幕墻施工日記格式：
預(yù)防措施：
砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證;泡;治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1;一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù);4.3孔洞;現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼;原因分析：;(1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能;(2)未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振;(3)砼離析，或嚴(yán)重跑漿;(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工;(5)砼中有
預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確(可采用電子自動計(jì)量)。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?/p>
治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高
一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 .
4.3 孔洞
現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。
原因分析：
(1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
(2)未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。
(3)砼離析，或嚴(yán)重跑漿。
(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
(6)不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。
預(yù)防措施：
(1)在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難
時(shí)，可采用人工搗固配合。
(2)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，
振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。
(3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。
(4)控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、
串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。
(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理
4.4 露筋
現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。
原因分析：
(1)砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。
(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
(5)砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱
掉角。
預(yù)防措施：
(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。
(2)為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊
塊。
(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同
時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。
(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。
(5)砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。
(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。
(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4.5 缺棱掉角
現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
原因分析：
(1)木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，
致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。
(2)施工時(shí)，過早拆除承重模板。
(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
(4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。
預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)
好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。 治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正�？蓪⒉粚�(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的
細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4.6 施工縫夾層
現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。
原因分析：
(1)在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。
(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼
表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層
預(yù)防措施：
(1)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于
1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。
(2)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤
和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。
(3)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，
充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)
一 總體規(guī)劃
1 布置方式
(1) 按照各建筑物的混凝土工程量、品種及其空間的分布特點(diǎn)、施工程序、導(dǎo)流方式、施工方法(現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸入倉方法)、施工強(qiáng)度以及地形、地質(zhì)條件等具體情況，確定應(yīng)設(shè)置的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)量。
提示：是設(shè)在一岸或是兩岸，是設(shè)在同一高程或是分高程設(shè)置，必要時(shí)需進(jìn)行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定系統(tǒng)的總體布置方式。
(2) 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置盡量靠近澆筑地點(diǎn)，但至壩址爆破區(qū)應(yīng)有一定安全距離。
提示：自混凝土攪拌樓(站)至澆筑地點(diǎn)的運(yùn)距視氣溫條件、運(yùn)輸方式和混凝土采用何種外加劑，
摻合料及其他特殊措施而定。
2 生產(chǎn)規(guī)模
2.1 根據(jù)施工總進(jìn)度編制的月高峰澆筑強(qiáng)度擬定混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的總規(guī)模，再根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的布置方式和各個(gè)系統(tǒng)所擔(dān)負(fù)的任務(wù)以及建筑物分期或分項(xiàng)澆筑強(qiáng)度，確定各個(gè)混凝土系統(tǒng)的規(guī)模，再調(diào)整系統(tǒng)的總規(guī)模。
2.2 系統(tǒng)的生產(chǎn)能力
(1) 系統(tǒng)的生產(chǎn)能力按下式計(jì)算(月有效生產(chǎn)時(shí)間按500小時(shí)計(jì))
式中：Qh ??系統(tǒng)生產(chǎn)能力，m3/h;
Qm ??高峰月澆筑強(qiáng)度，m3;
Kh ?? 不均勻系統(tǒng)取1.5。
(2) 系統(tǒng)的生產(chǎn)能力Qh須按混凝土初凝時(shí)間校核，即滿足下式：
式中：F ??最大混凝土塊的澆筑面積，m2;
D ??最大混凝土塊的澆筑分層厚度，m;
t1 ??混凝土的初凝時(shí)間，h;
t2 ??混凝土出機(jī)后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時(shí)間，h。
(3) 系統(tǒng)的生產(chǎn)能力還應(yīng)與混凝土澆筑設(shè)備的能力相適應(yīng)。
2.3 混凝土攪拌樓(站)選型
2.3.1 獨(dú)立大型混凝土系統(tǒng)的攪拌樓(站)總數(shù)以1～2座以下為宜，一般不超過3座，且規(guī)格型號盡可能相同。攪拌機(jī)的單機(jī)容量應(yīng)與骨料最大粒徑及混凝土罐容量相適應(yīng)，樓底凈空尺寸應(yīng)滿足運(yùn)輸工具通過的要求。
2.3.2 拌和加冰和摻合料以及生產(chǎn)干硬性或低坍落度混凝土?xí)r，均應(yīng)核算攪拌樓(站)的生產(chǎn)能力。 提示：(1)自落式攪拌機(jī)拌制混凝土加片冰時(shí)，不降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力，加碎冰拌和時(shí)，攪拌時(shí)間延長30s至60s;
(2)強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)時(shí)，不論加片冰或碎冰,均會降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力通過試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間;
(3)碾壓混凝土是摻有大量粉煤灰的超干硬性混凝土，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中攪拌機(jī)選型、攪拌時(shí)間等都對生
產(chǎn)能力有影響，較拌制常規(guī)混凝土降低產(chǎn)量約20%～30%，甚至更多。
2.3.3 瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模和設(shè)備能力設(shè)計(jì)計(jì)算基本同常規(guī)混凝土，應(yīng)滿足鋪筑和澆筑高峰強(qiáng)度要求。
提示：瀝青混凝土配制設(shè)備系采用道路工程成套機(jī)械，其中雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)用來生產(chǎn)水工瀝青混凝土?xí)r，生產(chǎn)能力降低30%～35%。
2.4 混凝土出料線布置
2.4.1 攪拌樓(站)混凝土出料運(yùn)輸方式(鐵路、公路、膠帶機(jī)運(yùn)輸)由澆筑施工方法確定，出料線
布置應(yīng)與施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商確定。
2.4.2 根據(jù)攪拌樓(站)的生產(chǎn)能力和同時(shí)澆筑混凝土標(biāo)號的數(shù)量，確定每座攪拌樓設(shè)置一條或二條出料線。
2.4.3 出料線根據(jù)其通過能力的要求和場地條件進(jìn)行布置，線路設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。