�、葏f(xié)助班長及整個班的人員進行每批包裝完后的清掃工作。
2、及時反饋包裝備品的庫存信息
3、按規(guī)定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊
4、搞好廢膜及邊料的打包運送和地面衛(wèi)生工作
5、在生產過程中，配合班長認真完成各項工作任務
6、努力學習全面提高自身素質
7、積極主動配合班長搞好班組建設
8、及時完成領導安排的臨時性任務
崗位實習心得：
剛到這個車間的時候因為被分到了包裝崗位所以感覺總是每天重復著這些枯燥而無聊的工作一點動力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實這個崗位也有許多需要學習的東西，比如一開始時我每天都不能完成班長交給我的任務，后來漸漸的其實包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結經驗，根本就不能提高效率，所以后來我每天下班后就仔細的總結慢慢的我能把班長交給的任務及時高校的完成好了，并且有時候還可以幫助班長干些別的工作，這一周的收獲就是無論生活，學習，工作，都要不斷的去總結經驗這樣才能更好地提高效率。
周記22月23日—3月1日
工藝路線選擇依據
一般藥物可以有幾條合成路線，但并不是每一條合成路線都適合工業(yè)生產，因為工業(yè)生產與學術性研究的判斷標準不同，工業(yè)上著重與經濟和技術的可行性。應從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：
1.原輔材料的來源
選擇工藝路線應根據本國本地區(qū)的化工原料品種來設計。因為原輔料是藥物生產的物質基礎，沒有穩(wěn)定的原料供應就不能組織正常的生產。因此，選擇工藝路線，首先，應考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應情況以及是否有毒、易燃、易爆等。
合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團的利用程度，這又取決于原料和試劑的結構以及所進行的反應。
合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產品、糧食發(fā)酵產品、農副業(yè)綜合利用產品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時，應根據產品的生產規(guī)模，結合各地的原輔材料供應情況進行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產品的的“下腳廢料”，經過適當處理后，又可以成為其他產品的寶貴原料。
2.反應條件和操作方式
藥物化學合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學單元反應組成。不同反應的反應條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應是屬于“平頂型”的，有些反應是屬于“尖頂型”的。所謂尖頂型反應是指難控制以及反應條件苛刻，副反應多等特點的反應。所謂平頂型類反應是指反應易于控制，反應條件易于實現(xiàn)，副反應少，工人勞動強度底，工藝操作條件較寬的反應。
3.單元反應次序的安排
在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先后次序有時也會對成本及收率產生影響。從收率角度看，應把收率低的單元反應放在前頭，而把收率高的放在后邊。這樣做符合經濟原則，有利于降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時，應盡可能把價格較貴的原料放在最后使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利于降低生產成本。
4.技術條件和設備要求
藥物的生產條件很復雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產條件對設備及其材質有不同的要求，而先進的生產設備是產品質量的重要保證，因此，考慮設備及材質的來源加工以及投資問題在設計工藝路線是必不可少的。同時，反應條件與設備條件之間又是相互影響的，只有使反應條件與設備因素有機的統(tǒng)一起來，才能有效的進行藥物的工業(yè)化生產。
在選擇藥物合成工藝路線時，對能顯著提高收率，能實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、自動化生產，有利于勞動保護和環(huán)境保護的反應，即使設備要求高，技術條件復雜，也應盡可能根據條件予以選擇。
5.安全生產和環(huán)境保護
第三周3月2日—3月8日
片劑的發(fā)展經歷了漫長的實踐過程。古代，人們在與疾病斗爭中最初都用天然物質，如采集新鮮的動植物搗碎使用;以后逐步發(fā)展為對天然動植物藥物進行加工。隨著生產力的發(fā)展，藥劑的制造技術也逐步提高，劑型品種不斷增多，并逐步形成研究劑型的學科—藥劑學。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發(fā)展起來的，由悠久的歷史，在10世紀后葉就有模印片。
在20世紀50年代之前，片劑的生產方式主要憑經驗，關于片劑的研究水平也不高。再20世紀60年代創(chuàng)立的生物藥劑學這一學科，對片劑及其他口服固體制劑提出了更科學的標準，對片劑質量的提高，起到了很大的推動作用，也是片劑的研究水平更加深入。改革開放以來，在生產技術和設備方面進步也很大。如在片劑生產技術方面采用了新的高速攪拌制粒技術，使產品質量得以提高;采用薄膜包衣技術，既節(jié)約工時，又提高產品質量。在制劑的包裝中也廣泛采用了新材料。同時，還研制成功了多種就有先進水平的制藥設備，如高速自動壓片機等等。
近年片劑的生產技術和有關機械設備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒技術和設備，粉末直接壓片家戶和相應的輔料，高速自動化壓片機，全自動程序控制的包衣設備，新型包裝設備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發(fā)展。新劑型的研究和開發(fā)已引起人們的高度重視。在制劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研制成功的報道，并已有若干品種獲得衛(wèi)生部的批準生產，取得了可喜的進展。
篇三：
周記43月9日—3月15日
制備過程
片劑的制備過程
原輔料預處理—過篩—混合—制粒—干燥—整粒—壓片—包衣—檢測—包裝—產品入庫
片劑生產工藝流程圖
質量控制點詳解：
1、物料前處理：制備片劑時，一般均需要加入適宜的輔料。制片所用的輔料應無生理活性;其性質
應穩(wěn)定而不與藥物發(fā)生反應;應不影響藥物的含量測定。輔料使制成質量優(yōu)良的片劑不可少的輔助材