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      2. 產(chǎn)品檢驗員的實習日記

        時間:2021-06-12 14:02:09 日記 我要投稿

        產(chǎn)品檢驗員的實習日記

          時間: 20xx年12月19日

        產(chǎn)品檢驗員的實習日記

          今天是我正式步入工作的第一天,我所做的就是對出貨檢這個工作的性質(zhì)的認識以及對產(chǎn)品有哪些工序,以及規(guī)范有些認知認識了出貨檢驗員的的職能:“ 最終檢驗/出貨檢驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當產(chǎn)品復雜時,檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行,這樣有助于最終檢驗的迅速完成。 因此,當把各種零部件組裝成半成品時,有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待,因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗!睂Ω鞣N產(chǎn)品的特性,以及規(guī)格了解。

          時間: 20xx年12月22日

          今天我們進行公司的規(guī)章制度的培訓與考核,我從這個培訓中了解這個公司的文化、制度、以及各個方面的管理措施,從這個培訓中我了解到這個公司的規(guī)章制度,為我以后在公司好好地與同事相處有很大的幫助,我也知道了公司的短期目標,中期目標,以及終極目標。

          同時也知道了5S管理規(guī)范,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)。以及各個之間的關(guān)系,了解5S的起源,發(fā)展以及各個內(nèi)容。從而對管理制度的認知提升到一個新的高度,為我以后的發(fā)展有很大的幫助。

          今天我按照師傅教我的方法,運用操作工具開始慢慢學著對產(chǎn)品檢查,在檢查

          的同時注意操作流程及有關(guān)注意事項等。畢業(yè)實習的第一天,體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。每天的工作流程是這樣,早上 8:00準時到崗,開早會,早會主要是對昨天的工作的總結(jié),以及新的.一天的安排,然后各自按照自己的崗位的任務進度去完成任務,有什么問題及時提出,有什么好的意見或建議,都可以提出的,然后各自去各自的崗位工作,每天下午7:30收班,打掃衛(wèi)生,各個人都有自己所負責的清掃的區(qū)域,打掃完畢8:00準時下班。

          時間: 20xx年1月2日

          今天我參加了一個關(guān)于品質(zhì)管理的七大手法的培訓,品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法,又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。其實,質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類:一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理;二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。

          (1) 初級統(tǒng)計管理方法:又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具(或叫品管七大手法)。運用這些工具,可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù),并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理,加工和分析,進而畫出各種圖表,計算某些數(shù)據(jù)指標,從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律,實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說過,企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題,可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質(zhì)量管理的推行,也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。

          (2) 中級統(tǒng)計管理方法 :包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握,主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。

          (3) 高級統(tǒng)計管理方法:包括高級實驗計劃法、多變量解析法。這些方法主要用于復雜的工程解析和質(zhì)量解析,而且要借助于計算機手段,通常只是專業(yè)人員使用這些方法。

          科學管理強調(diào)的是以管理的技法來彌補以往靠經(jīng)驗靠視覺判斷的管理的不足。而此管理技法,除了建立正確的理念外,更需要有數(shù)據(jù)的運用,才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。

          我從中學到了很多有用的工具,如,柏拉圖,魚骨圖,從而可以很好地去分析,去判斷,從而查找品質(zhì)異常的最主要的原因。

          今天我學習的是出貨檢驗規(guī)范,產(chǎn)品分為良品和不良品,不良品的判定標準有致命缺陷,重缺陷,輕缺陷,。致命缺陷有成型不良,反極性,本體破損,無印字等,允收標準為抽樣200pcs 0收1退,重缺陷有,毛刺,長短腳,氣孔,缺角,等,允收標準為抽樣200pcs 1收2退,輕缺陷有色環(huán)中斷,色環(huán)磨損,小氣孔,小缺角,毛邊,等允收標準為抽樣200pcs 3收4退。

          我們產(chǎn)品的芯片主要有98mil 1020mil 130mil 150mil,分為三個廠家,產(chǎn)品主要有兩種,R-6,與TO形狀的,我測得電性特性主要為二極管反向特性曲線,每種型號好的反向特性曲線是不一樣的,不同的芯片廠家的特性也是不一樣的,我們通過這個來將檢測成品。

          今天學習的電性不良的幾個方面,電性不良主要表現(xiàn)為,擊穿,降壓,雙曲線,抖動,漏流偏大,正向電壓偏大,等,對電性不良都是致命缺陷,都是抽樣 200pcs 0收1退。我們測試電性主要是運用二極管檢測器冠魁,維明,浪涌,等來檢測二極管的特性,并且通過TMTT來檢測,不合格產(chǎn)品進行分析,進行反饋產(chǎn)線,給予不良品的處理意見,我的工作就是協(xié)調(diào)生產(chǎn)與技術(shù)。

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