鋼管內(nèi)支撐各一道。詳見附圖。

          7、鋼板樁的拔除

          基坑回填后。要拔除鋼板樁,以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前,應(yīng)仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,并影響近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌沙措施。

          (1)拔樁方法

          本工程拔樁采用振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動,擾動土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

          (2)拔樁時應(yīng)注意事項

         、侔螛镀瘘c和順序:對封閉式鋼板樁墻,拔樁起點應(yīng)立刻角樁5根以上?筛鶕(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

          ②振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm,再與振動錘交替振打、振拔。有時,為及時回填拔樁后的土孔,當把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分。

          ③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

          ④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

          ⑤對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h。

          8、鋼板樁土孔處理

          對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用的材料為石屑或中砂。

          五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測

          1、安全監(jiān)測

          1)加強安全教育,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針;

          2)認真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度;

          3)崗位分工明確,各司其職,各負其責(zé),不準串崗操作;

          4)監(jiān)測過程中,注意工作人員自身安全,并保證監(jiān)測儀器、設(shè)備安全。

          2、文明監(jiān)測

          1)遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的相關(guān)規(guī)定;

          2)積極配合,協(xié)調(diào)各相關(guān)單位施工人員,確保施工正常有序進行。

        施工方案 篇4

          摘要:文章對海寧開元名都大酒店直升機救援懸挑平臺的施工進行了總結(jié),分析了施工中的難點,設(shè)計了比較合理的施工方案,同時總結(jié)了施工中的具體操作,旨在為相關(guān)工程人員提供參考意見。

          關(guān)鍵詞:救援懸挑平臺;施工方案;方案設(shè)計;應(yīng)用

          海寧開元名都廣場酒店項目工程位于嘉興海寧市,城南大道以北,東靠海寧大道。工程總用地面積26666m2,總建筑面積150412m2,其中地上建筑面積100996m2,地下建筑面積49146m2。擬建酒店由50F主樓以及2F~4F商業(yè)裙房組成。建筑總高度245m,最上面為桅桿高16.3m。地下2層,局部3層。酒店主塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu),裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級,抗震設(shè)防類別屬丙類。懸挑面積將近48平方,懸挑面積大,施工高度高,操作難度大,工序危險性高。

          1施工難點

          本工程直升機救援場地懸挑部位的施工,外挑長度不是很長,梁截面尺寸也不是特別大,施工難點在于樓層高、操作不便、危險因素大,需重點做好安全防護措施,合理安排施工工序及施工時間。為保證施工安全,方便施工在主樓50層(即懸挑部位下一層)需搭設(shè)防護棚,防止扣件、鋼管、模板等物體墜落。架體臨邊部位需布置安全網(wǎng)和安全平網(wǎng),架體底部需滿鋪毛竹片以此保證整個作業(yè)環(huán)境處于封閉狀態(tài)。

          2方案設(shè)計

          為保證施工安全,主樓屋面層計劃先對主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的部位進行施工,養(yǎng)護,然后施工懸挑部位。根據(jù)主樓實際情況和折疊式升降腳手架安全專項施工方案,爬架只能使用至47層,47層至主樓屋面層將搭設(shè)懸挑式腳手架,保證主樓屋面層主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部位施工的安全。為不影響二次施工的懸挑部位施工,需拆除懸挑式腳手架,本方案只針對懸挑部位的施工[1]。根據(jù)工程施工進度安排和安全角度考慮,先施工完成主樓機房層,然后對安全不利的懸挑部位進行施工。由于主樓屋面層需分兩次施工,所以需留置水平施工縫。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,水平施工縫將留置于靠近柱邊受力不利位置,需根據(jù)設(shè)計院要求對施工縫處進行加強處理。懸挑部位澆搗混凝土前需對施工縫處鑿毛處理,為加強施工縫處防水效果,混凝土澆搗前需放置剛性止水鋼板[2]。設(shè)計總體工序為:①在結(jié)構(gòu)層施工時需提前預(yù)埋U形錨固螺栓以及鋼絲繩拉結(jié)孔洞;②懸挑部位施工之前必須完成下面防護棚;③安裝懸挑鋼梁,搭設(shè)底部鋼管,鋪設(shè)毛竹片,注意留設(shè)槽鋼吊裝孔;④安裝斜拉結(jié)的鋼絲繩,鋪設(shè)安全平網(wǎng);⑤利用塔吊配合安裝下?lián)尾垆,安裝時需要注意在臨邊周邊搭設(shè)鋼管維護,施工從中間向兩邊進行;⑥承重架搭設(shè),臨邊懸掛安全網(wǎng)。(出于安全考慮,本處部位施工由外架工完成,項目部施工技術(shù)人員、承重架操作工進行指導(dǎo));⑦模板鋪設(shè)(為減少后期修補工序提高表觀質(zhì)量,全部采用新模板,確保此處部位達到清水混凝土的質(zhì)量標準);⑧鋼筋綁扎,混凝土澆搗(混凝土通過塔吊吊裝,從中間向兩邊進行澆搗);⑨養(yǎng)護,拆模。注意整個施工過程需對安全維護實時監(jiān)測,操作人員需佩戴安全帶,懸挑部位下方西面所有區(qū)域禁止施工、通行,拉上警戒帶。施工前對各班組所有人員進行安全交底。

          3方案實施

          3.1材料的選擇。鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐和連墻桿等;鋼管選用選用外徑48mm,壁厚3.5mm(計算時取48×3.0)。腳手板和腳手片時采用的毛竹片,主筋不得缺少或斷裂、無發(fā)霉、腐蝕。槽鋼選用10號槽鋼,使用時要求表面不得存在塌角、腿擴及腿并等有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。使用前嚴格檢查,保證槽鋼截面形狀的有關(guān)參數(shù)的數(shù)值、允差值[3]。3.2構(gòu)造措施。立桿支承在18#工字鋼上,其承載力均能滿足受力要求,立桿接頭的對接方式為扣件連接。且其構(gòu)造應(yīng)滿足以下規(guī)定:首先立桿上的對接扣件應(yīng)采取交錯的方式來布置,且要保證兩根相鄰立桿接頭不能在同步內(nèi),同時同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭需在高度方向上錯開50厘米左右,各個接頭的中心到主節(jié)點間的距離不能超過步距的三分之一。對于剪刀撐的構(gòu)造來說,設(shè)計其構(gòu)造的時候需要滿足以下幾方面:剪刀撐的寬度要保持在4跨左右,但是最少不能低于6米,斜桿的傾角需要保持在45度或60度,若傾角是45度,則剪刀撐跨越立桿數(shù)量不能高于7個;若傾角是60度,則剪刀撐跨越立桿數(shù)量不能高于5個。并且要注意在架體的四周以及內(nèi)部縱橫向,需要在每6到8米處從底到頂來設(shè)置豎向的剪刀撐,并且要在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8米分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。用旋轉(zhuǎn)扣件將剪刀撐固定,固定的位置為橫向水平桿相交桿的伸出端,也可固定于立桿上,但要注意旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點之間要超過150毫米;剪刀撐斜桿的接長采用搭接;保證模板支架的四邊都有豎向的剪刀撐,并且中間每四排立桿的地方要設(shè)置一道縱橫向的豎向剪刀撐,從底到頂需要連續(xù)設(shè)置[4]。3.3搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施。設(shè)計人員需認真設(shè)計混凝土的澆筑施工方案,監(jiān)督施工人員由中間向外側(cè)澆搗,保證均衡受載;保證施工過程中荷載不能超過設(shè)計的'荷載,并做好相應(yīng)的防控辦法,如不在支架上放置鋼筋材料等;并在澆筑過程中,加大監(jiān)督人員的監(jiān)督力度,檢查支承情況,如果存在下沉和松動情況需要立即解決。模板支架搭設(shè)前,應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人向全體操作人員進行安全技術(shù)交底,并形成書面簽字記錄[5]。擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊,直至滿足要求。3.4安全措施。懸挑部位施工前必須做好U形錨固螺栓、拉節(jié)點等相關(guān)預(yù)埋件的埋設(shè),確保定位準確。做好相關(guān)材料的準備,確保材料質(zhì)量和數(shù)量。采用2米×5米的安全網(wǎng)。同時筋繩應(yīng)該進行縱橫的設(shè)置,并且要滿足一定的相鄰筋繩間距要求,安全網(wǎng)上的結(jié)點需要牢固,并伸出邊繩1米左右,使得施工人員在進行網(wǎng)與模桿間的綁扎工作。施工順序必須嚴格按照方案要求執(zhí)行,模板支架搭設(shè)及拆除必須嚴格按照方案執(zhí)行,項目部施工技術(shù)人員必須做好施工質(zhì)量控制。3.5檢查和驗收。模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)由施工員和質(zhì)量員進行自檢,經(jīng)監(jiān)理驗收合格形成記錄后方可使用。模板支架驗收根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案,檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性。節(jié)點的連接可靠,扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩應(yīng)達到40-60NM。自檢時應(yīng)按規(guī)范進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的,要進行100%檢驗,并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。鋼管、扣件使用之前必須進行抽樣檢測。必要時按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測。模板支架驗收后形成記錄,記錄表式按照如下省標《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-20xx規(guī)定表格。3.6應(yīng)急預(yù)案。在施工進行過程中,要建立健全緊急事故應(yīng)對辦法,一旦發(fā)生事故需立刻停工整頓,如有傷亡需及時處理安頓。要把人員安全放在工程之上,優(yōu)先考慮人員的安排,對于發(fā)生事故的部門進行整治,找出問題根本所在,必須在完全處理排除隱患之后才可以開工。加強對工程的隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題及時整治,尤其是涉及到人員直接接觸的設(shè)備工具要進行重點排查,除在設(shè)備上進行有力支持外,需要人員具備高強的素質(zhì)和技能,關(guān)系到工作人員的生命安全的施工必須要放在首位,加以重視[6]。

          4結(jié)束語

          文章分析了海寧開元名都大酒店直升機救援懸挑平臺的施工方案,并在總結(jié)了實際的應(yīng)用方法,以期能夠為其他工程施工人員提供參照意見。

          參考文獻:

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          [2]還文超.大跨懸挑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場監(jiān)測與數(shù)值模擬分析[D].蘇州科技大學(xué),20xx.

          [3]殷粉芳,陳年和,郭牡丹,石偉國.高層建筑結(jié)構(gòu)懸挑平臺設(shè)計與施工技術(shù)研究[J].江蘇建筑,20xx,(1):78-81.

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          [5]朱為亮.高層大懸挑混凝土結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計與實施[D].重慶大學(xué),20xx.

          [6]姜志強.懸挑型鋼支模架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工研究[D].浙江工業(yè)大學(xué),20xx.

        施工方案 篇5

          一 工程概況

          福建成功國際會展中心工程位于南安市。本工程為一類高層公共建筑,地下室為廚房、停車庫,設(shè)備房等,一層為大廳,大堂、辦公及設(shè)備房,二層為會議中心,建筑面積66806.34 m2,地上建筑39093.34m2.地下27712.91m2層數(shù);二層,層高:一層、6m,二層9m。建筑總高度36m。工程室內(nèi)地坪面±0.000相當于黃海高程21.15m。

          二 施工準備階段

          1 熟悉設(shè)計圖紙,了解工程全貌,了解工程現(xiàn)場情況和定位條件,主要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸,現(xiàn)場紅線樁位置及坐標,水準點位置及標高,定位依據(jù)及建筑物主要軸線的間距及夾角,了解首層+0.00的絕對標高。

          2 為了保證整個場地定位和標高的正確性,對定位依據(jù)點嚴格校核,核算設(shè)計圖上坐標及其邊長夾角是否對應(yīng),實地校核定位依據(jù)點的邊長及左夾角,各單區(qū)四周邊界軸線尺寸是否交圈等。

          3 儀器的配置:全站儀1臺,經(jīng)緯儀1臺,水平儀1臺。施工中使用的儀器、鋼尺、工具都必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后,方可使用。

          三 控制方法

          1 高程控制點

         。1)由甲方業(yè)主提供的水準點A1(X=2761969.483 Y=492132.230)黃海標高為20.582m A2(X=2761933.648 Y=492164.433)黃海標高為20.040m,,往返測量引測會展項目現(xiàn)場。一個測區(qū)不少于3個標高水準點, 水準點之間各方向互相通視并互相校核,高程測量的精度按三等水準精度,埋設(shè)半永久控制樁,引測時用雙面水準尺往返各一次,閉合差f容=±12√L mm或±4√n mm,閉合差合格后按測站數(shù)或正比例分配調(diào)整差值。

         。2)水位點引測時,要有監(jiān)理在場監(jiān)測,確定好水準點后,用紅油漆標示,寫明高程,基坑開挖時,用水準儀將高程點引測到基坑里。在樁位置上測設(shè)比設(shè)計高程高1.0m---0.5m的高度,用紅油漆作好標志,并標注好高程,用來控制挖土深度,同時用水準儀隨時測設(shè)控制挖土深度。承臺、地梁挖好后,要用水準儀復(fù)測承臺、地梁等深度是否正確,經(jīng)校核后,才能做下道工序。磚模砌筑時,用水準儀抄出基礎(chǔ)面標高線;承臺鋼筋、地梁鋼筋及柱鋼筋綁扎好后,用水準儀把標高引測到柱子鋼筋上,用紅油漆作好標志。

          (3)基礎(chǔ)施工完后,用水準儀復(fù)測±0.000標高線,引測到外墻、角柱邊及塔吊上,自+0.50線用鋼尺延豎直方向用標準拉力丈量到上一層的0.5m線,然后用水準儀引測到本層柱鋼筋上,并用油漆標示。標高向上傳遞至少有三處。三處高差不超過±3mm。

          2 平面定位控制

         。1)根據(jù)規(guī)劃局提供的點和坐標值及總平圖和基礎(chǔ)平面圖,用全站儀引測到周圍建筑物上,互相通視便于觀測,并作好記錄和標示,以免用錯點位。基坑挖好后,利用控制點的坐標值和本建筑物角點坐標值關(guān)系用全站儀投測到基坑里,用經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)核各大角的距離、角度,復(fù)檢合格后,再投測其它細部軸線。地下室的基礎(chǔ)線也按此方法進行,并在橫軸方向軸線,縱軸方向軸線為基線點,投測時用經(jīng)緯儀采用盤左,盤右取中值方法確定點位,并采用精密量距法測量水平距離,量距精度要求,相對誤差小于K=(D測-D設(shè))/ D設(shè)<(1/10000),基線邊夾角測設(shè)值與設(shè)計值比較,誤差小于±20〞,超過需校正,實測長度與設(shè)計長度相對誤差K若大于1/20xx~1/5000需校正,用精密量距方法校正;點的控制樁引測到距坑邊較遠的地方,用砼固定控制樁,并標畫出各縱橫軸線代號。

          (2)基礎(chǔ)和地下層施工完后,再用全站儀把建筑物的主要角點投測到±0.000板面上,用經(jīng)緯儀、鋼尺復(fù)核后,用經(jīng)緯儀引測法兩次取中投測到距建筑物較遠的地方,并保護好,作好標示。隨著建筑物不斷升高,有的點位距建筑物較近,望遠鏡的仰角較大,操作不便,投測精度隨仰角的增大而降低。因此,要將原中心軸線控制樁引測到更遠的安全地方。為了引測減小外界條件不利影響,投測時無風(fēng),太陽不是很強烈的天氣下引測。

         。3)垂準線投測法:將建筑里面的控制點需要在首層板面上安置200*200mm的方形鋼板。在控制點的鉛直方向每層樓面預(yù)留傳遞孔,用大垂球?qū)实讓涌刂泣c,每個點投測兩次。兩次投點偏差不大于3mm。

          四 沉降觀測點的設(shè)置、觀測方法及要求

          1 沉降觀測點按設(shè)計要求進行設(shè)置,觀測點采用成品直徑20mm鋼筋,一端彎成90度,一端焊在首層柱外側(cè)面的主筋上,離砼柱表面100mm以保證外墻裝修后留有30-40mm的距離,觀測點的設(shè)置高度在+500mm高度處,外露部分刷上防銹柒,以免生銹。

          2沉降觀測點設(shè)好后,第一次觀測應(yīng)在點安穩(wěn)固后進行觀測,建筑每增加一次結(jié)構(gòu)觀測一次,結(jié)構(gòu)驗收前觀測一次,裝修階段,每月觀測一次。

          3 觀測點首次觀測必須觀測兩次來確定首次高程值。

          4 按照觀測成果繪制沉降、時間、荷載變化規(guī)律曲線關(guān)系圖。

          5水準點不得少于3個,埋設(shè)在距建筑物較遠的地方,對于一般精度要求的沉降觀測采用DS3水準儀即可,為了保證觀測精度,視線長度一般不得超過50米,前后視距要盡量相等,觀測時前后兩次讀數(shù)之差不超過±1mm,閉合差不能超過±2√nmm。

          五 質(zhì)量標準

          1本工程建筑物高度36米左右,跨度87.7-153.2米,測距相對誤差1/10000,測角中誤差10秒,在施工水平面上測定高程中誤差5mm,豎向傳遞軸線誤差3mm, 高程用經(jīng)緯儀,激光鉛垂儀引測軸線到樓層上,豎向誤差本層內(nèi)不超過3mm。

          2高程水準點的引測按三等水準點的精度,DS3往返各一次,往返校核差±12√Lmm或±4√n mm

          3垂直度誤差范圍為H/10000且不大于30mm。

          六 防治質(zhì)量通病的措施

          1儀器和工具應(yīng)經(jīng)常校核、使用中損壞應(yīng)及時修復(fù),以免因儀器產(chǎn)生的測量誤差。

          2測量儀器由專人負責(zé),嚴格做到“三固定”,避免不同人員視差造成的測量誤差。

          3水準點、控制點、標高控制點應(yīng)采取有效的保護措施,確保不被損壞。

          4測量放線工作中嚴格遵守“先整體,后局部,先內(nèi)業(yè),后外業(yè),或先外業(yè),后內(nèi)業(yè),以大定小,以長定短”的工作程序,嚴格執(zhí)行自檢互檢合格后,報有關(guān)部門驗線復(fù)檢。

        施工方案 篇6

          根據(jù)《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB 50870-20xx及《陜西文明工地新標準》陜建發(fā)【20xx】105號。當工程施工高度超過30m時,應(yīng)配備有足夠揚程的消防水源。

          為滿足主樓施工用水需求及文明工地建設(shè)配套消防設(shè)施要求,根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況,建筑高度達到100米時,制定塔樓消防水源及臨時施工用水供水安裝方案,各棟樓施工作業(yè)層設(shè)置單栓消火栓箱,按照施工圖紙設(shè)計采用SG24D65-P(1600x700x240) 型,內(nèi)配DN65閥消火栓一個,DN65麻質(zhì)襯膠水龍帶25m長一條,?19直流水槍一支,且消火栓箱柜門上要求有明顯“消火栓”字樣。

          一. 供水系統(tǒng)工作原理:

          本系統(tǒng)水源采用現(xiàn)場降水泵抽水供給,采用消防水池及設(shè)備用房,蓄水沉淀后經(jīng)設(shè)備加壓變頻供水。下盤采用環(huán)形供水管網(wǎng),用水系統(tǒng)采用樹枝形供水。系統(tǒng)設(shè)定壓力1.3Mpa,主樓分高低區(qū)供水,低區(qū)(1-17層)采用減壓穩(wěn)壓消火栓及用水閥門,高區(qū)(18-33層)直接分層供給。

          二. 材料及設(shè)備分析:

          供水下環(huán)管利用車庫高區(qū)消火栓環(huán)管,消火栓系統(tǒng)管道圖紙設(shè)計為鍍鋅鋼管。計劃按照圖紙設(shè)計的高區(qū)消火栓盤管位置及配置閥門、管道支架一次安裝成形,后期僅作局部修改完善消火栓系統(tǒng)管道。供水設(shè)備利用臨時施工用水供水成套設(shè)備,經(jīng)論證計算流量及揚程預(yù)計均能滿足項目主樓施工用水需求。各單體供水立管利用主樓合用前室消火栓立管,隔層設(shè)置消防箱一個,滿足施工消防配置要求。隔層設(shè)置出水龍頭一個,滿足樓上施工用水需求。

          三. 系統(tǒng)安裝實施方案:

          本次臨水工程中的供水設(shè)備,正好使用前項目臨時給水供水設(shè)備,無需另行購買新設(shè)備。供水下環(huán)管道敷設(shè),基本屬于項目地庫安裝工程消火栓系統(tǒng)工作范圍以內(nèi),管道安裝以定額計算,工作量從后期地庫設(shè)備安裝分包工程量內(nèi)扣除,相對工作量減少,大大的減少了材料及人工費用開支。主樓內(nèi)供水立管為正式消火栓立管,屬主樓安裝消火栓系統(tǒng)施工范圍,計劃隨結(jié)構(gòu)主體施工同步安裝,具體由各分包主樓安裝單位施工安裝。

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