稀硝裝置鍋爐給水電導(dǎo)率高原因及控制論文
摘要：我廠稀硝酸裝置采用以氨為原料生產(chǎn)稀硝酸的雙加壓法工藝。為合理回收反應(yīng)熱采用廢熱鍋爐副產(chǎn)中壓蒸汽（3.65MPa、380℃）用于驅(qū)動(dòng)蒸汽透平，蒸汽自給有余，送廠4.0MPa蒸汽管網(wǎng)。結(jié)合廢熱鍋爐生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)鍋爐爐水電導(dǎo)高的因素進(jìn)行了分析和總結(jié)，提出了一些操作和改進(jìn)措施，起到了降低電導(dǎo)率的效果。
關(guān)鍵詞：電導(dǎo)率；分析；降低措施
1現(xiàn)狀
硝酸裝置的鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)，循環(huán)速率由鍋爐循環(huán)水泵流量來控制。廢熱鍋爐系統(tǒng)用水來自兩個(gè)途徑，一是從脫鹽水總管來的脫鹽水；二是由本裝置蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液及機(jī)組產(chǎn)生的蒸汽冷凝液。從總管來的脫鹽水經(jīng)除氧器除氧；冷凝液總管來的冷凝液及機(jī)組蒸汽冷凝液經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)閥門控制送入除氧器與脫鹽水混合。除氧后的鍋爐給水由鍋爐給水泵提壓后，經(jīng)省煤器加熱進(jìn)入汽包。汽包中的爐水經(jīng)鍋爐循環(huán)水泵，加壓后使其在汽包與廢熱鍋爐盤管之間循環(huán)。汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽先進(jìn)入減溫器調(diào)節(jié)溫度，然后經(jīng)蒸汽過熱器過熱，控制溫度在380~430℃，去蒸汽透平使用，多余的蒸汽外送廠蒸汽管網(wǎng)。在除氧器和汽包通過加藥泵分別加入聯(lián)氨和磷酸鈉藥劑調(diào)節(jié)水質(zhì)。汽包排污水經(jīng)排污罐閃蒸產(chǎn)生蒸汽（作為除氧器的一部分熱源）后，閃蒸液經(jīng)排污冷卻器后排入地溝。由此可以看出，影響爐水電導(dǎo)主要在除氧器的進(jìn)水、汽包的加藥及汽包的排污情況。
2爐水電導(dǎo)率高的原因分析
2.1爐水的水質(zhì)
鍋爐供水電導(dǎo)率要控制在≤60μS/cm，在正常生產(chǎn)過程中除氧器的進(jìn)水主要由機(jī)組冷凝液來供給，其余則由廠脫鹽水總管來補(bǔ)充。因此機(jī)組冷凝液電導(dǎo)率的高低直接影響了爐水電導(dǎo)率。在生產(chǎn)中機(jī)組電導(dǎo)率突然升高是造成爐水電導(dǎo)率不合格的主要原因之一。
2.2汽包加藥
在汽包工作條件下，汽包水中的鈣鹽、鎂鹽形成水垢，水垢加快汽包內(nèi)壁的電化學(xué)腐蝕，危害汽包安全；向汽包加入磷酸鈉，磷酸鈉與鈣鎂離子結(jié)合形成的是松散、呈棉絮狀的沉淀，不會(huì)形成水垢，達(dá)到軟化水的目的.；同時(shí)磷酸鹽能在汽包內(nèi)壁形成保護(hù)膜防止電化學(xué)腐蝕，但不能過多,過多將影響爐水的電導(dǎo)率，因此我裝置磷酸根工藝指標(biāo)為（2~10mg/L）。在實(shí)際生產(chǎn)中藥劑的配置時(shí)沒有精確稱量，配置過程中磷酸鈉沒有充分溶解，加藥泵發(fā)生故障的頻次較高，加上冬季加藥泵出口管線結(jié)冰凍凝等問題使加藥量控制不均勻，造成鈣、鎂等金屬離子不能及時(shí)脫去導(dǎo)致爐水的電導(dǎo)率超標(biāo)。
2.3汽包排污
汽包排污分為連續(xù)排污和間接排污（定期排污）。間排污主要是排除銹渣，脫鹽未盡的鈣、鎂絮狀沉淀，減少其在鍋爐壁的附著程度，提高鍋爐熱效率。連續(xù)排污主要是降低鍋水含鹽量。在生產(chǎn)中裝置的排污罐管線的泄漏、堵塞往往造成排污不暢，因此影響了爐水電導(dǎo)率。
2.4水質(zhì)分析
裝置爐水電導(dǎo)率（機(jī)組冷凝液電導(dǎo)率）、間隔8h分析一次，工藝沒有隨時(shí)監(jiān)控手段，造成電導(dǎo)率超標(biāo)后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處理過程時(shí)間較長。
3采取的措施
3.1加強(qiáng)機(jī)組冷凝液電導(dǎo)率的監(jiān)控和操作
在機(jī)組冷凝液監(jiān)控方面可在機(jī)組冷凝液外送管線加裝一個(gè)冷凝液電導(dǎo)率在線表。使現(xiàn)場(chǎng)人員在巡檢過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率異常情況，進(jìn)行處理。（可以參照合成氨裝置機(jī)組冷凝液電導(dǎo)率的監(jiān)控）。在電導(dǎo)率超標(biāo)時(shí)，現(xiàn)在常采用打開汽包間排來進(jìn)行爐水的置換操作，這種處理方法時(shí)間較長，往往在8h以上。經(jīng)過實(shí)際操作發(fā)現(xiàn)將機(jī)組冷凝液就地切出排放在1~2h，除氧器大量補(bǔ)充新鮮脫鹽水就能調(diào)節(jié)正常，因此在機(jī)組冷凝液外送管線處加配一根φ50的排放導(dǎo)淋管線。
3.2汽包藥劑的配置及操作
藥劑溶液配置時(shí)，按3.5kg磷酸鈉配置一加藥槽，同時(shí)將溶劑由脫鹽水改造為蒸汽冷凝液，溫度高加快了溶質(zhì)溶解的速度。加強(qiáng)與質(zhì)檢室的溝通，檢查鍋爐加藥是否正常，如加藥泵壓力正常，加藥管路不漏，那么就調(diào)整加藥泵的頻率，增減加藥頻率，1h后，取爐水化驗(yàn)看化驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整鍋爐加藥量，同時(shí)開啟鍋爐聯(lián)排，聯(lián)排開大開小，根據(jù)鍋爐水的指標(biāo)要求而定。在設(shè)備上冬季加裝了加藥泵及出口管線的伴熱和保溫，做好了冬季的防凍工作，對(duì)加藥泵的隔膜進(jìn)行了檢查和更換保障了汽包加藥的連續(xù)進(jìn)行。
3.3加強(qiáng)汽包排污管理
根據(jù)化驗(yàn)室的分析結(jié)果，定期打開汽包間排進(jìn)行排污操作。對(duì)連排流程上的排污罐出入口管線進(jìn)行更換、消漏。解決了連排管線的堵塞、泄漏、排放不暢的情況，加強(qiáng)排污罐的操作使汽包的排污能按要求正常排放。
4結(jié)束語
在硝酸裝置的實(shí)際運(yùn)行中，通過采取以上措施，硝酸裝置今年4—6月電導(dǎo)率違反一次。合格率達(dá)到98.6%。磷酸根合格率達(dá)到96%，完成了階段控制目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
[1]陳五平.無機(jī)化工工藝學(xué)：合成氨[M].198