工程管理實習日記范文錦集
一天即將完結，相信大家這一天里都收獲頗豐吧，是時候認真地寫好日記了。如何把日記做到重點突出呢？下面是小編為大家整理的工程管理實習日記范文錦集，僅供參考，歡迎大家閱讀。
20xx年11月29日星期一晴
1、實習動員
董老師詳細講解了建筑工程管理專業(yè)的生產(chǎn)實習大綱及指導書的相關內(nèi)容明確了實習的性質(zhì)與目的，實習的方式，實習選點，實習安排，實習內(nèi)容，實習紀律。成績評定，實習期間注意事項等內(nèi)容。然后進行實習分組，為實習的開始做好了充分的思想準備工作和組織工作。
2、安全教育：
為保障學生的安全，在明確實習紀律的及注意事項的同時有進一步的進行了安全教育對實習期間的聯(lián)系方式，進入工地必須佩戴安全帽，不擅自動用工地機械設備，電器等重點內(nèi)容做了進一步的強調(diào)。之后根據(jù)指導書上的安全教育內(nèi)容做了詳細的要求與安排。
第二、工地的安全教育：
進入工地后有由王總給我講了工地的紀律要求重點重申了安全的內(nèi)容，必須佩戴安全帽，要注意高空墜落，物體打擊，觸電，機械傷害，塌方等，不在樓梯口，電梯口，預留洞口通道口逗留等。鑒于我沒有現(xiàn)場經(jīng)驗要我不要擅自走動聽要從他的安排，要在其指揮下順利完成實習任務。
第三、工程的初步認識
1、該工程是一個住宅樓，共七層，樓體為框架結構，以三室兩廳為主建筑物外立面為歐式風格。施工進度為主體二層。
2、工程圖，我大致看了一下結構施工圖，包括平面圖，立面圖，剖面圖，及一些施工詳圖。為正式進行工地實習做好準備。
20xx年11月30日星期二多云
第一、鋼筋制作要首先復核鋼筋加工表和設計圖后檢查下料是否有錯誤和遺漏，按下料放出實樣有序堆放，不過現(xiàn)場有點混亂，沒有掛牌。
我試著清理鋼筋表面將粘住的污油泥土浮銹清理干凈。交給師傅鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直，調(diào)直后沒有彎曲死彎小波浪形。在現(xiàn)場見到一個表面?zhèn)鄣匿摻钗覇枎煾颠�能不能用師傅說不能。表面?zhèn)厶�，不應使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷時根據(jù)鋼筋號直徑長度和數(shù)量，長短搭配減少和縮短鋼筋斷頭，以節(jié)約鋼材。
鋼筋彎勾有半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸軸線長度不變，彎起后尺寸不大于下料尺寸，考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d平直部分為3d鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d對直彎鉤為3.5d對斜彎鉤為4.9d，彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑為d不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋，末端彎鉤形式符合設計要求箍筋調(diào)整，即為彎鉤曾長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸和內(nèi)包尺寸而定。
鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸，混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度等于=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜完長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度
第二、鋼筋接長，根據(jù)設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
20xx年12月01日星期三多云
今天主要是在主體六層協(xié)助，抄平放線。攜帶以下工具：水平儀、經(jīng)緯儀、垂直儀鋼尺、墨斗、鉛筆到現(xiàn)場�，F(xiàn)場樓面模板已支好，綁扎鋼筋以前將儀器放置在首層的基準點上，嚴密對中，整平，讓激光束垂直投測到要測量的樓面預留孔處放置的有機玻璃平板(300mm×300mm)接受靶上。有機玻璃平板接受靶在該施測過程中應嚴格固定。儀器從1°、90°、180°、270°四個方向向接受靶投點，用0.2mm的筆定出這四個點。四個點重合，傳遞無誤差;四個控制點傳遞完成后，用墨線將測點兩兩相連，即形成該層樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)要進行角度觀測及邊長量距(精度l/20000)。再測量此矩形控制網(wǎng)的兩條對角線，實測值與理論計算值相符，四個控制點的精度滿足要求。
主軸線的測設，以原基礎放樣為依據(jù)，按經(jīng)緯儀投測法用正鏡倒鏡將主軸線投測到設置基準點的±0.00這一層上，并對所投測的矩形進行測角量邊檢查，精確可靠。以上述主軸線為依據(jù)，視測量作業(yè)方便，向內(nèi)量1.5M或2M，推出作業(yè)主軸線。并對作業(yè)主軸線構成的矩形進行測角、量邊檢查。作業(yè)主軸線的交點a、b、c、d即為基準點。工人們在基準點處用磚砌成高300mm～400mm，底面積為500mm×500mm的磚墩，表面用水泥砂漿找平，埋入ф12鋼筋，其頂面露出磚墩5mm，經(jīng)過檢查復核無誤后，精確地刻劃出十字線，十字中心即為基準點。對a、b、c、d構成的矩形控制網(wǎng)要測角量邊作出記錄，作為以后校測的依據(jù)。做好基準點的保護工作，用墨斗彈線及時投測和定位放線。
20xx年12月02日星期四晴
今天進行模板工程主要包括柱模板，梁模板，樓板模板工程。以前看到工地亂七八糟的木木板板后來竟被搭建的如此有序，就十分好奇，今天有機會親眼目睹了??
第一、該工程柱模板工程所有方形柱模均采用組合木模。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。指導老師說這些排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系。如果局部不好利用排架時得時候呢?另設專用預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時，每邊預留一根;柱邊長大于700mm時，每邊預留三根，他說。我輔助在柱子底部設一道箍，向上間距依次設置柱箍，經(jīng)了解柱箍使用材料為Φ48壁厚3.5mm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。
第二、梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側模均采用覆膜膠合板模現(xiàn)場拼裝，個別不合模數(shù)的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150×150mm的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，形成梁底模，短鋼管間距一般為500-800mm，標高嚴格控制。側模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁跨大于4.0m時，應按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。
第三、樓板模板，現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標準尺寸的整塊竹膠板對稱排列，看到有不足部分并盡量留在中央和端部，我不解，老師解釋道：不足的用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。對于留在中央和端部沒有給予解釋。后查詢無果。模板下鋪設50×100mm方楞木，楞木間距以250～300mm，模板接頭放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設置一道橫桿，立桿間距一般為900～1000mm，每道軸線設置剪刀撐。
20xx年12月03日星期五晴
第一、鋼筋綁扎：我協(xié)助模板清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。由于我只能做一些輔助工作我就仔細觀察著工人的操作：按鋼筋位置線布放鋼筋，然后綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，要保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開。鋼筋的.彎鉤朝上，雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。
問起鋼筋連接的接頭宜設置什么位置時，指導老師說，在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍;若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開;鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為
1.3倍搭接長度(LL);凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段;位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%;當鋼筋的直才能d>16mm時，不宜采用綁扎接頭;縱向受力的鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定。他說了一大堆有點犯傻，知識記憶不住啊。
第二、下午繼續(xù)綁扎鋼筋結束后。我仔細查閱了鋼筋的綁扎質(zhì)量要求;1)、一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標準要求;鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。(2)、施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。(3)、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規(guī)范要求。(4)、鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。
20xx年12月06日星期一晴
第一、首先和指導老師一起進行鋼筋綁扎的檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋綁扎的允許偏差應符規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。構件綁扎的允許偏差在允許偏差內(nèi)。綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10鋼尺檢查，網(wǎng)眼的尺寸±20%鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值。綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查，寬、高±5鋼尺檢查。受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值。排距±5，保護層厚度±10鋼尺檢查。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值。鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查。預埋件中心線位置5鋼尺檢查。預埋件水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查。缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應集中觀察和手扳檢查。彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應小于規(guī)定值，且不應大于規(guī)定值的5% 。觀察和尺量檢查。箍筋數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定。鋼筋綁扎完后，采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。
第二、下午指導老師說你可以進行一下墻體檢查。檢查結果如下：不存在小于丁頭的磚塊;門窗口兩側排磚一致;門窗口上下各樓層從下至上排法不變;沒有出現(xiàn)游丁走縫，上下灰縫一致對準;用百網(wǎng)格進行檢查，一處連掀三磚砂漿飽滿度均在85%以上，用兩米靠尺，楔形塞尺進行檢查墻體平整度平整度為6mm，垂直度小于5mm.綜上所檢查墻體符合質(zhì)量要求。這回的工作自己還算滿意因為相關知識還能記住點。
20xx年12月07日星期二多云
第一、今天我跟著指導老師來到混凝土攪拌機旁我，看到混凝土的制備對與施工現(xiàn)場的混凝土配置都是工人師傅依據(jù)經(jīng)驗進行配料，稱量的儀器都沒有用上。我想象中的場景并沒有出現(xiàn)。遺憾的是我不能完全想起其操作規(guī)范，于是查閱相關資料。
規(guī)范的混凝土的配置應該如下操作：1)、施工配置強度確定(保證率達到95%)，2)、凝土攪拌機的選擇(多采用強制式)，3)、施工配合比及配料的計算，經(jīng)過初步計算配合比，實驗室配合比，施工配合比按相關公式進行計算。3)、配料計算據(jù)施工配合比及攪拌機一次出料量計算一次投料量。4)、投料與攪拌，按一次投料兩次投料兩次減水的裝料順序進行裝料其要求是：配比及每次投料量掛牌公布。稱量準確，攪拌時間合理(自落式≮90s，強制式≮60s)
第二、施工現(xiàn)場混凝土的運輸幾乎沒有水平運輸直接進行井架垂直運輸，但存有器具不潔，吸水，沒有經(jīng)常清理的不良現(xiàn)象。
我簡單回顧一下混凝土的運輸要求：1)不分層離析。水平運輸時路要平，減少漏將散失水分，垂直下落高度較大時用溜槽串筒，若有離析澆筑前需二次攪拌。2)、有足夠的坍落度，3)、盡量簡短運輸時間，減少轉運次數(shù)，4)、保證連續(xù)澆筑供應。5)、器具嚴密光潔不漏漿，不吸水、經(jīng)常清理。
20xx年12月08日星期三多云
今天主要是混凝土澆筑工作。
第一、澆筑前準備，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求。將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。在現(xiàn)場看到有直接踩壓鋼筋現(xiàn)象。
第二、澆筑與振搗，吊斗在高度約1.5m處混凝土下落，澆筑混凝土分段分層連續(xù)進行，澆筑高度為約45厘米。用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，均勻振實。移動間距約35厘米。振搗上一層時插入下層5厘米。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1米的梁，單獨澆筑，其施工縫留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置，沿次梁方向澆筑樓板。
澆筑時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，沒有發(fā)現(xiàn)問題。
20xx年12月09日星期四多云
第一、學習施工縫的留設位置。指導老師問施工縫設置位置，我回答說柱子的頂面，與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處。當板下有梁托時，留在梁托的下部。之后他告訴我還有，比如：單向板留置在平行于板的短邊的任何位置;有主、次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi);應該注意的是承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫。
第二、現(xiàn)場學習施工縫的處理。施工間竭時間未超過所采用水泥的初凝時間(一般不應超過2小時)，繼續(xù)澆筑混凝土時，將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內(nèi)5～10cm，將新老混凝土一并搗實，結成整體。在施工現(xiàn)場是這樣的，可是指導老師說還有很多種情況，說要我自己查閱資料，以豐富知識。
第三查閱資料記之如下：
1、施工間竭時間超過水泥的初凝時間時，必須等待已澆筑的混凝土強度不小于1.2mpa時，方可繼續(xù)施工。2、若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理：1).清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等;2).將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈;3).必要時將舊混凝土適當鑿毛;4).用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤;5).澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm;其配合比與混凝土內(nèi)的成分相同。6).將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實。2、梁、柱施工縫應與梁、柱軸線垂直，板墻施工縫應與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。3、留梁的豎向施工縫時，應先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。隔板應按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強度較低的水泥砂漿層。4、做板的堅向施工縫時，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設接頭鋼筋的辦法。接頭鋼筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面積一般為板截面面積的0.2%～0.3%，長度為插入新舊混凝土各30倍直徑，兩端加彎鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必要時上下均放。
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